JPS593719A - 磁気ヘツドの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、テープ等の高抗磁力記録媒体に対し゛ζ充
分な記録能力を有する磁気ヘッドの製造方法に関する。

従来、Ｖ、Ｔ、Ｒ（ビディオ・テープ・レコーダ）のヘ
ッド等、高抗磁力記録媒体のテープに記録を行う磁気ヘ
ッドには第１図および第２図に示すものがあった。即ち
第１図に示すものは巻線溝２′を有するフェライト等の
磁性板１’Ａ＋、１’Ｂ＋の対向面を研磨し、該対向面
の何れか片面に高飽和磁束密度のパーマロイ、センダス
ト等の金属磁性層６′を貼り付けてブロック半休１′Ａ
。

１’　Ｂを形成する。そしてこのブロック半休１′Ａ、
１’Ｂをガラスなどの結合材を用いて接合するとともに
このブロック半体１’Ａ、１’Ｂの対向面にＡＮ２０３
、Ｓ　ｌｏ□等の非磁性材料から形成されたスペーサ４
’、４’を介装することに−よって磁気ヘッドを形成し
ていた。そして磁性板１’　Ａ＋　　、１’　Ｂ＋の対
向面を研磨する場合には、前記巻線溝２′にガラスを充
填することによって研磨のカケを防止していた。

しかし、上記従来の磁気ヘッドの製造方法は、磁性板１
’　Ａ＋　　、１’　Ｂ＋を対向するものであるため、
ギャップ長を所定の値にすることが容易ではなく、特に
０．３μｍ以下のギャップ長にすることが難かしかった
。

これを補う方法として、従来、第２図に示すような磁気
ヘッドの製造方法がある。これは１つの磁性板１′Ａ２
の衝合側面にスパツタリング、蒸着法などでギャップ長
に相当するスペーサ４″を形成し、このスペーサ４″の
上にスパツタリング、蒸着により金属磁性層６′を形成
するもので、スペーサ４″の厚さの制御は、第１図に示
す突き合わせによる方法より容易である。しかしながら
、第２図に示す磁気ヘッドは、巻線溝２′内に充填した
ガラスなどの結合材４″１をエソヂング等で除去する手
間を経た後にコイルを前記巻線溝２′に巻回するもので
ある。従って金属磁性層６′への影響や、ガラスなどの
結合材４″１が除去された後に金属磁性層６′の保持強
度の低下をきたす。

また金属磁性層６′の厚さが薄く、約数千μｍであるた
め、金属磁性層６′の磁気抵抗が大きくなり、感度の低
下がある。

本発明は上述の如き点に鑑みてなされたものでありその
目的とするところは、高抗磁力のテープなどの記録媒体
に対して充分な記録能力を有し、感度の良好な磁気ヘッ
ドの製造方法を提供するのにある。

以下、本発明の一実施例を第３図乃至第１１図に従って
説明する。

先ず第１工程として、２つの磁性材ブロックｌＡ、ＩＢ
の上下対向する突き合わせ面ＬＡ＋、ＩＢ１を鏡面研磨
し、ブレード加工、ワイヤーソー加工等により１つの磁
性ブロックＩＢの対向側、長手方向に巻線溝２を形成す
る（第３図参照）。

そして第２工程として、２つの磁性材ブロックＩＡ、１
Ｂの対向側の先端長手方向に斜面部ＩＡ２、ＩＢ２を形
成する（第４図参照）。

なお、斜面部ＩＡ２　、ＩＢ２の加工後、この部分に蒸
着、スパック等によりアルミニウム（Ａβ）等の非磁性
で低抵抗率の金属を付着させることにより、渦電流効果
によってこの部分の磁性のリークを減少させてもよい。

その後、第３工程として上側の磁性材ブロックＩＢの斜
面部ＩＢ２に長手方向と直交して多数のトランク溝３を
形成する（第５図参照）。

さらに第４工程として２つの前記磁性材ブロックＩ　Ａ
　！　ｔ　Ｂの斜面部Ｉ　Ａ２　　、Ｉ　Ｂ２を衝合し
、その側面部ＩＡ３．ＩＢ３を揃えてから、ガラス等の
接合材４を用いて前記磁性材ブロックＩＡ。

ＩＢを接合する。この場合、前記接合材４は多数の前記
トラック溝３内に充填される（第６図および第８図参照
）。

その後、第５工程として磁性材ブロックＩＡ。

ＩＢの側面部ＩＡ３　ｙ　ＩＢ３を斜面部ＩＡ２　、ｌ
Ｂ２に対してＹ−Ｙ線において切断して、この切断面を
鏡面研磨する（第６図および第７図参照）。

さらに第６エ程として、鏡面研磨仕上げした一方の磁性
材ブロックＩＢにギャップ長に相当する厚さ、例えば０
．２　ｐ　ｍのＡ　ｌ１２０３　、Ｓ　ｉ　Ｏ２等の非
磁性材料のスペーサ５を磁性材ブロックＩＢを除く部分
に形成する（第８図参照）。

また第７エ程として、例えばセンダスト、パーマロイの
高飽和磁束密度、高透磁率の金属磁性層６をスパツタリ
ング、蒸着法、メッキ法等によってギャップ形成面全体
に形成し、さらにその上側に保護層７を形成する（第９
図および第１Ｏ図参照）。

さらに第８工程として前記磁性材ブロックＩＢの上面を
例えば円筒研磨によって円弧状に研磨してテープ摺動面
ＩＢ４を形成する（第１１図参照）。

その後、第９工程として磁性材ブロックＩＢ。

ＩＡＯ軸長方向に対して所定厚さＸに２−２線で切断す
ることによってコア半体Ｈを形成する（第１１図参照）
。そして前記コア半休Ｈの巻線窓２Ａ内にコイル（図示
せず）を捲回した後に２つのコア半体Ｈを衝合し、磁気
ヘッドを形成する。なおＧは磁気ギ十ツブである。

本発明の製造方法によって製造された磁気ヘッドは、テ
ープ摺動面ＩＢ４に当接したテープ（図示せず）の走行
方向に対して高飽和磁束密度の金属磁性層６がテープの
下側部、すなわち磁気ギャップＧの後縁側となるように
形成されているのでテープ等、記録媒体が高抗磁力記録
媒体であっても、記録、磁化は磁気ヘッドから離れる際
に受ける磁場で決定されることにより充分に磁化できる
。

また磁性材ブロックＩＡに設ＬＪた巻線溝２の開放端部
にガラスなどの結合材４で充填して巻線窓２Ａ形成した
ため、この巻線窓２Ａに充填した結合材４を従来のよう
にエッチソゲなとの手段を用い′ζ除去する必要がない
。従って磁性材ブロックＩＡを構成する金属磁性層６に
対する加工による影響や、巻線窓２Ａに充填したガラス
なとの結合材４を除去した場合の金属磁性層６の保持強
度の低下がない。またヘットの磁路の一部を形成する金
属磁性層６は厚くなく約１０μｍで、磁性ロブロックＩ
Ｂに設りた開放端部とヘットギャップ後縁、およびその
近傍のみなのでしかも２つのコアブロック本体Ｈを衝合
することによって巻線Ｎａ２を近接できるから、ヘッド
磁路の磁気抵抗が小さくでき、再生感度の向上がはかれ
る。

ただし、巻線溝２の開放端部距離は、この部分での磁束
リーク防止のため、磁気ギヤノブ長よりも充分、大きく
する必要がある。

第１２図および第１４図は本発明の製造方法で製造され
たコア半休Ｈの他の変形例である。

そしてこの変形例においても高飽和磁束密度の金属磁性
層６がテープの下側部、すなわち磁気ギャップＧの後縁
側となるように形成されているので、テープ等、記録媒
体が高抗磁力記録媒体であっても記録、磁化は磁気ヘッ
ドから離れる際に受ける磁場で決定されることにより充
分に磁化できる。また磁気ヘッドを構成する金属磁性材
ＩＡ。

ＩＢに対する加工による影響や、巻線窓２Ａに充填した
ガラスなどの結合材４を除去した場合の金属磁性層６の
保持強度の低下がない。

またヘッドの磁路の一部を形成する金属磁性層６は厚く
なく約１０μｍで、磁性材ブロックＩＢに設けた巻線窓
２と磁気ギヤツブＧの後縁、およびその近傍のみである
から、ヘッド磁路の磁気抵抗が小さく、再生感度の向上
がはかれる。

上述のように本発明は、高抗磁力のテープなどの記録媒
体に対して充分な記録能力を有し、感度が良好な磁気ヘ
ッドが得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の磁気ヘッドの製造方法を示した正面図、
第２図は同しく他の製造方法にて製造されるコア半休を
示した斜面図、第３図は本発明の製造方法の第１工程を
示した斜面図、第４図は第２工程を示した斜面図、第５
図は第３工程を示した斜面図、第６図は第４工程を示し
た斜面図、第７図は第５工程を示した斜面図、第８図は
第６エ程を示した斜面図、第９図は第７エ程を示した斜
面図、第１Ｏ図は第８工程を示した斜面図、第１１図は
第９工程を示した斜面図、第１２図は本発明によって製
造される磁気ヘッドの他の変形例におりる磁性材ブロッ
クを示した斜面図、第１３図は同しく２つの磁性材ブロ
ックを（１合した状態の斜面図、第１４図は同しくテー
プ摺動面を研磨した状態の斜面図である。 ＩＡ、ＩＢ・・・磁性相ブロック、２・・・巻線溝、Ｉ
Ｂ４・・・テープ摺動面、２・・・巻線窓、４・・・結
合材、５・・・スペーサ、６・・・金属磁性層。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 磁気ギャップの形成方向と直交方向に数個の磁性材ブロ
   ックを非磁性材料の結合材を用いて接合して巻線溝を有
   するブロック半休を形成し、該ブロック半休の衝合側に
   非磁性材料のスペーサを介して高飽和磁束密度の金属磁
   性層を後縁側まで重合して形成し、前記巻線溝の開放端
   部を近接させるとともに該開放端部を前記結合材で充填
   して巻線窓を形成した後にテープ摺動面を研磨して所望
   のヘッド形状に仕上げることを特徴とした磁気ヘッドの
   製造方法。