JPS6013831A - 射出成形用樹脂組成物 - Google Patents
射出成形用樹脂組成物Info
- Publication number
- JPS6013831A JPS6013831A JP12046183A JP12046183A JPS6013831A JP S6013831 A JPS6013831 A JP S6013831A JP 12046183 A JP12046183 A JP 12046183A JP 12046183 A JP12046183 A JP 12046183A JP S6013831 A JPS6013831 A JP S6013831A
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- Japan
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- ethylene
- injection molding
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はエチレンとα−オレフィンとの共重合体（以下
エチレン−α−オレフィン共重合体樹脂）の耐環境応力
亀裂性（以下Ｅ、５ＯＲ）を改良又は保持し、加工性の
改良された射出成形用エチレン共重合体樹脂組成物に関
する。
エチレン−α−オレフィン共重合体樹脂）の耐環境応力
亀裂性（以下Ｅ、５ＯＲ）を改良又は保持し、加工性の
改良された射出成形用エチレン共重合体樹脂組成物に関
する。
更に詳しく言えば、一本発明は、密度が０．９１３以上
１８以下のエチレン−α−オレフィン共重合体樹脂３０
〜９０重量％と、密度が０，９１ｇ／−以ｈ Ｏ，９Ｂ
ｆ ／ｌｒｉ以下で、メルトインデ・ソクスが１ Ｆ
／１０分以Ｊ：ｌ Ｏｇ／ｌ ０分以下で、かつ重量平
均分子量と数平均分子量の比（以下船７ＭＮ）が７以上
の高圧ラジカル重合法によるポリエチレン（以下高圧ラ
ジカル重合ポリエチレン）７０〜１０重量％を混和【７
てなる射出成形物のＥ Ｓ ＣＲ，及び加工性の改良さ
れた射出成形用エチレン共重合体樹脂組成物である。
１８以下のエチレン−α−オレフィン共重合体樹脂３０
〜９０重量％と、密度が０，９１ｇ／−以ｈ Ｏ，９Ｂ
ｆ ／ｌｒｉ以下で、メルトインデ・ソクスが１ Ｆ
／１０分以Ｊ：ｌ Ｏｇ／ｌ ０分以下で、かつ重量平
均分子量と数平均分子量の比（以下船７ＭＮ）が７以上
の高圧ラジカル重合法によるポリエチレン（以下高圧ラ
ジカル重合ポリエチレン）７０〜１０重量％を混和【７
てなる射出成形物のＥ Ｓ ＣＲ，及び加工性の改良さ
れた射出成形用エチレン共重合体樹脂組成物である。
一般に、α−オレフィン共重合体樹脂は高圧ラジカル重
合法によるポリエチレンと比べ耐熱高圧ラジカル重合法
によるポリエチレンは加工性に優れるものの強度では劣
っている。
合法によるポリエチレンと比べ耐熱高圧ラジカル重合法
によるポリエチレンは加工性に優れるものの強度では劣
っている。
従来、ポリエチレン（Ｊ）加工性及び射出成形物のＥ８
（３Ｒを改良する為に分子量分布を広げるあるいはゴム
成分をブレンドするなど種々の方法がとられてきたが双
方を同時に改良する事は極めて困難な事であった。
（３Ｒを改良する為に分子量分布を広げるあるいはゴム
成分をブレンドするなど種々の方法がとられてきたが双
方を同時に改良する事は極めて困難な事であった。
本発明者らはかかろエチレン−α−オレフィン共重合体
樹脂の欠点を改良すべく鋭意検討を重ねた結果、密度が
０．９１〜０．９６ ｆｉ ／ ｃｒｌで、メル’ｊ−
インデ・・ノクスが３〜８０ ｆｉ１０分のエチレン−
α−オレフィン共重合体樹脂３０〜９０重量％に対し、
密度が０，９１〜０．９８Ｆ／！でメｌレトインデ・ソ
クスが１〜１０ｇ／ｌＯ分で、かつＭＷ／ＭＮ が７以
りの高圧ラジカル重合法によるポリエチレン７０〜１０
重量％を混和すればエチレン−σ−オレフィン共重合体
樹０１の射出成形物のＥＳＯＲを改良又は保持し、加工
性が改良されるという事実を発見した。
樹脂の欠点を改良すべく鋭意検討を重ねた結果、密度が
０．９１〜０．９６ ｆｉ ／ ｃｒｌで、メル’ｊ−
インデ・・ノクスが３〜８０ ｆｉ１０分のエチレン−
α−オレフィン共重合体樹脂３０〜９０重量％に対し、
密度が０，９１〜０．９８Ｆ／！でメｌレトインデ・ソ
クスが１〜１０ｇ／ｌＯ分で、かつＭＷ／ＭＮ が７以
りの高圧ラジカル重合法によるポリエチレン７０〜１０
重量％を混和すればエチレン−σ−オレフィン共重合体
樹０１の射出成形物のＥＳＯＲを改良又は保持し、加工
性が改良されるという事実を発見した。
本発明−ｑ用いられるエチレン−α−オレフィン共重合
体樹脂は、エチレンと炭素数８以上１８以下のα−オレ
フィンとの共重合体であり、共重合成分であるα−オレ
フィンとしては一般式Ｒ−ＯＨ＝ＯＨ２（式中Ｒは炭素
数１〜１６のアルキル基を示す）で表わされる化合物で
、その具体例としてはプロピレン、ブテン−１、ペンテ
ン−１、ヘキセン−１、ヘプテン−１、オクテン−１、
ノネン−１、デセン−１，４−メチフレーペンテン−１
，４−メチル−へキ十ン−１，４，４−ジメチルーペン
テンニ１等があげらｔする。かかるエチレン−α−オレ
フィン共重合体樹脂は、エチレンとα−オレフィンを遷
移金属触媒を用いて共重合することによって得られる。
体樹脂は、エチレンと炭素数８以上１８以下のα−オレ
フィンとの共重合体であり、共重合成分であるα−オレ
フィンとしては一般式Ｒ−ＯＨ＝ＯＨ２（式中Ｒは炭素
数１〜１６のアルキル基を示す）で表わされる化合物で
、その具体例としてはプロピレン、ブテン−１、ペンテ
ン−１、ヘキセン−１、ヘプテン−１、オクテン−１、
ノネン−１、デセン−１，４−メチフレーペンテン−１
，４−メチル−へキ十ン−１，４，４−ジメチルーペン
テンニ１等があげらｔする。かかるエチレン−α−オレ
フィン共重合体樹脂は、エチレンとα−オレフィンを遷
移金属触媒を用いて共重合することによって得られる。
密度については、α−オレフィンの種類及び共重合量に
よって制御され、メｊレトインデ・ソクスは連鎖移動剤
２種類及び量蕃こよって制御される触媒や重合方法につ
いては特に制約はなく、例えば触媒としては所謂チーグ
ラー型触媒やフィリップス型触媒が挙げられ、重合方法
としては所謂スラリー重合や気相重合や溶液重合等が挙
げられるう エチレン−α−オレフィン共重合体樹脂としては密度０
．９１〜０．９６ ’ｌ／ｃｔＡでかつメルトインデッ
クス８〜Ｂ ０１１７１０分のものが用いられ、特に密
度が０．９１６〜０．９４ｆ／ａ／ｉで、メ？レトイン
デ・ソクスが３〜２０ ｆｉ１０分のものが最適である
。密度が０．９６ｇ／ｃｒＩを超えるものはＥＳＣ！Ｒ
が劣る為、又０．９１ｆ／ｃｎ末溝のものは射出成形物
の剛性等に劣る為本発明の組成物にしても実用上用いら
れない。メルトインデックスが８ Ｏｆｉ１０分を超え
ろものは加工性を改良するまでもなく十分優れているが
、強度的に高圧ラジカル重合ポリエチレンと大差がなく
、物性上の利点が得られない。又８ｆｉ１０分未満のも
のはＥＳＯＲは改良するまでもなく十分優れているが、
加工性の点で射出成形用としては一般的でない。
よって制御され、メｊレトインデ・ソクスは連鎖移動剤
２種類及び量蕃こよって制御される触媒や重合方法につ
いては特に制約はなく、例えば触媒としては所謂チーグ
ラー型触媒やフィリップス型触媒が挙げられ、重合方法
としては所謂スラリー重合や気相重合や溶液重合等が挙
げられるう エチレン−α−オレフィン共重合体樹脂としては密度０
．９１〜０．９６ ’ｌ／ｃｔＡでかつメルトインデッ
クス８〜Ｂ ０１１７１０分のものが用いられ、特に密
度が０．９１６〜０．９４ｆ／ａ／ｉで、メ？レトイン
デ・ソクスが３〜２０ ｆｉ１０分のものが最適である
。密度が０．９６ｇ／ｃｒＩを超えるものはＥＳＣ！Ｒ
が劣る為、又０．９１ｆ／ｃｎ末溝のものは射出成形物
の剛性等に劣る為本発明の組成物にしても実用上用いら
れない。メルトインデックスが８ Ｏｆｉ１０分を超え
ろものは加工性を改良するまでもなく十分優れているが
、強度的に高圧ラジカル重合ポリエチレンと大差がなく
、物性上の利点が得られない。又８ｆｉ１０分未満のも
のはＥＳＯＲは改良するまでもなく十分優れているが、
加工性の点で射出成形用としては一般的でない。
本発明で用いられる高圧ラジカル重合法によるポリエチ
レンは、一般的には種型反応器（べ・ソ士ルプロセス法
）もしくは管状反応器（チューブラ−プロセス法）を用
いて製造され）看者の場合圧力１４００〜２４００Ｋｇ
／ｃｔ／ｉ、温度２００〜２５ｏ＊件下で、又後者の場
合圧力２．０００−２，５００ＫＩ／ａｄ 、温度２５
０〜８２．０ ′Ｃの条件下で、いずれもラジカル重合
開始剤の存在下、必要があれば連鎖移動剤の存在下で重
合せしめたものであるが重合方法についての制約はない
。メルトインデックスは、連鎖移動剤の種類及び量によ
って制御される。
レンは、一般的には種型反応器（べ・ソ士ルプロセス法
）もしくは管状反応器（チューブラ−プロセス法）を用
いて製造され）看者の場合圧力１４００〜２４００Ｋｇ
／ｃｔ／ｉ、温度２００〜２５ｏ＊件下で、又後者の場
合圧力２．０００−２，５００ＫＩ／ａｄ 、温度２５
０〜８２．０ ′Ｃの条件下で、いずれもラジカル重合
開始剤の存在下、必要があれば連鎖移動剤の存在下で重
合せしめたものであるが重合方法についての制約はない
。メルトインデックスは、連鎖移動剤の種類及び量によ
って制御される。
本発明において高圧ラジカル重合ポリエチレンは、密度
が０．９１０〜０．９８０ ｆｌ ／−Ｊ、メＪレトイ
ンデ・ソクスがｌ−１Ｏ１−１Ｏ分で、かつＭＷ／Ｍ
Ｎが７以上のものが用いられろ。べ、ツセルプロセス及
びチコーゴラープロナスを用いて重合したものいずれで
も良い。エチレン−α−オレフィン共重合体樹脂３０〜
９０重量％に対し、混和される高圧ラジカル重合ポリエ
チレンの量は７０〜１０重量％である。高圧ラジカル重
合ポリエチレンの混和量が７０重量％を超えるものもし
くは１０重量％未満のものは混和物の１８０Ｒあるいは
加工性に劣る馬用いられなＬ）。
が０．９１０〜０．９８０ ｆｌ ／−Ｊ、メＪレトイ
ンデ・ソクスがｌ−１Ｏ１−１Ｏ分で、かつＭＷ／Ｍ
Ｎが７以上のものが用いられろ。べ、ツセルプロセス及
びチコーゴラープロナスを用いて重合したものいずれで
も良い。エチレン−α−オレフィン共重合体樹脂３０〜
９０重量％に対し、混和される高圧ラジカル重合ポリエ
チレンの量は７０〜１０重量％である。高圧ラジカル重
合ポリエチレンの混和量が７０重量％を超えるものもし
くは１０重量％未満のものは混和物の１８０Ｒあるいは
加工性に劣る馬用いられなＬ）。
本発明においてＥＳＣ）Ｉ及び加工性の改良されたエチ
レン共重合体樹脂組成物を製造する際の混和方法は特に
制限はなく、公知の方法が使用できる。
レン共重合体樹脂組成物を製造する際の混和方法は特に
制限はなく、公知の方法が使用できる。
例えば、エチレン−α−オレフィン共Ｍ合体樹購及び高
圧ラジカル重合ポリエチレンをそれぞれ単独に製造した
後、タンブラ−混合機によるトライブレンドや二本ロー
ル、バンバリーミキサ−に′よろバ・ソチ式溶融混線方
式や二軸混練機（ＯＩＭ、ＦＯＭ）、単独混練機による
連続溶融混線方式、さらにはそれぞれ別々にもしくは共
に溶媒に溶解して混合後溶媒を除去して混合物を得る溶
液混合法等が一般的である。
圧ラジカル重合ポリエチレンをそれぞれ単独に製造した
後、タンブラ−混合機によるトライブレンドや二本ロー
ル、バンバリーミキサ−に′よろバ・ソチ式溶融混線方
式や二軸混練機（ＯＩＭ、ＦＯＭ）、単独混練機による
連続溶融混線方式、さらにはそれぞれ別々にもしくは共
に溶媒に溶解して混合後溶媒を除去して混合物を得る溶
液混合法等が一般的である。
本願発明の組成物を使用すればエチレン−α−オレフィ
ン共重合体樹脂単独で使用する場合に比較し、射出成形
加工時の加工性が改良され、射出成形物のＥ８０Ｉｔに
優れるという点で極めて価値の高いものである。
ン共重合体樹脂単独で使用する場合に比較し、射出成形
加工時の加工性が改良され、射出成形物のＥ８０Ｉｔに
優れるという点で極めて価値の高いものである。
本発明で使用する物性値の定義を以下に示す。
ｌ）密度： 、ｌｌ５Ｋ６７６０−１９８１に規定され
た方法による。
た方法による。
２） メルトインデックス、ＪＩ８［６７６０−１９８
１に規定された方法による。測定温度は１９０℃である
。
１に規定された方法による。測定温度は１９０℃である
。
３）重量平均分子量及び数平均分子量：東洋曹達工業（
株）ＨＬＯｇｌｌ型を使用して測定、溶媒０ＤＯＢ、測
定温度１８５°Ｃである。
株）ＨＬＯｇｌｌ型を使用して測定、溶媒０ＤＯＢ、測
定温度１８５°Ｃである。
４）耐環境応力亀裂性： Ａ８ＴＭ−Ｄ１６９８−１９
７０に規定された方法による、７０°Ｃ１１８時間のア
ニーリング実施後測定する。
７０に規定された方法による、７０°Ｃ１１８時間のア
ニーリング実施後測定する。
試料は射出成形品１馴厚さのＴＤ方向を採取した。
５）スパイラルフロー長さ二半円形スパイラルフロー金
型を使用、東芝Ｔ８８ＱＡ射出成次に、本発明を実施例
によって具体的に説明するが、本発明は要旨を逸脱しな
い限り、実施例に限定されるものではない。以下の実施
例に於いては下記の射出成形加工条件を共通の条件とし
て用いた。
型を使用、東芝Ｔ８８ＱＡ射出成次に、本発明を実施例
によって具体的に説明するが、本発明は要旨を逸脱しな
い限り、実施例に限定されるものではない。以下の実施
例に於いては下記の射出成形加工条件を共通の条件とし
て用いた。
１）装 置 東芝ＩＳ−ｇＱＡ射出成形機２）加工湿度
１９０°Ｃ ３）金型温度 ４０’Ｃ ４） 型締め圧力 １４０縁／ ｃｔｌ Ｇ５）射出圧
力 ５’１ＯＫｆｌｃｒ＆ ６） ’）イクル 射出１０秒、保圧１０秒、冷却１０
秒、→Ｊ゛イクルタイム５ 秒、室温３０℃ ７）金 型 （１）スパイラルフロー長さ試験用：半円状スパイラル
フロー金型 （２）射出成形物物性測定ｍ：１喘厚み、直径２２２−
円板金型 Ｆ、８Ｃ，ＲＪびスパイラルフロー長さの値は加工温度
、射出圧力、冷却温度、サイクルタイム、その他の成形
条件によ−でも大きく変化する。 ５実施例１〜２．比
較例１−２ エチレン−α−オレフィン共重合体樹８Ｂ オよび高圧
ラジカルエＭ合法によるポリエチレンとして第１表に示
す重合体を用い、第１表に示すような割合でＣＩＭ（日
本製鋼所製）にて２４０℃で混練して組成物を得た。な
お、実施例１で使用した高圧ラジカル重合法によるポリ
エチレンはチューブラ−プロセスにより得られたもので
ある。また実施例２のそれはぺ・ソセルプロセスにより
得られたものである。
１９０°Ｃ ３）金型温度 ４０’Ｃ ４） 型締め圧力 １４０縁／ ｃｔｌ Ｇ５）射出圧
力 ５’１ＯＫｆｌｃｒ＆ ６） ’）イクル 射出１０秒、保圧１０秒、冷却１０
秒、→Ｊ゛イクルタイム５ 秒、室温３０℃ ７）金 型 （１）スパイラルフロー長さ試験用：半円状スパイラル
フロー金型 （２）射出成形物物性測定ｍ：１喘厚み、直径２２２−
円板金型 Ｆ、８Ｃ，ＲＪびスパイラルフロー長さの値は加工温度
、射出圧力、冷却温度、サイクルタイム、その他の成形
条件によ−でも大きく変化する。 ５実施例１〜２．比
較例１−２ エチレン−α−オレフィン共重合体樹８Ｂ オよび高圧
ラジカルエＭ合法によるポリエチレンとして第１表に示
す重合体を用い、第１表に示すような割合でＣＩＭ（日
本製鋼所製）にて２４０℃で混練して組成物を得た。な
お、実施例１で使用した高圧ラジカル重合法によるポリ
エチレンはチューブラ−プロセスにより得られたもので
ある。また実施例２のそれはぺ・ソセルプロセスにより
得られたものである。
これらの組成物について射出成形加工を行ない、スパイ
ラルフロー長さ及び射出成形品物性を測定した。結果を
第１表に示す。
ラルフロー長さ及び射出成形品物性を測定した。結果を
第１表に示す。
第−表に示す様に本発明組成物（実施例１及び２）は、
エチレン−ブテン−１共重合体単独のもの（比較例１及
び２）に比較してＥＳＯＲが改良され、スパイラルフロ
ー長さも改良されている事がわかる。
エチレン−ブテン−１共重合体単独のもの（比較例１及
び２）に比較してＥＳＯＲが改良され、スパイラルフロ
ー長さも改良されている事がわかる。
曙施例３〜４．比較例８〜５
エチレン−α−オレフィン共重合体樹脂および高圧ラジ
カル重合ポリエチレンとして第２表に示す重合体を用い
、ペレット同志をタンブラ−混合機を用いてこれらを第
２表に示す割合で混合し組成物を得た。ここで用いた高
圧ラジカル重合ポリエチレンは実施例８ 及び比較例４
の場合はべ・ソセルプロセス品であり、実施例４及び比
較例３の場合はチューブラ−プロセス品である。ここで
得られた組成物について射出成形加工を行ない、スパイ
ラルフロー長さ及び射出成形品物性を測定したう結果を
第２表に示す。
カル重合ポリエチレンとして第２表に示す重合体を用い
、ペレット同志をタンブラ−混合機を用いてこれらを第
２表に示す割合で混合し組成物を得た。ここで用いた高
圧ラジカル重合ポリエチレンは実施例８ 及び比較例４
の場合はべ・ソセルプロセス品であり、実施例４及び比
較例３の場合はチューブラ−プロセス品である。ここで
得られた組成物について射出成形加工を行ない、スパイ
ラルフロー長さ及び射出成形品物性を測定したう結果を
第２表に示す。
第２表に示すように、本願発明の組成物（実施例３．４
）は、エチレン−ブテン−１共重合単独の組成物（比較
例１５）と比較して、加工性、ＥＳＣＩＬ共に改良さね
でいることがオ）かろ。また、高圧ラジカル重合ポリエ
チレンのＭｗ／ＭＮが本願発明の範囲外の組成物（比軸
例３．４）はエチレン−ブテン−１共重合体単独の組成
物（比較例５）と比較してＥ ８ ＣＩｌ、の点で劣っ
ていることがわかる。
）は、エチレン−ブテン−１共重合単独の組成物（比較
例１５）と比較して、加工性、ＥＳＣＩＬ共に改良さね
でいることがオ）かろ。また、高圧ラジカル重合ポリエ
チレンのＭｗ／ＭＮが本願発明の範囲外の組成物（比軸
例３．４）はエチレン−ブテン−１共重合体単独の組成
物（比較例５）と比較してＥ ８ ＣＩｌ、の点で劣っ
ていることがわかる。
実施例５〜６．比較例６〜１１
エチレ゛７−α−オレフィン共重合体樹ｉｌ！および高
圧ラジカル重合ポリエチレンとして、第３表に示す重合
体を用い、第３表に示す割合で実施例８〜４．比較例３
〜４と同様の方法で組成物を得た。なお、高圧ラジカｌ
し重合ポリエチレンは、べ１１．セルプロセスζこより
得られたものである。これらの組成物につし）で〃０工 射出成形＃ Ｉｐ／を行い、スノ〈ビラｌレフロー長さ
及び射出成形品物性を測定した。結果を第３表に示す。
圧ラジカル重合ポリエチレンとして、第３表に示す重合
体を用い、第３表に示す割合で実施例８〜４．比較例３
〜４と同様の方法で組成物を得た。なお、高圧ラジカｌ
し重合ポリエチレンは、べ１１．セルプロセスζこより
得られたものである。これらの組成物につし）で〃０工 射出成形＃ Ｉｐ／を行い、スノ〈ビラｌレフロー長さ
及び射出成形品物性を測定した。結果を第３表に示す。
β比較例６及び７ｑに比較しイ、高圧ラジカル重合ポリ
エチレンの混和量が７０〜１０重量％以内にある組成物
（実施例５及び６）は、射出成形品のＥ８ＣＴＬ及びス
パイラルフロー長さが優れているのに対し、混和量がそ
の範囲以外にある組成物（比較例８及び１０）はエチレ
ン−ブテン−１共重合体単独のもの（比較例９及び１１
）に比べてＥｓｃＲｉに劣っている。
エチレンの混和量が７０〜１０重量％以内にある組成物
（実施例５及び６）は、射出成形品のＥ８ＣＴＬ及びス
パイラルフロー長さが優れているのに対し、混和量がそ
の範囲以外にある組成物（比較例８及び１０）はエチレ
ン−ブテン−１共重合体単独のもの（比較例９及び１１
）に比べてＥｓｃＲｉに劣っている。
Claims (1)
- 密度が０．９１ （／ ／ｅｄｉ以上０．９６ｇ／ｉ以
下で、メルトインデ・・、クスが８（１／ＬＯ分以上Ｂ
０９７１０分以下のエチレンと炭素数３以上１８以下
のび一オレフィン共重合体３０〜９０！ｉ％と、密度が
０．９１９ ／ｃＪ以上０．９３ Ｑ ／ ｃｒｔｌ以
下、メルトインデックスが１ ｆｌＩ ０分以下で、か
つ重量平均分子量と数平均分子量との比が７以上の高圧
ラジカル重合法によるポリエチレン７０〜１ＯＮ量％を
混和してなる射出成形用樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12046183A JPS6013831A (ja) | 1983-07-01 | 1983-07-01 | 射出成形用樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12046183A JPS6013831A (ja) | 1983-07-01 | 1983-07-01 | 射出成形用樹脂組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6013831A true JPS6013831A (ja) | 1985-01-24 |
Family
ID=14786739
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12046183A Pending JPS6013831A (ja) | 1983-07-01 | 1983-07-01 | 射出成形用樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6013831A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6044540A (ja) * | 1983-08-19 | 1985-03-09 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 直鎖状低密度ポリエチレン樹脂組成物 |
| US5656696A (en) * | 1993-03-02 | 1997-08-12 | Mitsubishi Chemical Corporation | Resin composition for injection molding |
-
1983
- 1983-07-01 JP JP12046183A patent/JPS6013831A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6044540A (ja) * | 1983-08-19 | 1985-03-09 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 直鎖状低密度ポリエチレン樹脂組成物 |
| US5656696A (en) * | 1993-03-02 | 1997-08-12 | Mitsubishi Chemical Corporation | Resin composition for injection molding |
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