JPS60132959A - ピリジンメタノ−ルの製法 - Google Patents
ピリジンメタノ−ルの製法Info
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- JPS60132959A JPS60132959A JP58241398A JP24139883A JPS60132959A JP S60132959 A JPS60132959 A JP S60132959A JP 58241398 A JP58241398 A JP 58241398A JP 24139883 A JP24139883 A JP 24139883A JP S60132959 A JPS60132959 A JP S60132959A
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
- Y02P20/52—Improvements relating to the production of bulk chemicals using catalysts, e.g. selective catalysts
Landscapes
- Pyridine Compounds (AREA)
- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
ールまたはその塩を製造する方法に関する。さらに詳し
くは、2−または4−シアノビリジンを水素化触媒の存
在下、酸性水溶液中で接触水素還元せしめ、2−または
4−ピリジン、メタノールまたはその塩を製造する方法
に関する。
くは、2−または4−シアノビリジンを水素化触媒の存
在下、酸性水溶液中で接触水素還元せしめ、2−または
4−ピリジン、メタノールまたはその塩を製造する方法
に関する。
かかるピリジンメタノールは医薬中間体などに使用され
ており有用である。従来、その製法として、α−アセト
キシメチルビリジンを加水分解する方法が知られている
( 0. Bullltt, J. Am。
ており有用である。従来、その製法として、α−アセト
キシメチルビリジンを加水分解する方法が知られている
( 0. Bullltt, J. Am。
Ohem, Boa. 76 1370(1954))
。
。
これは出発原料にαービコリンを用い、これを過酸化水
素で2−ビニリン−N−オキサイドにし、ついで無水酢
酸を作用させ、2−(α−アセトキシメチル)ピリジン
にし、これを加水分解して2−ピリジンメタノールを製
造するという長い工程を経なければならず、工業的に有
利な製法とはいえない〇 本発明者らは上記のごとき実情に鑑み鋭意研究を重ねた
結果、2−または4−シアノピリジンを水素化触媒の存
在下、酸性水溶液中で反応温度50°C以下で接触水素
還元せしめることにより、2−または4−ピリジンメタ
ノール(以下、ピリジンメタノールという)またはその
塩を短い工程で、容易に、収率よく製造する方法を見出
した。しかも2−または4−シアノピリジン低下、シア
ノピリジンという)ばα−またはγ−ビコリンのアンモ
酸化により容易にえられるものである。
素で2−ビニリン−N−オキサイドにし、ついで無水酢
酸を作用させ、2−(α−アセトキシメチル)ピリジン
にし、これを加水分解して2−ピリジンメタノールを製
造するという長い工程を経なければならず、工業的に有
利な製法とはいえない〇 本発明者らは上記のごとき実情に鑑み鋭意研究を重ねた
結果、2−または4−シアノピリジンを水素化触媒の存
在下、酸性水溶液中で反応温度50°C以下で接触水素
還元せしめることにより、2−または4−ピリジンメタ
ノール(以下、ピリジンメタノールという)またはその
塩を短い工程で、容易に、収率よく製造する方法を見出
した。しかも2−または4−シアノピリジン低下、シア
ノピリジンという)ばα−またはγ−ビコリンのアンモ
酸化により容易にえられるものである。
本発明に用いる水素化触媒としては、通常使用される水
素化触媒があげられるが、具体例としてはラネーニッケ
ル合金を常法により展開したラネーニッケル触媒やアル
ミナ、ケイソウ土、白土または活性炭などに、パラジウ
ム含量0.2〜20%(重量%、以下同様)になるよう
にパラジウムを担持させたパラジウム触媒などがあげら
れる。
素化触媒があげられるが、具体例としてはラネーニッケ
ル合金を常法により展開したラネーニッケル触媒やアル
ミナ、ケイソウ土、白土または活性炭などに、パラジウ
ム含量0.2〜20%(重量%、以下同様)になるよう
にパラジウムを担持させたパラジウム触媒などがあげら
れる。
前記水素化触媒がラネーニッケル触媒のばあいには、触
媒価格が安価で、工業的に使用しやすく、かつ反応収率
が高い。一方、パラジウム触媒のばあいには、ラネーニ
ッケル触媒のばあいよりもさらに反応収率が高くなる。
媒価格が安価で、工業的に使用しやすく、かつ反応収率
が高い。一方、パラジウム触媒のばあいには、ラネーニ
ッケル触媒のばあいよりもさらに反応収率が高くなる。
なお本発明において、水素化触媒は酸性水溶液中で使用
されるため、たとえばラネーニラをル触媒のようなもの
は、強酸性条件下で使用すると、ニッケルが溶解するの
で使用しがたいと一般的に考えられていたが、本発明者
らは鋭意研究な重ねた結果、意外にも本発明においては
ラネーニッケル触媒を好適に使用しうることを見出した
。
されるため、たとえばラネーニラをル触媒のようなもの
は、強酸性条件下で使用すると、ニッケルが溶解するの
で使用しがたいと一般的に考えられていたが、本発明者
らは鋭意研究な重ねた結果、意外にも本発明においては
ラネーニッケル触媒を好適に使用しうることを見出した
。
前記水素化触媒の使用量ばシアノピリジンに対して、ラ
ネーニッケル触媒では5〜50%、パラジウム触媒では
0.1〜20%の範囲が、反応効率、触媒効率などの面
から好ましい。
ネーニッケル触媒では5〜50%、パラジウム触媒では
0.1〜20%の範囲が、反応効率、触媒効率などの面
から好ましい。
本発明に用いる酸性水溶液としては、塩酸、硫酸などを
水で希釈したものがあげられるが、これらに限定される
ものではない。酸性水溶液として用いる酸の使用量は、
シアノピリジンに対して1〜10倍モルの範囲が好まし
く、水の使用量は、酸に対して重量で0.5〜10倍の
範囲が好ましい。酸性水溶液として用いる酸の使用量が
1倍モル未満してなると、水素還元が進み難く、収率が
わるくなる傾向が生じ、10倍モルをこえると、生成し
たピリジンメタノールの酸塩からピリジンメタノールを
単離する際に使用する中和剤の量が多くなり、さらに中
和で多量の無機、塩が生成し、ピリジンメタノールの分
離工程が繁雑となり好ましくない・ ゛ ・本発明ではシアノピリジンが酸性水溶液中で接触水素
還元されるが、その反応温度としては1シアノピリジン
が酸性水溶液中で加水分解されず、かつ生産性が良好な
温度、すなわち50°c4以下が好ましく、さらに好ま
しくは′0〜40C′CJであり、反応圧としては常圧
以上あればよいが、反応速療や操作のしやすさから考え
て水素分圧5〜100気圧の範囲が好ましい。このよう
な反応条件では通常1〜5時間で反応が終了する。
水で希釈したものがあげられるが、これらに限定される
ものではない。酸性水溶液として用いる酸の使用量は、
シアノピリジンに対して1〜10倍モルの範囲が好まし
く、水の使用量は、酸に対して重量で0.5〜10倍の
範囲が好ましい。酸性水溶液として用いる酸の使用量が
1倍モル未満してなると、水素還元が進み難く、収率が
わるくなる傾向が生じ、10倍モルをこえると、生成し
たピリジンメタノールの酸塩からピリジンメタノールを
単離する際に使用する中和剤の量が多くなり、さらに中
和で多量の無機、塩が生成し、ピリジンメタノールの分
離工程が繁雑となり好ましくない・ ゛ ・本発明ではシアノピリジンが酸性水溶液中で接触水素
還元されるが、その反応温度としては1シアノピリジン
が酸性水溶液中で加水分解されず、かつ生産性が良好な
温度、すなわち50°c4以下が好ましく、さらに好ま
しくは′0〜40C′CJであり、反応圧としては常圧
以上あればよいが、反応速療や操作のしやすさから考え
て水素分圧5〜100気圧の範囲が好ましい。このよう
な反応条件では通常1〜5時間で反応が終了する。
反応生成物であるピリジンメタノール酸付加塩、を□含
有する反応液から沖過により水素化触媒を除去したのち
、p液をアルカリでpH2程度にし、水を留去し、適当
な有機溶媒で抽出する。
有する反応液から沖過により水素化触媒を除去したのち
、p液をアルカリでpH2程度にし、水を留去し、適当
な有機溶媒で抽出する。
この抽出液を濃縮・冷却するとピリジンメタノール塩と
して取得できる。また、p液をアルカリ性にしたのち有
機溶媒抽出し、えられた′?tjI層を蒸留してピリジ
ンメタノールとして取得してもよい。
して取得できる。また、p液をアルカリ性にしたのち有
機溶媒抽出し、えられた′?tjI層を蒸留してピリジ
ンメタノールとして取得してもよい。
本発明の製法によると、ピリジンメタノールが短い工程
で、容易に、収率よく、シアノピリジンを出発原料とし
てえられる。
で、容易に、収率よく、シアノピリジンを出発原料とし
てえられる。
つぎに本発明の製法を実施例にもとづき説明するが、本
発明はそれらに限定されるものではない。
発明はそれらに限定されるものではない。
実施例1
容、&t 3 eの電磁攪拌式オートクレーブに2−シ
フ / ヒリシン312g、濃硫rli〜750g、水
630yオJ: ヒラネーニッケル鯨ft¥−62qを
仕込み、それに水素を導入し、20気圧、30°Cで反
応させた。反応が進行するにつれて水素圧が減少するの
で、逐次水素を追加した。2.5時間反応さゼると水素
の吸収はなくなり、反応は終了した。
フ / ヒリシン312g、濃硫rli〜750g、水
630yオJ: ヒラネーニッケル鯨ft¥−62qを
仕込み、それに水素を導入し、20気圧、30°Cで反
応させた。反応が進行するにつれて水素圧が減少するの
で、逐次水素を追加した。2.5時間反応さゼると水素
の吸収はなくなり、反応は終了した。
えられた反応物を濾過して触fMを治別し、p液を苛性
ソーダで中和し、ついでブタ/−ルで抽出した。そのの
ち、えられた油層を蒸留し、b、p、 165°O(1
’00mmHp )の留分を捕集したところ、Go純度
99.8%の2−ピリジンメタノール226g(収率6
9.1%)をえた。また副生成物の2−アミノメチルビ
リジン4qp (収率15.1%)をえた。
ソーダで中和し、ついでブタ/−ルで抽出した。そのの
ち、えられた油層を蒸留し、b、p、 165°O(1
’00mmHp )の留分を捕集したところ、Go純度
99.8%の2−ピリジンメタノール226g(収率6
9.1%)をえた。また副生成物の2−アミノメチルビ
リジン4qp (収率15.1%)をえた。
2−アミノメチルビリジンは亜硝酸ソーダによりジアゾ
化して2−ピリジンメタノールに転換することができ、
この方法によりえられた2−ピリジンメタノール479
を加えると合計収率83.5%に達した。
化して2−ピリジンメタノールに転換することができ、
この方法によりえられた2−ピリジンメタノール479
を加えると合計収率83.5%に達した。
実施例2
容量3/の電磁攪拌式オートクレーブに2−シアノピリ
ジン3129、濃硫酸4509、水1 ooo(+およ
び5%Pd−カーボン触妃3gを仕込み、それに水素を
導入し、1fl気1圧、30°Cで反応させた。反応が
進行するにつれて水素圧が減少するので、逐次水素を追
加した。2時間反応させると水素の吸収はなくなり、反
応は終了した。以下、実施例1と同様にして処理したと
ころ2−ピリジンメタノール284g(収率86.9%
)および2−アミノメチルビリジン24.39(収率7
.5%)かえられた0 実施例3 容量3I!の電磁攪拌式オートクレーブに4−シアノピ
リジン3129、m 5a e 600g、水1200
p オJ:び5%pa−カーボン触媒59を仕込み、そ
れに水素を導入し、10気圧、30°Oで反応させた。
ジン3129、濃硫酸4509、水1 ooo(+およ
び5%Pd−カーボン触妃3gを仕込み、それに水素を
導入し、1fl気1圧、30°Cで反応させた。反応が
進行するにつれて水素圧が減少するので、逐次水素を追
加した。2時間反応させると水素の吸収はなくなり、反
応は終了した。以下、実施例1と同様にして処理したと
ころ2−ピリジンメタノール284g(収率86.9%
)および2−アミノメチルビリジン24.39(収率7
.5%)かえられた0 実施例3 容量3I!の電磁攪拌式オートクレーブに4−シアノピ
リジン3129、m 5a e 600g、水1200
p オJ:び5%pa−カーボン触媒59を仕込み、そ
れに水素を導入し、10気圧、30°Oで反応させた。
反応が進行するにつれて水素圧が減少するので、逐次水
素をJl:!加した。3時間反応させると水素の吸収は
なくなり、反応は終了した。以下、実施例1と同様にし
て処理したところ4−ピリジンメタノール2729 (
収率8ろ、2%)および4−アミノメチルビリジン23
.39(収率7.2%)かえられたO 手続ネ甫正書(自発) 昭和60年3月13日 1事件の表示 昭和58年特許願第241398@ 2発明の名称 ピリジンメタノールの製法 3補正をする者 事件との関係 特許出願人 4代理人 〒540 5補正の対象 (1) 明細書 6補正の内容 (1)本件願書に添付した明細書を別紙「補正明細書」
のとおり補正する。
素をJl:!加した。3時間反応させると水素の吸収は
なくなり、反応は終了した。以下、実施例1と同様にし
て処理したところ4−ピリジンメタノール2729 (
収率8ろ、2%)および4−アミノメチルビリジン23
.39(収率7.2%)かえられたO 手続ネ甫正書(自発) 昭和60年3月13日 1事件の表示 昭和58年特許願第241398@ 2発明の名称 ピリジンメタノールの製法 3補正をする者 事件との関係 特許出願人 4代理人 〒540 5補正の対象 (1) 明細書 6補正の内容 (1)本件願書に添付した明細書を別紙「補正明細書」
のとおり補正する。
7添付書類の目録
(1)補正明細書 1通
補正明細書
1発明の名称
ピリジンメタノールの製法
2特許請求の範囲
12−または4−シアノピリジンを水素化触媒(貴金属
水素化触媒を除く)の存在下、酸性水溶液中で反応温度
50℃以下で接触水素還元せしめることを特徴とする2
−または4−ピリジ、ンメタノールまたはその塩の製法
。
水素化触媒を除く)の存在下、酸性水溶液中で反応温度
50℃以下で接触水素還元せしめることを特徴とする2
−または4−ピリジ、ンメタノールまたはその塩の製法
。
2 前記水素化触媒がラネーニッケル合金である特許請
求の範囲第1項記載の製法。
求の範囲第1項記載の製法。
3、発明の詳細な説明
本発明はシアノピリジンからピリジンメタノールまたは
その塩を製造する方法に関する。さらに篩しくは、2−
または4−シアノピリジンを水素化゛触媒(貴金属水素
化触媒を除く)の存在下、酸性水溶液中で接触水素還元
せしめ、2−または4−ピリジンメタノールまたはその
塩を製造する方法に関する。
その塩を製造する方法に関する。さらに篩しくは、2−
または4−シアノピリジンを水素化゛触媒(貴金属水素
化触媒を除く)の存在下、酸性水溶液中で接触水素還元
せしめ、2−または4−ピリジンメタノールまたはその
塩を製造する方法に関する。
かかるピリジンメタノールは医薬中間体などに使用され
ており有用である。従来、その製法として、α−アセト
キシメチルピリジンを加水分解する方法が知られている
(0. Bullitt、 J。
ており有用である。従来、その製法として、α−アセト
キシメチルピリジンを加水分解する方法が知られている
(0. Bullitt、 J。
Am、Chem、 Soc、 761370(1954
))。
))。
これは出発原料にα−ピコリンを用い、これを過酸化水
素で2−ピコリン−N−オキサイドにし、ついで無水酢
酸を作用させ、2−(α−アセトキシメチル)ピリジン
にし、これを加水分解して2−ピリジンメタノールを製
造するという長い工程を経なければならず、工業的に有
利な製法とはいえない。
素で2−ピコリン−N−オキサイドにし、ついで無水酢
酸を作用させ、2−(α−アセトキシメチル)ピリジン
にし、これを加水分解して2−ピリジンメタノールを製
造するという長い工程を経なければならず、工業的に有
利な製法とはいえない。
本発明者らは上記のごとき実情に鑑み鋭意研究を重ねた
結果、2−または4−シアノピリジンを水素化触媒(貴
金属水素化触媒を除く)の存在下、量性水溶液中で反応
温度50℃以下で接触水素還元せし″めることにより、
2−または4−ピリジンメタノール(以下、ピリジンメ
タノールという)またはその塩を短い工程で、容易に、
収率よく製造する方法を見出した。しかも2−または4
−シアノピリジン(以下、シアノピリジンという)はα
−またはγ−ピコリンのアンモ酸化により容易にえられ
るものである。
結果、2−または4−シアノピリジンを水素化触媒(貴
金属水素化触媒を除く)の存在下、量性水溶液中で反応
温度50℃以下で接触水素還元せし″めることにより、
2−または4−ピリジンメタノール(以下、ピリジンメ
タノールという)またはその塩を短い工程で、容易に、
収率よく製造する方法を見出した。しかも2−または4
−シアノピリジン(以下、シアノピリジンという)はα
−またはγ−ピコリンのアンモ酸化により容易にえられ
るものである。
本発明に用いる水素化触媒(貴金属水素化触媒を除く)
としては、通常使用される水素化触媒(貴金属水素化触
媒を除く)があげられるが、具体例としてはラネーニッ
ケル合金を常法により展開したラネーニッケル触媒があ
げられる。
としては、通常使用される水素化触媒(貴金属水素化触
媒を除く)があげられるが、具体例としてはラネーニッ
ケル合金を常法により展開したラネーニッケル触媒があ
げられる。
前記水素化触媒がラネーニッケル触媒のばあいには、触
媒価格が安価で、工業的に使用しやすく、かつ反応収率
が高い。
媒価格が安価で、工業的に使用しやすく、かつ反応収率
が高い。
なお本発明において、水素化触媒(貴金属水素化触媒を
除く)は酸性水溶液中で使用されるため、たとえばラネ
ーニッケル触媒のようなものは、強酸性条件下で使用す
ると、ニッケルが溶解するので使用しがたいと一般的に
考えられていたが、本発明者らは鋭意研究を重ねた結果
、意外にも本発明においてはラネーニッケル触媒を好適
に使用しうろことを見出した。
除く)は酸性水溶液中で使用されるため、たとえばラネ
ーニッケル触媒のようなものは、強酸性条件下で使用す
ると、ニッケルが溶解するので使用しがたいと一般的に
考えられていたが、本発明者らは鋭意研究を重ねた結果
、意外にも本発明においてはラネーニッケル触媒を好適
に使用しうろことを見出した。
前記水素化触媒の使用ωはシアノピリジンに対して、ラ
ネーニッケル触媒では5〜50重量%の範囲が、反応効
率、触媒効率などの面から好ましい。
ネーニッケル触媒では5〜50重量%の範囲が、反応効
率、触媒効率などの面から好ましい。
本発明に用いる酸性水溶液としては、組り硫酸などを水
で希釈したものがあげられるが、これらに限定されるも
のではない。酸性水溶液として用いる酸の使用量は、シ
アノピリジンに対して1〜10倍のモルの範囲が好まし
く、水の使用量は、酸に対して重量で0.5〜10倍の
範囲が好ましい。酸性水溶液として用いる酸の使用量が
1倍モル未満になると、水素還元が進み難く、収率がわ
るく:なる傾向が生じ、10倍モルをこえると、生成し
たピリジジメタノニルの酸塩からピリジンメタノール□
をi離する際に使用する中和剤の量が多くなり、ざらに
中和で多量の無機塩が生成し、ピリジンメタノールの分
離工程が繁雑となり好ましくない。
で希釈したものがあげられるが、これらに限定されるも
のではない。酸性水溶液として用いる酸の使用量は、シ
アノピリジンに対して1〜10倍のモルの範囲が好まし
く、水の使用量は、酸に対して重量で0.5〜10倍の
範囲が好ましい。酸性水溶液として用いる酸の使用量が
1倍モル未満になると、水素還元が進み難く、収率がわ
るく:なる傾向が生じ、10倍モルをこえると、生成し
たピリジジメタノニルの酸塩からピリジンメタノール□
をi離する際に使用する中和剤の量が多くなり、ざらに
中和で多量の無機塩が生成し、ピリジンメタノールの分
離工程が繁雑となり好ましくない。
本発明ではシアノピリジンが酸性水溶液中で接触水素還
元されるが、その反応温度としては、シアノピリジンが
酸性水溶液中で加水分解されず、かつ生産性が良好な温
度、すなわち50℃以下が好ましく、さらに好ましくは
0〜40℃であり、反応圧としては常圧以上あればよい
が、反応速度や操作のしやすさから考えて水素分圧5〜
100気圧の範囲が好ましい。このような反応条件では
通常1〜5時間で反応が終了する。
元されるが、その反応温度としては、シアノピリジンが
酸性水溶液中で加水分解されず、かつ生産性が良好な温
度、すなわち50℃以下が好ましく、さらに好ましくは
0〜40℃であり、反応圧としては常圧以上あればよい
が、反応速度や操作のしやすさから考えて水素分圧5〜
100気圧の範囲が好ましい。このような反応条件では
通常1〜5時間で反応が終了する。
反応生成物であるピリジンメタノール酸付加塩を含有す
る反応液から濾過により水素化触媒を除去したのち、濾
液をアルカリでpH2程度にし、水を留去し、適当な有
機溶媒で抽出する。
る反応液から濾過により水素化触媒を除去したのち、濾
液をアルカリでpH2程度にし、水を留去し、適当な有
機溶媒で抽出する。
この抽出液を濃縮・冷却するとピリジンメタノール塩と
して取得できる。また、濾液をアルカリ性にしたのち有
機溶媒で抽出し、えられた油層を蒸留してピリジンメタ
ノールとして取得してもよい。
して取得できる。また、濾液をアルカリ性にしたのち有
機溶媒で抽出し、えられた油層を蒸留してピリジンメタ
ノールとして取得してもよい。
本発明の製法によると、ピリジンメタノールが短い工程
で、容易に、収率よく、シアノピリジンを出発原料とし
てえられる。
で、容易に、収率よく、シアノピリジンを出発原料とし
てえられる。
つぎに本発明の製法を実施例にもとづき説明するが、本
発明はそれらに限定されるものではない。
発明はそれらに限定されるものではない。
実施例1
容聞3jの電磁撹拌式オートクレーブに2−シアノピリ
ジン3120、濃硫酸7500.水630gおよびラネ
ーニッケル触媒62(lを仕込み、それに水素を導入し
、20気圧、30℃で反応させた。反応が進行するにつ
れて水素圧が麟少するので、逐次水素を追加した。2.
5時間反応させると水素の吸収はなくなり、反応は終了
した。
ジン3120、濃硫酸7500.水630gおよびラネ
ーニッケル触媒62(lを仕込み、それに水素を導入し
、20気圧、30℃で反応させた。反応が進行するにつ
れて水素圧が麟少するので、逐次水素を追加した。2.
5時間反応させると水素の吸収はなくなり、反応は終了
した。
えられた反応物を濾過して触媒を濾別し、濾液を苛性ソ
ーダで中和し、ついでブタノールで抽出した。そののち
、えられた油層を蒸留し、b、p、 165℃(100
IIlIIlHg)の留分を捕集したところ、GC純度
99.8%の2−ピリジンメタノール226g(収率6
9.1%)をえた。また副生成物の2−アミノメチルビ
リジン49g(収率151%)をえた。
ーダで中和し、ついでブタノールで抽出した。そののち
、えられた油層を蒸留し、b、p、 165℃(100
IIlIIlHg)の留分を捕集したところ、GC純度
99.8%の2−ピリジンメタノール226g(収率6
9.1%)をえた。また副生成物の2−アミノメチルビ
リジン49g(収率151%)をえた。
2−アミノメチルビリジンは亜硝酸ソーダによリジアゾ
化して2−ピリジンメタノールに転換することができ、
この方法によりえられた2−ピリジンメタノール47(
lを加えると合計収率83.5%に達した。
化して2−ピリジンメタノールに転換することができ、
この方法によりえられた2−ピリジンメタノール47(
lを加えると合計収率83.5%に達した。
実施例2
容聞3ρの電磁撹拌式オークレープに4−シアノピリジ
ン312Q、 l硫lI450(1、水630(It>
J: (F 7ネーニツケル触媒6211を仕込み、
それに水素を導入し、10気圧、30℃で反応させた。
ン312Q、 l硫lI450(1、水630(It>
J: (F 7ネーニツケル触媒6211を仕込み、
それに水素を導入し、10気圧、30℃で反応させた。
反応が進行するにつれて水素圧が減少するので逐次水素
を追加した。2時間反応させると水素の吸収はなくなり
、反応は終了した。
を追加した。2時間反応させると水素の吸収はなくなり
、反応は終了した。
以下、実施例1と同様にして処理したところ、4−ピリ
ジンメタノール2660 (収率81.3%)および4
−アミノメチルビリジン35g(収率1o、8%)がえ
られた。
ジンメタノール2660 (収率81.3%)および4
−アミノメチルビリジン35g(収率1o、8%)がえ
られた。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 12−または4−シアノピリジンを水素化触媒の存在下
、酸性水溶液中で反応温度5000以下で接触水素還元
せしめることを特徴とする2−または4−ピリジンメタ
ノールまたはその塩の製法。 2 前記水素化触媒がラネーニッケル触媒またはパラジ
ウム触媒である特許請求の範囲第1項記載の製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58241398A JPS60132959A (ja) | 1983-12-21 | 1983-12-21 | ピリジンメタノ−ルの製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58241398A JPS60132959A (ja) | 1983-12-21 | 1983-12-21 | ピリジンメタノ−ルの製法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60132959A true JPS60132959A (ja) | 1985-07-16 |
| JPS6153344B2 JPS6153344B2 (ja) | 1986-11-17 |
Family
ID=17073683
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58241398A Granted JPS60132959A (ja) | 1983-12-21 | 1983-12-21 | ピリジンメタノ−ルの製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60132959A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005015367A (ja) * | 2003-06-25 | 2005-01-20 | Koei Chem Co Ltd | 4−ピリジンメタノールの製造方法 |
| JP2005200367A (ja) * | 2004-01-16 | 2005-07-28 | Koei Chem Co Ltd | ピリジンメタノール類の製造方法 |
| JP2008231078A (ja) * | 2007-03-23 | 2008-10-02 | Tama Kagaku Kogyo Kk | 3−ヒドロキシメチルピリジンの製造方法 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01134073U (ja) * | 1988-03-05 | 1989-09-12 | ||
| JPH0231846U (ja) * | 1988-08-19 | 1990-02-28 |
-
1983
- 1983-12-21 JP JP58241398A patent/JPS60132959A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005015367A (ja) * | 2003-06-25 | 2005-01-20 | Koei Chem Co Ltd | 4−ピリジンメタノールの製造方法 |
| JP2005200367A (ja) * | 2004-01-16 | 2005-07-28 | Koei Chem Co Ltd | ピリジンメタノール類の製造方法 |
| JP2008231078A (ja) * | 2007-03-23 | 2008-10-02 | Tama Kagaku Kogyo Kk | 3−ヒドロキシメチルピリジンの製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6153344B2 (ja) | 1986-11-17 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |