JPS60147312A - 射出成形同時絵付装置 - Google Patents
射出成形同時絵付装置Info
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- JPS60147312A JPS60147312A JP309384A JP309384A JPS60147312A JP S60147312 A JPS60147312 A JP S60147312A JP 309384 A JP309384 A JP 309384A JP 309384 A JP309384 A JP 309384A JP S60147312 A JPS60147312 A JP S60147312A
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- Japan
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- sheet
- female mold
- transfer sheet
- injection molding
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/1418—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the inserts being deformed or preformed, e.g. by the injection pressure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14008—Inserting articles into the mould
- B29C45/14016—Intermittently feeding endless articles, e.g. transfer films, to the mould
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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- B29C2045/14286—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the inserts being deformed or preformed, e.g. by the injection pressure means for heating the insert
- B29C2045/14295—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the inserts being deformed or preformed, e.g. by the injection pressure means for heating the insert the heating means being used for feeding the insert into the mould
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は射出成形と同時に絵付を行なう射出成形同時絵
付装置に関する。
付装置に関する。
射出成形同時絵付とは一般に射出成形前に雌型内へ絵付
シートを空気圧で押し付けて予備成形した後、この雌型
と雄型とを組み合わせてｉ融樹脂を雄型側から射出し、
この射出樹脂の表面に上記絵付シートを付着させること
を内容とするものである。
シートを空気圧で押し付けて予備成形した後、この雌型
と雄型とを組み合わせてｉ融樹脂を雄型側から射出し、
この射出樹脂の表面に上記絵付シートを付着させること
を内容とするものである。
従来、この種の成形は雄型と雌型とを有する射出成形装
置を用意し１両型間に加熱した転写シートを送り込み雌
型内に予備成形後、雄型と雌型を合わせて射出成形を行
ない、転写シートの印刷模様を成形品の表面に転移させ
ていた。
置を用意し１両型間に加熱した転写シートを送り込み雌
型内に予備成形後、雄型と雌型を合わせて射出成形を行
ない、転写シートの印刷模様を成形品の表面に転移させ
ていた。
しかし、この方法では射出成形の際に転写シートの基材
が付いたままであるので、得られる成型品の表面は転写
シートの基材の剥離面の艶がそのま＼再現されてしまい
、雌型の型内面の艶が再現できない。
が付いたままであるので、得られる成型品の表面は転写
シートの基材の剥離面の艶がそのま＼再現されてしまい
、雌型の型内面の艶が再現できない。
本発明はかかる従来の不具合な点に鑑みてなされたもの
で、絵柄を印刷したロール状連続シートを連続して射出
成形装置に供給するようにし、かつ連続供給するに際し
予め絵柄ピッチ毎に印刷したマークを検知しつつ定ピツ
チ毎にシートを供給し、雌型内面に印刷模様を転移させ
、その後、金型台を半回転させることにより金型を所定
の位置にセットし、射出成形を行なうものである。
で、絵柄を印刷したロール状連続シートを連続して射出
成形装置に供給するようにし、かつ連続供給するに際し
予め絵柄ピッチ毎に印刷したマークを検知しつつ定ピツ
チ毎にシートを供給し、雌型内面に印刷模様を転移させ
、その後、金型台を半回転させることにより金型を所定
の位置にセットし、射出成形を行なうものである。
本発明によれば成形品に印刷模様のみが転移し、転写シ
ートの基材の艶は転移しないから、金型の艶が再現され
る。
ートの基材の艶は転移しないから、金型の艶が再現され
る。
最初に、本発明に基づいて成形された製品につき述べる
。第１図はその一例であり、ＯＱは凸形に形成された花
の図柄であり、（６）は文字である。ＯＱ及び（６）の
部分はそれらを構成するインキ組成物の艶となっており
、それらの他の部分は成形の際り金型の艶が再現されて
いる。
。第１図はその一例であり、ＯＱは凸形に形成された花
の図柄であり、（６）は文字である。ＯＱ及び（６）の
部分はそれらを構成するインキ組成物の艶となっており
、それらの他の部分は成形の際り金型の艶が再現されて
いる。
、第２図は本発明に係る装置の一部切断平面図である。
図において、ＯＱは雄型、θ杓は雌型である。雄型は射
出成形機の固定ａ翰に固定され、雌型側は加圧ラム（２
功に移動板ｔ２４）７を介して連結されており、雌型が
雄型に対して移動するようになっている。
出成形機の固定ａ翰に固定され、雌型側は加圧ラム（２
功に移動板ｔ２４）７を介して連結されており、雌型が
雄型に対して移動するようになっている。
弼はエジェクタであり、射出成形後成形品を金型外へ排
出するための突出ピン（図示せず）を備えている。
出するための突出ピン（図示せず）を備えている。
Ｃ８）は射出装置であり、（財）は溶融樹脂の射出孔で
つる。
つる。
上記のような射出成形機の雌雄金型間を転写シー） Ｃ
３２が、水平方向に走行するようになっており、０４）
はそのシートの巻出しロール、（至）は巻取りロール、
（ト）はガイドローラである。
３２が、水平方向に走行するようになっており、０４）
はそのシートの巻出しロール、（至）は巻取りロール、
（ト）はガイドローラである。
シート０湯には所望の模様が加熱により剥離可能に印刷
されており、その印刷面が雌型（ト）側になるようにセ
ットされる。なお、シートには印刷模様と共にマーク（
４０（例えばトンボマーク）が定ピツチで印刷されてい
る。マーク（４１は必要によりシートの流れ方向及び中
方向に設けてもよい。
されており、その印刷面が雌型（ト）側になるようにセ
ットされる。なお、シートには印刷模様と共にマーク（
４０（例えばトンボマーク）が定ピツチで印刷されてい
る。マーク（４１は必要によりシートの流れ方向及び中
方向に設けてもよい。
雌型（至）復帰位置には当該型を上下から挾み、かつ、
当該型の移動に支障がないような位置にて二本のレール
（嬶が定位置に固定されていや。
当該型の移動に支障がないような位置にて二本のレール
（嬶が定位置に固定されていや。
上記シートＧ２はこれら二本のレール間を通り、かつ雌
型の開口部を覆いながら走行することとなる。
型の開口部を覆いながら走行することとなる。
また、レール（４りの他端には熱板（４４）と枠部材（
４０が設置されている。この位置は蓋部材等の復帰位置
となるものである。すなわち熱板と枠部材は絵柄の一ピ
ッチ分だけシートの上流側から雌型（至）まで移動可能
であり、上記復帰位置にもシートを両者間で挾みそのま
ま雌型の方へ移動するようになっている。
４０が設置されている。この位置は蓋部材等の復帰位置
となるものである。すなわち熱板と枠部材は絵柄の一ピ
ッチ分だけシートの上流側から雌型（至）まで移動可能
であり、上記復帰位置にもシートを両者間で挾みそのま
ま雌型の方へ移動するようになっている。
上記枠部材（４６）は概略コ字形になっており、上記二
本のレールに沿っ千動くようになっており、蓋部材（４
４）は枠部材に植設された棒（図示せず）に差し込まれ
この棒に規制されつつ枠部材に対して上下動するように
なっている。熱板の上下動はエアシリンダ（図示せず）
によってなされる。なお、枠部材（４０の開放部を閉じ
てループ状の枠を形成するための棒部材（４団が、雌型
（至）の−辺に沿って設置されている。これは適当な部
材を介して移動板Ｑ４Ｊに連結されている。
本のレールに沿っ千動くようになっており、蓋部材（４
４）は枠部材に植設された棒（図示せず）に差し込まれ
この棒に規制されつつ枠部材に対して上下動するように
なっている。熱板の上下動はエアシリンダ（図示せず）
によってなされる。なお、枠部材（４０の開放部を閉じ
てループ状の枠を形成するための棒部材（４団が、雌型
（至）の−辺に沿って設置されている。これは適当な部
材を介して移動板Ｑ４Ｊに連結されている。
上記熱板（４荀は雌型内に対向する部分に通気孔６〔を
有しており、切換により真空もしくは圧空を導入できる
。又、熱板（４４）は転写シートを成形後、必要分だけ
カットするための型刃Ｌ５３）を有しており、この型刃
←渇は望ましくは使用時に熱板より突出するのがよいが
、突出したままであってもよい。
有しており、切換により真空もしくは圧空を導入できる
。又、熱板（４４）は転写シートを成形後、必要分だけ
カットするための型刃Ｌ５３）を有しており、この型刃
←渇は望ましくは使用時に熱板より突出するのがよいが
、突出したままであってもよい。
６２はエアシリンダもしくはオイルシリンダであり、シ
リンダ本体が装置のフレームに回転可能に保持され、ロ
ンド端が熱板（４４）の頂部に回転可能に連結されてい
る。
リンダ本体が装置のフレームに回転可能に保持され、ロ
ンド端が熱板（４４）の頂部に回転可能に連結されてい
る。
６４）はシートのマーク四を検知するだめの光電管等の
検知器で、熱板又は枠部材に固定されている。（４）は
上記棒部材（４ねと共にシートを挾持する他の棒部材で
あり、移動板（財）に支持された工アシリンダ（図示せ
ず）により上記部材に対し上下動するようになっている
。
検知器で、熱板又は枠部材に固定されている。（４）は
上記棒部材（４ねと共にシートを挾持する他の棒部材で
あり、移動板（財）に支持された工アシリンダ（図示せ
ず）により上記部材に対し上下動するようになっている
。
次に上記装置の作動について述べる。
まず、検出器（ロ）が、シートのマーク（４０を検知す
るまでステッピングモータが作動し位置決めを行なうこ
とにより枠部材（４６）及び熱板（４４）が一つの絵柄
を取り囲む。ステッピングモータのかわりにシリンダを
使用してもよいし、又、一方向の位置決めのみでなく縦
横両方の位置決めを行なうようｘ、ｙ両軸に沿って動く
２つの搬送手段を備えておき使用してもよい。
るまでステッピングモータが作動し位置決めを行なうこ
とにより枠部材（４６）及び熱板（４４）が一つの絵柄
を取り囲む。ステッピングモータのかわりにシリンダを
使用してもよいし、又、一方向の位置決めのみでなく縦
横両方の位置決めを行なうようｘ、ｙ両軸に沿って動く
２つの搬送手段を備えておき使用してもよい。
次いで、熱板（１４Ｊが図示しないエアシリンダの作動
で枠部材の方へ動き枠部材と共にシート（３湯を挾み、
熱板（４４）の通気孔（５０）に真空を導入することに
より熱板（４４１に吸収する。
で枠部材の方へ動き枠部材と共にシート（３湯を挾み、
熱板（４４）の通気孔（５０）に真空を導入することに
より熱板（４４１に吸収する。
しかる後、第３図の如くエアシリンダ６２が作動して両
部材（４４１（４６１をレール（４２１に沿って雌型（
至）の方へ移動させる。これと共にシートは−ピッチ分
巻出しロール（３滲側から巻取りロール（（２）側に走
行することとなる。
部材（４４１（４６１をレール（４２１に沿って雌型（
至）の方へ移動させる。これと共にシートは−ピッチ分
巻出しロール（３滲側から巻取りロール（（２）側に走
行することとなる。
これにより熱板（４４１が雌型を密閉し、シートを予備
成形する準備が整ったことになる。なお、熱板により立
体成形が必要な場合はシートは一ピツチ移動する間に加
熱軟化される。
成形する準備が整ったことになる。なお、熱板により立
体成形が必要な場合はシートは一ピツチ移動する間に加
熱軟化される。
このような状態で、まず通気孔（５１１０（５０）の両
方から排気し１次いで通気孔６０）の方から圧縮空気を
供給する。かくすることにより第４図の如く。
方から排気し１次いで通気孔６０）の方から圧縮空気を
供給する。かくすることにより第４図の如く。
シート０りが雌型の内面に接触し、インキが雌型内面に
転移する。熱板（４４）かエジェクターにより金型に引
きつけられると同時に熱板に付設された型刃により転写
シート０２は所望の大きさに裁断され、その後、熱板（
４４）に吸引させるか、若しくは他の剥離手段により転
写シートの基材のみを除去し、転写シート上に形成して
あった印刷模様のみを雌型内面に転移させる。
転移する。熱板（４４）かエジェクターにより金型に引
きつけられると同時に熱板に付設された型刃により転写
シート０２は所望の大きさに裁断され、その後、熱板（
４４）に吸引させるか、若しくは他の剥離手段により転
写シートの基材のみを除去し、転写シート上に形成して
あった印刷模様のみを雌型内面に転移させる。
この後、図示しないエアシリンダの作動で熱板（４４）
が枠部材（４６）から浮き上り、エアシリンダ（５２）
の作動でこれら両部材（４４） （４６）が、原位置（
＄２図） ｒに復帰する。
が枠部材（４６）から浮き上り、エアシリンダ（５２）
の作動でこれら両部材（４４） （４６）が、原位置（
＄２図） ｒに復帰する。
そして、第５図のように雌型（至）がラム（２粉によっ
て動き雄型Ｑ・と合体し、溶融樹脂が射出機Ｑ８１から
射出される。さらＪ二、型層れがなされＳ部材６６１が
シートから分離される。かくして、射・出。
て動き雄型Ｑ・と合体し、溶融樹脂が射出機Ｑ８１から
射出される。さらＪ二、型層れがなされＳ部材６６１が
シートから分離される。かくして、射・出。
成形部（６０）の表面に印刷模様のみが付着した絵付１
′ なお、エアシリンダ６２等の動きの制御は公知１の制御
回路を使用して行なうので、制御装置の、□具体的説明
は省略する。 ：：′ 以上のように１本発明は構成されているか、らＶシート
を連続体として連続供給しながら、絵付□成形を行なう
ことができる。従って、成形品の １生産効率を格段に
向上させることができるのである。又、印刷模様のみが
雌型内面に付着した状態で射出成形を行なうから得られ
る成型品の表面には金型内面の艶が再現され、特に印刷
模様のない部分（無地部分）では金型の艶が正確さらに
、シートの供給は一ピツチずつ正確に行なうことができ
るから、射出成形体と絵柄との同調を適確に行なうこと
ができるものである二
′ なお、エアシリンダ６２等の動きの制御は公知１の制御
回路を使用して行なうので、制御装置の、□具体的説明
は省略する。 ：：′ 以上のように１本発明は構成されているか、らＶシート
を連続体として連続供給しながら、絵付□成形を行なう
ことができる。従って、成形品の １生産効率を格段に
向上させることができるのである。又、印刷模様のみが
雌型内面に付着した状態で射出成形を行なうから得られ
る成型品の表面には金型内面の艶が再現され、特に印刷
模様のない部分（無地部分）では金型の艶が正確さらに
、シートの供給は一ピツチずつ正確に行なうことができ
るから、射出成形体と絵柄との同調を適確に行なうこと
ができるものである二
第１図は本発明に係る装置で成層された絵付・ 第２図
は本発明に係る装置の部分切欠平面図。 第３図はシートの予備成形準備が整った状態の同様な平
面図、第４図は予備成形を終えた状態における雌金型部
分の水平断面図、第５図は射出成形中の雌雄金型部分の
水平断面図である。 ＤＩ・・・・・・・・・・・・・・・・・・雄 型（至
）・・・・・・・・・・・・・・・・・・雌 型国・・
・・・・・・・・・・・・・・・・絵付シート（４０・
・・・・・・・・・・・・・・・・・マーク（４３・・
・・・・・・・・・・・・・・・・レール（４４）・・
・・・・・・・・・・・・・・・・熱 板（ａ−・・・
・・・・・・・・・・・・・・枠部材６ｅ・・・・・・
・・・・・・・・・・・・通気孔１５（支）・・・・・
・・・・・・・・・・・・・型 刃５２１・・・・・・
・・・・・・・・・・・・シリンダ６荀・・・・・・・
・・・・・・・・・・・光電管特許出願人 大日本印刷
株式会社 代理人 弁理士 小 西 淳 美 第２１１ 第１図 第３図
は本発明に係る装置の部分切欠平面図。 第３図はシートの予備成形準備が整った状態の同様な平
面図、第４図は予備成形を終えた状態における雌金型部
分の水平断面図、第５図は射出成形中の雌雄金型部分の
水平断面図である。 ＤＩ・・・・・・・・・・・・・・・・・・雄 型（至
）・・・・・・・・・・・・・・・・・・雌 型国・・
・・・・・・・・・・・・・・・・絵付シート（４０・
・・・・・・・・・・・・・・・・・マーク（４３・・
・・・・・・・・・・・・・・・・レール（４４）・・
・・・・・・・・・・・・・・・・熱 板（ａ−・・・
・・・・・・・・・・・・・・枠部材６ｅ・・・・・・
・・・・・・・・・・・・通気孔１５（支）・・・・・
・・・・・・・・・・・・・型 刃５２１・・・・・・
・・・・・・・・・・・・シリンダ６荀・・・・・・・
・・・・・・・・・・・光電管特許出願人 大日本印刷
株式会社 代理人 弁理士 小 西 淳 美 第２１１ 第１図 第３図
Claims (1)
- 射出成形前に雌型内へ転写シートを真空及び／又は圧空
で押し付けて雌Ｍ’Ａ面へ転写シートの印刷模様を転移
した後、この雌型と雄型とを組み合わせて溶融樹脂を雄
型側λ・ら射出することにより上記印刷模様と射出樹脂
とを一体化させる射出成形同時絵付装置にｉいて、上記
転写シートが雌型の開口部を覆し１つち走行するよう設
置された当該シートの巻出し及び巻取りロールと、上記
転写シートの絵柄の一ピッチ分だ１ナシートの上流側か
ら雌型まで移動可能であり雌型内に対向する部分に通気
孔１有し、かつ上記転写シートの一ピッチ分を切断する
型刃とを有する熱板と、上記熱板と共に上記転写シート
を挾持して熱板と共に移動する枠部材と、上記熱板及び
枠部材を上記印刷模゛祿の一ピッチ分だけ往復動させる
搬送手段と、上□酷熱板又は枠部材に固定されておりＪ
上記転写シートに予めピッチ毎に形成されたマークを読
み取る検出器と、上記検出器がマークを読み取った信号
により上記熱板と枠部材とを転写シートの上流側にて停
止させ、次いで熱板と枠部材とで転写シート輛挾持せし
める制御手段と、上記雌型内の転写シートを除去する手
段とを設けたことを特徴とする射出成形同時絵付装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP309384A JPS60147312A (ja) | 1984-01-11 | 1984-01-11 | 射出成形同時絵付装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP309384A JPS60147312A (ja) | 1984-01-11 | 1984-01-11 | 射出成形同時絵付装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60147312A true JPS60147312A (ja) | 1985-08-03 |
| JPH0419923B2 JPH0419923B2 (ja) | 1992-03-31 |
Family
ID=11547724
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP309384A Granted JPS60147312A (ja) | 1984-01-11 | 1984-01-11 | 射出成形同時絵付装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60147312A (ja) |
-
1984
- 1984-01-11 JP JP309384A patent/JPS60147312A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0419923B2 (ja) | 1992-03-31 |
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