JPS60150236A - 垂直磁気記録用高密度磁気記録体の製造方法 - Google Patents
垂直磁気記録用高密度磁気記録体の製造方法Info
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- JPS60150236A JPS60150236A JP59140296A JP14029684A JPS60150236A JP S60150236 A JPS60150236 A JP S60150236A JP 59140296 A JP59140296 A JP 59140296A JP 14029684 A JP14029684 A JP 14029684A JP S60150236 A JPS60150236 A JP S60150236A
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- recording medium
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- Manufacturing Of Magnetic Record Carriers (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［発明の技術分野］ ・
本発明は垂直磁気記録に適した高密度磁気記録体の製造
方法に関する。
方法に関する。
Ｅ発明の技術的背順とその四題点コ
磁気記録は、一般に針状Ｃ，Ｏ−γＥｅ２０３のような
磁性粉末を支持体に塗着した記録媒体を用いてその面内
長手方向に磁化する方式（最短記録波長的１．２μｍ）
によって行なわれている。
磁性粉末を支持体に塗着した記録媒体を用いてその面内
長手方向に磁化する方式（最短記録波長的１．２μｍ）
によって行なわれている。
しかしながらこの面内長手方向の磁化を用いる記録方式
においては、記録の高密度化を図ると記録媒体内の減磁
界が増加するため高密度記録を達成し難いという不都合
がある。
においては、記録の高密度化を図ると記録媒体内の減磁
界が増加するため高密度記録を達成し難いという不都合
がある。
近年このような難点を解消する磁気記録方式として、記
録媒体の面内垂直方向の磁化を用いる垂直磁化記録方式
が提案されている。
録媒体の面内垂直方向の磁化を用いる垂直磁化記録方式
が提案されている。
この垂直磁化記録方式によれば、記録密度を高くするに
つれて記録媒体内の減磁界が減少し記録−状態がより安
定化する。したがってこの記録方式は本質的に高密度記
録に適しているということができる。ところでこの垂直
磁化方式においては、記録媒体表面に垂直な方向に磁化
容易軸を有することが必要であり、この種記録媒体とし
てＣＯ−Ｃｒスパッタ膜が開発され°Ｃいる。しかしな
がらこのＧｏ−Ｃｒ膜はヘッドとの摩擦（摺動）に伴な
う摩耗がみられるばかりでなく、記録媒体層自体が可撓
性に乏しく扱い難いうえに、さらにその製造も操作が煩
雑であり、しかもＧｏ−Ｃｒは化学的に不安定であるた
め記録媒体としての信頼性に問題がある。特にこの記録
媒体は、スパッタリング、蒸着など真空プロセスを用い
て作成する必要があり、従来慣用されてきた塗布法によ
っては作成できないという難点を有する。
つれて記録媒体内の減磁界が減少し記録−状態がより安
定化する。したがってこの記録方式は本質的に高密度記
録に適しているということができる。ところでこの垂直
磁化方式においては、記録媒体表面に垂直な方向に磁化
容易軸を有することが必要であり、この種記録媒体とし
てＣＯ−Ｃｒスパッタ膜が開発され°Ｃいる。しかしな
がらこのＧｏ−Ｃｒ膜はヘッドとの摩擦（摺動）に伴な
う摩耗がみられるばかりでなく、記録媒体層自体が可撓
性に乏しく扱い難いうえに、さらにその製造も操作が煩
雑であり、しかもＧｏ−Ｃｒは化学的に不安定であるた
め記録媒体としての信頼性に問題がある。特にこの記録
媒体は、スパッタリング、蒸着など真空プロセスを用い
て作成する必要があり、従来慣用されてきた塗布法によ
っては作成できないという難点を有する。
ところで、従来から硬質磁性材料として知られている、
例えば３ａ Ｆｅ Ｉ ２０＋ ｓなどの大方晶系フェ
ライトは平板状をなしており、がｏ１ｆ化容易軸も面に
垂直であるから、この六方晶系フェライトを記録媒体用
の磁性粉末として用いて平板状の面を支持体の面と平行
に配向させることができれば、塗布法により記録媒体層
を形成することが可能となり、上述のような不都合を除
去することができるものと考えられる。
例えば３ａ Ｆｅ Ｉ ２０＋ ｓなどの大方晶系フェ
ライトは平板状をなしており、がｏ１ｆ化容易軸も面に
垂直であるから、この六方晶系フェライトを記録媒体用
の磁性粉末として用いて平板状の面を支持体の面と平行
に配向させることができれば、塗布法により記録媒体層
を形成することが可能となり、上述のような不都合を除
去することができるものと考えられる。
しかしながら上記六方晶系フェライトは保磁力１１１ｃ
が高く（通常５０００工ルステツド以上）、このため成
膜過程において、公知の磁場配向技術を用いて六方晶系
フェライト微粉末を配向させた場合には、粒子相互が凝
集し易くなり、かつ保磁力 １ｌ−１ｃが高いことによ
りヘッドが飽和するため、実際には六方晶系フェライト
を磁性粉末として用いた塗布法による高い密度の磁化記
録媒体を得ることはできなかった。
が高く（通常５０００工ルステツド以上）、このため成
膜過程において、公知の磁場配向技術を用いて六方晶系
フェライト微粉末を配向させた場合には、粒子相互が凝
集し易くなり、かつ保磁力 １ｌ−１ｃが高いことによ
りヘッドが飽和するため、実際には六方晶系フェライト
を磁性粉末として用いた塗布法による高い密度の磁化記
録媒体を得ることはできなかった。
［発明の目的］
本発明者等は、このＪ：うな従来の欠点を解消すべく鋭
意研究をすすめた結果、六方晶系フェライトを含む磁気
記録媒体層形成用組成物を支持体」−３− に塗着する際、この組成物へ一定方向に機械的圧力を加
えることにより、六方晶系フェライト微粉末の平板状の
面を支持体の面と平行に配向させることができることを
見出した１゜ 本発明はこのような知見に基づいてなされたもので、六
方晶系フェライトからなる磁性微粉末を成膜過程で凝集
させることなく、塗布法により容易に支持体の面と平行
に配向可能な＾密度磁気記録体の製造方法を提供しＪ：
うとするも、のである。
意研究をすすめた結果、六方晶系フェライトを含む磁気
記録媒体層形成用組成物を支持体」−３− に塗着する際、この組成物へ一定方向に機械的圧力を加
えることにより、六方晶系フェライト微粉末の平板状の
面を支持体の面と平行に配向させることができることを
見出した１゜ 本発明はこのような知見に基づいてなされたもので、六
方晶系フェライトからなる磁性微粉末を成膜過程で凝集
させることなく、塗布法により容易に支持体の面と平行
に配向可能な＾密度磁気記録体の製造方法を提供しＪ：
うとするも、のである。
［発明の概要］
すなわち本、発明の高密度記録体は、六方晶系フェライ
ト微、粉末を含む磁気記録媒体層形成用組成物を支持体
−計に塗着すると同時に、もしくは塗着後に、塗着面の
一定方向に機械的に圧力を加えることを特徴としている
。
ト微、粉末を含む磁気記録媒体層形成用組成物を支持体
−計に塗着すると同時に、もしくは塗着後に、塗着面の
一定方向に機械的に圧力を加えることを特徴としている
。
本発明に使用れる六方晶系フェライト微粉末は、公知の
一般式
％式％（１）
（式中／１．ｔＢａ 、Ｓｒ 、Ｐｂのいずれか１種以
上４− の原子を表す。以下同じ。）で示される六方晶系フェラ
イト微粉末であってもよいが、より高度の配向および分
散を得るためには（１）式のＦｅ原子を伯の金属原子で
ｎ摸した 一般式 ％式％（２） （式中ＭはＩｎ 、 Ｚｎ−Ｇ’ｅ 、 Ｉｎ −Ｎｂ
、 ＺｎＶ ｓ、 ＣＯ−Ｔ ｉ ＳＣｏ−Ｇｅの１
種以上の原子又は原子の組み合わせを、Ｘは１２未満の
正の数を表わす。）で示される六方晶系フェライト微粉
末を使用することが望ましい。
上４− の原子を表す。以下同じ。）で示される六方晶系フェラ
イト微粉末であってもよいが、より高度の配向および分
散を得るためには（１）式のＦｅ原子を伯の金属原子で
ｎ摸した 一般式 ％式％（２） （式中ＭはＩｎ 、 Ｚｎ−Ｇ’ｅ 、 Ｉｎ −Ｎｂ
、 ＺｎＶ ｓ、 ＣＯ−Ｔ ｉ ＳＣｏ−Ｇｅの１
種以上の原子又は原子の組み合わせを、Ｘは１２未満の
正の数を表わす。）で示される六方晶系フェライト微粉
末を使用することが望ましい。
一般式（２）で示される六方晶系フェライトにおいて、
Ｆｅの一部を置換するＩｎおよびＺｎ −Ｇｅ 、Ｚｎ
−Ｎｂ 、Ｚｎ −Ｖ、 ｃｏ −−ｒｉ 、Ｃ。
Ｆｅの一部を置換するＩｎおよびＺｎ −Ｇｅ 、Ｚｎ
−Ｎｂ 、Ｚｎ −Ｖ、 ｃｏ −−ｒｉ 、Ｃ。
−（３ｅの各置換原子等は１種でもよいし２種以上の組
合せであっても□よい。
合せであっても□よい。
これらの元素もしくは元素の組合わせを用い−ＣＦｅ原
子の一部を置換することにより、六方晶系フェライトの
保磁力を塗布法にょる成膜過程で凝集し鼎い程度に調整
し、かつ磁気記録体の記録、再生に使用する磁気ヘッド
の特性と整合するよう調整することができる。
子の一部を置換することにより、六方晶系フェライトの
保磁力を塗布法にょる成膜過程で凝集し鼎い程度に調整
し、かつ磁気記録体の記録、再生に使用する磁気ヘッド
の特性と整合するよう調整することができる。
買換原子１原子あたりの平均の価数は、置換されるＦｅ
原子の価数３と一致させることが望ましい。したがって
、３価の金属であるｌｎは単独で買換することができる
が、２価金属であるＣ０１７ｎは、４価金属であるＴ
’ ｓ Ｇｅｚ Ｓｎ ％ Ｓ ｆ 。
原子の価数３と一致させることが望ましい。したがって
、３価の金属であるｌｎは単独で買換することができる
が、２価金属であるＣ０１７ｎは、４価金属であるＴ
’ ｓ Ｇｅｚ Ｓｎ ％ Ｓ ｆ 。
ｌｒ等や、５価金属である＼／、Ｎｂ 、 Ｔａ 、
Ｓｂ等と組み合せて価数を調整して置換することが望ま
しい。２価の金属と４価の金属の組み合わせで置換を行
なう場合には、Ｆｅ原子１個あたり、例えば両金属を１
対１の原子比で使用すればよく、また２価の金属と５価
の金属との組み合わせで置換する場合には、それぞれ１
／２対２１５もしくは１対１１５の原子比で使用すれば
よい。さらに本発明においては、六方晶系の結晶構造を
損なわない限り、他の置換元素を含有していても差支え
ない。
Ｓｂ等と組み合せて価数を調整して置換することが望ま
しい。２価の金属と４価の金属の組み合わせで置換を行
なう場合には、Ｆｅ原子１個あたり、例えば両金属を１
対１の原子比で使用すればよく、また２価の金属と５価
の金属との組み合わせで置換する場合には、それぞれ１
／２対２１５もしくは１対１１５の原子比で使用すれば
よい。さらに本発明においては、六方晶系の結晶構造を
損なわない限り、他の置換元素を含有していても差支え
ない。
要するに、このように原子を組み合わけた系を用いた場
合にも、それらの１原子の平均価数が３となり、 一般式 ％式％ が成立することが望ましい。
合にも、それらの１原子の平均価数が３となり、 一般式 ％式％ が成立することが望ましい。
一般的に六方晶系）Ｉライ１〜のＦｅ原子の一部を上記
した各元素または元素の組み合わせで置換すると、保磁
力が低減するようになる。通常汎用されている磁気ヘッ
ドで記録、再生する場合には、磁性粉末の保磁力は２０
０〜２０００エルステツドの範囲にあることが好ましく
、したがって上記の一般式における置換量×は、得られ
る磁性粉の保磁力がこの範囲となるように設定される。
した各元素または元素の組み合わせで置換すると、保磁
力が低減するようになる。通常汎用されている磁気ヘッ
ドで記録、再生する場合には、磁性粉末の保磁力は２０
０〜２０００エルステツドの範囲にあることが好ましく
、したがって上記の一般式における置換量×は、得られ
る磁性粉の保磁力がこの範囲となるように設定される。
上記のＸの範囲は、用いる原子またはその組み合わせに
より異なるが、一般に×＝１〜２．５の範囲が適当であ
る。置換量×が１未満では保磁力の低減効果が僅少とな
り、また２、５を越えると、保磁力が低くなり過ぎて所
要の磁気記録性能を得難くなる。
より異なるが、一般に×＝１〜２．５の範囲が適当であ
る。置換量×が１未満では保磁力の低減効果が僅少とな
り、また２、５を越えると、保磁力が低くなり過ぎて所
要の磁気記録性能を得難くなる。
また上記一般式（２）にお番プるＡとして２種以上の原
子を用いる場合には、これらの原子の系の７− 総数が全体としてＡ Ｆｅ（＋ ２−Ｘ）ＭＸ ＯＩ９
の式を満足させる数となることが望ましい。 □さらに
、本発明の六方晶系フェライト粒子の平均粒径は、この
磁気記録体の記録波長より小さいことが必要である。こ
のように、本発明の六方晶系フェライト粒子の平均粒径
は記録波長に依存するため、−概には決められないが、
０．０１〜０゜３１ｔｍの範囲が好ましい。平均粒径が
０．０１μｍに満たないと、所要の強磁性を呈しなくな
り、逆に、０．３ＩＩＩ１１を越えると中−の結晶中に
複数の磁区が存在するようになって、信号対ノイズ比が
悪化し、かつ高密度記録を有利に行ない難くなる。
子を用いる場合には、これらの原子の系の７− 総数が全体としてＡ Ｆｅ（＋ ２−Ｘ）ＭＸ ＯＩ９
の式を満足させる数となることが望ましい。 □さらに
、本発明の六方晶系フェライト粒子の平均粒径は、この
磁気記録体の記録波長より小さいことが必要である。こ
のように、本発明の六方晶系フェライト粒子の平均粒径
は記録波長に依存するため、−概には決められないが、
０．０１〜０゜３１ｔｍの範囲が好ましい。平均粒径が
０．０１μｍに満たないと、所要の強磁性を呈しなくな
り、逆に、０．３ＩＩＩ１１を越えると中−の結晶中に
複数の磁区が存在するようになって、信号対ノイズ比が
悪化し、かつ高密度記録を有利に行ない難くなる。
本発明の高密度磁気記録体の製造方法は、六方晶系フェ
ライト微粉末と熱可塑性樹脂または熱硬化性樹脂を主成
分とする結合材、滑剤、研磨剤、帯電防止剤、分散剤等
の補助剤とを有機溶剤に溶解または分散させた磁気記録
媒体層形成用組成物を、ポリエチレンテレフタレートの
フィルムやシートなどの支持体上に塗布し、乾燥固化さ
せるこ８− とにより得られる。
ライト微粉末と熱可塑性樹脂または熱硬化性樹脂を主成
分とする結合材、滑剤、研磨剤、帯電防止剤、分散剤等
の補助剤とを有機溶剤に溶解または分散させた磁気記録
媒体層形成用組成物を、ポリエチレンテレフタレートの
フィルムやシートなどの支持体上に塗布し、乾燥固化さ
せるこ８− とにより得られる。
前記磁気記録媒体層は均質な甲−の層であってもよいし
、あるいは磁性特性の異なる、または磁性粉末含有母の
仙１なる磁ｔ１１層を２層以１−重ねた多層構造のもの
であってもよい。
、あるいは磁性特性の異なる、または磁性粉末含有母の
仙１なる磁ｔ１１層を２層以１−重ねた多層構造のもの
であってもよい。
また支持体と磁気記録媒体の層以外に磁気記録媒体層の
支持体に対する接着強麿を増加さ１するために、支持体
上に下珍り層を設（プたり、支持体に対しｆｆｉ ｎ層
と反対側にバックツー１〜層を設けたり、磁性層を保護
するために磁↑１１層上に保護層を設けたりしてもよく
、場合によってこれらの組み合わされた多層構造として
も、Ｊ：い。
支持体に対する接着強麿を増加さ１するために、支持体
上に下珍り層を設（プたり、支持体に対しｆｆｉ ｎ層
と反対側にバックツー１〜層を設けたり、磁性層を保護
するために磁↑１１層上に保護層を設けたりしてもよく
、場合によってこれらの組み合わされた多層構造として
も、Ｊ：い。
本発明においては、磁気記録媒体層形成用組成物の塗布
層に、塗着と同１ｃ？に、もしくは塗着後に、一定方向
に機械的に圧力を加えることにより配向処理が施される
。
層に、塗着と同１ｃ？に、もしくは塗着後に、一定方向
に機械的に圧力を加えることにより配向処理が施される
。
この配向処理は、例えば次のようにして行なわれる。
（イ）磁気記録媒体層形成用組成物を塗布した支持体を
一定方向に走行させながら、乾燥前に例えば塗布層を平
滑化させるために用いられるスムージングバーにて支持
体と逆方向の圧力を加えて圧延する。
一定方向に走行させながら、乾燥前に例えば塗布層を平
滑化させるために用いられるスムージングバーにて支持
体と逆方向の圧力を加えて圧延する。
（１］）磁気記録媒体層形成用組成物を塗布した支持体
を一定方向に走行させながら、磁気記録媒体層形成用組
成物の塗布面に曲げ弾性を有するプラスチックシートの
一端を支持して、その片面を塗イ■面に押し当て支持体
の走行方向と逆方向の圧力を加えて圧延する。
を一定方向に走行させながら、磁気記録媒体層形成用組
成物の塗布面に曲げ弾性を有するプラスチックシートの
一端を支持して、その片面を塗イ■面に押し当て支持体
の走行方向と逆方向の圧力を加えて圧延する。
（ハ）支持体とほぼ同幅でかつ先端側へ向けて徐々に狭
くなるスリット中に磁気記録媒体層形成用゛ 組成物を
通過させながら押し出し、この組成物中で六万品系フェ
ライト営粉末の平板状の而を支持体の面と平行に配向さ
Ｖｌこの状態を保持したまま支持体上に塗着する。
くなるスリット中に磁気記録媒体層形成用゛ 組成物を
通過させながら押し出し、この組成物中で六万品系フェ
ライト営粉末の平板状の而を支持体の面と平行に配向さ
Ｖｌこの状態を保持したまま支持体上に塗着する。
なお、以上の各方法は、１段で行なうことなく多段で行
なってもよく、また２種以上を組合せて行なってもよい
。
なってもよく、また２種以上を組合せて行なってもよい
。
また本発明における機械的に圧力を加える手段は、これ
らの方法に限定されるものではなく、塗布面が乾燥する
前に六方晶系フ１．ライト、微粉末の平板状の面を支持
体の面に平（ｊに配向さ１！得る加圧方法であれば、い
かなる方法でも採用することができる。
らの方法に限定されるものではなく、塗布面が乾燥する
前に六方晶系フ１．ライト、微粉末の平板状の面を支持
体の面に平（ｊに配向さ１！得る加圧方法であれば、い
かなる方法でも採用することができる。
さらに、本発明１こおいでは、このような機械的な配向
手段とともに、磁場配向を（Ｊｆ用するようにしてもよ
い。
手段とともに、磁場配向を（Ｊｆ用するようにしてもよ
い。
この後、磁気記録媒体層形成用組成物を塗イ１１シた支
持体は乾燥機に送られＣ乾燥（ｌＩＪ−化され、本発明
の磁気記録体が得られる。
持体は乾燥機に送られＣ乾燥（ｌＩＪ−化され、本発明
の磁気記録体が得られる。
このようにして得られた本発明の磁気記録体は、前記の
記録媒体層が一軸性の六方晶系フェライト微粉末を主体
とｌ］Ｃ構成されＣおり、この磁性体微粒子は六方晶Ｃ
面が支持体の面と平行に配向されている。
記録媒体層が一軸性の六方晶系フェライト微粉末を主体
とｌ］Ｃ構成されＣおり、この磁性体微粒子は六方晶Ｃ
面が支持体の面と平行に配向されている。
また、磁気記録媒体層をな−Ｔｔ六方品系フェライト微
粉末のＦｅ原子の一部を金属で置換して２００〜２０
（１０Ｊ−ルステッＦ程団の保磁力 ローＩＣとした場
合には、！ｉ磁場配向行なって１プ凝集が起き難くなる
ので、加圧による配向どともに磁場配向１１− を併用することにより、さらに良好な配向を実坦するこ
とができる。
粉末のＦｅ原子の一部を金属で置換して２００〜２０
（１０Ｊ−ルステッＦ程団の保磁力 ローＩＣとした場
合には、！ｉ磁場配向行なって１プ凝集が起き難くなる
ので、加圧による配向どともに磁場配向１１− を併用することにより、さらに良好な配向を実坦するこ
とができる。
したがって本発明の磁気記録体は、垂直磁化により高密
度記録を良好に行なうことができる。
度記録を良好に行なうことができる。
かく１）Ｃ本発明に係る記録体は塗布法で容易に形成（
構成）しうろこと、塗着後機械的に一定方向に圧延する
だけで容易に所定方向に磁化できること、ざらに適度の
可撓性を備えており取扱い易いことなどの点と相俟って
実用上多くの利点をもたらすことができる。
構成）しうろこと、塗着後機械的に一定方向に圧延する
だけで容易に所定方向に磁化できること、ざらに適度の
可撓性を備えており取扱い易いことなどの点と相俟って
実用上多くの利点をもたらすことができる。
［発明の効宋１
本発明によれば、スパッタ等の複雑な手段を要する、こ
となく、従来慣用されている塗布法によって高密度の磁
気記録体を実現しうるちのである。
となく、従来慣用されている塗布法によって高密度の磁
気記録体を実現しうるちのである。
［発明の実施例コ
実施例１
バリウム、鉄およびインジウムの硝酸塩をモル比で１対
１１対１の割合で含む水溶液にアルカリ水溶液を滴下し
て共沈物を得た。この共沈物を水洗処理して、アルカリ
を除去した後、乾燥させ、１２− ９５０℃で加熱処理を施しＣ１バリウムフＴライトのイ
ンジウム一部置換体微粉子わ）末を得た。
１１対１の割合で含む水溶液にアルカリ水溶液を滴下し
て共沈物を得た。この共沈物を水洗処理して、アルカリ
を除去した後、乾燥させ、１２− ９５０℃で加熱処理を施しＣ１バリウムフＴライトのイ
ンジウム一部置換体微粉子わ）末を得た。
この微粒子粉末は電子顕微鏡観察によると、平均粒径０
．１〜Ｑ、２１ｔｍの板状であり、保磁力ｉＨｃが２０
００エルステツド、磁化σ０が５０ｅｍｕ／ （ｌ ぐ
ａ つ ｔこ 。
．１〜Ｑ、２１ｔｍの板状であり、保磁力ｉＨｃが２０
００エルステツド、磁化σ０が５０ｅｍｕ／ （ｌ ぐ
ａ つ ｔこ 。
このように１）で得た磁性体粉末と結合剤などを有機溶
剤に溶解、あるいは分散させて磁気８１１録媒体層形成
用組成物を調整し、この組成物をポリエチレンテレフタ
１ノー１−フィルムを連続的に走行させながら、その片
面にリバース［１一方法により塗布し、その直後に厚さ
７５７１ｍのポリエチレンテレフタレートシートの而で
塗布面を押圧して磁性体粉末を配向させた後、乾燥を、
施１）で垂直なＷ方性を有する磁性媒体層を形成して磁
気記録体を得た。
剤に溶解、あるいは分散させて磁気８１１録媒体層形成
用組成物を調整し、この組成物をポリエチレンテレフタ
１ノー１−フィルムを連続的に走行させながら、その片
面にリバース［１一方法により塗布し、その直後に厚さ
７５７１ｍのポリエチレンテレフタレートシートの而で
塗布面を押圧して磁性体粉末を配向させた後、乾燥を、
施１）で垂直なＷ方性を有する磁性媒体層を形成して磁
気記録体を得た。
第１図はこのようにして１！Ｉられた磁気記録体の電子
顕微鏡写真であり、第２図（沫加圧操作を１）なかった
点を除い゛Ｃ実施例と同様にして’）！Ｊ 造１ノた磁
気記録体（比較例）の第１図と等倍率の電子顕微鏡写真
である。
顕微鏡写真であり、第２図（沫加圧操作を１）なかった
点を除い゛Ｃ実施例と同様にして’）！Ｊ 造１ノた磁
気記録体（比較例）の第１図と等倍率の電子顕微鏡写真
である。
これらの図において、１は結合材で被覆された置換六方
晶系フェライト微粉末を示している。
晶系フェライト微粉末を示している。
第１図の、結合材、で被覆された置換六方晶系フェライ
ト微粉末１ぼ、その大きさが第２図のそれＪ：り見１１
目ブー（大きく撮影されていることから、第りも、そめ
板状の面がポリエチレン テレフタレートフィルムの面と平行となるよう配向され
ていることがわかる。
ト微粉末１ぼ、その大きさが第２図のそれＪ：り見１１
目ブー（大きく撮影されていることから、第りも、そめ
板状の面がポリエチレン テレフタレートフィルムの面と平行となるよう配向され
ていることがわかる。
これらの磁気記録体を垂直磁化記録に適用したところ、
次表に示すように記録媒体層内（面内）での減磁界も小
さく、高密度で、かつ良好な記録また一１二記において
バリウム塩を一定にし、鉄塩対インジウム塩の比を９．
５対２．５の割合（モル比）まで代え９８０℃で熱処理
した場合も、またインジウム塩の代りに１／２Ｚｎ ＋
１／２Ｇｅ系塩、２／３Ｚｎ ＋１／３Ｎｂ系塩或いは
２／３Ｚｎ＋１／３Ｖ系塩を用いて得た場合も同様の磁
性体微粒子粉末が得られ、磁気記録体を構成した場合も
同様の結果が認められた。
次表に示すように記録媒体層内（面内）での減磁界も小
さく、高密度で、かつ良好な記録また一１二記において
バリウム塩を一定にし、鉄塩対インジウム塩の比を９．
５対２．５の割合（モル比）まで代え９８０℃で熱処理
した場合も、またインジウム塩の代りに１／２Ｚｎ ＋
１／２Ｇｅ系塩、２／３Ｚｎ ＋１／３Ｎｂ系塩或いは
２／３Ｚｎ＋１／３Ｖ系塩を用いて得た場合も同様の磁
性体微粒子粉末が得られ、磁気記録体を構成した場合も
同様の結果が認められた。
なお第４図はバリウムフェライトのインジウム置換系に
ついでインジウム置換量と保磁力 １ｌ−１ｃ１５− との関係を示す曲線図である。
ついでインジウム置換量と保磁力 １ｌ−１ｃ１５− との関係を示す曲線図である。
実施例２
バリウム、鉄、コバルトおよびチタン（１／２Ｃｏ ＋
１／２Ｔｉ ＞の硝酸塩をモル比で１対１０゜６対０．
７対０．７の割合で含む水溶液にアルカリを添加し、共
沈物を得た。この共沈物につき水洗によるアルカリ除去
、乾燥を順次施した後９５０℃で加熱処即を施しバリウ
ムフェライトのコバルト、チタン置換体微粒子粉末を得
た。この微粒子粉末は電子顕微鏡観察によると平均粒径
的０゜１μｍの板状であり、保磁力 １Ｈｃｌｏ００エ
ルステ・☆ド、磁化σｇ５８ ｅｍｕ／ｇであった。
１／２Ｔｉ ＞の硝酸塩をモル比で１対１０゜６対０．
７対０．７の割合で含む水溶液にアルカリを添加し、共
沈物を得た。この共沈物につき水洗によるアルカリ除去
、乾燥を順次施した後９５０℃で加熱処即を施しバリウ
ムフェライトのコバルト、チタン置換体微粒子粉末を得
た。この微粒子粉末は電子顕微鏡観察によると平均粒径
的０゜１μｍの板状であり、保磁力 １Ｈｃｌｏ００エ
ルステ・☆ド、磁化σｇ５８ ｅｍｕ／ｇであった。
上記によって得た磁性体粉末を用い実施例１のポリエチ
レンシートに換えて、スムージングバーを用いて塗膜を
加圧したことを除いて高密度磁気記録体のｌｉｔ造方決
方法成した。この記録体を垂直磁化記録に適用したとこ
ろ高い密度で良好な記録が可能であった。
レンシートに換えて、スムージングバーを用いて塗膜を
加圧したことを除いて高密度磁気記録体のｌｉｔ造方決
方法成した。この記録体を垂直磁化記録に適用したとこ
ろ高い密度で良好な記録が可能であった。
また上記においてバリウム塩を一定にし、鉄塩対コバル
ト塩−チタン塩の比を変えた他は同じ条１６− 件で得たバリウムフェライト置換体微粒子粉末について
、保磁力 ｉ １−１ ｃをそれぞれ測定したところ第
４図に示す如き傾向が認められた。
ト塩−チタン塩の比を変えた他は同じ条１６− 件で得たバリウムフェライト置換体微粒子粉末について
、保磁力 ｉ １−１ ｃをそれぞれ測定したところ第
４図に示す如き傾向が認められた。
さらに上記において１／２Ｃｏ＋１／２Ｔ’ｉ系塩の代
りに１／２Ｇｏ ＋１／２Ｇｅ系塩を用いて同様にして
得た磁性体粉末の平均粒径、保磁力および磁化は次の通
りであった。
りに１／２Ｇｏ ＋１／２Ｇｅ系塩を用いて同様にして
得た磁性体粉末の平均粒径、保磁力および磁化は次の通
りであった。
置換量 Ｘ＝０．２
平均粒径Ｄ Ｏ，１２／１ｍ
保磁力ｉＨｃ １０００ ０ｅ
磁化 （１０１１４ｅｒｎｕ／ｇ
なお、Ｆ記においてはバリウムフエライ］−置換体の場
合を例示したがストロンチウムフェライト置換体、鉛フ
ェライト置換体の場合も同様の結果が得られた。
合を例示したがストロンチウムフェライト置換体、鉛フ
ェライト置換体の場合も同様の結果が得られた。
第１図は本発明の実施例１の記録媒体層の買換六方晶系
フェライト微粉末の配向状態を示す電子顕微鏡写真、第
２図は比較例の記録媒体層の置換六方晶系フェライト微
粉末の配向状態を示す電子顕微鏡写真、第３図は本発明
に係るバリウムフェライトのインジウム置換量との関係
を示す曲線図、第４図は本発明に係るバリウムフェライ
トのコバルト−チタン置換体について保磁力とコバルト
−チタン置換置との関係を示す曲線図である。 １・・・・・・・・・・・・置換六方晶系フェライト微
粉末代理人弁理士 須 山 佐 −―≠妾半１９− 第１図 第２図 一じ１軟♀
フェライト微粉末の配向状態を示す電子顕微鏡写真、第
２図は比較例の記録媒体層の置換六方晶系フェライト微
粉末の配向状態を示す電子顕微鏡写真、第３図は本発明
に係るバリウムフェライトのインジウム置換量との関係
を示す曲線図、第４図は本発明に係るバリウムフェライ
トのコバルト−チタン置換体について保磁力とコバルト
−チタン置換置との関係を示す曲線図である。 １・・・・・・・・・・・・置換六方晶系フェライト微
粉末代理人弁理士 須 山 佐 −―≠妾半１９− 第１図 第２図 一じ１軟♀
Claims (5)
- （１）六方晶系フェライト微粉末を含む磁気記録媒体層
形成用組成物を支持体上に塗着すると同時に、もしくは
塗着後に、塗着面の一定方向に機械的に圧力を加えるこ
とを特徴とする高密度磁気記録体の製造方法。 - （２）六方晶系フエライ１〜微粉末が 一般式 Ａ Ｆｅｎ ２−Ｘ）ＭＸ ＯＩ ９（１〔だ
し、ＡはＲａ 、、Ｓｒ 、ｐｂから選ばれた１種以上
の元素を、ＭはＩｎ １，７ｎ −Ｇｅ 、 Ｚｎ −
Ｎｂ 、Ｚｎ−Ｖ、Ｇｏ −Ｔｉ 、Ｃｏ−Ｇｅの１種
以上の原子又は原子の組み合わせを、Ｘは１２より小さ
い正の数をそれぞれ表わす）で示される置換六方晶系フ
ェライトである特許請求の範囲第１項記載の高密度磁気
記録体の製造方法。 - （３）一般式のＸが１〜２．５である特許請求の範囲第
１項記載の高密度磁気記録体の製造方法。 - （４）六方晶系フェライト微粉末の平均粒径がｏ、’ｏ
ｉ〜０．３μｍである特許請求の範囲第１項記載の高密
度磁気記録体の製造方法。 - （５）六方晶系フェライト微粉末の保磁力が２００〜２
０００Ｉルステツドである特許請求の範囲第１項記載の
高密度磁気記録体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59140296A JPS60150236A (ja) | 1984-07-06 | 1984-07-06 | 垂直磁気記録用高密度磁気記録体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59140296A JPS60150236A (ja) | 1984-07-06 | 1984-07-06 | 垂直磁気記録用高密度磁気記録体の製造方法 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP53157664A Division JPS6050323B2 (ja) | 1978-12-22 | 1978-12-22 | 高密度記録体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60150236A true JPS60150236A (ja) | 1985-08-07 |
| JPH0322654B2 JPH0322654B2 (ja) | 1991-03-27 |
Family
ID=15265481
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59140296A Granted JPS60150236A (ja) | 1984-07-06 | 1984-07-06 | 垂直磁気記録用高密度磁気記録体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60150236A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5230818A (en) * | 1991-12-20 | 1993-07-27 | Eastman Kodak Company | Coating compositions for master media for anhysteretic recording |
-
1984
- 1984-07-06 JP JP59140296A patent/JPS60150236A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5230818A (en) * | 1991-12-20 | 1993-07-27 | Eastman Kodak Company | Coating compositions for master media for anhysteretic recording |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0322654B2 (ja) | 1991-03-27 |
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