JPH0221368B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0221368B2 JPH0221368B2 JP23827983A JP23827983A JPH0221368B2 JP H0221368 B2 JPH0221368 B2 JP H0221368B2 JP 23827983 A JP23827983 A JP 23827983A JP 23827983 A JP23827983 A JP 23827983A JP H0221368 B2 JPH0221368 B2 JP H0221368B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- concave lens
- mold
- injection
- raw material
- resin raw
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2011/00—Optical elements, e.g. lenses, prisms
- B29L2011/0016—Lenses
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
(イ) 発明の技術分野
この発明は、たとえば近眼鏡のレンズがビデオ
プロジエクター用の大型レンズ等に使用されるよ
うな凹レンズの製造方法およびその装置に関し、
さらに詳しくは大量生産に適した凹レンズの製造
方法およびその装置に関する。
プロジエクター用の大型レンズ等に使用されるよ
うな凹レンズの製造方法およびその装置に関し、
さらに詳しくは大量生産に適した凹レンズの製造
方法およびその装置に関する。
(ロ) 発明の背景
近年、上述例のような凹レンズの製造方法にあ
つては、需要の増加傾向に伴い大量生産化が望ま
れ、そのために、大量生産に適した成形手段を採
用することが要求される。
つては、需要の増加傾向に伴い大量生産化が望ま
れ、そのために、大量生産に適した成形手段を採
用することが要求される。
しかしながら凹レンズの成形手段は、周知のご
とく凸レンズとは異なり、凹レンズの中央部が薄
肉であるが故に、金型内に注入された溶触樹脂原
料の湯回り（流動現象）に時間差が生じ、注入さ
れた金型内の凹レンズ径方向に樹脂原料の凝固差
に基づいた凝固筋（ウエルドライン）が発生して
凹レンズとして使用できなかつた。そのために、
現状では樹脂原料を素材とする凹レンズの製作が
できず、生産効率の低いものとなつていた。
とく凸レンズとは異なり、凹レンズの中央部が薄
肉であるが故に、金型内に注入された溶触樹脂原
料の湯回り（流動現象）に時間差が生じ、注入さ
れた金型内の凹レンズ径方向に樹脂原料の凝固差
に基づいた凝固筋（ウエルドライン）が発生して
凹レンズとして使用できなかつた。そのために、
現状では樹脂原料を素材とする凹レンズの製作が
できず、生産効率の低いものとなつていた。
(ハ) 発明の目的
そこでこの発明は、樹脂原料を素材として凹レ
ンズを成形することができる凹レンズの製造方法
およびその製置の提供を目的とする。
ンズを成形することができる凹レンズの製造方法
およびその製置の提供を目的とする。
(ニ) 発明の要約
この発明は、金型内において注入すべく樹脂原
料を周方向に連続的に移動しながら注入すること
によりウエルドラインのない凹レンズの製作を可
能にした凹レンズの製造方法およびその装置であ
ることを特徴とする。
料を周方向に連続的に移動しながら注入すること
によりウエルドラインのない凹レンズの製作を可
能にした凹レンズの製造方法およびその装置であ
ることを特徴とする。
(ホ) 発明の効果
この発明によれば、溶解した凹レンズの樹脂原
料を成形型部内の周方向へと変位しつつ注入すた
め、この注入流が周方向より中央部および周方向
の各部位に一気にいきわたり、成形型部内におい
ては、樹脂原料の凝固作用が周方向に均一に行な
われることになる。したがつて、比較的遅い凝固
部が成形型部の中央部分に集中することがなく、
樹脂原料を凹レンズの素材に使用しても、凝固差
に基づいたウエルドラインの発生を完全に解消し
た凹レンズを成形することができる。このため、
大量生産に適した射出成形等の成形手段を容易に
採用することができる。
料を成形型部内の周方向へと変位しつつ注入すた
め、この注入流が周方向より中央部および周方向
の各部位に一気にいきわたり、成形型部内におい
ては、樹脂原料の凝固作用が周方向に均一に行な
われることになる。したがつて、比較的遅い凝固
部が成形型部の中央部分に集中することがなく、
樹脂原料を凹レンズの素材に使用しても、凝固差
に基づいたウエルドラインの発生を完全に解消し
た凹レンズを成形することができる。このため、
大量生産に適した射出成形等の成形手段を容易に
採用することができる。
(ヘ) 発明の実施例
この発明の一実施例を以下図面に基づいて詳述
する。
する。
図面は射出成形を利用した凹レンズの製造装置
を示し、第１図および第２図において、この装置
１は、原料注入装置２と、金型３と、注入スライ
ダ４およびその進退駆動装置５とから構成され
る。
を示し、第１図および第２図において、この装置
１は、原料注入装置２と、金型３と、注入スライ
ダ４およびその進退駆動装置５とから構成され
る。
上述の原料注入装置２は、メタアクリル樹脂、
ポリカーボネート樹脂、スケロール樹脂等を溶解
した後、この装置の注入ノズルより後述する上金
型の湯口上面に対接して注入操作をするものであ
る。
ポリカーボネート樹脂、スケロール樹脂等を溶解
した後、この装置の注入ノズルより後述する上金
型の湯口上面に対接して注入操作をするものであ
る。
上述の金型３は上下に対向する長方板形の上金
型３ａと同形の下金型３ｂとから構成され、この
うち上金型３ａは上面中央部に溶解した凹レンズ
の樹脂原料６を注入するための溝口７が縦貫して
形成され、下面には両側一対に凹レンズの成形型
部８，８の一面８ａ，８ａが形成されている。
型３ａと同形の下金型３ｂとから構成され、この
うち上金型３ａは上面中央部に溶解した凹レンズ
の樹脂原料６を注入するための溝口７が縦貫して
形成され、下面には両側一対に凹レンズの成形型
部８，８の一面８ａ，８ａが形成されている。
また下金型３ｂは、上面に凹レンズの成形型部
８，８の他面８ｂ，８ｂが上述の一面８ａ，８ａ
と対応して同様に両側に形成されると共に、これ
ら成形型部８，８に流通案内すべく上述の溝口７
と連通して相反する方向（図中縦方向）に分岐さ
れた第１湯道９，９と、これら第１湯道９，９に
対し直角方向（図中横方向）にそれぞれ連通する
第２湯道１０，１０とが刻設されている。
８，８の他面８ｂ，８ｂが上述の一面８ａ，８ａ
と対応して同様に両側に形成されると共に、これ
ら成形型部８，８に流通案内すべく上述の溝口７
と連通して相反する方向（図中縦方向）に分岐さ
れた第１湯道９，９と、これら第１湯道９，９に
対し直角方向（図中横方向）にそれぞれ連通する
第２湯道１０，１０とが刻設されている。
上述した第２湯道１０は、断面凹溝形を有して
円弧形に刻設され、この第２湯道１０の内端側が
金型内方の成形型部８の径方向外周部と連通し、
外端側が金型の外部と連通すべく開口され、この
開口面より注入位置を変位して注入操作するため
の注入スライダ４が進退自在に挿通される。
円弧形に刻設され、この第２湯道１０の内端側が
金型内方の成形型部８の径方向外周部と連通し、
外端側が金型の外部と連通すべく開口され、この
開口面より注入位置を変位して注入操作するため
の注入スライダ４が進退自在に挿通される。
上述の注入スライダ４は、第３図にも示すよう
に、上述した第２湯道１０の円弧形と同曲率を有
する弓形状の上軸体１１と下軸体１２とを着脱可
能にして断面中空四角形の長尺軸体に形成され、
この長尺軸体の内端側には原料注入用の注入口１
３が開設され、上述の第１湯道９と対向する一側
面長手方向には周方向への移動量長さたとえば凹
レンズの半径長さ程度に相当する原料流通用の開
口窓１４をその軸体に進退移動量に対応して開設
している。なお、これら上下軸体１１，１２を着
脱するのは、溶解した樹脂原料６に対する注入固
化後の除去作用を容易にするためである。１５，
１６はその軸体係合用の係止部である。
に、上述した第２湯道１０の円弧形と同曲率を有
する弓形状の上軸体１１と下軸体１２とを着脱可
能にして断面中空四角形の長尺軸体に形成され、
この長尺軸体の内端側には原料注入用の注入口１
３が開設され、上述の第１湯道９と対向する一側
面長手方向には周方向への移動量長さたとえば凹
レンズの半径長さ程度に相当する原料流通用の開
口窓１４をその軸体に進退移動量に対応して開設
している。なお、これら上下軸体１１，１２を着
脱するのは、溶解した樹脂原料６に対する注入固
化後の除去作用を容易にするためである。１５，
１６はその軸体係合用の係止部である。
そして、注入スライダ４は内端部が成形型部８
内に進退自在に挿入すべく、注入スライダ４の外
端部に油圧シリンダ等の進退駆動装置５を連設し
ており、この駆動操作で注入スライダ４が進退さ
れる。１７，１７は接続スライダ、１８は接続
杆、１９は連続杆、２０は金型の基台、２１は駆
動台である。
内に進退自在に挿入すべく、注入スライダ４の外
端部に油圧シリンダ等の進退駆動装置５を連設し
ており、この駆動操作で注入スライダ４が進退さ
れる。１７，１７は接続スライダ、１８は接続
杆、１９は連続杆、２０は金型の基台、２１は駆
動台である。
このように構成された凹レンズの製造装置は、
予め第１図および第２図に示すように、進退駆動
装置５を後退作動して注入スライダ４の内端部を
成形型部８の外周中央部分に位置させておき、こ
の状態で原料注入装置２を介して溝口７より溶解
した樹脂原料を注入しつつ進退駆動装置５を前進
作動させて注入スライダ４を一定速度で後退させ
る。そして注入スライダ４の内端部が成形型部８
の周面に至つたとき後退動作を停止させる。
予め第１図および第２図に示すように、進退駆動
装置５を後退作動して注入スライダ４の内端部を
成形型部８の外周中央部分に位置させておき、こ
の状態で原料注入装置２を介して溝口７より溶解
した樹脂原料を注入しつつ進退駆動装置５を前進
作動させて注入スライダ４を一定速度で後退させ
る。そして注入スライダ４の内端部が成形型部８
の周面に至つたとき後退動作を停止させる。
これにより、湯口７より注入された樹脂原料６
は第１湯道９，９より注入スライダ４，４内に注
入された後、これら注入スライダ４，４の内端注
入口１３より、成形型部８，８内に注入される。
は第１湯道９，９より注入スライダ４，４内に注
入された後、これら注入スライダ４，４の内端注
入口１３より、成形型部８，８内に注入される。
そして、成形型部８内にあつては溶解した樹脂
流が周方向に一気に流動し、第４図および第５図
に示すように、注入スライダ４が所定の後退位置
に至つた時点では溶解した樹脂原料６が成形型部
８内の全体に行きわたると共に、これら樹脂原料
６は全体が均一に凝固し始める。そして、一定時
間後に上金型３ａを取外して固化した樹脂原料を
取出せば、ウエルドラインのない所望の凹レンズ
が得られる。
流が周方向に一気に流動し、第４図および第５図
に示すように、注入スライダ４が所定の後退位置
に至つた時点では溶解した樹脂原料６が成形型部
８内の全体に行きわたると共に、これら樹脂原料
６は全体が均一に凝固し始める。そして、一定時
間後に上金型３ａを取外して固化した樹脂原料を
取出せば、ウエルドラインのない所望の凹レンズ
が得られる。
(ト) その他の例
この発明の他の実施例を次に説明する。
第６図〜第９図は射出成形を利用した凹レンズ
の製造装置３１を示し、この装置３１は、原料注
入装置３２と、金型３３と、注入スライダ３４お
よびその後退駆動装置３５とから構成されるもの
であつて、金型３３の側面と平行する直線状の第
２湯道４０に直線状の注入スライダ３４が進退自
在に挿通され、この注入スライダ３４より樹脂原
料３６が成形型部３８の周方向へ流動するよう
に、注入スライダ３４の内端部を成形型部３８内
の外周側寄りに配設したものである。
の製造装置３１を示し、この装置３１は、原料注
入装置３２と、金型３３と、注入スライダ３４お
よびその後退駆動装置３５とから構成されるもの
であつて、金型３３の側面と平行する直線状の第
２湯道４０に直線状の注入スライダ３４が進退自
在に挿通され、この注入スライダ３４より樹脂原
料３６が成形型部３８の周方向へ流動するよう
に、注入スライダ３４の内端部を成形型部３８内
の外周側寄りに配設したものである。
そして、注入スライダ３４の外端部に油圧シリ
ンダ等の進退駆動装置３５を連設しており、この
駆動操作で注入スライダ３４が進退される。
ンダ等の進退駆動装置３５を連設しており、この
駆動操作で注入スライダ３４が進退される。
このように構成された凹レンズの製造装置は、
予め第６図および第７図に示すように、進退駆動
装置３５を前進作動して注入スライダ３４の内端
部を成形型部３８の外周中央部分に位置させてお
き、この状態で原料注入装置３２を介して湯口３
７より溶解した樹脂原料を注入しつつ進退駆動装
置３５を後退作動させて注入スライダ３４を後退
させる。そして注入スライダ３４の内端部が成形
型部３８の周面に至つたとき後退動作を停止させ
る。
予め第６図および第７図に示すように、進退駆動
装置３５を前進作動して注入スライダ３４の内端
部を成形型部３８の外周中央部分に位置させてお
き、この状態で原料注入装置３２を介して湯口３
７より溶解した樹脂原料を注入しつつ進退駆動装
置３５を後退作動させて注入スライダ３４を後退
させる。そして注入スライダ３４の内端部が成形
型部３８の周面に至つたとき後退動作を停止させ
る。
これにより、湯口３７より注入された樹脂原料
３６は第１湯道３９，３９より注入スライダ３
４，３４内に注入された後、これら注入スライダ
３４，３４の内端より成形型部３８，３８内に注
入される。
３６は第１湯道３９，３９より注入スライダ３
４，３４内に注入された後、これら注入スライダ
３４，３４の内端より成形型部３８，３８内に注
入される。
そして、成形型部３８内にあつては溶解した樹
脂流が中央部より外周囲へと自然に流動し、第８
図および第９図に示すように、注入スライダ３４
が所定の後退位置に至つた時点では溶解した樹脂
原料が成形型部３８内の全体に行きわたると共
に、これら原料の全体が均一に凝固し始める。そ
して、一定時間後に上金型を取外して固化した樹
脂原料を取出せば、ウエルドラインのない所望の
凹レンズが得られる。
脂流が中央部より外周囲へと自然に流動し、第８
図および第９図に示すように、注入スライダ３４
が所定の後退位置に至つた時点では溶解した樹脂
原料が成形型部３８内の全体に行きわたると共
に、これら原料の全体が均一に凝固し始める。そ
して、一定時間後に上金型を取外して固化した樹
脂原料を取出せば、ウエルドラインのない所望の
凹レンズが得られる。
図面はこの発明の一実施例を示し、第１図は凹
レンズ製造装置の下金型の使用状態を示す平面
図。第２図はその装置の要部縦断面図。第３図は
その装置の注入スライダを一部破断して示す拡大
斜視図。第４図はその装置の使用状態を示す下金
型の平面図。第５図は同じくその装置の使用状態
を示す要部縦断面図。第６図〜第９図はこの発明
の他の実施例を示し、第６図は凹レンズ製造装置
の下金型の使用状態を示す平面図。第７図はその
装置の要部縦断面図。第８図はその装置の使用状
態を示す下金型の平面図。第９図は同じくその装
置の使用状態を示す要部縦断面図である。 １，３１…凹レンズ製造装置、３，３３…金
型、４，３４…注入スライダ、５，３５…進退駆
動装置、８，３８…成形型部。
レンズ製造装置の下金型の使用状態を示す平面
図。第２図はその装置の要部縦断面図。第３図は
その装置の注入スライダを一部破断して示す拡大
斜視図。第４図はその装置の使用状態を示す下金
型の平面図。第５図は同じくその装置の使用状態
を示す要部縦断面図。第６図〜第９図はこの発明
の他の実施例を示し、第６図は凹レンズ製造装置
の下金型の使用状態を示す平面図。第７図はその
装置の要部縦断面図。第８図はその装置の使用状
態を示す下金型の平面図。第９図は同じくその装
置の使用状態を示す要部縦断面図である。 １，３１…凹レンズ製造装置、３，３３…金
型、４，３４…注入スライダ、５，３５…進退駆
動装置、８，３８…成形型部。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 凹レンズの成形型部を内部に備えた相対向す
る一対の金型内に溶解した凹レンズの樹脂原料を
注入固化して成形する凹レンズの製造方法であつ
て、 前記凹レンズの成形型部に対し、その成形型部
内の周方向に変位しつつ溶解した凹レンズの樹脂
原料を注入することを特徴とする凹レンズの製造
方法。 ２ 凹レンズの成形型部を内部に備えた相対向す
る一対の金型を設け、前記金型の成形型部と金型
に形成した湯口との間を連通する湯道の連通方向
を前記成形型部の径方向と同方向に形成すると共
に、この湯道には、進退駆動装置を介して凹レン
ズの厚肉部に相当する成形型部の周方向に沿つて
連続的に変位しつつ溶解した凹レンズの樹脂原料
を注入操作する注入スライダを配設したことを特
徴とする凹レンズの製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23827983A JPS60129217A (ja) | 1983-12-17 | 1983-12-17 | 凹レンズの製造方法およびその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23827983A JPS60129217A (ja) | 1983-12-17 | 1983-12-17 | 凹レンズの製造方法およびその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60129217A JPS60129217A (ja) | 1985-07-10 |
| JPH0221368B2 true JPH0221368B2 (ja) | 1990-05-14 |
Family
ID=17027821
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23827983A Granted JPS60129217A (ja) | 1983-12-17 | 1983-12-17 | 凹レンズの製造方法およびその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60129217A (ja) |
-
1983
- 1983-12-17 JP JP23827983A patent/JPS60129217A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60129217A (ja) | 1985-07-10 |
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