JPS60146028A - ポリエステル多繊条糸 - Google Patents
ポリエステル多繊条糸Info
- Publication number
- JPS60146028A JPS60146028A JP22284A JP22284A JPS60146028A JP S60146028 A JPS60146028 A JP S60146028A JP 22284 A JP22284 A JP 22284A JP 22284 A JP22284 A JP 22284A JP S60146028 A JPS60146028 A JP S60146028A
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- JP
- Japan
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- yarn
- unstretched
- length
- multifilament yarn
- polyester
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- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は、ポリエステル多繊条糸に関する。
(従来技術)
従来よりポリエステル締維は優れた物理的性質を有して
いるために、衣料用途に広く用いられており殊に、近年
では、ファッションの多様化、消費者の天然IpII維
指向に対応するため、種々の糸加工を施し、紡績糸様の
外観或いは風合を付与する方法が行われている。
いるために、衣料用途に広く用いられており殊に、近年
では、ファッションの多様化、消費者の天然IpII維
指向に対応するため、種々の糸加工を施し、紡績糸様の
外観或いは風合を付与する方法が行われている。
紡績糸様の外観を付与する方法と[、ては、例えば特公
昭43−16670号公報に、スーパードル−現象を利
用【、た不均一延伸により、繊糸の長さ方向に糸径の異
なる部分を含むいわゆるシックアンドシンヤーンと(−
1太細差、濃淡差を発現させる方法が開示8 +1てい
る。
昭43−16670号公報に、スーパードル−現象を利
用【、た不均一延伸により、繊糸の長さ方向に糸径の異
なる部分を含むいわゆるシックアンドシンヤーンと(−
1太細差、濃淡差を発現させる方法が開示8 +1てい
る。
該、η法では糸に付与されるのけ外観の近似性だけであ
り、風合は一般のポリエステル#維と何ら変わるところ
はない。
り、風合は一般のポリエステル#維と何ら変わるところ
はない。
一方紡績糸様の風合を付与する方法としては、流体乱流
処理がよく用℃・られており、USP−3545057
号、或イハ、’F? 公昭34−8969号公報等に記
載のノズルを用いてrl−プや絡みを与え、嵩高性付与
し、風合を向上させるのが一般的な方法である。
処理がよく用℃・られており、USP−3545057
号、或イハ、’F? 公昭34−8969号公報等に記
載のノズルを用いてrl−プや絡みを与え、嵩高性付与
し、風合を向上させるのが一般的な方法である。
さらに外観および風合の両方を改良する手段としては、
例えば特開昭52−88625号公報にけ、ポリエステ
ル多繊条糸の各単糸が繊維軸方向に直径の変化を有する
多繊条糸を流体乱流処理してループや絡みを施すことに
より紡績糸様の外観と独特の表面タッチを有する嵩高糸
を得る方法が開示され、又特開昭52−124951号
公報には#II維軸刃軸方向細を有する多繊条糸を仮撚
加工した後、通常の延伸糸と合糸し、流体乱流処理して
、ループや絡みを形成させ、天然繊維と同様の色調、風
合を有するスパンライク糸を得る方法等が開示されてい
る。この方法は、単に的述の外観あるいは風合付与手段
を組み合わせただけであり、各単糸の軸方向に沿って直
径を変化させることによる単糸の太細化は主として紡績
糸様の色調、外観効果を生む手段として用いられ、一方
風合はもっばら流体乱流処理による嵩高化に頼っている
ものである。しかしながら、該方法に示されているよう
な通常の流体乱流処理を行なった場合には、交絡が強固
になりかつループが糸の表面部に飛び出しているために
織編物にした場合に粗硬感があり、天然繊維の如ぎふく
らみ、反撥が付与できないばかりでなくフィラメントの
もつ光沢も損なわれるという欠点を有している。本発明
者らはこれらの点に着目し、鋭意検討した結果多繊条糸
中の未延伸部の長さをある一定の範囲内に限定し、さら
に該多繊条糸を流体乱流処理して特定の集合体構造にす
ることにより、単に両者の効果が合算された事にとどま
らず、その相乗効果により、多繊条糸中の単糸の延伸部
と未延伸部の物性差が顕著に発現して、天然繊維の如き
風合が付与できることを見出し本発明に到ったものであ
る。
例えば特開昭52−88625号公報にけ、ポリエステ
ル多繊条糸の各単糸が繊維軸方向に直径の変化を有する
多繊条糸を流体乱流処理してループや絡みを施すことに
より紡績糸様の外観と独特の表面タッチを有する嵩高糸
を得る方法が開示され、又特開昭52−124951号
公報には#II維軸刃軸方向細を有する多繊条糸を仮撚
加工した後、通常の延伸糸と合糸し、流体乱流処理して
、ループや絡みを形成させ、天然繊維と同様の色調、風
合を有するスパンライク糸を得る方法等が開示されてい
る。この方法は、単に的述の外観あるいは風合付与手段
を組み合わせただけであり、各単糸の軸方向に沿って直
径を変化させることによる単糸の太細化は主として紡績
糸様の色調、外観効果を生む手段として用いられ、一方
風合はもっばら流体乱流処理による嵩高化に頼っている
ものである。しかしながら、該方法に示されているよう
な通常の流体乱流処理を行なった場合には、交絡が強固
になりかつループが糸の表面部に飛び出しているために
織編物にした場合に粗硬感があり、天然繊維の如ぎふく
らみ、反撥が付与できないばかりでなくフィラメントの
もつ光沢も損なわれるという欠点を有している。本発明
者らはこれらの点に着目し、鋭意検討した結果多繊条糸
中の未延伸部の長さをある一定の範囲内に限定し、さら
に該多繊条糸を流体乱流処理して特定の集合体構造にす
ることにより、単に両者の効果が合算された事にとどま
らず、その相乗効果により、多繊条糸中の単糸の延伸部
と未延伸部の物性差が顕著に発現して、天然繊維の如き
風合が付与できることを見出し本発明に到ったものであ
る。
(発明の目的)
本発明の目的は天然繊維の如き、自然な斑とふくらみを
有し、光沢、清涼感9反@性に富む新規なポリエステル
多繊条糸を提供することにある。
有し、光沢、清涼感9反@性に富む新規なポリエステル
多繊条糸を提供することにある。
(発明の構成)
本発明は、ポリエステルからなるフイラメンi・が糸軸
方向に沿って未延伸部と延伸部を有し、該未延伸部がラ
ンダムに配置されたポリエステル多繊条糸において、該
未延伸部の平均長さが2 mm以上10mm以下であり
且つ、長さ15m+n以上の長未延伸部が全未延伸部の
30係以下である未延伸部とすると共に該多繊条糸を構
成するフィラメントが71.−ブを形成することなど相
互忙マイグレートすることにより交絡し、且つ該多繊条
糸の集束係数が2.0以下であることを特徴とするポリ
エステル多繊条糸である。ここで、多繊条糸を構成する
ポリエステルはエチレンテレフタレートを繰り返しの主
単位とするものであれば少量の第3成分を共重合したも
のでもよく又、必要に応じて艶消剤、安定剤、制電剤等
の添加剤を含有させても何等差支えない。
方向に沿って未延伸部と延伸部を有し、該未延伸部がラ
ンダムに配置されたポリエステル多繊条糸において、該
未延伸部の平均長さが2 mm以上10mm以下であり
且つ、長さ15m+n以上の長未延伸部が全未延伸部の
30係以下である未延伸部とすると共に該多繊条糸を構
成するフィラメントが71.−ブを形成することなど相
互忙マイグレートすることにより交絡し、且つ該多繊条
糸の集束係数が2.0以下であることを特徴とするポリ
エステル多繊条糸である。ここで、多繊条糸を構成する
ポリエステルはエチレンテレフタレートを繰り返しの主
単位とするものであれば少量の第3成分を共重合したも
のでもよく又、必要に応じて艶消剤、安定剤、制電剤等
の添加剤を含有させても何等差支えない。
本発明の多繊条糸を構成するフィラメントは糸軸方向に
沿って未延伸部と延伸部を有し、該未延伸部がランダム
に配置されていることが必要である。
沿って未延伸部と延伸部を有し、該未延伸部がランダム
に配置されていることが必要である。
又、該未延伸部の平均長さが2〜10關の範囲にあり且
つ、長さ15關以上の長未延伸部が全未延伸部の30幅
以下である必要がある。ここで、未延伸部の平均長さが
2闘未満の場合には糸足差が充分に発現せずふくら入、
反撥が付与できない上に染色後の外観も単調なものとな
り、一方平均長さが10mmを越える場合には未延伸部
の収縮に起因する風合の硬化が起こる。さらに長さ15
mm以上の長未延伸部が全未延伸部の30係を趙える場
合には風合の硬化が起こる上に列置、もスラブ状の斑が
発生し、好ましくない結果となる。このように短い未延
伸部を多繊条糸中にランダムに配置させる方法としては
、未延伸の多繊条糸を、加熱体で加熱しながら連続延伸
する際に、加熱体の温度、加熱体の長さあるいは延伸倍
嘉を適宜調整することによって得られるが、好ましい条
件としては、加熱体の温度が120℃〜200℃、加熱
体の長さが20儂〜150ス、延伸倍率が該未延伸糸の
有する自然延伸倍率の0.8〜1.2倍であることが例
示される。
つ、長さ15關以上の長未延伸部が全未延伸部の30幅
以下である必要がある。ここで、未延伸部の平均長さが
2闘未満の場合には糸足差が充分に発現せずふくら入、
反撥が付与できない上に染色後の外観も単調なものとな
り、一方平均長さが10mmを越える場合には未延伸部
の収縮に起因する風合の硬化が起こる。さらに長さ15
mm以上の長未延伸部が全未延伸部の30係を趙える場
合には風合の硬化が起こる上に列置、もスラブ状の斑が
発生し、好ましくない結果となる。このように短い未延
伸部を多繊条糸中にランダムに配置させる方法としては
、未延伸の多繊条糸を、加熱体で加熱しながら連続延伸
する際に、加熱体の温度、加熱体の長さあるいは延伸倍
嘉を適宜調整することによって得られるが、好ましい条
件としては、加熱体の温度が120℃〜200℃、加熱
体の長さが20儂〜150ス、延伸倍率が該未延伸糸の
有する自然延伸倍率の0.8〜1.2倍であることが例
示される。
さらに、本発明の多繊条糸において最も重要な点は、流
体乱流処理後の多繊条糸の集合体構造にある。即ち、従
来公知のような流体乱流処理によって、糸に絡みを付与
した場合には、多繊条糸を構成する各単糸の動きが強固
な交絡によって制限されるために染色等の熱処理工程で
未延伸部が収縮して本単繊維間で糸足差と1仁って発現
せず、逆に風合が硬化する原因となるのである。このよ
うな問題をなくすため、本発明のポリエステル多繊条糸
では該多繊条糸を構成するフィラメントがループを形成
することなく、一様に交絡し、且つ集束係数を2.0以
下、好ましくは1.5以下にすることが必要である。こ
こで収束係数とは流体乱流処理前と処理後の糸の嵩高性
の比であり、通常の流体乱流処理を行なってループ等が
形成された場合には糸の嵩高性が増し、集束係数は2.
0より大きくなる。このような集束係数の小さい糸構造
を得る方法としては、流体乱流処理の際の圧空の圧力、
糸のオーバーフィード率、ノズル中の糸の通溝位置等を
適宜調整することによって得られる。流体孔lヮ□、□
97オ7.7゜よ、。5p−3545゜5.己で示され
たノズル或いは特公昭34−8969号公報に¥e 載
のノズル等期界でよく知られているものを用いればよく
、前記の糸構造を形成するものであればどのようなノズ
ルを用いても差支えない。
体乱流処理後の多繊条糸の集合体構造にある。即ち、従
来公知のような流体乱流処理によって、糸に絡みを付与
した場合には、多繊条糸を構成する各単糸の動きが強固
な交絡によって制限されるために染色等の熱処理工程で
未延伸部が収縮して本単繊維間で糸足差と1仁って発現
せず、逆に風合が硬化する原因となるのである。このよ
うな問題をなくすため、本発明のポリエステル多繊条糸
では該多繊条糸を構成するフィラメントがループを形成
することなく、一様に交絡し、且つ集束係数を2.0以
下、好ましくは1.5以下にすることが必要である。こ
こで収束係数とは流体乱流処理前と処理後の糸の嵩高性
の比であり、通常の流体乱流処理を行なってループ等が
形成された場合には糸の嵩高性が増し、集束係数は2.
0より大きくなる。このような集束係数の小さい糸構造
を得る方法としては、流体乱流処理の際の圧空の圧力、
糸のオーバーフィード率、ノズル中の糸の通溝位置等を
適宜調整することによって得られる。流体孔lヮ□、□
97オ7.7゜よ、。5p−3545゜5.己で示され
たノズル或いは特公昭34−8969号公報に¥e 載
のノズル等期界でよく知られているものを用いればよく
、前記の糸構造を形成するものであればどのようなノズ
ルを用いても差支えない。
尚、本発明においては、未延伸部の平均長さ、長未延伸
部の割合、集束係数はり下の方法忙よりめたものである
。
部の割合、集束係数はり下の方法忙よりめたものである
。
く未延伸部の平均長さ〉
染色した糸条から1@締惟を3m分引き抜き、濃染され
た未延伸部の長さを測定して、その平均値を次式により
算出する。
た未延伸部の長さを測定して、その平均値を次式により
算出する。
(未延伸部の平均長さ)−(3m中に存在する未延伸部
の長さの和)/(3m中に存在する未 延伸部の個数) く長未延伸部の割合ン 上記の平均長さの測定結果を用い、次式により算出する
。
の長さの和)/(3m中に存在する未 延伸部の個数) く長未延伸部の割合ン 上記の平均長さの測定結果を用い、次式により算出する
。
(長未延伸部の割合)=(3m中に存在する長さ15m
m以上の未延伸部の長さの和)/(3m中 に存在する未延伸部の長さの和) 〈集束係数〉 嵩高度の測定を行ない、次式により算出する。
m以上の未延伸部の長さの和)/(3m中 に存在する未延伸部の長さの和) 〈集束係数〉 嵩高度の測定を行ない、次式により算出する。
(集束係数)=(流体乱流処理後の嵩高度)/(流体乱
流処理前の嵩高度) 嵩高度の測定は、糸条を紹繰機にて160回転分とって
w(約64,000デニール)をつくり、これを第1図
の如きボックスl(高さ2.5cm、巾1cm、長さ1
0菌、底面の白基半径o、5cIR)に充填し、蓋2(
重量6&)の荷重下に糸条3の一定量の京阪(Wlりお
よび体積(VCffl)を測定し、以下の式忙より算出
する。
流処理前の嵩高度) 嵩高度の測定は、糸条を紹繰機にて160回転分とって
w(約64,000デニール)をつくり、これを第1図
の如きボックスl(高さ2.5cm、巾1cm、長さ1
0菌、底面の白基半径o、5cIR)に充填し、蓋2(
重量6&)の荷重下に糸条3の一定量の京阪(Wlりお
よび体積(VCffl)を測定し、以下の式忙より算出
する。
嵩高度(CrI/ E ) = V / W(発明の作
用) 本発明のポリエステル多繊条糸では未延伸部が多繊条糸
中にランダムに配置されておりしかも未延伸部の平均長
さフ+’−2mm以上10mm以下で、且つ長さ15m
m以、ヒの長未延伸部が全未延伸部の30係以下である
ために、熱処理を受けて本糸全体の風合の硬化は起こら
ずしかも多繊条糸を構成する各中糸が強固な交絡、ルー
プを形成することなく、一様II1.交絡しているため
に染色等の熱処理によって未脩伸部が自由に収縮し、単
ffl f(を内或いは単繊維間で微小な糸足差が発現
して、天然a〆(tの如きふくらみ2反撥が付与でとる
のである。さらに多繊条糸中に未延伸部が、ランダムに
配置されているために、染色後の外観も自然な濃淡差を
有する好ましいものとなる。
用) 本発明のポリエステル多繊条糸では未延伸部が多繊条糸
中にランダムに配置されておりしかも未延伸部の平均長
さフ+’−2mm以上10mm以下で、且つ長さ15m
m以、ヒの長未延伸部が全未延伸部の30係以下である
ために、熱処理を受けて本糸全体の風合の硬化は起こら
ずしかも多繊条糸を構成する各中糸が強固な交絡、ルー
プを形成することなく、一様II1.交絡しているため
に染色等の熱処理によって未脩伸部が自由に収縮し、単
ffl f(を内或いは単繊維間で微小な糸足差が発現
して、天然a〆(tの如きふくらみ2反撥が付与でとる
のである。さらに多繊条糸中に未延伸部が、ランダムに
配置されているために、染色後の外観も自然な濃淡差を
有する好ましいものとなる。
一方、従来より公知の方法においては、使用される大細
糸が該太細化により、単に染色後の濃淡差を顕著に発現
させ、紡績糸様の色調、外観効果を生む手段として用い
られるため、太い部分即ち未延伸部の長さは教訓にも及
び、しかも未延伸部同士が集まり易くなっているためK
、染色、仕上上積などの熱処理でこの部分が結晶化し、
多υ条糸中に風合の固い部分がで鎗るのである。
糸が該太細化により、単に染色後の濃淡差を顕著に発現
させ、紡績糸様の色調、外観効果を生む手段として用い
られるため、太い部分即ち未延伸部の長さは教訓にも及
び、しかも未延伸部同士が集まり易くなっているためK
、染色、仕上上積などの熱処理でこの部分が結晶化し、
多υ条糸中に風合の固い部分がで鎗るのである。
さらにこのような公知の方法においては、流体乱流処理
による嵩高化の際に、フィラメントが交絡して繊維軸と
直角方向に糸表面を捲回する強固な交絡やループが形成
されるために、未延伸部の長さが従来のものでは単鰺絣
内或いは単繊維間での、延伸部と未延伸部の物性差が発
現しにくく、糸としてのふくらみ1反@I/C欠ける結
果となる。
による嵩高化の際に、フィラメントが交絡して繊維軸と
直角方向に糸表面を捲回する強固な交絡やループが形成
されるために、未延伸部の長さが従来のものでは単鰺絣
内或いは単繊維間での、延伸部と未延伸部の物性差が発
現しにくく、糸としてのふくらみ1反@I/C欠ける結
果となる。
また、未延伸部がループとなって糸表面に飛び出した場
合は熱処理による自由収縮のために、堅いループとなり
織編物にした場合には堅(・表面タッチしか示さなくな
るが、本発明の多−条糸はループが形成されないため、
かかる問題が発生せず微小な糸足差だけが発現して、好
ましい表面タッチの織編物を可能にする。
合は熱処理による自由収縮のために、堅いループとなり
織編物にした場合には堅(・表面タッチしか示さなくな
るが、本発明の多−条糸はループが形成されないため、
かかる問題が発生せず微小な糸足差だけが発現して、好
ましい表面タッチの織編物を可能にする。
さらに、従来方法のよう(C乱流処理により絡みやルー
プをイ1与した場合には紘4維の配列が乱れフィラメン
トのもつうC沢も招プにわねることになる。一方、本発
明でけ繊戸の配列の乱れが少なく、フィラメントが相方
にマイグレートしているだけであるから紡績糸のごとき
光沢が得られる。
プをイ1与した場合には紘4維の配列が乱れフィラメン
トのもつうC沢も招プにわねることになる。一方、本発
明でけ繊戸の配列の乱れが少なく、フィラメントが相方
にマイグレートしているだけであるから紡績糸のごとき
光沢が得られる。
以下、実施側を挙げて本発明を更に詳し、く説明する。
(実施例)
速度1100 m /分で紡糸されたポリエステル未延
伸糸(4s oテニール/72フィラメント)を2本引
揃え不均一延伸した後、一旦巻取ることなく引き続いて
、流体乱流処理ノズルに導き流体乱流処理を施してfP
度350m/分で巻き取った。この時、延伸条件、流体
乱流処理条件を種々変更し表1に示す特性を有する糸を
得た。次いで、各々の糸に300T/Mの撚糸を掛けた
後経糸及び緯糸に用いて平織物を製織し、通常の染色仕
上げを行ない製品とした。得られた織物の風合及び外観
を糸の特性とともに表1に示す。表1から明らかなよう
に本発明による糸を用いた場合には天然##維の如き自
然な斑と光沢を有し、ふくらみ2反撥性に富む織物が得
られる。
伸糸(4s oテニール/72フィラメント)を2本引
揃え不均一延伸した後、一旦巻取ることなく引き続いて
、流体乱流処理ノズルに導き流体乱流処理を施してfP
度350m/分で巻き取った。この時、延伸条件、流体
乱流処理条件を種々変更し表1に示す特性を有する糸を
得た。次いで、各々の糸に300T/Mの撚糸を掛けた
後経糸及び緯糸に用いて平織物を製織し、通常の染色仕
上げを行ない製品とした。得られた織物の風合及び外観
を糸の特性とともに表1に示す。表1から明らかなよう
に本発明による糸を用いた場合には天然##維の如き自
然な斑と光沢を有し、ふくらみ2反撥性に富む織物が得
られる。
第1図(atおよび(blは嵩高度の測定に用いるボッ
クスを示す図であって、それぞれ正面図および斜視図で
ある。 3・・・・・・・・・糸条 才1 回 (へ) (b) ?
クスを示す図であって、それぞれ正面図および斜視図で
ある。 3・・・・・・・・・糸条 才1 回 (へ) (b) ?
Claims (1)
- ポリエステルからなるフィラメントが糸軸方向に沿って
未延伸部と延伸部を有し、該未延伸部がランタムに配置
されたポリエステル多繊条糸において、該未延伸部の平
均長さが2關〜10mmの範囲にあり、かつ長さ15m
m以上の長未延伸部が全未延伸部の30係以下であると
共に、該多繊条糸を構成するフィラメントがループを形
成することなく相互にマイグレートすることにより交絡
しており、かつ、該多繊条糸の集束係数が2.0以下で
あることを%徴とするポリエステル多繊条糸。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22284A JPS60146028A (ja) | 1984-01-06 | 1984-01-06 | ポリエステル多繊条糸 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22284A JPS60146028A (ja) | 1984-01-06 | 1984-01-06 | ポリエステル多繊条糸 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60146028A true JPS60146028A (ja) | 1985-08-01 |
| JPH039214B2 JPH039214B2 (ja) | 1991-02-07 |
Family
ID=11467932
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22284A Granted JPS60146028A (ja) | 1984-01-06 | 1984-01-06 | ポリエステル多繊条糸 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60146028A (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4872415A (ja) * | 1971-12-29 | 1973-09-29 | ||
| JPS513826A (ja) * | 1974-07-01 | 1976-01-13 | Nippon Telegraph & Telephone | |
| JPS55142716A (en) * | 1979-04-24 | 1980-11-07 | Asahi Chem Ind Co Ltd | Polyester multifilament yarn |
-
1984
- 1984-01-06 JP JP22284A patent/JPS60146028A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4872415A (ja) * | 1971-12-29 | 1973-09-29 | ||
| JPS513826A (ja) * | 1974-07-01 | 1976-01-13 | Nippon Telegraph & Telephone | |
| JPS55142716A (en) * | 1979-04-24 | 1980-11-07 | Asahi Chem Ind Co Ltd | Polyester multifilament yarn |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH039214B2 (ja) | 1991-02-07 |
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