JPS6013249A - 印画紙表面検査方法 - Google Patents
印画紙表面検査方法Info
- Publication number
- JPS6013249A JPS6013249A JP12117683A JP12117683A JPS6013249A JP S6013249 A JPS6013249 A JP S6013249A JP 12117683 A JP12117683 A JP 12117683A JP 12117683 A JP12117683 A JP 12117683A JP S6013249 A JPS6013249 A JP S6013249A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- light
- photographic paper
- defects
- reflected
- diffused
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 11
- 230000007547 defect Effects 0.000 claims abstract description 28
- 238000007689 inspection Methods 0.000 claims description 2
- 238000001514 detection method Methods 0.000 abstract description 14
- 230000002950 deficient Effects 0.000 abstract description 5
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 13
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 5
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 3
- 230000005856 abnormality Effects 0.000 description 2
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 2
- 230000003321 amplification Effects 0.000 description 1
- 230000002238 attenuated effect Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000003199 nucleic acid amplification method Methods 0.000 description 1
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 description 1
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 description 1
- 230000003595 spectral effect Effects 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N21/00—Investigating or analysing materials by the use of optical means, i.e. using sub-millimetre waves, infrared, visible or ultraviolet light
- G01N21/84—Systems specially adapted for particular applications
- G01N21/88—Investigating the presence of flaws or contamination
- G01N21/89—Investigating the presence of flaws or contamination in moving material, e.g. running paper or textiles
- G01N21/8901—Optical details; Scanning details
- G01N21/8903—Optical details; Scanning details using a multiple detector array
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Immunology (AREA)
- Pathology (AREA)
- Accessory Devices And Overall Control Thereof (AREA)
- Investigating Materials By The Use Of Optical Means Adapted For Particular Applications (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は印画紙の表面検査を行なう方法に関し、特に
種々の面質を有する印画紙の表面に生しる欠陥を光学的
に検査する印画紙表面検査方法に関するものである。
種々の面質を有する印画紙の表面に生しる欠陥を光学的
に検査する印画紙表面検査方法に関するものである。
従来、印画紙の表面に生じる欠陥の検出方法として、印
画紙を所定の速度で走行させながら、光源としてレーザ
光をフライングスポット力式で走査し、その反射光を検
知を電気的な検出信号に変換し１反射光に変化が生じる
とこれを欠陥信号とし印画紙表面の欠陥を検出するもの
が知られている。
画紙を所定の速度で走行させながら、光源としてレーザ
光をフライングスポット力式で走査し、その反射光を検
知を電気的な検出信号に変換し１反射光に変化が生じる
とこれを欠陥信号とし印画紙表面の欠陥を検出するもの
が知られている。
ところで、印画紙にはシルク、マット、Ｅ面、グロッシ
ー等種々の種類があり、反射光がこの面質によって乱反
射して乱され、これによって検出信号のＳ／Ｎ比が低下
し、良好な欠陥信号が１１７−られない問題点があった
。
ー等種々の種類があり、反射光がこの面質によって乱反
射して乱され、これによって検出信号のＳ／Ｎ比が低下
し、良好な欠陥信号が１１７−られない問題点があった
。
この発明はかかる実情を背景にしてなされたもので、反
射光の乱れが正反射光によって生じることに着目し、乱
れの少ない拡散反射光の変化で印画紙表面の欠陥の検出
を行ない検出信号のＳ／Ｎ比を大きく維持でき、良好な
欠陥信号が得られ各種の面質を有する印画紙の欠陥検知
か確実である印画紙表面検査方法を提供することをＩ：
目的としている。
射光の乱れが正反射光によって生じることに着目し、乱
れの少ない拡散反射光の変化で印画紙表面の欠陥の検出
を行ない検出信号のＳ／Ｎ比を大きく維持でき、良好な
欠陥信号が得られ各種の面質を有する印画紙の欠陥検知
か確実である印画紙表面検査方法を提供することをＩ：
目的としている。
この発明は前記目的を達成するために、印画紙を走行さ
せながら光源からの光を走査し、その反射光を検知して
印画紙表面の欠陥を検査する方法において、前記印画紙
表面の欠陥部で反射する拡散反射光を検知し、この拡散
反射光の変化で欠陥を検出するようになしたことを特徴
としている。
せながら光源からの光を走査し、その反射光を検知して
印画紙表面の欠陥を検査する方法において、前記印画紙
表面の欠陥部で反射する拡散反射光を検知し、この拡散
反射光の変化で欠陥を検出するようになしたことを特徴
としている。
以下、この発明をカラー印画紙に適用した実施例につい
て添付図面に基づき詳細に説明する。
て添付図面に基づき詳細に説明する。
ｆＪＳ１図はカラー印画紙の構造を示す図である。この
カラー印画紙Ａの製造は、例えば所定の速度で搬送され
る原紙ｌに、スライドホッパ方式により感光色素を添加
した乳剤を多層同時に塗布して行なわれる。このように
原紙ｌに同時に多層塗布して形成された多層乳剤層は、
赤色光に感光する赤感性のパン層２と、緑色光に感光す
る緑感性のオルソ層３と、青色光に感光する青感性のレ
ギュラ一層４とさらにレギュラ一層４上に塗布した保護
層５とから描成され、それぞれに分光増感しである。こ
のカラー印画紙Ａにはシルク、マット、Ｅ面、グロッシ
ー等の種類があり、それぞれ面質を異にしている。
カラー印画紙Ａの製造は、例えば所定の速度で搬送され
る原紙ｌに、スライドホッパ方式により感光色素を添加
した乳剤を多層同時に塗布して行なわれる。このように
原紙ｌに同時に多層塗布して形成された多層乳剤層は、
赤色光に感光する赤感性のパン層２と、緑色光に感光す
る緑感性のオルソ層３と、青色光に感光する青感性のレ
ギュラ一層４とさらにレギュラ一層４上に塗布した保護
層５とから描成され、それぞれに分光増感しである。こ
のカラー印画紙Ａにはシルク、マット、Ｅ面、グロッシ
ー等の種類があり、それぞれ面質を異にしている。
このようにして多層乳剤層が形成されたカラー印画紙Ａ
は、次の乾燥工程で乾燥処理されるが、感光色素を添加
した乳剤を原紙ｌに塗布する際に、原紙自体に傷があっ
たり、また原紙ｌに繊維状のものが付着していたり、塗
布液に気泡が存在すると、これによりパン層２、オルソ
層３、レギュラ一層４に含まれるそれぞれ異なった色の
着色剤が乱され、カラー印画紙の表面の色が変化し欠陥
が現われる。
は、次の乾燥工程で乾燥処理されるが、感光色素を添加
した乳剤を原紙ｌに塗布する際に、原紙自体に傷があっ
たり、また原紙ｌに繊維状のものが付着していたり、塗
布液に気泡が存在すると、これによりパン層２、オルソ
層３、レギュラ一層４に含まれるそれぞれ異なった色の
着色剤が乱され、カラー印画紙の表面の色が変化し欠陥
が現われる。
このカラー印画紙の表面に生じる欠陥の検出は、第２図
に示すようにして行なわれる。カラー印画紙Ａは検出ロ
ール６を介して所定の速度で搬送される。検出ロール６
にはロータリーエンコーダ７が設けられており、これか
ら搬送パルスが出力される。そしてこの搬送パルスを計
数することによって、カラー印画紙の搬送速度を検知し
０、低速の場合はカブリを防止するためにシャッター８
に信号を送り閉鎖する。
に示すようにして行なわれる。カラー印画紙Ａは検出ロ
ール６を介して所定の速度で搬送される。検出ロール６
にはロータリーエンコーダ７が設けられており、これか
ら搬送パルスが出力される。そしてこの搬送パルスを計
数することによって、カラー印画紙の搬送速度を検知し
０、低速の場合はカブリを防止するためにシャッター８
に信号を送り閉鎖する。
カラー印画紙Ａの表面に存在する欠陥部９を検出する光
５（１０として、波長が６３２ｎｍのＨｅ−Ｎｅレーザ
を使用している。この光源１０は、波長が５５０ｎｍか
ら６３５ｎｍの可視光を用いることができ、この範囲ｄ
にある可視光は分光感光度が比較的低い領域である。こ
れにより、カラー印画紙Ａの表面を走査して製造工程で
カラー印画紙Ａの表面に生じた乳剤層の色を検出する際
に、カブリを・発生することがない。
５（１０として、波長が６３２ｎｍのＨｅ−Ｎｅレーザ
を使用している。この光源１０は、波長が５５０ｎｍか
ら６３５ｎｍの可視光を用いることができ、この範囲ｄ
にある可視光は分光感光度が比較的低い領域である。こ
れにより、カラー印画紙Ａの表面を走査して製造工程で
カラー印画紙Ａの表面に生じた乳剤層の色を検出する際
に、カブリを・発生することがない。
前記光ｆｆ１ｌＯからの光は、ＮＤフィルタ１１で減光
し、回転スキャナ１２で偏光しＦ ＠ Ｌ／ンズ１３を
介してカラー印画紙Ａの表面に走査させる。このときＮ
Ｄフィルタ１１からの反射光をパワーモニタ１４で受け
、ＮＤフィルタ１１の異常を検出し、異常が発生した場
合は、シャッター８を閉鎖してカブリを防止する。また
、回転スキャナ１２で反射した光をスキャナ回転検出装
置１５で検知し、これにより回転スキャナ１２の回転速
度の検出を行ない、回転速度が低下している場合は、シ
ャッター８を閉鎖する。そして回転スキャナ１２と検出
ロール６との間にはミラー１６が配設され、これにより
走査光の原点を検出し回転スキャナ１２からの走査光が
各走査ごと相対的にゆらぐことを補正するようになって
いる。
し、回転スキャナ１２で偏光しＦ ＠ Ｌ／ンズ１３を
介してカラー印画紙Ａの表面に走査させる。このときＮ
Ｄフィルタ１１からの反射光をパワーモニタ１４で受け
、ＮＤフィルタ１１の異常を検出し、異常が発生した場
合は、シャッター８を閉鎖してカブリを防止する。また
、回転スキャナ１２で反射した光をスキャナ回転検出装
置１５で検知し、これにより回転スキャナ１２の回転速
度の検出を行ない、回転速度が低下している場合は、シ
ャッター８を閉鎖する。そして回転スキャナ１２と検出
ロール６との間にはミラー１６が配設され、これにより
走査光の原点を検出し回転スキャナ１２からの走査光が
各走査ごと相対的にゆらぐことを補正するようになって
いる。
受光部として拡散反射光用受光部１７が拡散光を検知す
る位置に配設されており、これには高圧電ＪＩ１８によ
って作動する拡ｉｔ反射光を電気に変換する複数のフォ
トマルと、この次段に配設され増幅するプリアンプが収
納されている。
る位置に配設されており、これには高圧電ＪＩ１８によ
って作動する拡ｉｔ反射光を電気に変換する複数のフォ
トマルと、この次段に配設され増幅するプリアンプが収
納されている。
この複数のプリアンプの出力は第３図に示すように、加
算アンプ１９で加算し、ついで欠陥部分だけを抽出する
ため、バイパスフィルタ２０を通して検出信号２１が出
力される。
算アンプ１９で加算し、ついで欠陥部分だけを抽出する
ため、バイパスフィルタ２０を通して検出信号２１が出
力される。
カラー印画紙Ａの表面に欠陥があると、この欠陥部分の
パン層？、オルソ層３、レギュラ一層４に含まれるそれ
ぞれ異なった色の着色剤が乱されて表面の色が変化して
いる。この欠陥部９に光が当り、これから反射される反
射光の内で拡散反則光を拡散反射光用受光部１７で受光
して欠陥の検出をする。
パン層？、オルソ層３、レギュラ一層４に含まれるそれ
ぞれ異なった色の着色剤が乱されて表面の色が変化して
いる。この欠陥部９に光が当り、これから反射される反
射光の内で拡散反則光を拡散反射光用受光部１７で受光
して欠陥の検出をする。
反射光の反射角と光量との関係は第４図に示すように、
正反射光領域ａではカラー印画紙のシルクＡＩとグロッ
シーＡ２ともが光量の変化が大きいが、拡散反射光領域
すでは光量の変化 ４が少ない。さらに、正反射光領域
ａでは、シルクＡＩでは光量に乱れがあり、この傾向は
他の １例えばマット、Ｅ面等の印画紙についても同様
直である。
正反射光領域ａではカラー印画紙のシルクＡＩとグロッ
シーＡ２ともが光量の変化が大きいが、拡散反射光領域
すでは光量の変化 ４が少ない。さらに、正反射光領域
ａでは、シルクＡＩでは光量に乱れがあり、この傾向は
他の １例えばマット、Ｅ面等の印画紙についても同様
直である。
したがってこのような拡散反射光領域すで受光すれば、
印画紙の面質の差異によって光量が乱されることが少な
いので、検出信号２１のＳ／Ｎ比を大きく維持すること
ができ欠陥信号２２の精度が向上する。
印画紙の面質の差異によって光量が乱されることが少な
いので、検出信号２１のＳ／Ｎ比を大きく維持すること
ができ欠陥信号２２の精度が向上する。
なお、印画紙はカラー印画紙に限らず黒白印画にも同様
に実施できる。
に実施できる。
この発明は前記のように、印画紙表面の欠陥部で反射す
る拡散反射光を検知し、印画紙表面の欠陥を検出するよ
うになしたから、印画紙の種類によって異なる面質によ
る光量の変化の影響が少なく、検出信号のＳ／Ｎ比を大
きく維持でき、これにより欠陥信号の精度が向上し、種
々の印画紙の表面に生じた欠陥の検出を確実にすること
ができる。
る拡散反射光を検知し、印画紙表面の欠陥を検出するよ
うになしたから、印画紙の種類によって異なる面質によ
る光量の変化の影響が少なく、検出信号のＳ／Ｎ比を大
きく維持でき、これにより欠陥信号の精度が向上し、種
々の印画紙の表面に生じた欠陥の検出を確実にすること
ができる。
第１図はカラー印画紙の構造を示す図、第２図はカラー
印画紙の欠陥検出状態を説明する概略図、第３図はカラ
ー印画紙の欠陥の検出信号を得る回路図、第４図は反射
光の光量を示す図である。
印画紙の欠陥検出状態を説明する概略図、第３図はカラ
ー印画紙の欠陥の検出信号を得る回路図、第４図は反射
光の光量を示す図である。
Claims (1)
- 印画紙を走行させながら光源からの光を走査し、その反
り（光を検知して印画紙表面の欠陥を検査する方法にお
いて、前記印画紙表面の欠陥部で反射する拡散反射光を
検知し、この拡散反射光の変化で欠陥を検出するように
なした印画紙表面検査方法。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12117683A JPS6013249A (ja) | 1983-07-04 | 1983-07-04 | 印画紙表面検査方法 |
| EP19840304390 EP0130797B1 (en) | 1983-07-04 | 1984-06-28 | Method of inspecting the surface of photographic paper |
| DE8484304390T DE3477838D1 (en) | 1983-07-04 | 1984-06-28 | Method of inspecting the surface of photographic paper |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12117683A JPS6013249A (ja) | 1983-07-04 | 1983-07-04 | 印画紙表面検査方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6013249A true JPS6013249A (ja) | 1985-01-23 |
Family
ID=14804727
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12117683A Pending JPS6013249A (ja) | 1983-07-04 | 1983-07-04 | 印画紙表面検査方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6013249A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6352128A (ja) * | 1986-08-22 | 1988-03-05 | Konica Corp | 感光材料表面検査装置 |
| JPH02221846A (ja) * | 1989-02-22 | 1990-09-04 | Konica Corp | シート状物の表面検査方法 |
| CN117686430A (zh) * | 2024-01-30 | 2024-03-12 | 武汉众望包装有限公司 | 一种宽幅彩色柔版预印瓦楞纸箱的高精柔印智能检测方法 |
-
1983
- 1983-07-04 JP JP12117683A patent/JPS6013249A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6352128A (ja) * | 1986-08-22 | 1988-03-05 | Konica Corp | 感光材料表面検査装置 |
| JPH02221846A (ja) * | 1989-02-22 | 1990-09-04 | Konica Corp | シート状物の表面検査方法 |
| CN117686430A (zh) * | 2024-01-30 | 2024-03-12 | 武汉众望包装有限公司 | 一种宽幅彩色柔版预印瓦楞纸箱的高精柔印智能检测方法 |
| CN117686430B (zh) * | 2024-01-30 | 2024-05-17 | 武汉众望包装有限公司 | 一种宽幅彩色柔版预印瓦楞纸箱的高精柔印智能检测方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3843890A (en) | Optical-electrical web inspection system | |
| US4302108A (en) | Detection of subsurface defects by reflection interference | |
| JPH03110450A (ja) | カラー粉末現像剤の濃度計 | |
| JP3676092B2 (ja) | 表面欠陥検査装置 | |
| JPH02120847A (ja) | 露光制御方法および写真カラーコピー機 | |
| JPS6013249A (ja) | 印画紙表面検査方法 | |
| US4779988A (en) | Method of distinguishing between the front and back surfaces of processed film | |
| JPH0334579B2 (ja) | ||
| JPS6319855B2 (ja) | ||
| EP0130797B1 (en) | Method of inspecting the surface of photographic paper | |
| EP0702483A2 (en) | Method of producing colour information from records of substantially the same hue | |
| JPH0378614B2 (ja) | ||
| JPH0731133B2 (ja) | 感光材料の検査方法 | |
| JPS6352128A (ja) | 感光材料表面検査装置 | |
| JPH05210222A (ja) | 色素画像形成性写真要素からのスペクトル画像記録の抽出方法 | |
| US6475711B1 (en) | Photographic element and digital film processing method using same | |
| JPH0943097A (ja) | カラーフィルター欠陥検査装置 | |
| JPH07104286B2 (ja) | 糸条パッケ−ジの検査装置 | |
| JPH033884B2 (ja) | ||
| JPH10142162A (ja) | 塗布層欠陥検査光選択方法、塗布層欠陥検査方法、塗布層欠陥検査装置 | |
| JP4012371B2 (ja) | 欠陥検査装置及び方法 | |
| JPS60195439A (ja) | 物品の表面検査方法 | |
| JPS59128419A (ja) | 印刷物検査装置 | |
| JP2000289358A (ja) | 平版印刷版の検査装置 | |
| JPH0772099A (ja) | 不透明フィルムの欠点検査方法 |