JPH03251354A - 光学レンズ・ミラー等球面加工装置 - Google Patents
光学レンズ・ミラー等球面加工装置Info
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- JPH03251354A JPH03251354A JP2049842A JP4984290A JPH03251354A JP H03251354 A JPH03251354 A JP H03251354A JP 2049842 A JP2049842 A JP 2049842A JP 4984290 A JP4984290 A JP 4984290A JP H03251354 A JPH03251354 A JP H03251354A
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- 238000005498 polishing Methods 0.000 claims abstract description 40
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 description 15
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- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 description 2
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q35/00—Control systems or devices for copying directly from a pattern or a master model; Devices for use in copying manually
- B23Q35/04—Control systems or devices for copying directly from a pattern or a master model; Devices for use in copying manually using a feeler or the like travelling along the outline of the pattern, model or drawing; Feelers, patterns, or models therefor
- B23Q35/08—Means for transforming movement of the feeler or the like into feed movement of tool or work
- B23Q35/10—Means for transforming movement of the feeler or the like into feed movement of tool or work mechanically only
- B23Q35/101—Means for transforming movement of the feeler or the like into feed movement of tool or work mechanically only with a pattern composed of one or more lines used simultaneously for one tool
- B23Q35/105—Means for transforming movement of the feeler or the like into feed movement of tool or work mechanically only with a pattern composed of one or more lines used simultaneously for one tool of two lines
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q1/00—Members which are comprised in the general build-up of a form of machine, particularly relatively large fixed members
- B23Q1/25—Movable or adjustable work or tool supports
- B23Q1/44—Movable or adjustable work or tool supports using particular mechanisms
- B23Q1/50—Movable or adjustable work or tool supports using particular mechanisms with rotating pairs only, the rotating pairs being the first two elements of the mechanism
- B23Q1/54—Movable or adjustable work or tool supports using particular mechanisms with rotating pairs only, the rotating pairs being the first two elements of the mechanism two rotating pairs only
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- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B11/00—Machines or devices designed for grinding spherical surfaces or parts of spherical surfaces on work; Accessories therefor
-
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- B24B13/00—Machines or devices designed for grinding or polishing optical surfaces on lenses or surfaces of similar shape on other work; Accessories therefor
- B24B13/06—Machines or devices designed for grinding or polishing optical surfaces on lenses or surfaces of similar shape on other work; Accessories therefor grinding of lenses, the tool or work being controlled by information-carrying means, e.g. patterns, punched tapes, magnetic tapes
- B24B13/065—Machines or devices designed for grinding or polishing optical surfaces on lenses or surfaces of similar shape on other work; Accessories therefor grinding of lenses, the tool or work being controlled by information-carrying means, e.g. patterns, punched tapes, magnetic tapes using a template
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Automation & Control Theory (AREA)
- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は光学レンズ、ミラー等の球面研削、研磨を行う
球面加工装置に関する。
球面加工装置に関する。
従来、光学レンズ・ミラー等の加工は、まず球面荒削機
、いわゆる研削装置によりレンズ・ミラー等素材（以下
単にレンズ素材という）の表面を球面創成して、この球
面創成されたレンズ素材を研磨装置にてラップ仕上げす
ることによって行なわれる。この研削装置は第６図に示
すように、回転する研削ホルダーａにレンズ素材ｌを保
持し、このレンズ素材１をカップ状ホイールＣの先端に
取り付けたダイヤモンド工具ｄにより研削するようにな
っている。この研削装置は、１台で凸面、凹面及び平面
と多用途に使用可能であり、又、その精度も前工程であ
るため高精度を要しないから、−射的に使用されている
。
、いわゆる研削装置によりレンズ・ミラー等素材（以下
単にレンズ素材という）の表面を球面創成して、この球
面創成されたレンズ素材を研磨装置にてラップ仕上げす
ることによって行なわれる。この研削装置は第６図に示
すように、回転する研削ホルダーａにレンズ素材ｌを保
持し、このレンズ素材１をカップ状ホイールＣの先端に
取り付けたダイヤモンド工具ｄにより研削するようにな
っている。この研削装置は、１台で凸面、凹面及び平面
と多用途に使用可能であり、又、その精度も前工程であ
るため高精度を要しないから、−射的に使用されている
。
しかしながら、上述の研削装置は１合成球形を求める段
取りが複雑であること、カップ状ホイールＣのダイヤモ
ンド工具ｄの刃先部分が帯状であるため線切削となり面
切削の場合のような良質な仕上面が得られないこと、特
に前工程における精度が後工程の安定性に大きな影響を
及ぼすレンズラッピング加工では大きな問題となる。
取りが複雑であること、カップ状ホイールＣのダイヤモ
ンド工具ｄの刃先部分が帯状であるため線切削となり面
切削の場合のような良質な仕上面が得られないこと、特
に前工程における精度が後工程の安定性に大きな影響を
及ぼすレンズラッピング加工では大きな問題となる。
そこで、本出願人は、上述のような問題を解消したもの
として、光学レンズ・ミラー等球面加工装置（特開昭６
４−４５５５７号公報参照）をすでに提供している。
として、光学レンズ・ミラー等球面加工装置（特開昭６
４−４５５５７号公報参照）をすでに提供している。
この装置は、カムプロフィールが種々の曲面を持った基
準カム２９のうちから、球面加工の目的に沿った基準カ
ムを選択して取り付け、且つ球面加工の目的に沿って研
磨皿１０のスピンドル１２を軸方向に移動して取り付け
ることが可能となるから、研磨皿１０のスピンドル１２
の球芯揺動軌跡を自由に変えることが出来、いかなるレ
ンズ素材１でも自在に球面加工することが出来る従って
、１台でもって凸面凹面及び平面などいかなる用途にも
使用出来、必要とする球面を設定する操作も容易であり
、しかもこの装置は面切削であるために従来機と比較し
て加工時間が大幅に短縮出来、高制度な仕上り面を得る
ことが出来る。更にこの装置はレンズチャック方法を変
えて、レンズ取付部に自由度を持たせるようにすれば研
磨としても使用可能なのである〔発明が解決しようとす
る課題〕 しかしながら、上述の光学レンズ・ミラー等球面加工装
置は、上述のように多用途に使用出来、高精度を保持し
ながら、面切削を容易に行なうこと出来るものであるが
、研磨皿１０の側方にカムプロフィールが高精度の曲面
をなした基準カム２９を２個用いるような構成になるた
め、両方の基準カム２９が研磨皿１０に対して均等に取
り付けなくてはならず、基準カム２９の交換調整等に比
較的時間を取られていた。更に、研磨皿ＩＯのスピンド
ル１２の揺動運動は揺動体２０とは別体の揺動装置すを
設けて行なうような構成になっていた。従って、この装
置は、構造が複雑となり基準カム２９の交換調整に時間
がかかりコスト的にもスペース的にも大がかりなものと
なっ“（いた。
準カム２９のうちから、球面加工の目的に沿った基準カ
ムを選択して取り付け、且つ球面加工の目的に沿って研
磨皿１０のスピンドル１２を軸方向に移動して取り付け
ることが可能となるから、研磨皿１０のスピンドル１２
の球芯揺動軌跡を自由に変えることが出来、いかなるレ
ンズ素材１でも自在に球面加工することが出来る従って
、１台でもって凸面凹面及び平面などいかなる用途にも
使用出来、必要とする球面を設定する操作も容易であり
、しかもこの装置は面切削であるために従来機と比較し
て加工時間が大幅に短縮出来、高制度な仕上り面を得る
ことが出来る。更にこの装置はレンズチャック方法を変
えて、レンズ取付部に自由度を持たせるようにすれば研
磨としても使用可能なのである〔発明が解決しようとす
る課題〕 しかしながら、上述の光学レンズ・ミラー等球面加工装
置は、上述のように多用途に使用出来、高精度を保持し
ながら、面切削を容易に行なうこと出来るものであるが
、研磨皿１０の側方にカムプロフィールが高精度の曲面
をなした基準カム２９を２個用いるような構成になるた
め、両方の基準カム２９が研磨皿１０に対して均等に取
り付けなくてはならず、基準カム２９の交換調整等に比
較的時間を取られていた。更に、研磨皿ＩＯのスピンド
ル１２の揺動運動は揺動体２０とは別体の揺動装置すを
設けて行なうような構成になっていた。従って、この装
置は、構造が複雑となり基準カム２９の交換調整に時間
がかかりコスト的にもスペース的にも大がかりなものと
なっ“（いた。
そこで、本発明は、上記事情に鑑みて本出願（による光
学レンズ・ミラー等球面加工装置を改良することによっ
てなされたもので、多用途に使用可能なものでありなが
ら、高精度を保持し２ながら面切削を容易に行なうこと
ができ、しかも構造が簡単で小型化が図れ、調整等が簡
単な光学レンズ・ミラー等球面加工装置を提供すること
を目的とする。
学レンズ・ミラー等球面加工装置を改良することによっ
てなされたもので、多用途に使用可能なものでありなが
ら、高精度を保持し２ながら面切削を容易に行なうこと
ができ、しかも構造が簡単で小型化が図れ、調整等が簡
単な光学レンズ・ミラー等球面加工装置を提供すること
を目的とする。
［課題を解決するための手段］
上記課題を解決するため、本発明の光学レンズ・ミラー
等球面加工装置は、研磨皿の下軸な回転且つ揺動させ、
光学レンズ・ミラー等の被加工物を研磨皿に対して球芯
軸上に加圧して前記被加工物を球面加工する球面加工装
置であって、前記研磨皿の一側方にカムプロフィールが
曲面あるいは平面をなしそのカム面の一部にラックを刻
設した基準カムを交換可能に取り付けると共に、該基準
カムのカム面上に前記研磨皿の下軸を軸方向移動可能に
保持する揺動体を少なくとも前記ラックに噛合する駆動
カムフロア−を介して移動可能に取り付け、且つ、前記
研磨皿の下軸を軸方向に移動させると共に前記駆動カム
フロア−を駆動させて前記研磨皿の下軸の球芯揺動軌跡
を自在とするものである。
等球面加工装置は、研磨皿の下軸な回転且つ揺動させ、
光学レンズ・ミラー等の被加工物を研磨皿に対して球芯
軸上に加圧して前記被加工物を球面加工する球面加工装
置であって、前記研磨皿の一側方にカムプロフィールが
曲面あるいは平面をなしそのカム面の一部にラックを刻
設した基準カムを交換可能に取り付けると共に、該基準
カムのカム面上に前記研磨皿の下軸を軸方向移動可能に
保持する揺動体を少なくとも前記ラックに噛合する駆動
カムフロア−を介して移動可能に取り付け、且つ、前記
研磨皿の下軸を軸方向に移動させると共に前記駆動カム
フロア−を駆動させて前記研磨皿の下軸の球芯揺動軌跡
を自在とするものである。
また、前記揺動体は、基準カムのラックに噛合する駆動
カムフロアー、非ラック面上を移動する揺動カムフロア
−及び前記基準カムのカム面に直交する面」二を移動す
る振止カムフロア−により、基準カムから離脱不可に支
持されているのが良い。
カムフロアー、非ラック面上を移動する揺動カムフロア
−及び前記基準カムのカム面に直交する面」二を移動す
る振止カムフロア−により、基準カムから離脱不可に支
持されているのが良い。
更に、揺動体に駆動カムフロア−を駆動させる駆動装置
を取り付けているのが良い。
を取り付けているのが良い。
［作 用］
上記構成になる光学レンズ・ミラー等球面加工装置によ
れば、まず球面加工の目的に沿った１枚の基準カムを選
択し、研磨皿の一側方に取り付けかつ球面加工の目的に
沿って研磨冊の下軸を軸方向に移動して取り付ける。次
に駆動カムフロア−を駆動させると、揺動体を介して研
磨皿の下軸の球面揺動軌跡が自在となり、下軸な回転さ
せると光学レンズ・ミラー等の被加工物を自在に球面加
工できる。
れば、まず球面加工の目的に沿った１枚の基準カムを選
択し、研磨皿の一側方に取り付けかつ球面加工の目的に
沿って研磨冊の下軸を軸方向に移動して取り付ける。次
に駆動カムフロア−を駆動させると、揺動体を介して研
磨皿の下軸の球面揺動軌跡が自在となり、下軸な回転さ
せると光学レンズ・ミラー等の被加工物を自在に球面加
工できる。
また、揺動体は、駆動、揺動及び支持カムフロアにより
基準カムから離脱不可に支持されているから、研磨皿の
下軸の球面揺動軌跡がプレることかない。
基準カムから離脱不可に支持されているから、研磨皿の
下軸の球面揺動軌跡がプレることかない。
更に、揺動体に取り付けている駆動装置を駆動させ、駆
動カムフロア−を回動させると、揺動体を介して研磨皿
の下軸の球面揺動軌跡を得る。
動カムフロア−を回動させると、揺動体を介して研磨皿
の下軸の球面揺動軌跡を得る。
以下、本発明の実施例を第１図乃至第５図に基づいて詳
述する。
述する。
第１図は本発明の光学レンズ・ミラー等球面加工装置の
一部を切欠した斜視図、第２図は球面加工装置の一部を
切欠した断面図、第３図は球面加工装置の一部を切欠し
た正面図である。
一部を切欠した斜視図、第２図は球面加工装置の一部を
切欠した断面図、第３図は球面加工装置の一部を切欠し
た正面図である。
図面において、■はレンズ素材（被加工物）でチャック
２により固定保持されている。このチャック２は上軸３
の下端に固定され、この上軸３はアームベース４に上部
ホルダー５を介して移動可能に軸支されている。尚、」
二軸３はアームベース４により軸方向に昇降されるから
、チャック２により固定保持されたレンズ素材１も軸方
向に昇降可能となっている。
２により固定保持されている。このチャック２は上軸３
の下端に固定され、この上軸３はアームベース４に上部
ホルダー５を介して移動可能に軸支されている。尚、」
二軸３はアームベース４により軸方向に昇降されるから
、チャック２により固定保持されたレンズ素材１も軸方
向に昇降可能となっている。
研磨皿１０には、ダイヤモンドペレット（例えば３００
＃ｌ １）が一定間隔をなして貼り付けられている。こ
の研磨皿１０はスピンドル（下軸） １２の上端に着脱
できるように固定されている。このスピンドル１２は下
部ホルダー１３にベアリング１４１４を介して軸支され
ている。スピンドル１２の下端にはプーリ１５が固定さ
れ、揺動体２０のマウント部２１に突設されたブラケッ
ト１６にはモータ１７が固定され、モータ１７の駆動軸
にはプーリ１８が固定されている。従って、スピンドル
１２はプリ１５．１８に掛けられたベルト１９を介して
モータ１７によって高速回転（例えば、３００叶、ｐ、
ｍｌされる。
＃ｌ １）が一定間隔をなして貼り付けられている。こ
の研磨皿１０はスピンドル（下軸） １２の上端に着脱
できるように固定されている。このスピンドル１２は下
部ホルダー１３にベアリング１４１４を介して軸支され
ている。スピンドル１２の下端にはプーリ１５が固定さ
れ、揺動体２０のマウント部２１に突設されたブラケッ
ト１６にはモータ１７が固定され、モータ１７の駆動軸
にはプーリ１８が固定されている。従って、スピンドル
１２はプリ１５．１８に掛けられたベルト１９を介して
モータ１７によって高速回転（例えば、３００叶、ｐ、
ｍｌされる。
そして、下部ホルダー１３は前述の揺動体２０内のマウ
ント部２１に保持され、下部ホルダー１３はマウント部
２１内にセットボルト２２により軸方向に自在な位置に
固定することが可能となっている。また、この揺動体２
０の側面２０ａには歯２３ａを有してビンオンの役割を
なす駆動カムフロア−２３が回動可能に取り付けられて
いる。この駆動カムフロア−２３は、揺動体２０のマウ
ント部２１の側面に突設されたブラケット２４に固定さ
れたモータ（駆動装置）２５により正逆回転するように
なっている。更に、この揺動体２０の側面２０ａには、
揺動カムフロア−２６及び振止カムフロア２７がそれぞ
れ回動自在に取り付けられているこの揺動体２０は、本
体フレーム２８に着脱自在に取り付けられた基準カム２
９のカム面３０のラック３０ａ及び非ラック面３０ｂ上
に前述の駆動カムフロア−２３及び揺動カムフロア−２
６を介して移動可能に取り付けられている。更に、この
揺動体２０には、本体フレーム２８に取り付けられた基
準カムのカム面３０に対して直交する面を有する支持板
３１上を移動する振止カムフロア−２７が回動自在に取
り付けられている。従って、この揺動体２０は、上述の
駆動、揺動及び振止カムフロア−２３，２６及び２７に
より基準カム２９のカム面３゜上を脱落することなく且
つブレることなく揺動することが出来る。
ント部２１に保持され、下部ホルダー１３はマウント部
２１内にセットボルト２２により軸方向に自在な位置に
固定することが可能となっている。また、この揺動体２
０の側面２０ａには歯２３ａを有してビンオンの役割を
なす駆動カムフロア−２３が回動可能に取り付けられて
いる。この駆動カムフロア−２３は、揺動体２０のマウ
ント部２１の側面に突設されたブラケット２４に固定さ
れたモータ（駆動装置）２５により正逆回転するように
なっている。更に、この揺動体２０の側面２０ａには、
揺動カムフロア−２６及び振止カムフロア２７がそれぞ
れ回動自在に取り付けられているこの揺動体２０は、本
体フレーム２８に着脱自在に取り付けられた基準カム２
９のカム面３０のラック３０ａ及び非ラック面３０ｂ上
に前述の駆動カムフロア−２３及び揺動カムフロア−２
６を介して移動可能に取り付けられている。更に、この
揺動体２０には、本体フレーム２８に取り付けられた基
準カムのカム面３０に対して直交する面を有する支持板
３１上を移動する振止カムフロア−２７が回動自在に取
り付けられている。従って、この揺動体２０は、上述の
駆動、揺動及び振止カムフロア−２３，２６及び２７に
より基準カム２９のカム面３゜上を脱落することなく且
つブレることなく揺動することが出来る。
なお、前記基準カム２９は、前述のようにそのカム面３
０がラック３０ａと非ラック面３０ｂとに形成されてお
り、そのプロフィールを凸面、凹面、平面等任意に定め
ることが出来、また、この基準となる基準カム２９の曲
率半径を、例えば１００ｍｍごとに作り、且つ、スピン
ドル１２の軸方向の移動範囲を基準カム２９の基準位置
により上下に例えば５０ｍｍとすれば、研磨若しくは研
磨すべきレンズ素材１の表面をいかなる曲面に対しても
対応可能となるものである。
０がラック３０ａと非ラック面３０ｂとに形成されてお
り、そのプロフィールを凸面、凹面、平面等任意に定め
ることが出来、また、この基準となる基準カム２９の曲
率半径を、例えば１００ｍｍごとに作り、且つ、スピン
ドル１２の軸方向の移動範囲を基準カム２９の基準位置
により上下に例えば５０ｍｍとすれば、研磨若しくは研
磨すべきレンズ素材１の表面をいかなる曲面に対しても
対応可能となるものである。
なお、レンズ素材１等の研削時ダイヤモンドベレット１
）の摩耗量は、個数カウントによりエアーシリンダー等
を介してラチェット（いずれも図示せず）によりスピン
ドル１２を微上昇することにより対処する。
）の摩耗量は、個数カウントによりエアーシリンダー等
を介してラチェット（いずれも図示せず）によりスピン
ドル１２を微上昇することにより対処する。
次に、上記構成になる光学レンズ・ミラー等球面加工装
置の操作について説明する。
置の操作について説明する。
まず、研磨すべきレンズ素材ｌをチャック２にセットし
、研磨された仕上げ面が必要にして充分なるものが得ら
れるダイヤモンドペレット１ （例えば３００＃） １）を選択して研磨皿ＩＯに貼り
付ける。
、研磨された仕上げ面が必要にして充分なるものが得ら
れるダイヤモンドペレット１ （例えば３００＃） １）を選択して研磨皿ＩＯに貼り
付ける。
次に、研削若しくは研磨ずべきレンズ素材１のＲは定ま
っているから、このＲに合せて基準カム２９を１個選定
する。この基準カム２９は、例えば１００．、、、ごと
に作られており、更に研磨皿ＩＯはこの基準カム２９上
を駆動、揺動及び振止カムフロア−２３，２６及び２７
の支持により揺動運動するから、基準カム２９のＲの設
定は、凸面用カムの場合第４図に示すように駆動及び揺
動カムフロア−２３及び２６の中心点Ｘ及び７間の％の
位置を０とし、ＸＯ及びｙｏの距離を夫々Ａとし、基準
カム２９のＨの中心点をＰとして、ｐｏの距離をＢとし
、駆動及び揺動カムフロア−２３及び２６の直径を特と
する請求める基準カムのＲは次の数式となる。
っているから、このＲに合せて基準カム２９を１個選定
する。この基準カム２９は、例えば１００．、、、ごと
に作られており、更に研磨皿ＩＯはこの基準カム２９上
を駆動、揺動及び振止カムフロア−２３，２６及び２７
の支持により揺動運動するから、基準カム２９のＲの設
定は、凸面用カムの場合第４図に示すように駆動及び揺
動カムフロア−２３及び２６の中心点Ｘ及び７間の％の
位置を０とし、ＸＯ及びｙｏの距離を夫々Ａとし、基準
カム２９のＨの中心点をＰとして、ｐｏの距離をＢとし
、駆動及び揺動カムフロア−２３及び２６の直径を特と
する請求める基準カムのＲは次の数式となる。
凸面基準カムＲ＝ ＪＢ ＋ Ａ ＋ Ｃ／２・・
−ｍ尚、Ａ、Ｂ、Ｃは既知数であるからＲも定まり、又
、凹面用カムは第５図に示すように、揺動及び駆動カム
フロア−２３及び２６の中心点Ｘ及２ び７間の局の位置を０とし、ｘｏ及びｏｙ（７）距離を
夫々Ａとし、基準カム２９のＨの中心点をＰとして、ｐ
ｏの距離なりとし、駆動及び揺動カムフロア−２３及び
２６の直径を特とする請求める基準カムのＲは次の数式
となる。
−ｍ尚、Ａ、Ｂ、Ｃは既知数であるからＲも定まり、又
、凹面用カムは第５図に示すように、揺動及び駆動カム
フロア−２３及び２６の中心点Ｘ及２ び７間の局の位置を０とし、ｘｏ及びｏｙ（７）距離を
夫々Ａとし、基準カム２９のＨの中心点をＰとして、ｐ
ｏの距離なりとし、駆動及び揺動カムフロア−２３及び
２６の直径を特とする請求める基準カムのＲは次の数式
となる。
凹面基準カムＲ＝ ｆ Ｂ ＋ Ａ −Ｃ／２・・
・（２）よって、基準カム２９のＲは凸面、凹面ともに
１００ＩＩＩＩ１）．２００Ｉｌｌｌ、ｌ、３００−・
・・・・・と １００゜ごとに作られているから、例え
ば＋１）式の凸面基準カムＲが１４０ｆｆｌゆと計算さ
れた場合は、Ｒが１００．、、、の基準カム２９を選定
し、＋１）式の凸面基準カムのＲが７０．、、、と計算
された場合はＲが１００□、の基準カム２９を選定する
。尚、（２）式の凹面基準カムのＲの場合も同様に選定
される。
・（２）よって、基準カム２９のＲは凸面、凹面ともに
１００ＩＩＩＩ１）．２００Ｉｌｌｌ、ｌ、３００−・
・・・・・と １００゜ごとに作られているから、例え
ば＋１）式の凸面基準カムＲが１４０ｆｆｌゆと計算さ
れた場合は、Ｒが１００．、、、の基準カム２９を選定
し、＋１）式の凸面基準カムのＲが７０．、、、と計算
された場合はＲが１００□、の基準カム２９を選定する
。尚、（２）式の凹面基準カムのＲの場合も同様に選定
される。
次に、研磨若しくは研磨すべきレンズ素材ｌのＲに合せ
て前述の０点、すなわち原点を基準としで、スピンドル
１２を上下に５０．、、ｆｆｉの範囲で移動させ、必要
とする位置でスピンドル１２を揺動体２０に下部ホルダ
ー１３を介して固定する。
て前述の０点、すなわち原点を基準としで、スピンドル
１２を上下に５０．、、ｆｆｉの範囲で移動させ、必要
とする位置でスピンドル１２を揺動体２０に下部ホルダ
ー１３を介して固定する。
以上調整したのち、スピンドル１２をモータ１７により
高速回転させ、モータ２５により駆動カムフロア−２３
を正逆回転させると、揺動体２０を基準カム２９のラッ
ク３０ａ上を揺動運動し、スピンドル１２は揺動体２０
を介して球面揺動軌跡が自在となり、且つ同時にアーム
ベース４を下方向に加圧しすれば、レンズ素材１を研磨
皿ＩＯによって自在に球面に研削若しくは研磨すること
が出来る。
高速回転させ、モータ２５により駆動カムフロア−２３
を正逆回転させると、揺動体２０を基準カム２９のラッ
ク３０ａ上を揺動運動し、スピンドル１２は揺動体２０
を介して球面揺動軌跡が自在となり、且つ同時にアーム
ベース４を下方向に加圧しすれば、レンズ素材１を研磨
皿ＩＯによって自在に球面に研削若しくは研磨すること
が出来る。
以上詳述したように、本発明の光学レンズ・ミラー等球
面加工装置によれば、球面加工の目的に添った１枚の基
準カムを選択し研磨皿の位置側方に取り付け、かつ球面
加工の目的に沿って研磨皿の下軸を軸方向に移動して取
り付は駆動カムフロアを駆動させると揺動体を介して研
磨皿の下軸の球面揺動軌跡が自在となり、下軸を回転さ
せて光学レンズ・ミラー等の被加工物を自在に球面加工
できる。従って、カムプロフィールが種々の曲面と平面
とを持った基準カムのうちから必要となるカムを選択す
れば、１台の装置でもって凸面、凹面及び平面などいか
なる用途にも使用出来る。また、必要とする球面を設定
する操作も基準カムが１個であるから容易であり、しか
も面切削であるために従来機と比較して加工時間が大幅
に短縮出来、高精度な仕上り面を得ることが出来る。更
にレンズチャック方法を変えて、レンズ取付部に自由度
を持たせるようにしすれば研磨機としても使用可能であ
る。
面加工装置によれば、球面加工の目的に添った１枚の基
準カムを選択し研磨皿の位置側方に取り付け、かつ球面
加工の目的に沿って研磨皿の下軸を軸方向に移動して取
り付は駆動カムフロアを駆動させると揺動体を介して研
磨皿の下軸の球面揺動軌跡が自在となり、下軸を回転さ
せて光学レンズ・ミラー等の被加工物を自在に球面加工
できる。従って、カムプロフィールが種々の曲面と平面
とを持った基準カムのうちから必要となるカムを選択す
れば、１台の装置でもって凸面、凹面及び平面などいか
なる用途にも使用出来る。また、必要とする球面を設定
する操作も基準カムが１個であるから容易であり、しか
も面切削であるために従来機と比較して加工時間が大幅
に短縮出来、高精度な仕上り面を得ることが出来る。更
にレンズチャック方法を変えて、レンズ取付部に自由度
を持たせるようにしすれば研磨機としても使用可能であ
る。
また、上述の効果に加えて、揺動体が駆動、揺動及び支
持カムフロア−により基準カムから離脱不可に支持され
ていると、基準カムが１個であっても研磨皿の下軸の球
面揺動軌跡がブレることかない効果が得られる。
持カムフロア−により基準カムから離脱不可に支持され
ていると、基準カムが１個であっても研磨皿の下軸の球
面揺動軌跡がブレることかない効果が得られる。
そして、上述の効果に加えて、揺動体に取り付けている
駆動装置を駆動させ、駆動カムフロア−を回動させると
、揺動体を介して研磨皿の下軸の球面揺動軌跡を得るこ
とが出来るから、揺動させるための駆動装置の構造が単
純となり小型化が図れる効果が得られる。
駆動装置を駆動させ、駆動カムフロア−を回動させると
、揺動体を介して研磨皿の下軸の球面揺動軌跡を得るこ
とが出来るから、揺動させるための駆動装置の構造が単
純となり小型化が図れる効果が得られる。
５
第１図乃至第５図は本発明の一実施例を示すもので、第
１図は本発明の光学レンズ・ミラー等球面加工装置の一
部を切欠した斜視図、第２図は本球面加工装置の一部を
切欠した断面図、第３図は本球面加工装置の一部を切欠
した正面図、第４図は凸面における基準カムの算出方式
の説明図、第５図は凹面における第３図と回状の説明図
、第６図は従来例の要部説明図、第７図は従来例の斜視
図である。 ｌ−・・・・・レンズ素材（被加工物）ＩＯ・・−・・
・研磨皿 １２・・・・・・スピンドル（下軸） ２０・・・・・・揺動体 ２３・・・・・−駆動カムフロアー ２５−・・・・モーター（駆動装置） ２６−・・・・・揺動カムフロア− ２７・・・−・・振止カムフロア− ２９−・・−・・基準カム ３０−・・・・・カ
ム面３０ａ−・・・・・ラック ３０ｂ・・・・
・・非ラック面６
１図は本発明の光学レンズ・ミラー等球面加工装置の一
部を切欠した斜視図、第２図は本球面加工装置の一部を
切欠した断面図、第３図は本球面加工装置の一部を切欠
した正面図、第４図は凸面における基準カムの算出方式
の説明図、第５図は凹面における第３図と回状の説明図
、第６図は従来例の要部説明図、第７図は従来例の斜視
図である。 ｌ−・・・・・レンズ素材（被加工物）ＩＯ・・−・・
・研磨皿 １２・・・・・・スピンドル（下軸） ２０・・・・・・揺動体 ２３・・・・・−駆動カムフロアー ２５−・・・・モーター（駆動装置） ２６−・・・・・揺動カムフロア− ２７・・・−・・振止カムフロア− ２９−・・−・・基準カム ３０−・・・・・カ
ム面３０ａ−・・・・・ラック ３０ｂ・・・・
・・非ラック面６
Claims (3)
- （１）研磨皿の下軸を回転且つ揺動させ、光学レンズ・
ミラー等の被加工物を研磨皿に対して球芯軸上に加圧し
て前記被加工物を球面加工する球面加工装置であって、
前記研磨皿の一側方にカムプロフィールが曲面あるいは
平面をなしそのカム面の一部にラックを刻設した基準カ
ムを交換可能に取り付けると共に、該基準カムのカム面
上に前記研磨皿の下軸を軸方向移動可能に保持する揺動
体を少なくとも前記ラックに噛合する駆動カムフロアー
を介して移動可能に取り付け、且つ、前記研磨皿の下軸
を軸方向に移動させると共に前記駆動カムフロアーを駆
動させて前記研磨皿の下軸の球芯揺動軌跡を自在とした
ことを特徴とする光学レンズ・ミラー等球面加工装置。 - （２）前記揺動体は、基準カムのラックに噛合する駆動
カムフロアー、非ラック面上を移動する揺動カムフロア
ー及び前記基準カムのカム面に直交する面上を移動する
振止カムフロアーにより、前記基準カムから離脱不可に
支持されている請求項（１）記載の光学レンズ・ミラー
等球面加工装置。 - （３）揺動体に駆動カムフロアーを駆動させる駆動装置
を取り付けている請求項（１）記載の光学レンズ・ミラ
ー等球面加工装置。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2049842A JPH0761606B2 (ja) | 1990-03-01 | 1990-03-01 | 光学レンズ・ミラー等球面加工装置 |
| US07/661,708 US5154020A (en) | 1990-03-01 | 1991-02-26 | Spherical surface machining apparatus and transporting apparatus therefor |
| DE69105557T DE69105557T2 (de) | 1990-03-01 | 1991-03-01 | Gerät zum Bearbeiten von sphärischen Flächen und dazugehörige Fördereinrichtung. |
| EP91301726A EP0445988B1 (en) | 1990-03-01 | 1991-03-01 | Spherical surface machining apparatus and transporting apparatus therefore |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2049842A JPH0761606B2 (ja) | 1990-03-01 | 1990-03-01 | 光学レンズ・ミラー等球面加工装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03251354A true JPH03251354A (ja) | 1991-11-08 |
| JPH0761606B2 JPH0761606B2 (ja) | 1995-07-05 |
Family
ID=12842329
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2049842A Expired - Fee Related JPH0761606B2 (ja) | 1990-03-01 | 1990-03-01 | 光学レンズ・ミラー等球面加工装置 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5154020A (ja) |
| EP (1) | EP0445988B1 (ja) |
| JP (1) | JPH0761606B2 (ja) |
| DE (1) | DE69105557T2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002178253A (ja) * | 2000-12-14 | 2002-06-25 | Topcon Corp | シリンダー面の研磨装置及びその研磨方法 |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5411430A (en) * | 1991-09-25 | 1995-05-02 | Hitachi Ltd. | Scanning optical device and method for making a hybrid scanning lens used therefor |
| DE19815728C2 (de) * | 1998-04-08 | 2000-05-18 | Wernicke & Co Gmbh | Anlage zum Formbearbeiten der Ränder von Brillengläsern |
| AU2001237285A1 (en) * | 2000-02-03 | 2001-08-14 | Carl Zeiss | Polishing head for a polishing machine |
| CN121104829B (zh) * | 2025-11-07 | 2026-02-06 | 四川科特检测技术有限公司 | 一种旋塞阀阀座内球面精度加工工艺及其加工装置 |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1343522A (en) * | 1916-04-15 | 1920-06-15 | Universal Grinding Machine Com | Process for grinding and polishing lenses |
| FR1233568A (fr) * | 1959-04-07 | 1960-10-12 | Comm Ouvriers Lunetiers Soc In | Machine à doucir |
| DE1577373B1 (de) * | 1967-01-17 | 1970-06-25 | Hertel Karl | Einrichtung zum massgenauen Anschleifen des variabel einstellbaren Spitzenradius eines im Schwenkarm einer Kopier-Stirnschleifmaschine eingespannten Drehmeissels |
| US3835596A (en) * | 1972-08-10 | 1974-09-17 | Bausch & Lomb | Apparatus for and method of removing material from a flexible contact lens |
| DE2721553C3 (de) * | 1977-05-13 | 1980-11-13 | Prontor-Werk Alfred Gauthier Gmbh, 7547 Wildbad | Maschine zum Schleifen und Polieren von Werkstücken mit sphärischer Oberfläche, insbesondere von Linsen |
| DE3143846C2 (de) * | 1981-11-05 | 1983-11-03 | Messerschmitt-Bölkow-Blohm GmbH, 8000 München | Verwundenes Profil-Bauteil und Vorrichtung zur Bearbeitung von Polygonzug-Flächen |
| FR2565147B1 (fr) * | 1984-06-04 | 1988-04-01 | Essilor Int | Machine a meuler pour lentille ophtalmique, notamment pour le detourage et/ou le biseautage ou rainurage de celle-ci |
| US4662119A (en) * | 1984-07-25 | 1987-05-05 | Haruchika Precision Company, Ltd. | Automatic lens grinding apparatus |
| JPS6299065A (ja) * | 1985-10-22 | 1987-05-08 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 球面研削装置 |
| IT1209106B (it) * | 1985-11-05 | 1989-07-10 | Ivano Paolini | Macchina automatica per sagomare il profilo esterno di lenti per occhiali |
| FR2636555B1 (fr) * | 1988-09-22 | 1994-07-29 | Essilor Int | Restituteur de gabarit pour machine a meuler, en particulier pour verres de lunettes |
-
1990
- 1990-03-01 JP JP2049842A patent/JPH0761606B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1991
- 1991-02-26 US US07/661,708 patent/US5154020A/en not_active Expired - Lifetime
- 1991-03-01 DE DE69105557T patent/DE69105557T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1991-03-01 EP EP91301726A patent/EP0445988B1/en not_active Expired - Lifetime
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002178253A (ja) * | 2000-12-14 | 2002-06-25 | Topcon Corp | シリンダー面の研磨装置及びその研磨方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0761606B2 (ja) | 1995-07-05 |
| US5154020A (en) | 1992-10-13 |
| EP0445988B1 (en) | 1994-12-07 |
| EP0445988A2 (en) | 1991-09-11 |
| EP0445988A3 (en) | 1992-02-05 |
| DE69105557T2 (de) | 1995-07-13 |
| DE69105557D1 (de) | 1995-01-19 |
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