JPS60129217A - 凹レンズの製造方法およびその装置 - Google Patents
凹レンズの製造方法およびその装置Info
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- JPS60129217A JPS60129217A JP23827983A JP23827983A JPS60129217A JP S60129217 A JPS60129217 A JP S60129217A JP 23827983 A JP23827983 A JP 23827983A JP 23827983 A JP23827983 A JP 23827983A JP S60129217 A JPS60129217 A JP S60129217A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- concave lens
- injection
- raw material
- resin raw
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2011/00—Optical elements, e.g. lenses, prisms
- B29L2011/0016—Lenses
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（イ）発明の技術分野
この発明は、たとえば近眼鏡のレンズやビデオプロジェ
クタ−用の大型レンズ等に使用されるにうな凹レンズの
製造方法およびその装置に関し、さらに詳しくは大量生
産に適した凹レンズの製造々法およびその装置に関づる
。
クタ−用の大型レンズ等に使用されるにうな凹レンズの
製造方法およびその装置に関し、さらに詳しくは大量生
産に適した凹レンズの製造々法およびその装置に関づる
。
（ロ）発明の背景
近年、上述例のような凹レンズの製造方法にあっては、
需要の増加傾向に伴い大量生産化が望まれ、そのために
、人員生産に適した成形手段を採用することが要求され
る。
需要の増加傾向に伴い大量生産化が望まれ、そのために
、人員生産に適した成形手段を採用することが要求され
る。
しかしながら凹レンズの成形手段は、周知のごとく凸レ
ンズとは異なり、凹レンズの中央部が薄肉であるが故に
、金型内に注入された溶融樹脂原料の湯回り（流動現象
）に時間差が生じ、注入された金型内の凹レンズ径方向
に樹脂原料の凝固差に基づいた凝固筋（ウェルドライン
）が発生して凹レンズとしては使用できなかった。その
ために、現状では樹脂原料を素材とする凹レンズの製作
ができず、生産効率の低いものとなっていた。
ンズとは異なり、凹レンズの中央部が薄肉であるが故に
、金型内に注入された溶融樹脂原料の湯回り（流動現象
）に時間差が生じ、注入された金型内の凹レンズ径方向
に樹脂原料の凝固差に基づいた凝固筋（ウェルドライン
）が発生して凹レンズとしては使用できなかった。その
ために、現状では樹脂原料を素材とする凹レンズの製作
ができず、生産効率の低いものとなっていた。
（ハ）発明の目的
そこでこの発明は、樹脂原料を素材として凹レンズを成
形することができる凹レンズの製造方法およびその装置
の提供を目的とする。
形することができる凹レンズの製造方法およびその装置
の提供を目的とする。
（ニ）発明の要約
この発明は、金型内において注入すべき樹脂原料を周方
向に連続的に移動しながら注入することによりウェルド
ラインのない凹レンズの製作を可能にした凹レンズの製
造方法およびその装置であることを特徴とする。
向に連続的に移動しながら注入することによりウェルド
ラインのない凹レンズの製作を可能にした凹レンズの製
造方法およびその装置であることを特徴とする。
（ホ）発明の効果
この発明によれば、溶解した凹レンズの樹脂原料を成形
型部内の周方向へと変位しつつ注入するため、この注入
流が周方向より中央部および周゛方向の各部位に一気に
いきわたり、成形型部内においては、樹脂原料の凝固作
用が周方向に均一に行なわれることになる。したがって
、比較的遅い凝固部が成形型部の中央部分に集中するこ
とがなく、樹脂原料を凹レンズの素材に使用しても、凝
固差に基づいたウェルドラインの発生を完全に解消した
凹レンズを成形することができる。このため、大量生産
に適した射出成形等の成形手段を容易に採用することが
できる。
型部内の周方向へと変位しつつ注入するため、この注入
流が周方向より中央部および周゛方向の各部位に一気に
いきわたり、成形型部内においては、樹脂原料の凝固作
用が周方向に均一に行なわれることになる。したがって
、比較的遅い凝固部が成形型部の中央部分に集中するこ
とがなく、樹脂原料を凹レンズの素材に使用しても、凝
固差に基づいたウェルドラインの発生を完全に解消した
凹レンズを成形することができる。このため、大量生産
に適した射出成形等の成形手段を容易に採用することが
できる。
（へ）発明の実施例
この発明の一実施例を以下図面に基づいて詳述する。
図面は射出成形を利用した凹レンズの製造装置を示し、
第１図および第２図において、この装置１は、原料注入
装＠２と、金型３と、注入スライダ４およびその進退駆
動装置５とから構成される。
第１図および第２図において、この装置１は、原料注入
装＠２と、金型３と、注入スライダ４およびその進退駆
動装置５とから構成される。
上述の原料注入装置２は、メタアクリル樹脂、ポリカー
ボネート樹脂、スケロール樹脂専を溶解した後、この装
置の注入ノズルより後述する上金型の湯口上面に対接し
て注入操作をするものである。
ボネート樹脂、スケロール樹脂専を溶解した後、この装
置の注入ノズルより後述する上金型の湯口上面に対接し
て注入操作をするものである。
上述の金型３は上下に対向する長方板形の上金型３ａと
同形の下金型３ｂとから構成され、このうち上金型３ａ
は上面中央部に溶解した凹レンズの樹脂原料６を注入す
るための溝ロアが縦貫して形成され、下面には両側一対
に凹レンズの成形型部８．８の一面８ａ、８ａが形成さ
れている。
同形の下金型３ｂとから構成され、このうち上金型３ａ
は上面中央部に溶解した凹レンズの樹脂原料６を注入す
るための溝ロアが縦貫して形成され、下面には両側一対
に凹レンズの成形型部８．８の一面８ａ、８ａが形成さ
れている。
また下金型３ｂは、上面に凹レンズの成形型部８．８の
住血Ｂｂ、Ｂｂが上述の一面８ａ、 ８ａと対応して同
様に両側に形成されると共に、これら成形型部８．８に
流通案内すべく上述の溝ロアと連通して相反する方向（
図中縦方向）に分岐された第１湯道９．９と、これら第
１瀉道９，９に対し直角方向（図中横方向）にそれぞれ
連通ずる第２湯道１０．１０とが刻設されている。
住血Ｂｂ、Ｂｂが上述の一面８ａ、 ８ａと対応して同
様に両側に形成されると共に、これら成形型部８．８に
流通案内すべく上述の溝ロアと連通して相反する方向（
図中縦方向）に分岐された第１湯道９．９と、これら第
１瀉道９，９に対し直角方向（図中横方向）にそれぞれ
連通ずる第２湯道１０．１０とが刻設されている。
上述した第２湯通１０は、断面凹溝形を有して円弧形に
刻設され、この第２湯選１０の内端側が金型内方の成形
型部８の径方向外周部と連通し、外端側が金型の外部と
連通すべく開口され、この間口面より注入位置を変位し
て注入操作するための注入スライダ４が進退自在に挿通
される。
刻設され、この第２湯選１０の内端側が金型内方の成形
型部８の径方向外周部と連通し、外端側が金型の外部と
連通すべく開口され、この間口面より注入位置を変位し
て注入操作するための注入スライダ４が進退自在に挿通
される。
上述の注入スライダ４は、第３図にも示すように、上述
した第２湯遁１０の円弧形と同曲率を右する弓形状の上
軸体１１と下軸体１２とをる脱可能にして断面中空四角
形の長尺軸体に形成され、この長尺軸体の内端側には原
料注入用の注入口１３が開設され、上述の第１湖道９と
対向する一側面長手方向には周方向への移動量長さたと
えば凹レンズの半径長さ程度に相当する原料流通用の開
口窓１４をその軸体の進退移動ｍに対応してｎ段してい
る。なお、これら上下軸体１１．１２を省脱するのは、
溶解した樹脂原料６に対する注入固化後の除去作用を容
易にするためである。１５゜１６はその軸体係合用の係
止部である。
した第２湯遁１０の円弧形と同曲率を右する弓形状の上
軸体１１と下軸体１２とをる脱可能にして断面中空四角
形の長尺軸体に形成され、この長尺軸体の内端側には原
料注入用の注入口１３が開設され、上述の第１湖道９と
対向する一側面長手方向には周方向への移動量長さたと
えば凹レンズの半径長さ程度に相当する原料流通用の開
口窓１４をその軸体の進退移動ｍに対応してｎ段してい
る。なお、これら上下軸体１１．１２を省脱するのは、
溶解した樹脂原料６に対する注入固化後の除去作用を容
易にするためである。１５゜１６はその軸体係合用の係
止部である。
そして、注入スライダ４は内端部が成形型部８内に進退
自在に挿入づべく、注入スライダ４の外端部に油圧シリ
ンダ等の進退駆動装置５を連設しており、この駆動操作
で注入スライダ４が進退される。１７．１７は接続スラ
イダ、１８は接続杆、１９は連続杆、２０は金型の基台
、２１は駆動台である。
自在に挿入づべく、注入スライダ４の外端部に油圧シリ
ンダ等の進退駆動装置５を連設しており、この駆動操作
で注入スライダ４が進退される。１７．１７は接続スラ
イダ、１８は接続杆、１９は連続杆、２０は金型の基台
、２１は駆動台である。
このように構成された凹レンズの製造装置は、予め第１
図および第２図に示すように、進退駆動装置５を後退作
動して注入スライダ４の内端部を成形型部８の外周中央
部分に位置させておぎ、この状態で原料注入装置２を介
して溝ロアより溶解した樹脂原料を注入しつつ進退駆動
装置５を前進作動さＵて注入スライダ４を一定速度で後
退させる。そして注入スライダ４の内端部が成形型部８
の周面に至ったとき後退動作を停止させる。
図および第２図に示すように、進退駆動装置５を後退作
動して注入スライダ４の内端部を成形型部８の外周中央
部分に位置させておぎ、この状態で原料注入装置２を介
して溝ロアより溶解した樹脂原料を注入しつつ進退駆動
装置５を前進作動さＵて注入スライダ４を一定速度で後
退させる。そして注入スライダ４の内端部が成形型部８
の周面に至ったとき後退動作を停止させる。
これにより、湯ロアより注入された樹脂原料６は第１湯
道９，９より注入スライダ４．４内に注入された後、こ
れら注入スライダ４，４の内端注入口１３より、成形型
部８，８内に注入される。
道９，９より注入スライダ４．４内に注入された後、こ
れら注入スライダ４，４の内端注入口１３より、成形型
部８，８内に注入される。
そして、成形型部８内にあっては溶解した樹脂流が周方
向に一気に流動し、第４図および第５図に示すように、
注入スライダ４が所定の後退位置に至った時点では溶解
した樹脂原料６が成形型部８内の全体に行きわたると共
に、これら樹脂原料６は全体が均一に凝固し始める。そ
して、一定時間後に上金型３ａを取外して固化した樹脂
原料を取出せば、ウェルドラインのない所望の凹レンズ
が得られる。
向に一気に流動し、第４図および第５図に示すように、
注入スライダ４が所定の後退位置に至った時点では溶解
した樹脂原料６が成形型部８内の全体に行きわたると共
に、これら樹脂原料６は全体が均一に凝固し始める。そ
して、一定時間後に上金型３ａを取外して固化した樹脂
原料を取出せば、ウェルドラインのない所望の凹レンズ
が得られる。
（卜）その伯の例
この発明の他の実施例を次に説明する。
第６図〜第９図は射出成形を利用し１＝凹レンズの製造
装置３１を示し、この装置３１は、原石注入装置３２と
、金型３３と、注入スライダ３４おにびその後退駆動装
置３５とから構成されるものであって、金型３３の側面
と平行する直線状の第２湯道４０に直線状の注入スライ
ダ３４が進退自在に挿通され、この注入スライダ３４よ
り樹脂原料３６が成形型部３８の周方向へ流動り−るよ
うに、注入スライダ３４の内端部を成形型部３８内の外
周側寄りに配設したものである。
装置３１を示し、この装置３１は、原石注入装置３２と
、金型３３と、注入スライダ３４おにびその後退駆動装
置３５とから構成されるものであって、金型３３の側面
と平行する直線状の第２湯道４０に直線状の注入スライ
ダ３４が進退自在に挿通され、この注入スライダ３４よ
り樹脂原料３６が成形型部３８の周方向へ流動り−るよ
うに、注入スライダ３４の内端部を成形型部３８内の外
周側寄りに配設したものである。
そして、注入スライダ３４の外端部に油圧シリンダ等の
進退駆動装置１３５を連設しており、この駆動操作で注
入スライダ３４が進退される。
進退駆動装置１３５を連設しており、この駆動操作で注
入スライダ３４が進退される。
このように構成された凹レンズの製造装置は、予め第６
図および第７図に示ずにうに、進退駆動装置３５を前進
作動して注入スライダ３４の内端部を成形型部３８の外
周中央部分に位置さゼておき、この状態で原料注入装置
３２を介して湯口３７より溶解した樹脂原料を注入しつ
つ進退駆動装＠３５を後退作動させて注入スライダ３４
を後退させる。そして注入スライダ３４の内端部が成形
型部３８の周面に至ったとき後退動作を停止させる。
図および第７図に示ずにうに、進退駆動装置３５を前進
作動して注入スライダ３４の内端部を成形型部３８の外
周中央部分に位置さゼておき、この状態で原料注入装置
３２を介して湯口３７より溶解した樹脂原料を注入しつ
つ進退駆動装＠３５を後退作動させて注入スライダ３４
を後退させる。そして注入スライダ３４の内端部が成形
型部３８の周面に至ったとき後退動作を停止させる。
これにより、湯口３７より注入された樹脂原料３６は第
１１３ｉ３９，３９より注入スライダ３４゜３４内に注
入された後、これら注入スライダ３４゜３４の内端より
成形型部３８．３８内に注入される。
１１３ｉ３９，３９より注入スライダ３４゜３４内に注
入された後、これら注入スライダ３４゜３４の内端より
成形型部３８．３８内に注入される。
そして、成形型部３８内にあっては溶解した樹脂流が中
央部より外周囲へと自然に流動し、第８図および第９図
に示すように、注入スライダ３４が所定の後退位置に至
った時点では溶解した樹脂原料が成形金型３８内の全体
に行きわたると共に、これら原料の全体が均一に凝固し
始める。そして、一定時間後に上金型を取外して固化し
た樹脂原料を取出せば、ウェルドラインのない所望の凹
レンズが得られる。
央部より外周囲へと自然に流動し、第８図および第９図
に示すように、注入スライダ３４が所定の後退位置に至
った時点では溶解した樹脂原料が成形金型３８内の全体
に行きわたると共に、これら原料の全体が均一に凝固し
始める。そして、一定時間後に上金型を取外して固化し
た樹脂原料を取出せば、ウェルドラインのない所望の凹
レンズが得られる。
図面はこの発明の一実施例を示し、
第１図は凹レンズ製造装置の下金型の使用状態を示す平
面図。 第２図はその装置の要部縦断面図。 第３図はその装置の注入スライダを一部破断して示す拡
大斜視図。 第４図はその装置の使用状態を示す下金型の平面図。 第５図は同じくその装置の使用状態を示す要部縦断面図
。 第６図〜第９図はこの発明の他の実施例を示し、第６図
は凹レンズ製造装置の下金型の使用状態を示す平面図。 第７図はその装置の要部縦断面図。 第８図はその装置の使用状態を示す下金型の平面図。 第９図は同じくその装置の使用状態を示す要部縦断面図
である。 １．３１・・・凹レンズ製造装置 ３．３３・・・金 型 ４．３４・・・注入スライダ ５．３５・・・進退駆動装置 ８．３８・・・成形型部 ８ｂ 第２図 第３図 第４図 １ 第５図 第６図 あ 第７図 １
面図。 第２図はその装置の要部縦断面図。 第３図はその装置の注入スライダを一部破断して示す拡
大斜視図。 第４図はその装置の使用状態を示す下金型の平面図。 第５図は同じくその装置の使用状態を示す要部縦断面図
。 第６図〜第９図はこの発明の他の実施例を示し、第６図
は凹レンズ製造装置の下金型の使用状態を示す平面図。 第７図はその装置の要部縦断面図。 第８図はその装置の使用状態を示す下金型の平面図。 第９図は同じくその装置の使用状態を示す要部縦断面図
である。 １．３１・・・凹レンズ製造装置 ３．３３・・・金 型 ４．３４・・・注入スライダ ５．３５・・・進退駆動装置 ８．３８・・・成形型部 ８ｂ 第２図 第３図 第４図 １ 第５図 第６図 あ 第７図 １
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、凹レンズの成形型部を内部に備えた相対向する一対
の金型内に溶解した凹レンズの樹脂原料を注入固化して
・成形する凹レンズの製造方法であって、 前記凹レンズの成形型部に対し、その成形型部内の周方
向に変位しつつ溶解した凹レンズの樹脂原料を注入、す
ることを特徴とする凹レンズの製造方法。 ２、凹レンズの成形型部を内部に備えた相対向する一対
の金型を設り、前記金型の成形型部と金型に形成した湯
口との問を連通ずる洞道の連通方向を前記成形型部の径
方向と同方向に形成すると共に、この湯道には、進退駆
動装置を介して凹レンズの厚肉部に相当する成形型部の
周方向に沿って連続的に変位しつつ溶解した、凹レンズ
の樹脂原料を注、入操作する注入スライダを配設したこ
とを特徴とする凹レンズの製造装置０
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23827983A JPS60129217A (ja) | 1983-12-17 | 1983-12-17 | 凹レンズの製造方法およびその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23827983A JPS60129217A (ja) | 1983-12-17 | 1983-12-17 | 凹レンズの製造方法およびその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60129217A true JPS60129217A (ja) | 1985-07-10 |
| JPH0221368B2 JPH0221368B2 (ja) | 1990-05-14 |
Family
ID=17027821
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23827983A Granted JPS60129217A (ja) | 1983-12-17 | 1983-12-17 | 凹レンズの製造方法およびその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60129217A (ja) |
-
1983
- 1983-12-17 JP JP23827983A patent/JPS60129217A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0221368B2 (ja) | 1990-05-14 |
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