JPS60148034A - メタルハライドランプの製造方法 - Google Patents
メタルハライドランプの製造方法Info
- Publication number
- JPS60148034A JPS60148034A JP338884A JP338884A JPS60148034A JP S60148034 A JPS60148034 A JP S60148034A JP 338884 A JP338884 A JP 338884A JP 338884 A JP338884 A JP 338884A JP S60148034 A JPS60148034 A JP S60148034A
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- mercury
- tube
- arc tube
- solidified
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- Pending
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-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J9/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
- H01J9/38—Exhausting, degassing, filling, or cleaning vessels
- H01J9/395—Filling vessels
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Manufacture Of Electron Tubes, Discharge Lamp Vessels, Lead-In Wires, And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は透光性セラミクスを発光管ノくルプとするメタ
ルハライドランプの製造方法に関する。
ルハライドランプの製造方法に関する。
従来９発光管内に希ガス、水銀および金属ノ・ロゲン化
物な封入したメタルノ・ライドランプ状発光管パルプに
石英ガラス管を使用していたが、近年。
物な封入したメタルノ・ライドランプ状発光管パルプに
石英ガラス管を使用していたが、近年。
石英ガラスよりも耐熱性に優れ、かつ、化学的にも金属
ハロゲン化物に対し安定で反応性が少ない゛透光性セラ
ミクス管を用いる動きが活溌化している。透光性セラミ
クス発光管パルプを傅用すれば従来の石英ガラス製のも
ＯＫ比較して発光管の最冷部温度をより以上高くするこ
とができるから。
ハロゲン化物に対し安定で反応性が少ない゛透光性セラ
ミクス管を用いる動きが活溌化している。透光性セラミ
クス発光管パルプを傅用すれば従来の石英ガラス製のも
ＯＫ比較して発光管の最冷部温度をより以上高くするこ
とができるから。
金属ハロゲン化物の蒸気圧を高め発光効率を向上でき、
しかも金属ハロゲン化物に対する耐性も強いので寿命特
性も改善できる等の利点が得られる。
しかも金属ハロゲン化物に対する耐性も強いので寿命特
性も改善できる等の利点が得られる。
このため、省エネルギーの観点からこの種ランプの小形
化、低ワツト化を図って室内用光源としての改良が強く
要請°されつつある。
化、低ワツト化を図って室内用光源としての改良が強く
要請°されつつある。
ところで、透光性セシミクス管は石英ガラス管とは異な
り熱加工が困難であることから、その管端開口部状別体
の閉塞体で封止される。閉塞体として紘二オブキャ２プ
やセラミクスディスクが知られており、透光性セラミク
ス管に対してガラスソルダや金属ソルダを介して気密に
接合されるものである。このような発光管は内部を排気
して所定の始動用希ガス、水銀および金属ハロゲン化物
が封入されるが、この排気封止工程としては以下の方法
が採用されている。
り熱加工が困難であることから、その管端開口部状別体
の閉塞体で封止される。閉塞体として紘二オブキャ２プ
やセラミクスディスクが知られており、透光性セラミク
ス管に対してガラスソルダや金属ソルダを介して気密に
接合されるものである。このような発光管は内部を排気
して所定の始動用希ガス、水銀および金属ハロゲン化物
が封入されるが、この排気封止工程としては以下の方法
が採用されている。
すなわちその１つは、閉塞体の中央部にニオブチューブ
などの排気管を気密に貫通させ、この排気管の内端に電
極を取り付けたもので、排気および封入物の投入はこの
排気管を通じて行なわれる。
などの排気管を気密に貫通させ、この排気管の内端に電
極を取り付けたもので、排気および封入物の投入はこの
排気管を通じて行なわれる。
仁のものは排気および封入物の封入が完了すると、排気
管の外端部を封止（チップオフ）している。しかしなが
らこの封止端は閉塞体の外方に突出する先端が最冷部と
なり、この最冷部の温度上昇が困難になる。
管の外端部を封止（チップオフ）している。しかしなが
らこの封止端は閉塞体の外方に突出する先端が最冷部と
なり、この最冷部の温度上昇が困難になる。
したがってこのものは効率の改善にはたいして役忙立た
ず、小形、低ワツト化を図って室内用光源とするには不
向きとなる。
ず、小形、低ワツト化を図って室内用光源とするには不
向きとなる。
このような方法に代ってたとえば特公昭４９−１２９８
０号公報に示された排気封止方法が知られている。
０号公報に示された排気封止方法が知られている。
コノものは予め一端を閉塞体により封止したセラミクス
管をこの閉塞端側を下向きの姿勢とじてベルジャ内に垂
直に置き、ベルジャ内を始動用希ガスと同一のガスで置
換し、セラミクス管の上端開口部より発光金属を投下し
、しかるのちこの上端開口部を閉塞体により封止するも
のである。この方法は排気管を使用しないことからチッ
プレスタイプと称されており２点灯中に最冷部が管内の
閉塞体近傍、つまり管端部に形成されるのでチップオフ
タイプに比べて最冷部の温度を高温に保持でき、９Ｉ！
率の改善に有効となる。
管をこの閉塞端側を下向きの姿勢とじてベルジャ内に垂
直に置き、ベルジャ内を始動用希ガスと同一のガスで置
換し、セラミクス管の上端開口部より発光金属を投下し
、しかるのちこの上端開口部を閉塞体により封止するも
のである。この方法は排気管を使用しないことからチッ
プレスタイプと称されており２点灯中に最冷部が管内の
閉塞体近傍、つまり管端部に形成されるのでチップオフ
タイプに比べて最冷部の温度を高温に保持でき、９Ｉ！
率の改善に有効となる。
しかしながら上記チップレスタイプにおいては排気・封
止工程中に以下のごとき問題を生じる。
止工程中に以下のごとき問題を生じる。
つまり、ベルジャ内においてセラミクス管の上端を封止
するＫは、この封止箇所をソルダの融点近くまで加熱す
る。この加熱時にすでにセラミクス管内に投入されてい
る封入物特に沸点の低い水銀が輻射熱により蒸発飛散し
て、セラミクス管の外部に逃げてしまい、所定の発光特
性が得られなくなる。大形、高出力のランプでは管長が
長く。
するＫは、この封止箇所をソルダの融点近くまで加熱す
る。この加熱時にすでにセラミクス管内に投入されてい
る封入物特に沸点の低い水銀が輻射熱により蒸発飛散し
て、セラミクス管の外部に逃げてしまい、所定の発光特
性が得られなくなる。大形、高出力のランプでは管長が
長く。
上端開口部の加熱時に、底部に投下されている封入物へ
熱が届き難いが、一般家庭の室内用光源として開発が望
まれている１００ワット未満１％に管長が７０〜６０關
以下の小形、低ワツトランプでは熱源が封入物に近いの
で輻射熱により封入物特に水銀の飛散消失が著しい。さ
らに小形、低ワツトランプでは、水銀の封入量が少量で
あり、この封父量のわずかな変化がランプ′特性に大き
く影響するため、この種のランプの製造においては、水
銀の消失を、少なくすることが大きな課題となっていた
。
熱が届き難いが、一般家庭の室内用光源として開発が望
まれている１００ワット未満１％に管長が７０〜６０關
以下の小形、低ワツトランプでは熱源が封入物に近いの
で輻射熱により封入物特に水銀の飛散消失が著しい。さ
らに小形、低ワツトランプでは、水銀の封入量が少量で
あり、この封父量のわずかな変化がランプ′特性に大き
く影響するため、この種のランプの製造においては、水
銀の消失を、少なくすることが大きな課題となっていた
。
本発明は上記欠点に対処してなされたもので。
発光管の製造時における封入物特に水銀の発光管外への
飛散消失を防止して安□定した特性が得られるメタルハ
ライドランプの製造方法を提供することを目的とする。
飛散消失を防止して安□定した特性が得られるメタルハ
ライドランプの製造方法を提供することを目的とする。
″
□〔発明の概要〕
本発明はあらかじめ一端開口部を封止した透光性セラミ
クス発光管パルプ内に水銀や金属ハロゲン化物等の封入
物を導入し、上記水銀を冷却固化した状態において上記
発光管バルブの他端開口部を閉塞体により加熱封止する
ようＫしたものである。
クス発光管パルプ内に水銀や金属ハロゲン化物等の封入
物を導入し、上記水銀を冷却固化した状態において上記
発光管バルブの他端開口部を閉塞体により加熱封止する
ようＫしたものである。
以下１本発明の一実施例を図面を参照して説明する。第
１図の□（Ａ）、 ＣＢ〕、 〔Ｃ）は５０Ｗクラスの
小形、低ワツトのメタルハライドランプ用発光管の製造
工程を工程順に示す図である。まず、〔Ａ３図に示すよ
うに両端を開口した内径５．５ｓ＋ｍ、長さ２８闘、厚
さ０．７５ｇ＋＋１の透光性セラミクスたとえば高密度
多結晶体のアルミナセラミクスからなる発光管パルプ（
１）の一端開口部を発光管バルブ（１）と同材質のアル
ミナセラミクスからなる閉塞体（２人）で。
１図の□（Ａ）、 ＣＢ〕、 〔Ｃ）は５０Ｗクラスの
小形、低ワツトのメタルハライドランプ用発光管の製造
工程を工程順に示す図である。まず、〔Ａ３図に示すよ
うに両端を開口した内径５．５ｓ＋ｍ、長さ２８闘、厚
さ０．７５ｇ＋＋１の透光性セラミクスたとえば高密度
多結晶体のアルミナセラミクスからなる発光管パルプ（
１）の一端開口部を発光管バルブ（１）と同材質のアル
ミナセラミクスからなる閉塞体（２人）で。
封着材たとえばアルミナ、カルシア、マグネシア等を主
成分とするガラスソルダ（３）を介して第１封止する。
成分とするガラスソルダ（３）を介して第１封止する。
（４Ａ）は上記閉塞体（２ｉ）を同じくガラスソルダ（
３）を介して気密に貫通するたとえばニオブ製の電流導
込体で、その発光管内露出部はタングステン等の耐ハロ
ゲン性物質（５）で被覆され、かつ。
３）を介して気密に貫通するたとえばニオブ製の電流導
込体で、その発光管内露出部はタングステン等の耐ハロ
ゲン性物質（５）で被覆され、かつ。
先端部にはタン・ゲステン電極（６Ａ）の基部が固着さ
れている。
れている。
また２発光管パルプ（１）の、未封止の他端開口部より
水銀２０りおよび金属ノ）ロゲン化物として沃化スカン
ジウムと沃化ナトリウムが合計で１２〜の封入物（７）
を導入すれば、これら封入物（７）は上記閉塞体（２人
）の内面上に溜まる。この工程は封入物（７）の吸湿な
どを防止するため不活性ガス中で行うことが望ましい。
水銀２０りおよび金属ノ）ロゲン化物として沃化スカン
ジウムと沃化ナトリウムが合計で１２〜の封入物（７）
を導入すれば、これら封入物（７）は上記閉塞体（２人
）の内面上に溜まる。この工程は封入物（７）の吸湿な
どを防止するため不活性ガス中で行うことが望ましい。
次に〔８３図に示すように発光管バルブ（１）の他端開
口部にもう一方の閉塞体（２Ｂ）、成形したガラスソル
ダ（３Ａ）および電極（６Ｂ）を固着したニオブ製電流
導入体（４Ｂ）を配置し、これらを図示しない密閉容器
内に収納する。（８）は冷却装置で発光管バルブ（１）
の封止した一端側を保持するホルダ一部（９）と、冷却
媒体の通路α０を設けた本体ａυとからなり、上記通路
（ＩＩに矢印で示すように冷却媒体たとえば液体窒素を
通流すると、ホルダ一部（９ンに保持された発光管バル
ブ（１）の一端側は冷却され、この一端側の内部に位置
する封入物（７）の水銀は冷却固化する。
口部にもう一方の閉塞体（２Ｂ）、成形したガラスソル
ダ（３Ａ）および電極（６Ｂ）を固着したニオブ製電流
導入体（４Ｂ）を配置し、これらを図示しない密閉容器
内に収納する。（８）は冷却装置で発光管バルブ（１）
の封止した一端側を保持するホルダ一部（９）と、冷却
媒体の通路α０を設けた本体ａυとからなり、上記通路
（ＩＩに矢印で示すように冷却媒体たとえば液体窒素を
通流すると、ホルダ一部（９ンに保持された発光管バル
ブ（１）の一端側は冷却され、この一端側の内部に位置
する封入物（７）の水銀は冷却固化する。
このような状態で次に第２封止工程に入る。すなわち上
記密閉容器内に希ガスを導入しつつ上記成形したガラス
ソルダ（３Ａ）を加熱すれば２発光管バルブ（１）内に
は希ガスが導入されるとともに、成形ガラスソルダ（３
Ａ）は溶融して［Ｃ）図に示すように閉塞体（２Ｂ）と
電流導入体（４Ｂ）および発光管バルブ（１）の開口部
内周面との各間隙に浸透拡散し。
記密閉容器内に希ガスを導入しつつ上記成形したガラス
ソルダ（３Ａ）を加熱すれば２発光管バルブ（１）内に
は希ガスが導入されるとともに、成形ガラスソルダ（３
Ａ）は溶融して［Ｃ）図に示すように閉塞体（２Ｂ）と
電流導入体（４Ｂ）および発光管バルブ（１）の開口部
内周面との各間隙に浸透拡散し。
固化して気密な封止部が得られる。
上記方法によれば、第２封止工程時に発生する輻射熱に
水銀が曝らされても、水銀は冷却固化されているから従
来のようにその封入量の大部分が蒸発飛散して発光管外
へ消失するような事態は回避でき、水銀封入量の大きな
変動は防止できるので安定した２７プ特性が得られる。
水銀が曝らされても、水銀は冷却固化されているから従
来のようにその封入量の大部分が蒸発飛散して発光管外
へ消失するような事態は回避でき、水銀封入量の大きな
変動は防止できるので安定した２７プ特性が得られる。
第２図は上記実施例によるランプと従来ランプとのラン
プ特性（ランプ電圧ＶＬ）の変動を比較して示すもので
、縦軸はランプ本数、横軸はランプ電圧を示す。図から
本実施例によるランプの変動曲線（ａ）は従来ランプの
変動曲線（ｂ）より極めてシャープであり、顕著な効果
が得られることが判る。
プ特性（ランプ電圧ＶＬ）の変動を比較して示すもので
、縦軸はランプ本数、横軸はランプ電圧を示す。図から
本実施例によるランプの変動曲線（ａ）は従来ランプの
変動曲線（ｂ）より極めてシャープであり、顕著な効果
が得られることが判る。
上記実施例では通常の液体状の水銀を発光管内に導入し
たのち冷却固化するようにしたが、あらかじめ冷却固化
した状態の水銀を封入してから第２封止工程に入るよう
にしても同様の効果が得られ、また第２＃止工程に要す
る時間は短時間であるから、この工程に入る時点で水銀
は固化した状態であれば、工程中に溶は出してもランプ
特性に大きな影響を与えるほどの水銀量が蒸発飛散する
ようなことはない。
たのち冷却固化するようにしたが、あらかじめ冷却固化
した状態の水銀を封入してから第２封止工程に入るよう
にしても同様の効果が得られ、また第２＃止工程に要す
る時間は短時間であるから、この工程に入る時点で水銀
は固化した状態であれば、工程中に溶は出してもランプ
特性に大きな影響を与えるほどの水銀量が蒸発飛散する
ようなことはない。
なお、上記実施例では金属ハロゲン化物として沃化スカ
ンジウムと沃化ナトリウムを使用したものについて述べ
たが、他の金拠ハロゲン化物を用いた場合でも同様の効
果が得られることはいうまでもない。
ンジウムと沃化ナトリウムを使用したものについて述べ
たが、他の金拠ハロゲン化物を用いた場合でも同様の効
果が得られることはいうまでもない。
以上詳述したように本発明によれば、封入物である水銀
を冷却固化した状態で発光管バルブの開口部を加熱封止
するようにしたので、水銀の蒸発飛散による発光言外へ
の消失を防止して、ランプ特性の変動の少ないメタルハ
ライドランプを製造することを可能とした。
を冷却固化した状態で発光管バルブの開口部を加熱封止
するようにしたので、水銀の蒸発飛散による発光言外へ
の消失を防止して、ランプ特性の変動の少ないメタルハ
ライドランプを製造することを可能とした。
第１図［Ａ）、 ＣＢ）、 （Ｃ）は本発明方法の一実
施例をその工程順に示す図であり、第２図は本発明方法
により得られたランプと従来ランプとの特性変動を比較
して示す図である。 （１）・・・発光管バルブ、（２Ａ）、（２Ｂ）・・・
閉塞体。 （３）・・・ガラスソルダｔ （３Ａ）・・・ガラスソ
ルダ成形体。 （４Ａ）、 （４Ｂ）・・・電流導入体、（６Ａ）、（
６Ｂ）・・・電極。 （７）・・・封入物、（８）・・・冷却装置代理人 弁
理士 則 近 憲 佑 （ほか １名） 第１図 （Ａｌ （Ｂ） 第２図 □ ランプ電圧（■）
施例をその工程順に示す図であり、第２図は本発明方法
により得られたランプと従来ランプとの特性変動を比較
して示す図である。 （１）・・・発光管バルブ、（２Ａ）、（２Ｂ）・・・
閉塞体。 （３）・・・ガラスソルダｔ （３Ａ）・・・ガラスソ
ルダ成形体。 （４Ａ）、 （４Ｂ）・・・電流導入体、（６Ａ）、（
６Ｂ）・・・電極。 （７）・・・封入物、（８）・・・冷却装置代理人 弁
理士 則 近 憲 佑 （ほか １名） 第１図 （Ａｌ （Ｂ） 第２図 □ ランプ電圧（■）
Claims (1)
- 両端を開口した透光性セラミクスからなる発光管パルプ
の一端開口部を閉塞体で封止する第１封止工程と９発光
管バルブ内に水銀と金属゛ノーログン化物を導入する工
程と１発光管・パルプの他端開口部を封着材を介して閉
塞体で加熱、封止する第２封止工程とを具備するメタル
ノ・ライドランプの製造方法において、上記水銀を冷却
固化した状態で上記第２對止工程を行なうようにしたこ
とを特徴とするメタルハライドランプの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP338884A JPS60148034A (ja) | 1984-01-13 | 1984-01-13 | メタルハライドランプの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP338884A JPS60148034A (ja) | 1984-01-13 | 1984-01-13 | メタルハライドランプの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60148034A true JPS60148034A (ja) | 1985-08-05 |
Family
ID=11555973
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP338884A Pending JPS60148034A (ja) | 1984-01-13 | 1984-01-13 | メタルハライドランプの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60148034A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62257102A (ja) * | 1986-04-30 | 1987-11-09 | Kyocera Corp | セラミツクスミラ− |
-
1984
- 1984-01-13 JP JP338884A patent/JPS60148034A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62257102A (ja) * | 1986-04-30 | 1987-11-09 | Kyocera Corp | セラミツクスミラ− |
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