JPS60130404A - 形鋼の多条圧延方法 - Google Patents
形鋼の多条圧延方法Info
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- JPS60130404A JPS60130404A JP23908583A JP23908583A JPS60130404A JP S60130404 A JPS60130404 A JP S60130404A JP 23908583 A JP23908583 A JP 23908583A JP 23908583 A JP23908583 A JP 23908583A JP S60130404 A JPS60130404 A JP S60130404A
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- JP
- Japan
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- rolling
- inclination angle
- slit
- rolls
- roll
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- Granted
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/08—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling structural sections, i.e. work of special cross-section, e.g. angle steel
- B21B1/0815—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling structural sections, i.e. work of special cross-section, e.g. angle steel from flat-rolled products, e.g. by longitudinal shearing
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は条鋼の多条圧延方法にか〜わり、詳しくは棒鋼
、形−〇同時多条圧延方法に関するものである。
、形−〇同時多条圧延方法に関するものである。
近時＃：鋼の圧延に於いて、生理性並びに品質を高める
ために、圧延スピードの大巾なアップとバーチカルロー
ル乞併設したノンツイスト圧延が普及してきた。轡に細
物サイズ（１０〜１６朋）については、仕上ロールに近
いオーバル前のロール（２） を出たところで、誘導装置内に設けられた廻転ナイフ刃
による２分割刃式も、スリット圧延と称して採用されて
いる。
ために、圧延スピードの大巾なアップとバーチカルロー
ル乞併設したノンツイスト圧延が普及してきた。轡に細
物サイズ（１０〜１６朋）については、仕上ロールに近
いオーバル前のロール（２） を出たところで、誘導装置内に設けられた廻転ナイフ刃
による２分割刃式も、スリット圧延と称して採用されて
いる。
例えば特開昭５１−１１９５８３号あるいは特開昭５２
−１１６７６２号公報において、いわゆる 、スリット
圧延法が提起されている。
−１１６７６２号公報において、いわゆる 、スリット
圧延法が提起されている。
本発明は従来法のスリット圧延法を分析検討した精米完
成されたものであり、本発明の目的は、刃物性能をもっ
た特殊ロールで、圧延材を２〜７本の広範囲にわたって
スリットするもので、製品サイズにより適当なスリット
本叙をえらぷことにより、現有のロールスピードで、生
産性を高めることを可能とする栄鋼のψ榮圧延方法を提
供するものである。
成されたものであり、本発明の目的は、刃物性能をもっ
た特殊ロールで、圧延材を２〜７本の広範囲にわたって
スリットするもので、製品サイズにより適当なスリット
本叙をえらぷことにより、現有のロールスピードで、生
産性を高めることを可能とする栄鋼のψ榮圧延方法を提
供するものである。
以下本発明を図面について詳述する。
本発明の製造法は、第１図の略正方形の断面Ａンもつビ
レットを、粗及び中間圧延機を複数回パスさせることに
より、第１図扁１に示すｈ＋の茜さと、Ｗｌの巾をもつ
扁平な断面Ｂをつくる。次に煮２でＢ断面を高さｈ２に
圧下すると共に、３つの切り込みを入れて４本分割のス
タート断面Ｃをつくる。Ｃ□の巾二０４の巾、Ｃ２の巾
＝ Ｃａの巾とし、Ｃ１・Ｃ４の巾〉Ｃ２・Ｃ３の巾と
する。
レットを、粗及び中間圧延機を複数回パスさせることに
より、第１図扁１に示すｈ＋の茜さと、Ｗｌの巾をもつ
扁平な断面Ｂをつくる。次に煮２でＢ断面を高さｈ２に
圧下すると共に、３つの切り込みを入れて４本分割のス
タート断面Ｃをつくる。Ｃ□の巾二０４の巾、Ｃ２の巾
＝ Ｃａの巾とし、Ｃ１・Ｃ４の巾〉Ｃ２・Ｃ３の巾と
する。
次にＣ断面を９０°起こして煮３にかませる。Ｃの巾′
Ｗ２はＷ−に圧縮されるが、これによりＤ断面の筒さｈ
３は、僅かに大きくなると共に、区切りをつけられた４
つの丸味をもつｄＩ、δ２、δ３、δ４ははｙ等しくな
る。應４のロールはフランジをもった袋孔型とする。３
つの切り込みの傾斜角θ−９５°とし、中心よりθ１−
θ２−４７°５０′にふりわける。高さをり、に圧下す
ると共に更に切込みを深く入れる。
Ｗ２はＷ−に圧縮されるが、これによりＤ断面の筒さｈ
３は、僅かに大きくなると共に、区切りをつけられた４
つの丸味をもつｄＩ、δ２、δ３、δ４ははｙ等しくな
る。應４のロールはフランジをもった袋孔型とする。３
つの切り込みの傾斜角θ−９５°とし、中心よりθ１−
θ２−４７°５０′にふりわける。高さをり、に圧下す
ると共に更に切込みを深く入れる。
つなぎ部の厚みは４ ｍｍとする。
Ａ３０Ｆは煮６０−ルでのスリットのための準備断面で
ある。鬼とＷ番の中はぼ、！−″等しい。切り込み角δ
及びωは９０°とする。真中のω、＝ω２−４５゜にふ
りわける。両側の切り込みδ１−４０°、δ２＝５０゜
にふりわける。つなぎ部の厚みは２７１１１ｎとする。
ある。鬼とＷ番の中はぼ、！−″等しい。切り込み角δ
及びωは９０°とする。真中のω、＝ω２−４５゜にふ
りわける。両側の切り込みδ１−４０°、δ２＝５０゜
にふりわける。つなぎ部の厚みは２７１１１ｎとする。
Ｆを構成するオーバルｆＩ、ｆ２、ｆ３、ｆ４は等面積
の袋孔型でフランジをもつ。
の袋孔型でフランジをもつ。
即ち本実施例によると、スリットロールより４つ前の孔
型より切り込みを加え、１つ前の孔型は分割されるべき
夫々の断面寸法をはｇ等しくし、切込みのつなぎ部の厚
みを２朋とする。
型より切り込みを加え、１つ前の孔型は分割されるべき
夫々の断面寸法をはｇ等しくし、切込みのつなぎ部の厚
みを２朋とする。
扁６−１はスリット用ロールである。この例は４本分割
で孔型の中央部は、フランジＰとなる。
で孔型の中央部は、フランジＰとなる。
夫々のオーバルは袋孔型となる。フランジの両側に２ケ
ずつ中心線に対して２０°の傾斜をもたせたオーバルｇ
１−１・□−２及びｇｓ−１・３−２を、図面に示すよ
うに向きを対置に配置する。これは圧延時、ロールのス
ラストの発生を防ぎ、ロールの刃物部を保護するためで
ある。
ずつ中心線に対して２０°の傾斜をもたせたオーバルｇ
１−１・□−２及びｇｓ−１・３−２を、図面に示すよ
うに向きを対置に配置する。これは圧延時、ロールのス
ラストの発生を防ぎ、ロールの刃物部を保護するためで
ある。
本発明による上下のスリットロールでかこまれたオーバ
ル孔型の配列は、偶数分割の場合は、中央をフランジＰ
とし、内側へ左右対称に同数の孔型１−１．１−２を配
置する。（第２図Ｇ−４、Ｇ−６）奇数分割の場合は、
中央に１ケのオーバル孔型２をおぎ、その両側に左右対
称に１〜３ケずつを配置する。（第２図Ｇ１−３、Ｇ−
５、Ｇ−７）前記オーバル孔型２は水平とし、傾斜され
ない。
ル孔型の配列は、偶数分割の場合は、中央をフランジＰ
とし、内側へ左右対称に同数の孔型１−１．１−２を配
置する。（第２図Ｇ−４、Ｇ−６）奇数分割の場合は、
中央に１ケのオーバル孔型２をおぎ、その両側に左右対
称に１〜３ケずつを配置する。（第２図Ｇ１−３、Ｇ−
５、Ｇ−７）前記オーバル孔型２は水平とし、傾斜され
ない。
又本発明において、２本に分割するとぎは、上下スリッ
トロールに囲まれた孔型は、１−接する孔型と１頃斜角
αを有し、かつ万一パルのイ頃斜角βを与えられている
。（第２図Ｇ−２） 分割本叙に関係なく、中心線に対するオーバルの傾斜角
βは、夫々１５°±５°が適当である。又上下ロールの
刃の噛合角αを１０’とし、噛合い深さＳは３關、刃の
クリアランスは０３〜０．５ ｍｍとすることか好まし
い。
トロールに囲まれた孔型は、１−接する孔型と１頃斜角
αを有し、かつ万一パルのイ頃斜角βを与えられている
。（第２図Ｇ−２） 分割本叙に関係なく、中心線に対するオーバルの傾斜角
βは、夫々１５°±５°が適当である。又上下ロールの
刃の噛合角αを１０’とし、噛合い深さＳは３關、刃の
クリアランスは０３〜０．５ ｍｍとすることか好まし
い。
上述のスリット加工を円滑に何うために、スリット用ロ
ールより２つ前の孔型で、スリット８の谷の傾斜角θを
９５°とし、１つ前の孔型のスリット鄭の谷の傾斜角δ
を９０°とするが、爵に１奴定するものではない。
ールより２つ前の孔型で、スリット８の谷の傾斜角θを
９５°とし、１つ前の孔型のスリット鄭の谷の傾斜角δ
を９０°とするが、爵に１奴定するものではない。
尻５をパスした圧延材は、Ａ６−１との間にかけられた
誘導樋の中で真中を分離され、断面ＦはｆＩ・ｆ２とｆ
３・ｆ４の２つに分離され、ｆ、・ｆ２はｇｌ・ｇ２に
、ｆ３・ｆ４はｇｓ・ｇ４に夫々かみこみ、１０’の傾
斜をもったロールの噛合刃部で、完全に４本に分割され
る。この噛合部の深さは、第２図のＧ〜４のＳ鄭に示す
形をしており、その寸法は３ ｒｎｒｎである。
誘導樋の中で真中を分離され、断面ＦはｆＩ・ｆ２とｆ
３・ｆ４の２つに分離され、ｆ、・ｆ２はｇｌ・ｇ２に
、ｆ３・ｆ４はｇｓ・ｇ４に夫々かみこみ、１０’の傾
斜をもったロールの噛合刃部で、完全に４本に分割され
る。この噛合部の深さは、第２図のＧ〜４のＳ鄭に示す
形をしており、その寸法は３ ｒｎｒｎである。
刃のクリアランスは０３〜０．５ ｍｍとしている。奇
数本数に分割される場合は、第２図のＧ８、Ｇ５、Ｇ７
の孔型配列となり、煮５を出た準備材はそのま〜扁６−
１に噛込ませ、同様形状の刃をもつ上下ロールで分割さ
れる。
数本数に分割される場合は、第２図のＧ８、Ｇ５、Ｇ７
の孔型配列となり、煮５を出た準備材はそのま〜扁６−
１に噛込ませ、同様形状の刃をもつ上下ロールで分割さ
れる。
應６−６−１Ｏ〜ｇ３のオーバルの巾は、扁５のｆ。
〜ｆ４の巾と殆んど差をつけないが、厚みはｈａ＜ｈａ
としている。＆ ６−１で夫々のオーバル断面はスリッ
トされると同時に、中央部を強く圧縮されるが、端部は
戦くしである。
としている。＆ ６−１で夫々のオーバル断面はスリッ
トされると同時に、中央部を強く圧縮されるが、端部は
戦くしである。
駐験によると、１０−２０％の圧下率で圧延中にスリッ
ト加工することが望まれるが、刃先にか〜る負荷を考慮
して、大物の圧下率を小さく、小物の臣下率を大きく選
択するとよい。
ト加工することが望まれるが、刃先にか〜る負荷を考慮
して、大物の圧下率を小さく、小物の臣下率を大きく選
択するとよい。
即ち本発明によると中央部が伸びることにより、うすい
Ｙｉ分を引張って刃部にか〜る負荷を軽減する。これに
より刃が保護されると共に切断されたｂノロをきれいに
し、切断口に大きなカエリの発生はない。
Ｙｉ分を引張って刃部にか〜る負荷を軽減する。これに
より刃が保護されると共に切断されたｂノロをきれいに
し、切断口に大きなカエリの発生はない。
上述のように本発明においては、上下スリットロールの
孔型が相互に位相をずらせており、斜めに材料をひっば
った状態が形成されて、上下ロールのすれちがいによっ
て、かみ合い力が構成される。か＼るスリットロールの
作用、効果はこれまで全く認識されなかった、 又このスリット加工では、倖−〇サイズに関係ナク、ス
リットロールのオーバルの巾及び淳みを、製品の一重部
に対して、２．１５ｘ０．７６ｘＯ，７８５倍と比を一
定としているので、ロールの刃先にか〜る負荷は殆んど
変わらない。
孔型が相互に位相をずらせており、斜めに材料をひっば
った状態が形成されて、上下ロールのすれちがいによっ
て、かみ合い力が構成される。か＼るスリットロールの
作用、効果はこれまで全く認識されなかった、 又このスリット加工では、倖−〇サイズに関係ナク、ス
リットロールのオーバルの巾及び淳みを、製品の一重部
に対して、２．１５ｘ０．７６ｘＯ，７８５倍と比を一
定としているので、ロールの刃先にか〜る負荷は殆んど
変わらない。
遥６−１でスリットされた４乗のｇ＋−□〜ｇ３−２の
オーバル材は、石ひねり・左ひねりに夫々７０゜起こさ
れると共に間隔もムけられ、Ａ’／−１のｈｌ〜ｈａの
孔型に誘導され、オーバル形状が整えられる。出口誘導
装置を使用しての分離限反は７本分割迄と考えられる。
オーバル材は、石ひねり・左ひねりに夫々７０゜起こさ
れると共に間隔もムけられ、Ａ’／−１のｈｌ〜ｈａの
孔型に誘導され、オーバル形状が整えられる。出口誘導
装置を使用しての分離限反は７本分割迄と考えられる。
Ａ ７−１をパスした４本のｈ１〜ｈ４は煮８−１でｉ
、〜１４、扁９−１でｊ、〜ｊ４と変形され、Ａｌ０−
１の電絡ロールで同時に４本の製品に１〜に４を得る。
、〜１４、扁９−１でｊ、〜ｊ４と変形され、Ａｌ０−
１の電絡ロールで同時に４本の製品に１〜に４を得る。
図は異形＝ｍを示しているが丸鋼についても同様である
。
。
以上主として棒鋼の多端圧延法について説明したが、次
に形鋼、特にＬ形鋼、山形鋼の多条圧延について員兄明
する。
に形鋼、特にＬ形鋼、山形鋼の多条圧延について員兄明
する。
比３図に一実施例として、山形鋼の２条圧延の場合を示
す。
す。
第３図のＡ６−２のスリットロールより前のＡ１から煮
５までについては、第１図に示すものと同じプロセスで
ある。Ａも−２でスリットされたｇ−１ｇ６は、屋７−
２に誘導され、山形鋼の造形に必要な断面形状ｈ’＋
、ｈ’ａにとＮのえられる。
５までについては、第１図に示すものと同じプロセスで
ある。Ａも−２でスリットされたｇ−１ｇ６は、屋７−
２に誘導され、山形鋼の造形に必要な断面形状ｈ’＋
、ｈ’ａにとＮのえられる。
屋７−２をパスした二条の圧延材Ｎ 、ｈ’２は９０度
ひねられて、煮８−２に誘導され、Ａ３−２で１１％１
２、Ａ ９−２でｍ＋ 、Ａ２、Ａ １０２でｎ＋ｓｎ
２、Ａ１１でＯｒ 、０２％史に最終ロールＡ１２のｐ
＋ 、ｐ２をノξスして２栄の山形鋼を得る。Ａ６−２
のスリットの前及び後のパス回数については、特に制限
は設けない。
ひねられて、煮８−２に誘導され、Ａ３−２で１１％１
２、Ａ ９−２でｍ＋ 、Ａ２、Ａ １０２でｎ＋ｓｎ
２、Ａ１１でＯｒ 、０２％史に最終ロールＡ１２のｐ
＋ 、ｐ２をノξスして２栄の山形鋼を得る。Ａ６−２
のスリットの前及び後のパス回数については、特に制限
は設けない。
本発明においては、上下スリットロールで囲まれた複数
の孔型は傾斜角βを有するが、この傾斜角を同一方向に
傾斜せしめて配列し、傾斜角αをもつ噛合刃で、圧延中
にスリット加工を伎うことができる。
の孔型は傾斜角βを有するが、この傾斜角を同一方向に
傾斜せしめて配列し、傾斜角αをもつ噛合刃で、圧延中
にスリット加工を伎うことができる。
本発明者の実願による上下のスリットロールでかこまれ
たオーバル孔型の配列は、奇数分割・偶数分割共同様の
傾斜で配置する。第４図に２本スリットの場合を示し、
第５図は４本スリットの場合の配列を示す。いずれ′の
場合も中心線に対するオーバルの傾斜角βは２０°位が
適当である。又上下ロールの刃の噛合角αを１０°とし
、噛合深さＳは３１１１ｍ、刃のクリアランスは０．３
〜０．５１１１１１１とすることが重複しい。図中Ｘ、
ｙはフランジの勾配を示す。
たオーバル孔型の配列は、奇数分割・偶数分割共同様の
傾斜で配置する。第４図に２本スリットの場合を示し、
第５図は４本スリットの場合の配列を示す。いずれ′の
場合も中心線に対するオーバルの傾斜角βは２０°位が
適当である。又上下ロールの刃の噛合角αを１０°とし
、噛合深さＳは３１１１ｍ、刃のクリアランスは０．３
〜０．５１１１１１１とすることが重複しい。図中Ｘ、
ｙはフランジの勾配を示す。
上述のスリット加工を円滑に行うために、スリット用ロ
ールより２つ前の孔型で、スリット部の谷の傾斜角θを
９５６とし、１つ前の孔型のスリット部の谷の傾斜角δ
を９０°とするが、特に限定するものではない。
ールより２つ前の孔型で、スリット部の谷の傾斜角θを
９５６とし、１つ前の孔型のスリット部の谷の傾斜角δ
を９０°とするが、特に限定するものではない。
尚、上記スリットで、夫々のス“−パルを中心線に対し
て２０°傾斜させて配置することは、フンドを経てロー
ルを離れる分割材を、ロール軸線に対して９０°おこす
作用を、ロール孔型自体のひねりが助長すると共に、欠
礼型への分割導入をスムーズにする。
て２０°傾斜させて配置することは、フンドを経てロー
ルを離れる分割材を、ロール軸線に対して９０°おこす
作用を、ロール孔型自体のひねりが助長すると共に、欠
礼型への分割導入をスムーズにする。
以上詳述したように、本発明による時は、製品サイズを
基準として、適当なスリット本数を選択して、鍮鋼を現
有ロールスピードで多条圧延が可能で、その工某的効果
は犬である。
基準として、適当なスリット本数を選択して、鍮鋼を現
有ロールスピードで多条圧延が可能で、その工某的効果
は犬である。
第１図は本発明のフローを示す説明図、第２図は本発明
のスリットロールの実施例の模式図、第３図は本発明の
山形鋼の例の模式図、第４図は本発明のスリットロール
の他の例の模式図、第５図は本発明のスリットロールの
巣に他の例の模式図である。 Ａ：ビレット Ｗ：ビレット巾 ｈ：ビレット高さ ω、δ：切り込み角ｆニオーパル孔
型 Ｐ：フランジ
のスリットロールの実施例の模式図、第３図は本発明の
山形鋼の例の模式図、第４図は本発明のスリットロール
の他の例の模式図、第５図は本発明のスリットロールの
巣に他の例の模式図である。 Ａ：ビレット Ｗ：ビレット巾 ｈ：ビレット高さ ω、δ：切り込み角ｆニオーパル孔
型 Ｐ：フランジ
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 熱間圧延で同時に多条の条鋼製品を得るべくめる本
数に対応して、予成形された圧延粗材を、スリットロー
ルに導入し、該上下スリットロールで囲まれた孔型は、
傾斜角βを有し、隣接する孔型と傾斜角αをもつかみ合
い刃を形成して、前記圧延粗材を圧延しながらスリット
加工を行い、更に後続の孔型ロールで夫々製品をうろこ
とを特徴とする条鋼の多条圧延方法。 ２ 中央に上下スリットロールで囲まれた水平オーバル
孔型を設け、両側に同数のオーバル孔型を左右対象に配
列し、該オーバル孔型の傾斜角βを１５°±５°に親制
し、少くとも１０％の圧下率で、圧ｆｆｉ中にスリット
加工することを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の
条鋼の多条圧延方法。 ３ 両側に左右対象に開式のオーバル孔型を配列し、（
１） 中央をフランジとしたスリットロールを用いる特許請求
の範囲第１項記載の条鋼の多条圧延方法。 ４ 上下スリットロールで囲まれた複数の孔型は傾斜角
βを有し、かつ前記傾斜角を同一方向に傾斜せしめて配
列し、傾斜角αをもつかみ合い刃で、圧延中にスリット
加工することを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の
未鏑の多条圧延方法。 ５ 複叙のオーバル孔型は、傾斜角βを夫々２０゜に規
制し、少くとも１０％の圧下率で、圧延中にスリット加
工する特許請求の範囲第４項記載の乗−〇ψ条圧延方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58239085A JPH0677762B2 (ja) | 1983-12-19 | 1983-12-19 | 形鋼の多条圧延方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58239085A JPH0677762B2 (ja) | 1983-12-19 | 1983-12-19 | 形鋼の多条圧延方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60130404A true JPS60130404A (ja) | 1985-07-11 |
| JPH0677762B2 JPH0677762B2 (ja) | 1994-10-05 |
Family
ID=17039596
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58239085A Expired - Fee Related JPH0677762B2 (ja) | 1983-12-19 | 1983-12-19 | 形鋼の多条圧延方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0677762B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5284042A (en) * | 1991-05-27 | 1994-02-08 | Danieli & C. Officine Meccaniche Spa | Method to obtain sections and/or bars in the cold state, and sections and/or bars thus obtained |
| US5548986A (en) * | 1992-04-22 | 1996-08-27 | Structural Metals, Inc. | Method and apparatus for simultaneously forming at least four metal rounds |
| CN110421006A (zh) * | 2019-09-04 | 2019-11-08 | 张家港宏昌钢板有限公司 | 一种用于螺纹钢轧制生产的切分轮 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS622882A (ja) * | 1985-01-25 | 1987-01-08 | アデプト テクノロジ− インコ−ポレ−テツド | 永久磁石直流トルクモ−タ用の制御回路 |
| JPS622883A (ja) * | 1985-06-27 | 1987-01-08 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 直流無整流子モ−タ |
-
1983
- 1983-12-19 JP JP58239085A patent/JPH0677762B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| CN110421006A (zh) * | 2019-09-04 | 2019-11-08 | 张家港宏昌钢板有限公司 | 一种用于螺纹钢轧制生产的切分轮 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0677762B2 (ja) | 1994-10-05 |
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