JPH0419923B2 - - Google Patents
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- JPH0419923B2 JPH0419923B2 JP309384A JP309384A JPH0419923B2 JP H0419923 B2 JPH0419923 B2 JP H0419923B2 JP 309384 A JP309384 A JP 309384A JP 309384 A JP309384 A JP 309384A JP H0419923 B2 JPH0419923 B2 JP H0419923B2
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/1418—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the inserts being deformed or preformed, e.g. by the injection pressure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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- B29C45/14008—Inserting articles into the mould
- B29C45/14016—Intermittently feeding endless articles, e.g. transfer films, to the mould
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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- B29C2045/14286—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the inserts being deformed or preformed, e.g. by the injection pressure means for heating the insert
- B29C2045/14295—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the inserts being deformed or preformed, e.g. by the injection pressure means for heating the insert the heating means being used for feeding the insert into the mould
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は射出成形と同時に絵付を行なう射出成
形同時絵付装置に関する。
形同時絵付装置に関する。
射出成形同時絵付とは一般に射出成形前に雌型
内へ絵付シートを空気圧で押し付けて予備成形し
た後、この雌型と雄型とを組み合わせて溶融樹脂
を雄型側から射出し、この射出樹脂の表面に上記
絵付シートを付着させることを内容とするもので
ある。
内へ絵付シートを空気圧で押し付けて予備成形し
た後、この雌型と雄型とを組み合わせて溶融樹脂
を雄型側から射出し、この射出樹脂の表面に上記
絵付シートを付着させることを内容とするもので
ある。
従来、この種の成形は雄型と雌型とを有する射
出成形装置を用意し、両型間に加熱した転写シー
トを送り込み雌型内に予備成形後、雄型と雌型を
合わせて射出成形を行ない、転写シートの印刷模
様を成形品の表面に転移させていた。しかし、こ
の方法では射出成形の際に転写シートの基材が付
いたままであるので、得られる成型品の表面は転
写シートの基材の剥離面の艶がそのまゝ再現され
てしまい、雌型の型内面の艶が再現できない。
出成形装置を用意し、両型間に加熱した転写シー
トを送り込み雌型内に予備成形後、雄型と雌型を
合わせて射出成形を行ない、転写シートの印刷模
様を成形品の表面に転移させていた。しかし、こ
の方法では射出成形の際に転写シートの基材が付
いたままであるので、得られる成型品の表面は転
写シートの基材の剥離面の艶がそのまゝ再現され
てしまい、雌型の型内面の艶が再現できない。
本発明にかかる従来の不具合な点に鑑みてなさ
れたもので、絵柄を印刷したロール状連続シート
を連続して射出成形装置に供給するようにし、か
つ連続供給するに際し予め絵柄ピツチ毎に印刷し
たマークを検知しつつ定ピツチ毎にシートを供給
し、雌型内面に印刷模様を転移させ、その後、金
型台を半回転させることにより金型を所定の位置
にセツトし、射出成形を行なうものである。
れたもので、絵柄を印刷したロール状連続シート
を連続して射出成形装置に供給するようにし、か
つ連続供給するに際し予め絵柄ピツチ毎に印刷し
たマークを検知しつつ定ピツチ毎にシートを供給
し、雌型内面に印刷模様を転移させ、その後、金
型台を半回転させることにより金型を所定の位置
にセツトし、射出成形を行なうものである。
本発明によれば成形品に印刷模様のみが転移
し、転写シートの基材の艶は転移しないから、金
型の艶が再現される。
し、転写シートの基材の艶は転移しないから、金
型の艶が再現される。
最初に、本発明に基づいて成形された製品につ
き述べる。第１図はその一例であり、１０は凸形
に形成された花の図柄であり、１２は文字であ
る。１０及び１２の部分はそれらを構成するイン
キ組成物の艶となつており、それらの他の部分は
成形の際の金型の艶が再現されている。
き述べる。第１図はその一例であり、１０は凸形
に形成された花の図柄であり、１２は文字であ
る。１０及び１２の部分はそれらを構成するイン
キ組成物の艶となつており、それらの他の部分は
成形の際の金型の艶が再現されている。
第２図は本発明に係る装置の一部切断平面図で
ある。
ある。
図において、１６は雄型、１８は雌型である。
雄型は射出成形機の固定盤２０に固定され、雌型
１８は加圧ラム２２に移動板２４を介して連結さ
れており、雌型が雄型に対して移動するようにな
つている。
雄型は射出成形機の固定盤２０に固定され、雌型
１８は加圧ラム２２に移動板２４を介して連結さ
れており、雌型が雄型に対して移動するようにな
つている。
２６はエジエクタであり、射出成形後成形品を
金型外へ排出するための突出ピン（図示せず）を
備えている。
金型外へ排出するための突出ピン（図示せず）を
備えている。
２８は射出装置であり、３０は溶融樹脂樹脂の
射出孔でつる。
射出孔でつる。
上記のような射出成形機の雌雄金型間を転写シ
ート３２が、水平方向に走行するようになつてお
り、３４はそのシートの巻出しロール、３６は巻
きロール、３８はガイドローラである。
ート３２が、水平方向に走行するようになつてお
り、３４はそのシートの巻出しロール、３６は巻
きロール、３８はガイドローラである。
シート３２には所望の模様が加熱により剥離可
能に印刷されており、その印刷面が雄型１８側に
なるようにセツトされる。なお、シートには印刷
模様と共にマーク４０（例えばトンボマーク）が
定ピツチで印刷されている。マーク４０は必要に
よりシートの流れ方向及び巾方向に設けてもよ
い。
能に印刷されており、その印刷面が雄型１８側に
なるようにセツトされる。なお、シートには印刷
模様と共にマーク４０（例えばトンボマーク）が
定ピツチで印刷されている。マーク４０は必要に
よりシートの流れ方向及び巾方向に設けてもよ
い。
雌型１８復帰位置には当該型を上下から挾み、
かつ、当該型の移動に支障がないような位置にて
二本のレール４２が定位置に固定されている。上
記シート３２はこれら二本のレール間を通り、か
つ雄型の開口部を覆いながら走行することとな
る。
かつ、当該型の移動に支障がないような位置にて
二本のレール４２が定位置に固定されている。上
記シート３２はこれら二本のレール間を通り、か
つ雄型の開口部を覆いながら走行することとな
る。
また、レール４２の他端には熱板４４と枠部材
４６が設置されている。この位置は蓋部材等の復
帰位置となるものである。すなわち熱板と枠部材
は絵柄の一ピツチ分だけシートの上流側から雌型
１８まで移動可能であり、上記復帰位置にもシー
トを両者間で挾みそのまま雌型の方へ移動するよ
うになつている。
４６が設置されている。この位置は蓋部材等の復
帰位置となるものである。すなわち熱板と枠部材
は絵柄の一ピツチ分だけシートの上流側から雌型
１８まで移動可能であり、上記復帰位置にもシー
トを両者間で挾みそのまま雌型の方へ移動するよ
うになつている。
上記枠部材４６は概略コ字形になつており、上
記二本のレールに沿つて動くようになつており、
蓋部材４４は枠部材に植設された棒（図示せず）
に差し込まれこの棒に規制されつつ枠部材に対し
て上下動するようになつている。熱板の上下動は
エアシリンダ（図示せず）によつてなされる。な
お、枠部材４６の開放部を閉じてループ状の枠を
形成するための棒部材４８が、雌型１８の一辺に
沿つて設置されている。これは適当な部材を介し
て移動板２４に連結されている。
記二本のレールに沿つて動くようになつており、
蓋部材４４は枠部材に植設された棒（図示せず）
に差し込まれこの棒に規制されつつ枠部材に対し
て上下動するようになつている。熱板の上下動は
エアシリンダ（図示せず）によつてなされる。な
お、枠部材４６の開放部を閉じてループ状の枠を
形成するための棒部材４８が、雌型１８の一辺に
沿つて設置されている。これは適当な部材を介し
て移動板２４に連結されている。
上記熱板４４は雌型内に対向する部分に通気孔
５０を有しており、切換により真空もしくは圧空
を導入できる。又、熱板４４は転写シートを成形
後、必要分だけカツトするための型刃５３を有し
ており、この型刃５３は望ましくは使用時に熱板
より突出するのがよいが、突出したままであつて
もよい。
５０を有しており、切換により真空もしくは圧空
を導入できる。又、熱板４４は転写シートを成形
後、必要分だけカツトするための型刃５３を有し
ており、この型刃５３は望ましくは使用時に熱板
より突出するのがよいが、突出したままであつて
もよい。
５２はエアシリンダもしくはオイルシリンダで
あり、シリンダ本体が装置のフレームに回転可能
に保持されロツド端が熱板４４の頂部に回転可能
に連結されている。
あり、シリンダ本体が装置のフレームに回転可能
に保持されロツド端が熱板４４の頂部に回転可能
に連結されている。
５４はシートのマーク４０を検知するための光
電管等の検知器で、熱板又は枠部材に固定されて
いる。５６は上記棒部材４８と共にシートを挾持
する他の棒部材であり、移動板２４に支持された
エアシリンダ（図示せず）により上記部材に対し
上下動するようになつている。
電管等の検知器で、熱板又は枠部材に固定されて
いる。５６は上記棒部材４８と共にシートを挾持
する他の棒部材であり、移動板２４に支持された
エアシリンダ（図示せず）により上記部材に対し
上下動するようになつている。
次に上記装置の作動について述べる。
まず、検出器５４が、シートのマーク４０を検
知するまでステツピングモータが作動し位置決め
を行なうことにより枠部材４６及び熱板４４が一
つの絵柄を取り囲む。ステツピングモータのかわ
りにシリンダを使用してもよいし、又、一方向の
位置決めのみでなく縦横両方の位置決めを行なう
ようＸ，Ｙ両軸に沿つて動く２つの搬送手段を備
えておき使用してもよい。
知するまでステツピングモータが作動し位置決め
を行なうことにより枠部材４６及び熱板４４が一
つの絵柄を取り囲む。ステツピングモータのかわ
りにシリンダを使用してもよいし、又、一方向の
位置決めのみでなく縦横両方の位置決めを行なう
ようＸ，Ｙ両軸に沿つて動く２つの搬送手段を備
えておき使用してもよい。
次いで、熱板４４が図示しないエアシリンダの
作動で枠部材の方へ動き枠部材と共にシート３２
を挾み、熱板４４の通気孔５０に真空を導入する
ことにより熱板４４に吸収する。
作動で枠部材の方へ動き枠部材と共にシート３２
を挾み、熱板４４の通気孔５０に真空を導入する
ことにより熱板４４に吸収する。
しかる後、第３図の如くエアシリンダ５２が作
動して両部材４４，４６をレール４２に沿つて雌
型１８の方へ移動させる。これに共にシートは一
ピツチ分巻出しロール３４側から巻取りロール３
６側に走行することとなる。
動して両部材４４，４６をレール４２に沿つて雌
型１８の方へ移動させる。これに共にシートは一
ピツチ分巻出しロール３４側から巻取りロール３
６側に走行することとなる。
これにより熱板４４が雌型を密閉してシートを
予備成形する準備が整つたことになる。なお、熱
板により立体成形が必要な場合はシートは一ピツ
チ移動する間に加熱軟化される。
予備成形する準備が整つたことになる。なお、熱
板により立体成形が必要な場合はシートは一ピツ
チ移動する間に加熱軟化される。
このような状態で、まず通気孔５８，５０の両
方から排気し、次いで通気孔５０の方から圧縮空
気を供給する。かくすることにより第４図の如
く、シート３２が雌型の内面に接触し、インキが
雌型内面に転移する。熱板４４がエジエクターに
より金型に引きつけられると同時に熱板に付設さ
れた型刃により転写シートは所望の大きさに裁断
され、その後、熱板４４に吸引させるか、若しく
は他の剥離手段により転写シートの基材のみを除
去し、転写シート上に形成してあつた印刷模様の
みを雌型内面に転移させる。
方から排気し、次いで通気孔５０の方から圧縮空
気を供給する。かくすることにより第４図の如
く、シート３２が雌型の内面に接触し、インキが
雌型内面に転移する。熱板４４がエジエクターに
より金型に引きつけられると同時に熱板に付設さ
れた型刃により転写シートは所望の大きさに裁断
され、その後、熱板４４に吸引させるか、若しく
は他の剥離手段により転写シートの基材のみを除
去し、転写シート上に形成してあつた印刷模様の
みを雌型内面に転移させる。
この後、図示しないエアシリンダの作動で熱板
４４が枠部材４６から浮き上がり、エアシリンダ
５２の作動でこれら両部材４４，４６が、原位置
（第２図）に復帰する。
４４が枠部材４６から浮き上がり、エアシリンダ
５２の作動でこれら両部材４４，４６が、原位置
（第２図）に復帰する。
そして、第５図のように雌型１８がラム２２に
よつて動き雄型１６と合体し、溶融樹脂が射出機
２８から射出される。さらに、型離れがなされ棒
部材５６がシートから分離される。かくして、射
出成形部６０の表面に印刷模様のみが付着した絵
付成形品がえられることになる。
よつて動き雄型１６と合体し、溶融樹脂が射出機
２８から射出される。さらに、型離れがなされ棒
部材５６がシートから分離される。かくして、射
出成形部６０の表面に印刷模様のみが付着した絵
付成形品がえられることになる。
なお、エアシリンダ５２等の動きの制御は公知
の制御回路を使用して行なうので、制御装置の具
体的説明は省略する。
の制御回路を使用して行なうので、制御装置の具
体的説明は省略する。
以上のように、本発明は構成されているから、
シートを連続体として連続供給しながら、絵付成
形を行なうことができる。従つて、成形品の生産
効率を格段に向上させることができるのである。
又、印刷模様のみが雌型内面に付着した状態で射
出成形を行なうから得られる成型品の表面には金
型内面の艶が再現され、特に印刷模様のない部分
（無地部分）では金型の艶が正確に再現される。
シートを連続体として連続供給しながら、絵付成
形を行なうことができる。従つて、成形品の生産
効率を格段に向上させることができるのである。
又、印刷模様のみが雌型内面に付着した状態で射
出成形を行なうから得られる成型品の表面には金
型内面の艶が再現され、特に印刷模様のない部分
（無地部分）では金型の艶が正確に再現される。
さらに、シートの供給は一ピツチずつ正確に行
なうことができるから、射出成形体と絵柄との同
調を的確に行なうことができるものである。
なうことができるから、射出成形体と絵柄との同
調を的確に行なうことができるものである。
第１図は本発明に係る装置で成形された絵付成
形品の一例の斜視図である。第２図は本発明に係
る装置の部分切欠平面図、第３図はシートの予備
成形準備が整つた状態の同様な平面図、第４図は
予備成形を終えた状態における雌金型部分の水平
断面図、第５図は射出成形中の雌雄金型部分の水
平断面図である。 １６……雄型、１８……雌型、３２……絵付シ
ート、４０……マーク、４２……レール、４４…
…熱板、４６……枠部材、５０……通気孔、５３
……型刃、５２……シリンダ、５４……光電管。
形品の一例の斜視図である。第２図は本発明に係
る装置の部分切欠平面図、第３図はシートの予備
成形準備が整つた状態の同様な平面図、第４図は
予備成形を終えた状態における雌金型部分の水平
断面図、第５図は射出成形中の雌雄金型部分の水
平断面図である。 １６……雄型、１８……雌型、３２……絵付シ
ート、４０……マーク、４２……レール、４４…
…熱板、４６……枠部材、５０……通気孔、５３
……型刃、５２……シリンダ、５４……光電管。
Claims (1)
- １ 射出成形前に雌型内へ転写シートを真空及
び／又は圧空で押し付けて雌型内面へ転写シート
の印刷模様を転移した後、この雌型と雄型とを組
み合わせて溶融樹脂を雄型側から射出することに
より上記印刷模様と射出樹脂とを一体化させる射
出成形同時絵付装置において、上記転写シートが
雌型の開口部を覆いつつ走行するよう設置された
当該シートの巻出し及び巻取りロールと、上記転
写シートの絵柄の一ピツチ分だけシートの上流側
から雌型まで移動可能であり雌型内に対向する部
分に通気孔を有し、かつ上記転写シートの一ピツ
チ分を切断する型刃とを有する熱板と、上記熱板
と共に上記転写シートを挾持して熱板と共に移動
する枠部材と、上記熱板及び枠部材を上記印刷模
様の一ピツチ分だけ往復動させる搬送手段と、上
記熱板又は枠部材に固定されており、上記転写シ
ートに予めピツチ毎に形成されたマークを読み取
る検出器と、上記検出器がマークを読み取つた信
号により上記熱板と枠部材とを転写シートの上流
側にて停止させ、次いで熱板と枠部材とで転写シ
ートを挾持せしめる制御手段と、上記雌型内の転
写シートを除去する手段とを設けたことを特徴と
する射出成形同時絵付装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP309384A JPS60147312A (ja) | 1984-01-11 | 1984-01-11 | 射出成形同時絵付装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP309384A JPS60147312A (ja) | 1984-01-11 | 1984-01-11 | 射出成形同時絵付装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60147312A JPS60147312A (ja) | 1985-08-03 |
| JPH0419923B2 true JPH0419923B2 (ja) | 1992-03-31 |
Family
ID=11547724
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP309384A Granted JPS60147312A (ja) | 1984-01-11 | 1984-01-11 | 射出成形同時絵付装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60147312A (ja) |
-
1984
- 1984-01-11 JP JP309384A patent/JPS60147312A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60147312A (ja) | 1985-08-03 |
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