JPH0156647B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 (イ) 発明の技術分野 この発明は、たとえば近眼鏡のレンズやビデオ
プロジエクター用の大型レンズあるいは薄肉部を
有する合成樹脂製品等に使用されるような合成樹
脂成型機に関し、さらに詳しくは大量生産に適し
た合成樹脂成型機に関する。

(ロ) 発明の背景 上述例のような合成樹脂成型機で製作される製
品の一例に、以下凹レンズを例にとつて説明す
る。

近年凹レンズの製作にあつては、需要の増加傾
向に伴い大量生産化が望まれ、そのために、大量
生産に適した成形手段を採用することが要求され
る。

しかしながら凹レンズの成形手段は、周知のご
とく凸レンズとは異なり、凹レンズの中央部が薄
肉であるが故に、金型内に注入された溶融樹脂原
料の湯回り（流動現象）に時間差が生じ、注入さ
れた金型内の凹レンズ径方向に合成樹脂原料の凝
固差に基づいた凝固筋（ウエルドライン）が発生
して凹レンズとしては使用できなかつた。そのた
めに、現状では合成樹脂原料を素材とする凹レン
ズの製作ができず、生産効率の低いものとなつて
いた。

(ハ) 発明の目的 そこでこの発明は、合成樹脂原料を素材として
凹レンズ等を成形することができる合成樹脂成型
機の提供を目的とする。

(ニ) 発明の要約 この発明は、金型内において注入すべき溶解し
た合成樹脂原料を湯回りの遅い薄肉部に先に注入
し、これより厚肉部にかけて連続的に移動しなが
ら注入することによりウエルドラインのない凹レ
ンズ等の薄肉部を有する製品の製作を可能にした
合成樹脂成型機であることを特徴とする。

(ホ) 発明の効果 この発明によれば、溶解した合成樹脂原料の注
入時に注入スライダがその注入圧に基づいて合成
樹脂原料を成形型部の全体に一気にいきわたるよ
うに後退移動しながら注入操作するため、成形型
部内においては注入された合成樹脂原料の全体が
均一に凝固する。しかも、この注入スライダは合
成樹脂原料の注入動作に連動して後退移動するた
め、この注入スライダの後退動作が常にタイミン
グよく行なえる。

さらに、この場合注入スライダの注入口を予め
成形型部の薄肉部相当位置に導びくべく付勢部材
によつて位置決めしておけば、薄肉部に対する湯
回りは遅れることがない。

さらに、注入完了後にあつては、成形型部内の
内圧によつてこの注入スライダが湯道へと自動的
に後退移動して成形型部内には残存しないため、
成形型部内で凝固する製品に支障を及ぼすことが
ない。

したがつて、合成樹脂原料を凹レンズ等の素材
に使用しても、凝固差に基づいたウエルドライン
の発生を完全に解消することができ、大量生産に
適した射出成形等の成形手段を容易に採用するこ
とができる。

(ヘ) 発明の実施例 この発明の一実施例を以下図面に基づいて詳述
する。

図面は射出成形を利用した凹レンズの合成樹脂
成型機を示し、第１図および第２図において、こ
の成型機１は、原料注入装置２と、金型３と、注
入スライダ４およびその付勢用のコイルバネ５と
から構成される。

上述の原料注入装置２は、メタアクリル樹脂、
ポリカーボネート樹脂、スケロール樹脂等のいず
れかを主成分とした合成樹脂を溶解した後、この
装置２の注入ノズルより後述する上金型の湯口上
面に対接して注入操作する。

上述の金型３は上下に対向する長方板形の上金
型３ａと同形の下金型３ｂとから構成され、この
うち上金型３ａ上面中央部に溶解した凹レンズの
合成樹脂原料６を柱入するための湯口７が縦貫し
て形成され、下面には両側一対に凹レンズの成形
型部８，８の一面８ａ，８ａが形成されている。

また下金型３ｂは、上面に凹レンズの成形型部
８，８の他面８ｂ，８ｂが上述の一面８ａ，８ａ
と対応して同様に両側に形成されると共に、これ
ら成形型部８，８に流通案内すべく上述の湯口７
と連通して相反する方向（図中縦方向）に分岐さ
れた第１湯道９，９と、これら第１湯道９，９に
対し直角方向（図中横方向）にそれぞれ連通する
第２湯道１０，１０とが刻設されている。

上述した第２湯道１０は、溝部が金型３の上下
側面と平行する直線状に刻設され、この第２湯道
１０の内端側が断面凹形を有して金型内方の成形
型部８と連通し、外端側が断面円形を有して金型
の外部と連通すべく開口されており、この第２湯
道１０に後述する注入スライダ４が進退自在に挿
通される。

上述の注入スライダ４は、第３図にも示すよう
に、上軸体１１と下軸体１２とを着脱可能にして
断面中空四角形の長尺軸体に形成され、この長尺
軸体の内端側には原料注入用の注入口１３が開設
され、上述の第１湯道９と対向する一側面長手方
向には凹レンズの半径長さに相当する原料流通用
の開口窓１４をその軸体の進退移動量に対応して
開設している。なお、これら上下軸体１１，１２
を着脱するのは、溶解した合成樹脂原料６に対す
る注入固化後の除去作用を容易にするためであ
る。

１５，１６はその軸体係合用の係止部である。

上述の第２湯道１０の外端側にはコイルバネ５
が配設され、このコイルバネ５は伸縮して上述の
断面円形部分より断面凹形部分に挿通可能な若干
小径に形成され、内端が注入スライダ４の基端面
に当接し、外端が第２湯道１０の外端開口部に螺
着されたバネ圧調整ネジ１７に当接してこれらの
間に伸縮自在に介在されるものであつて、コイル
バネ５の伸長時にはこのコイルバネ５の付勢圧に
よつて、注入スライダ４の先端注入口１３を成形
型部８内の中央部に位置すべく設定しており、合
成樹脂原料６の注入圧に基づいてコイルバネ５が
圧縮した場合は注入スライダ４の先端部を第２湯
道１０内に収納してしまうべくバネ長さおよびス
ライダ長さを適宜設定している。１８は金型の基
台である。

このように構成された合成樹脂成型機は、第１
図および第２図に示すように、注入前は注入圧が
かからないため、コイルバネ５の付勢力によつて
注入スライダ４の内端部が成形型部８の中央部分
に位置した状態にあり、この状態で原料注入装置
２を介して湯口７より溶解した合成樹脂原料を注
入すると、注入スライダ４はこの注入圧に基づい
てコイルバネ５の付勢圧に抗しつつ自動的に後退
し、この注入スライダ４の内端部が成形型部８の
周面に至つた状態で後退動作は停止される。

この場合、湯口７より注入された合成樹脂原料
６は第１湯道９，９より注入スライダ４，４内に
注入された後、これら注入スライダ４，４の内端
より、成形型部８，８内に一定の注入圧で注入さ
れる。

そして、成形型部８内にあつては溶解した樹脂
流が中央部より外周囲へと自然に流動し、第４図
および第５図に示すように、注入スライダ４が所
定の後退位置に至つた時点では溶解した合成樹脂
原料が成形金型８内の全体に行きわたると共に、
これら原料の全体が均一に凝固し始める。そし
て、一定時間後に上金型３ａを取外して固化した
合成樹脂原料を取出せば、ウエルドラインのない
所望の凹レンズが得られる。

【図面の簡単な説明】

図面はこの発明の一実施例を示し、第１図は合
成樹脂成型機の下金型の平面図。第２図はその要
部縦断面図。第３図はその注入スライダを一部破
断して示す拡大分解斜視図。第４図はその使用状
態を示す下金型の平面図。第５図は同じくその使
用状態を示す要部縦断面図である。 １……合成樹脂成型機、３……金型、４……注
入スライダ、５……コイルバネ、８……成形型
部、１０……第２湯道。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 薄肉成形部を有する成形型部を内部に備えた
   相対向する一対の金型を設け、前記金型の成形型
   部とその金型に形成した湯口との間に連通する湯
   道には、摺動自在の注入スライダを配設し、この
   注入スライダは先端部を前記成形型部内に臨ませ
   た状態でそのスライダの基端部に対し、この注入
   スライダを、溶解した合成樹脂原料の注入圧に連
   動して湯道内へ後退移動させるべく付勢部材を配
   設したことを特徴とする 合成樹脂成型機。