JPS60145810A - 合成樹脂成型機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （イ）発明の技術分野 この発明は、たとえば近眼鏡のレンズやビｆ′Ａプロジ
ェクター用の大型レンズあるいは薄肉部を有づる合成樹
脂製品等に使用されるような合成樹脂成型機に関し、さ
らに詳しくは大量生産に適した合成樹脂成型機に関する
。

（ロ）発明の背景 上述例のような合成樹脂成型機で製作される製品の一例
に、以下凹レンズを例にとって説明する。

近年凹レンズの製作にあっては、需要の増加傾向に伴い
人聞生産化が望まれ、そのために、大量生産に適した成
形手段を採用することが要求される。

しかしながら凹レンズの成形手段は、周知のごとく凸レ
ンズとは異なり、凹レンズの中央部が薄肉であるが故に
、金型内に注入された溶融樹脂原料の湯回り（流動現象
）に時間差が生じ、注入された金型内の凹レンズ径方向
に合成樹脂原料の凝固差に基づいた凝固筋（ウェルドラ
イン）が発生して凹レンズとしては使用できなかった。

そのために、現状では合成樹脂原料を素材とする凹レン
ズの製作ができず、生産効率の低いものとなっていた。

（ハ）発明の目的 そこでこの発明は、合成樹脂原料を素材として凹レンズ
等を成形することができる合成樹脂酸９機の提供を目的
とする。

（ニ）発明の要約 この発明は、金型内において注入づべき溶解した合成樹
脂原料を渇回りの遅い薄肉部に先に注入し、これより厚
肉部にかけて連続的に移動しながら注入することにより
ウェルドラインのなし）凹レンズ等の薄肉部を有する製
品の製作を可能にした合成樹脂成型機であることを特徴
とする。

（ホ）発明の効果 この発明によれば、溶解した合成樹脂原料の注入時に注
入スライダがその注入圧に基づいて合成樹脂原料を成形
型部の全体に一気にいきわｌこるように後退移動しなが
ら注入操作するため、成形型部内においては注入された
合成樹脂原料の全体が均一に凝固する。しかも、この注
入スライダ（ま合成樹脂原料の注入動作に連動して後退
移動づる１＝め、この注入スライダの後退動作が常にタ
イミングよく行なえる。

さらに、この場合注入スライダの注入口を予め成形型部
の薄肉部相当位置に導ひくべく付勢部材によって位置決
めしておけば、薄肉部に対する瀉回りは遅れることがな
い。

さらに、注入完了後にあっては、成形型部内の内圧によ
ってこの注入スライダが湯道へと自動的に後退移動して
成形型部内には残存しな０ため、成形型部内で凝固する
製品に支障を及（ますことがない。

したがって、合成樹脂原料を凹レンズ等の素材に使用し
ても、凝固差に基づいたウェルドラインの発生を完全に
解消することができ、大量生産に適した射出成形等の成
形手段を容易に採用することができる。

（へ）発明の実施例 この発明の一実施例を以下図面に基づ％Ｎて詳３本する
。

図面は射出成形を利用した凹レンズの合成樹脂成型機を
示し、第１図および第２図にお０て、この成型ｌｌ１１
は、原料注入装［２と、金型３と、注入スライダ４およ
びその付勢用のコイルバネ５とから構成される。

上述の原料注入装置２は、メタアクリル樹脂、ポリカー
ボネート樹脂、スケロール樹脂−等のいずれかを主成分
とした合成樹脂を溶解した後、この装置２の注入ノズル
より後述りる上金型の湯口上面に対接して注入操作する
。

上述の金型３は上下に対向する長方板形の上金型３ａと
同形の下金型３ｂとから構成され、このうち上金型３ａ
上面中央部に溶解した凹レンズの合成樹脂原料６を注入
するための湯ロアが組員して形成され、下面には両側一
対に凹レンズの成形型部８，８の一面８ａ、　８ａが形
成されている。

また下金型３ｂは、上面に凹レンズの成形型部８．８の
他面８ｂ、８ｂが上述の一面８Ｆｌ、８ａと対応して同
様に両側に形成されると共に、これら成形型部８，８に
流通案内Ｊ−べく上述の渇ロアと連通して相反する方向
（図中縦方向）に分岐された第１湯道９，９と、これら
第１渇道９，９に対し直角方向（図中横方向）にそれぞ
れ連通りる第２１１１０．１０とが刻設されている。

上述した第２渇道１０は、溝部が金型３の上下側面と平
行する直線状に刻設され、この第２渇通１０の内端側が
断面凹形を有して金型内方の成形型部８と連通し、外端
側が断面円形を有して金型の外部と連通ずべく間口され
ており、この第２湯道１０に後述づる注入スライダ４が
進退自在に挿通される。

上述の注入スライダ４は、第３図にも示すように、上軸
体１１と上軸体１２とを着脱可能にして断面中空四角形
の長尺軸体に形成され、この長尺軸体の内端側には原料
注入用の注入口１３が開設され、上述の第１瀉道９と対
向する一側面長手方向には凹レンズの半径長さに相当す
る原料流通用の開口窓１４をその軸体の進退移動量に対
応して開設している。なお、これら上下軸体１１．１２
を着脱するのは、溶解した合成樹脂原料６に対する注入
固化後の除去作用を容易にするためである。

１５．１６はその軸体係合用の係止部である。

上述の第２湯通１０の外端側にはフィルバネ５が配設さ
れ、このコイルバネ５は伸縮して主述の断面円形部分よ
り断面凹形部分に挿通可能な若干小径に形成され、内端
が注入スライダ４の基端面に当接し、外端が第２湯道１
０の外端開口部に螺着されたバネ圧調整ネジ１７に当接
してこれらの間に伸縮自在に介在されるものであって、
コイルバネ５の伸長時にはこの］イルバネ５の付勢圧に
よって、注入スライダ４の先端注入口１３を成形型部８
内の中央部に位置すべく設定してＪ３す、合成樹脂原料
６の注入圧に基づいてコイルバネ５が圧縮した場合は注
入スライダ４の先端部を第２湯道１０内に収納してしま
うべくバネ長さおよびスライダ長さを適宜設定している
。１８は金型の基台である。

このように構成された合成樹脂成型機は、第１図および
第２図に示すように、注入前は注入圧がかからないため
、コイルバネ５の付勢力によって注入スライダ４の内端
部が成形型部８の中央部分に位置した状態にあり、この
状態で原料注入装置２を介して湯ロアより溶解した合成
樹脂原料を注入すると、注入スライダ４はこの注入圧に
基づいてコイルバネ５の付勢圧に抗しつつ自動的に後退
し、この注入スライダ４の内端部が成形型部８の周面に
至った状態で後退動作は停止される。

この場合、渇ロアより注入された合成樹脂原料６は第１
潟道９，９より注入スライダ４，４内に注入された後、
これら注入スライダ４，４の内端より、成形型部８，８
内に一定の注入圧で注入される。

そして、成形型部８内にあっては溶解した樹脂流が中央
部より外周囲へと自然に流動し、第４図および第５図に
示すように、注入スライダ４が所定の後退位置に至った
詩点てＧ毛溶解した合成樹脂原料が成形金型８内の全体
に行きわたると共に、これら原料の全体が均一に凝固し
始める。そして、一定時間後に上金型３ａを取外して固
化した合成樹脂原料を取出せば、ウェルドラインのない
所望の凹レンズが得られる。

【図面の簡単な説明】

図面はこの発明の一実施例を示し、 第１図は合成樹脂成型機の下金型の平面図。 第２図はその要部縦断面図。 第３図はその注入スライダを一部破断して示づ拡大分解
斜視図。 第４図はその使用状態を示す下金型の平面図。 第５図は同じくその使用状態を示す要部縦断面図である
。 １・・・合成樹脂成型機　３・・・金　型４・・・注入
スライダ　５・・・コイルバネ８・・・成形型部　１０
・・・第２泥道第１図 １ 第２図 第３図 ム

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、？Ｗ肉成形部を有する成形型部を内部に備えた相対
   向する一対の金型を設置ノ、前記金型の成形型部とその
   金型に形成した湯口との間に連通ずる湯道には、摺動自
   在の注入スライダを配設し、この注入スライダは先端部
   を前記成形型部内に臨まぜた状態でそのスライダの基端
   部に対し、この注入スライダを、溶解した合成樹脂原料
   の注入圧に連動して湯道内へ後退移動させるべく付勢部
   材を配設したことを特徴とする 合成樹脂成型機。