JPS60133606A - 摺動接点装置 - Google Patents
摺動接点装置Info
- Publication number
- JPS60133606A JPS60133606A JP24251283A JP24251283A JPS60133606A JP S60133606 A JPS60133606 A JP S60133606A JP 24251283 A JP24251283 A JP 24251283A JP 24251283 A JP24251283 A JP 24251283A JP S60133606 A JPS60133606 A JP S60133606A
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- Japan
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- weight
- brush
- alloy material
- sliding contact
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、摺動接点装置に係り、特にそれを構成するブ
ラシとコンミテータ又はスリップリングの材料の改良に
関する。
ラシとコンミテータ又はスリップリングの材料の改良に
関する。
従来の摺動接点装置は、Ａ ｕ １８〜２２Ｍ量％、ｐ
ｔ３〜７重量％、Ｐｄ４３〜４７重量％、Ａｇ２８〜３
２重量％の合金材料にて構成したブラシと、Ａｇ−Ｃｄ
０．５〜１５重量％の合金材料にて構成したコンミテー
タ又はスリップリングとを組合わせて成るものである。
ｔ３〜７重量％、Ｐｄ４３〜４７重量％、Ａｇ２８〜３
２重量％の合金材料にて構成したブラシと、Ａｇ−Ｃｄ
０．５〜１５重量％の合金材料にて構成したコンミテー
タ又はスリップリングとを組合わせて成るものである。
ところで、この摺動接点装置のブラシは、コンミテータ
又はスリップリングとの摺動時に凝着して摩耗粉が生じ
易く、ノイズ発生の原因となっていた。
又はスリップリングとの摺動時に凝着して摩耗粉が生じ
易く、ノイズ発生の原因となっていた。
一方、コンミテータ又はスリップリングは、Ａｇ−、Ｃ
ｄ０．５〜１５重量％の合金材料により構成され、ブラ
シとの摺動時、粘着性が高く耐摩耗性に劣るものであっ
た。
ｄ０．５〜１５重量％の合金材料により構成され、ブラ
シとの摺動時、粘着性が高く耐摩耗性に劣るものであっ
た。
本発明は、斯かる欠点を解消すべくなされたものであり
、ブラシの耐摩耗性を向上させ、コンミテータ又はスリ
ップリングの耐摩耗性を向上させた摺動接点装置を提供
せんとするものである。
、ブラシの耐摩耗性を向上させ、コンミテータ又はスリ
ップリングの耐摩耗性を向上させた摺動接点装置を提供
せんとするものである。
本発明の摺動接点装置は、Ａ’ｕｌＢ〜２２重量％。
Ｐｔ３〜７重量％、Ｐｄ４３〜４７重量％、Ａｇ２８〜
３２重量％の合金材料に、その組成比に変更を加えずに
Ｗ、Ｖ、Ｔａの少なくとも１種を０．５〜１０重量％添
加して成る合金材料にて構成したブラシと、Ａｇ−Ｃｕ
３〜１２重量％又はＡｇ−Ｃｕ３〜１２重量％−Ｃｄ５
重量％以下の合金材料にて構成したコンミテータ又はス
リップリングとを組合わせて成るものである。
３２重量％の合金材料に、その組成比に変更を加えずに
Ｗ、Ｖ、Ｔａの少なくとも１種を０．５〜１０重量％添
加して成る合金材料にて構成したブラシと、Ａｇ−Ｃｕ
３〜１２重量％又はＡｇ−Ｃｕ３〜１２重量％−Ｃｄ５
重量％以下の合金材料にて構成したコンミテータ又はス
リップリングとを組合わせて成るものである。
尚、ブラシを構成する合金材料に添加されるＷ。
Ｖ、Ｔａの一部を、０．０１〜０．５重量％の範囲でＦ
ｅ族元素（’Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ）に置換しても良いもの
である。
ｅ族元素（’Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ）に置換しても良いもの
である。
本発明の摺動接点装置に於いて、ブラシをＡｕ１８〜２
２重量％、’Ｐｔ３〜７重量％、Ｐ重量％−Ｐｄ４３〜
４７ｇ２８〜３２重量％の合金材料に、その組成比に変
更を加えずにＷ、Ｖ、Ｔａの少なくとも１種を０．５〜
１０重量％添加して成る合金材料にて構成した理由は、
前記Ａｕ−ＰＬ−Ｐｄ−Ａｇの合金材料の耐凝着性を向
上すべく軟化温度を高める為で、０．５重量％未満では
その効果を発揮できず、１０重量％を超えると酸化物の
発生量が多くなり、接触抵抗が高くなり、その上不安定
となるものである。
２重量％、’Ｐｔ３〜７重量％、Ｐ重量％−Ｐｄ４３〜
４７ｇ２８〜３２重量％の合金材料に、その組成比に変
更を加えずにＷ、Ｖ、Ｔａの少なくとも１種を０．５〜
１０重量％添加して成る合金材料にて構成した理由は、
前記Ａｕ−ＰＬ−Ｐｄ−Ａｇの合金材料の耐凝着性を向
上すべく軟化温度を高める為で、０．５重量％未満では
その効果を発揮できず、１０重量％を超えると酸化物の
発生量が多くなり、接触抵抗が高くなり、その上不安定
となるものである。
コンミテータ又はスリップリングを、Ａｇ Ｃｕ３〜１
２重量％又はＡｇ−Ｃｕ３〜１２重量％−Ｃｄ５重量％
以下の合金材料にて構成した理由は、ブラシとの摺動時
の粘着性を抑えて耐摩耗性を向上させる為で、Ｃｕの含
有量が３重量％未満ではその効果が得られず、１２重量
％を超えると摺動時に発生する酸化物の量が多くなりす
ぎて接触抵抗が高く不安定になり、Ｃｄの含有量が５重
量％を超えるとこれが酸化Ｃｄとなった際、接触抵抗が
高くなり、耐摩耗性が劣下するものである。従って、Ｃ
ｕの含有量は３〜１２重量％、Ｃｄの含有量は５重量％
を超えないようにしたものである。
２重量％又はＡｇ−Ｃｕ３〜１２重量％−Ｃｄ５重量％
以下の合金材料にて構成した理由は、ブラシとの摺動時
の粘着性を抑えて耐摩耗性を向上させる為で、Ｃｕの含
有量が３重量％未満ではその効果が得られず、１２重量
％を超えると摺動時に発生する酸化物の量が多くなりす
ぎて接触抵抗が高く不安定になり、Ｃｄの含有量が５重
量％を超えるとこれが酸化Ｃｄとなった際、接触抵抗が
高くなり、耐摩耗性が劣下するものである。従って、Ｃ
ｕの含有量は３〜１２重量％、Ｃｄの含有量は５重量％
を超えないようにしたものである。
然して、ブラシを構成する合金材料に添加されるＷ、Ｖ
、Ｔａの一部を、０．０１〜０．５重量％の範囲でＦｅ
族元素（Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ）に置換した場合には、結晶
粒を微細化できて更に一段と耐摩耗性を向上できるもの
で、０．０１重量％未満では結晶粒微細化の効果が現わ
れず、０．５重量％を超えてもそれ以上の効果の得られ
ないものである。
、Ｔａの一部を、０．０１〜０．５重量％の範囲でＦｅ
族元素（Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ）に置換した場合には、結晶
粒を微細化できて更に一段と耐摩耗性を向上できるもの
で、０．０１重量％未満では結晶粒微細化の効果が現わ
れず、０．５重量％を超えてもそれ以上の効果の得られ
ないものである。
次に本発明による摺動接点装置の具体的な実施例と従来
例について説明する。
例について説明する。
下記の表−１の左欄に示す成分組成の実施例及び従来例
の合金材料より成る線径０．７ｍｍのブラシ線材を各々
長さ３１ｍに切断し、２本並列させて一端を幅１０ｍ（
長さ１３ｍｍ、厚さ０．２１１ｍの台材に溶接し、他端
に２Ｒの円弧状の接触部を曲成してブラシを作った。一
方下記の表−１の右欄に示す成分組成の実施例及び従来
例の合金材料により成る厚さ０．５＋ｕの板材を打抜い
て直径５０ｍｍのスリップリングを作った。然してこれ
らブラシ及びスリップリングを夫々組合せて摺動接点装
置を作り、夫々ブラシをスリップリングに接触させ、ス
リップリングを正逆回転させて下記の試験条件にて摺動
試験を行い、ブラシ及びスリップリングの摩耗量と接触
抵抗を測定した処、下記の表−２に示すような結果を得
た。
の合金材料より成る線径０．７ｍｍのブラシ線材を各々
長さ３１ｍに切断し、２本並列させて一端を幅１０ｍ（
長さ１３ｍｍ、厚さ０．２１１ｍの台材に溶接し、他端
に２Ｒの円弧状の接触部を曲成してブラシを作った。一
方下記の表−１の右欄に示す成分組成の実施例及び従来
例の合金材料により成る厚さ０．５＋ｕの板材を打抜い
て直径５０ｍｍのスリップリングを作った。然してこれ
らブラシ及びスリップリングを夫々組合せて摺動接点装
置を作り、夫々ブラシをスリップリングに接触させ、ス
リップリングを正逆回転させて下記の試験条件にて摺動
試験を行い、ブラシ及びスリップリングの摩耗量と接触
抵抗を測定した処、下記の表−２に示すような結果を得
た。
試験条件
電 流 ：ｏ、ｅ Ａ
電 圧 ＝１２■
負 荷 ： 抵抗負荷
回転数： １０００ｒ ｐ ｍ
周速度： １２０〜１３０ｍ ／ ｍ ｉ ｎ接触カフ
１００ｇ 摺動時間 ニアｈ （以下余白） 表−２ 上記の表−２で明らかなように実施例１〜４の摺動接点
装置のブラシとスリップリングは、夫々従来例１．２の
摺動接点のブラシとスリップリングに比し摩耗量が著し
く少なく、接触抵抗が同等に低く安定していることが判
る。これはひとえに実施例１〜４の摺動接点装置のブラ
シを構成している合金材料が、Ｗ、Ｖ、Ｔａの少なくと
も１種の添加により軟化温度が高められ、耐凝着性が向
上し、また摺動時に発生する酸化物の量が摩耗量にバラ
ンスしているからに他ならない。特に実施例４の摺動接
点装置のブラシが他の実施例の摺動接点装置のブラシに
比べ摩耗量がさらに少ないのはブラシを構成している材
料にＦｅ族元素が添加されて、その結晶粒が微細に分散
していて、耐摩耗性が向上しているからに他ならない。
１００ｇ 摺動時間 ニアｈ （以下余白） 表−２ 上記の表−２で明らかなように実施例１〜４の摺動接点
装置のブラシとスリップリングは、夫々従来例１．２の
摺動接点のブラシとスリップリングに比し摩耗量が著し
く少なく、接触抵抗が同等に低く安定していることが判
る。これはひとえに実施例１〜４の摺動接点装置のブラ
シを構成している合金材料が、Ｗ、Ｖ、Ｔａの少なくと
も１種の添加により軟化温度が高められ、耐凝着性が向
上し、また摺動時に発生する酸化物の量が摩耗量にバラ
ンスしているからに他ならない。特に実施例４の摺動接
点装置のブラシが他の実施例の摺動接点装置のブラシに
比べ摩耗量がさらに少ないのはブラシを構成している材
料にＦｅ族元素が添加されて、その結晶粒が微細に分散
していて、耐摩耗性が向上しているからに他ならない。
また実施例１〜４の摺動接点装置のスリップリングを構
成している合金材料のＣｕによって摺動時の粘着性が高
くなるのが抑えられて耐摩耗性が向上しているからに他
ならない。
成している合金材料のＣｕによって摺動時の粘着性が高
くなるのが抑えられて耐摩耗性が向上しているからに他
ならない。
以上詳記した通り本発明の摺動接点装置は、従来の摺動
接点装置に比ベブラシとコンミテータ又はスリップリン
グの耐摩耗性が著しく優れていて、摩耗粉の発生量が極
めて少なく、ノイズの発生が殆んどなく、従来の摺動接
点装置にとって代わることのできる画期的なものと云え
る。
接点装置に比ベブラシとコンミテータ又はスリップリン
グの耐摩耗性が著しく優れていて、摩耗粉の発生量が極
めて少なく、ノイズの発生が殆んどなく、従来の摺動接
点装置にとって代わることのできる画期的なものと云え
る。
出願人 田中貴金属工業株式会社
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）Ａｕ１８〜２２重量％、ｐｔ３〜７重量％、Ｐｄ４
３〜４７重量％、Ａｇ２８〜３２重量％の合金材料に、
その組成比に変更を加えずにＷ、Ｖ、Ｔａの少なくとも
１種を０．５〜１０重量％添加して成る合金材料にて構
成したブラシと、Ａｇ−Ｃｕ３〜１２重量％又はＡｇ−
Ｃｕ３〜１２重量％−Ｃｄ５重量％以下の合金材料にて
構成したコンミテータ又はスリップリングとを組合わせ
て成る摺動接点装置。 ２）ブラシを構成する合金材料に添加されるＷ。 Ｖ、”Ｉ″ａの一部が０．０１〜０．５重量％の範囲で
ｐ’ ｅ族元素に置換されていることを特徴とする特許
請求の範囲第１項記載の摺動接点装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24251283A JPS60133606A (ja) | 1983-12-22 | 1983-12-22 | 摺動接点装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24251283A JPS60133606A (ja) | 1983-12-22 | 1983-12-22 | 摺動接点装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60133606A true JPS60133606A (ja) | 1985-07-16 |
Family
ID=17090202
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24251283A Pending JPS60133606A (ja) | 1983-12-22 | 1983-12-22 | 摺動接点装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60133606A (ja) |
-
1983
- 1983-12-22 JP JP24251283A patent/JPS60133606A/ja active Pending
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