JPS6014540Y2 - 炉体シ−ブ - Google Patents
炉体シ−ブInfo
- Publication number
- JPS6014540Y2 JPS6014540Y2 JP6466481U JP6466481U JPS6014540Y2 JP S6014540 Y2 JPS6014540 Y2 JP S6014540Y2 JP 6466481 U JP6466481 U JP 6466481U JP 6466481 U JP6466481 U JP 6466481U JP S6014540 Y2 JPS6014540 Y2 JP S6014540Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sheave
- furnace
- hot air
- furnace body
- wire
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
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Landscapes
- Processes Specially Adapted For Manufacturing Cables (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
- Tunnel Furnaces (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は心線供給ボビンから供給された金属線上に絶縁
塗料を焼付ける絶縁電線製造装置に使用される炉体シー
ブに関する。
塗料を焼付ける絶縁電線製造装置に使用される炉体シー
ブに関する。
一般に、この種の絶縁電線製造装置は、例えば、第１図
に示すように、上下に平行配設されたシーブ１，２の間
に懸は渡された塗装線３を、これら上下シーブ１，２間
に配置された焼付炉４中に通して焼付けるものであって
、焼付炉４の下方でエナメル塗布装置５により塗装され
た塗装線３は焼付炉４内を下方から上方へ移動する過程
で焼付けられ上側シーブ１を経て焼付炉４の外側を降下
し、下側シーブ２を経て再び塗装焼付けがくり返され、
このようにしてシーブ１，２間を数回往復する間に表面
に所定の膜厚の焼付塗装膜が形成される。
に示すように、上下に平行配設されたシーブ１，２の間
に懸は渡された塗装線３を、これら上下シーブ１，２間
に配置された焼付炉４中に通して焼付けるものであって
、焼付炉４の下方でエナメル塗布装置５により塗装され
た塗装線３は焼付炉４内を下方から上方へ移動する過程
で焼付けられ上側シーブ１を経て焼付炉４の外側を降下
し、下側シーブ２を経て再び塗装焼付けがくり返され、
このようにしてシーブ１，２間を数回往復する間に表面
に所定の膜厚の焼付塗装膜が形成される。
この絶縁塗料の焼付は塗布装置５の絶縁ワニスの温度と
走行する塗装線３の温度との温度差が大きいと塗装皮膜
に外観不良その他諸々の障害が発生する。
走行する塗装線３の温度との温度差が大きいと塗装皮膜
に外観不良その他諸々の障害が発生する。
例えば通常の溶液タイプの絶縁ワニスでも塗装線と絶縁
ワニスとの間に温度差が生じ多少の障害が発生すること
があるが、ホットメルトタイプの場合には固型ワニスを
加熱溶融して用いるため冷えた塗装線が加熱ワニス中を
通過すると、塗装線の周囲の絶縁ワニスが冷やされて粘
度が上昇して外観にクレータ−の凹凸が生じて外観を損
ねたり、ピンホールが発生する難点がある。
ワニスとの間に温度差が生じ多少の障害が発生すること
があるが、ホットメルトタイプの場合には固型ワニスを
加熱溶融して用いるため冷えた塗装線が加熱ワニス中を
通過すると、塗装線の周囲の絶縁ワニスが冷やされて粘
度が上昇して外観にクレータ−の凹凸が生じて外観を損
ねたり、ピンホールが発生する難点がある。
また塗布装置内の絶縁ワニスの温度が、冷えた塗装線で
不安定になり、塗装皮膜厚が変動する難点が生ずる。
不安定になり、塗装皮膜厚が変動する難点が生ずる。
また、導体を塗布装置５の前で予熱して温度差をなくす
る方法も提案されているが、予熱できるのは塗装前の導
体のみであって塗装皮膜の形成された後の塗装線を加熱
するのは困難である。
る方法も提案されているが、予熱できるのは塗装前の導
体のみであって塗装皮膜の形成された後の塗装線を加熱
するのは困難である。
本考案は上記の欠点を改良するもので、エナメル線焼付
炉の上下に互いに平行配置され、炉体内を上昇した塗装
線を炉体外を通って下降させ、再び炉体内を上昇させる
ように構成させたシーブにおいて、前記シーブ内部にシ
ーブの案内溝面を加熱する発熱手段を設けたことにより
、シーブ全体を加熱する炉体シーブを提供する。
炉の上下に互いに平行配置され、炉体内を上昇した塗装
線を炉体外を通って下降させ、再び炉体内を上昇させる
ように構成させたシーブにおいて、前記シーブ内部にシ
ーブの案内溝面を加熱する発熱手段を設けたことにより
、シーブ全体を加熱する炉体シーブを提供する。
以下、本考案を、この一実施例を示す図面によって説明
する。
する。
第２図は、熱風噴出孔を穿設した熱風送気管を主軸に同
軸で配設した炉体シーブの断面図である。
軸で配設した炉体シーブの断面図である。
第２図において、下側シーブ２は中空とされ、かつその
外周には塗装線３が掛回される周方向に沿う案内溝６が
形成されている。
外周には塗装線３が掛回される周方向に沿う案内溝６が
形成されている。
側板７ａ、７ｂの中央には回転軸８ａ、８ｂが軸封状態
で突設されている。
で突設されている。
一方回転軸８ａ、８ｂ間にはシーブ２の内腔９を貫通す
る熱風送気管１０が配設されている。
る熱風送気管１０が配設されている。
熱風送気管１０のシーブ２の内腔９部分には複数の熱風
噴出孔１１が穿設されている。
噴出孔１１が穿設されている。
そして熱風送気管１０の一方は加熱空気あるいはスチー
ム管１２と連通し、他方には排気管１３が取付けられて
いる。
ム管１２と連通し、他方には排気管１３が取付けられて
いる。
上記構成のシーブにおいては加熱空気あるいはスチーム
管１２より矢視方向に送入された加熱空気あるいはスチ
ームは熱風送気管１０の熱風噴出孔１１より噴出されて
、案内溝６を裏面より加熱する。
管１２より矢視方向に送入された加熱空気あるいはスチ
ームは熱風送気管１０の熱風噴出孔１１より噴出されて
、案内溝６を裏面より加熱する。
従ってシーブ外周の案内溝６に掛回された塗装線３はシ
ーブ２で加熱されて、エナメル塗布装置５に送られ、絶
縁ワニスの温度と大差ない温度でその表面に絶縁ワニス
が塗布されることになる。
ーブ２で加熱されて、エナメル塗布装置５に送られ、絶
縁ワニスの温度と大差ない温度でその表面に絶縁ワニス
が塗布されることになる。
第３図及び第４図は他の発熱手段を備えた実施例を示す
もので、シーブ２の案内溝６の裏面にヒーター１４を配
設したものである。
もので、シーブ２の案内溝６の裏面にヒーター１４を配
設したものである。
ヒーター１４は裏面内周全体に設けてもよいし、部分的
に設けてもよい。
に設けてもよい。
またヒーター１４は例えばニクロム線に絶縁被覆を施し
た電線であって主軸１５付近に配したスリップリング１
６を介して給電される。
た電線であって主軸１５付近に配したスリップリング１
６を介して給電される。
ヒーター１４と主軸１５間には熱を遮断する仕切板１７
が取付けられている。
が取付けられている。
以上説明したように、本考案はシーブに発熱手段を設け
たことにより、塗装線と絶縁ワニスの温度差が極めて小
さくなり、塗装線と絶縁ワニスとのなじみが良くなり表
面にクレータ−が発生したり、ピンホールが発生したす
せず品質良好な製品を得ることができ、また塗装線によ
り絶縁ワニスの温度が部分的に下がるようなこともない
から塗装皮膜厚の変動が生ずるようなことはなくなり安
定した状態でエナメル塗布焼付を行うことができる。
たことにより、塗装線と絶縁ワニスの温度差が極めて小
さくなり、塗装線と絶縁ワニスとのなじみが良くなり表
面にクレータ−が発生したり、ピンホールが発生したす
せず品質良好な製品を得ることができ、また塗装線によ
り絶縁ワニスの温度が部分的に下がるようなこともない
から塗装皮膜厚の変動が生ずるようなことはなくなり安
定した状態でエナメル塗布焼付を行うことができる。
第１図は従来の絶縁電線製造装置の概要図、第２図は本
考案の一実施例を示す断面図、第３図は他の実施列の側
面図、第４図は第３図のＩ−Ｉ線に沿った部分断面図で
ある。 ６・・・・・・案内溝、１ａｖ１ｂ・・・・・・側板、
８ａ、８ｂ・・・・・・回転軸、１０・・・・・・熱風
送気管、１１・・・・・・熱風噴出孔。
考案の一実施例を示す断面図、第３図は他の実施列の側
面図、第４図は第３図のＩ−Ｉ線に沿った部分断面図で
ある。 ６・・・・・・案内溝、１ａｖ１ｂ・・・・・・側板、
８ａ、８ｂ・・・・・・回転軸、１０・・・・・・熱風
送気管、１１・・・・・・熱風噴出孔。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 １ エナメル線焼付炉の上下に互いに平行配置され、炉
体内を上昇した塗装線を炉体外を通って下降させ、再び
炉体内を上昇させるように構成させたシーブにおいて、
下部シーブ内部にシーブの案内溝面を加熱する発熱手段
を設けたことを特徴とする炉体シーブ。 ２ 発熱手段がシーブ主軸に同軸で配設された熱風送気
管からなり、該送気管には複数の熱風噴出孔が穿設され
ていることを特徴とする実用新案登録請求の範囲第１項
記載の炉体シーブ。 ３ 発熱手段がシーブの案内溝面の裏面に配設されたヒ
ーターであることを特徴とする実用新案登録請求の範囲
第１項記載の炉体シーブ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6466481U JPS6014540Y2 (ja) | 1981-05-02 | 1981-05-02 | 炉体シ−ブ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6466481U JPS6014540Y2 (ja) | 1981-05-02 | 1981-05-02 | 炉体シ−ブ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57177574U JPS57177574U (ja) | 1982-11-10 |
| JPS6014540Y2 true JPS6014540Y2 (ja) | 1985-05-09 |
Family
ID=29860716
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6466481U Expired JPS6014540Y2 (ja) | 1981-05-02 | 1981-05-02 | 炉体シ−ブ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6014540Y2 (ja) |
-
1981
- 1981-05-02 JP JP6466481U patent/JPS6014540Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57177574U (ja) | 1982-11-10 |
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