JPS60151240A - 定偏波光フアイバの製造方法 - Google Patents
定偏波光フアイバの製造方法Info
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- JPS60151240A JPS60151240A JP59005092A JP509284A JPS60151240A JP S60151240 A JPS60151240 A JP S60151240A JP 59005092 A JP59005092 A JP 59005092A JP 509284 A JP509284 A JP 509284A JP S60151240 A JPS60151240 A JP S60151240A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- layer
- core
- pipe
- optical fiber
- preform
- Prior art date
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
- C03B37/014—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments made entirely or partially by chemical means, e.g. vapour phase deposition of bulk porous glass either by outside vapour deposition [OVD], or by outside vapour phase oxidation [OVPO] or by vapour axial deposition [VAD]
- C03B37/018—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments made entirely or partially by chemical means, e.g. vapour phase deposition of bulk porous glass either by outside vapour deposition [OVD], or by outside vapour phase oxidation [OVPO] or by vapour axial deposition [VAD] by glass deposition on a glass substrate, e.g. by inside-, modified-, plasma-, or plasma modified- chemical vapour deposition [ICVD, MCVD, PCVD, PMCVD], i.e. by thin layer coating on the inside or outside of a glass tube or on a glass rod
- C03B37/01861—Means for changing or stabilising the diameter or form of tubes or rods
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
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- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
- C03B37/01205—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments starting from tubes, rods, fibres or filaments
- C03B37/01211—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments starting from tubes, rods, fibres or filaments by inserting one or more rods or tubes into a tube
- C03B37/01217—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments starting from tubes, rods, fibres or filaments by inserting one or more rods or tubes into a tube for making preforms of polarisation-maintaining optical fibres
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2203/00—Fibre product details, e.g. structure, shape
- C03B2203/30—Polarisation maintaining [PM], i.e. birefringent products, e.g. with elliptical core, by use of stress rods, "PANDA" type fibres
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- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
- Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（イ）産業−１−の利用分野
この発明は、応力付与部を有するタイプの定偏波光ファ
イバの製造方法に関する。
イバの製造方法に関する。
（ロ）従来技術
この種の定偏波光ファイバは、第１図に示すように、Ｓ
ｆＯ，にＧｅ０ｚをドープしたコアｌと、このコアｌの
周囲のＳｉＯ２のクラッド２とからなる光ファイバにお
いて、クラッド２の５ｉＯ７とは熱膨張係数の異なるＢ
２０□やＧ ｅ Ｏ２をドープした応力材ケ＝部３を
コアｌの両側に設けて構成されている。光ファイバとし
て線引き紡糸する際に、応力伺与部３の熱膨張係数の相
違から生じる熱応力をコアｌの両側に与え、コアｌに複
屈折を生じさせるのである。
ｆＯ，にＧｅ０ｚをドープしたコアｌと、このコアｌの
周囲のＳｉＯ２のクラッド２とからなる光ファイバにお
いて、クラッド２の５ｉＯ７とは熱膨張係数の異なるＢ
２０□やＧ ｅ Ｏ２をドープした応力材ケ＝部３を
コアｌの両側に設けて構成されている。光ファイバとし
て線引き紡糸する際に、応力伺与部３の熱膨張係数の相
違から生じる熱応力をコアｌの両側に与え、コアｌに複
屈折を生じさせるのである。
従来では、この種の定偏波光ファイバは、第２図に示す
ようにコア母材４、応力母材５、スペーサハＪ材６を配
列してジャケット管７に挿入した後、線引き紡糸すると
いうロンドイツチューブ法により製造されている。ここ
で、応力部材５はＭＣＶＤ法（内封は化学気相堆積法）
により第３図に示す手順で製造される。まず、第３図Ａ
に示すように出発石英管８に５ｉ０２ ＧｅＯ２Ｂ２Ｏ
３層９を内４＝Ｊけし、その後中実化する（第３図Ｃ参
照）、そして外周をエツチングしてＳ ｉ ０２層８を
薄くシ（第３図Ｃ参照）、さらに延伸を行なって所定の
外径とする（第３図り参照）、 Ｓｉ０２層８を薄くす
るためエツチングを行なう理由は、応力ＱＪ材５の応カ
付与部３（ＳｉＯ，−Ｇｅ０２ ＢｚＯｚ層９）の占め
る割合が大きい程応カイ＋１グ一部３がコアｌに接近し
く第１図参照）、コアｌの応力複屈折が高くなるからで
ある。コア母材４はＶＡＤ法（気相軸付は法）により中
−モード光ファイバ用に製造したｆＩＩ材の一部を光フ
アイバ化して緒特性を測定した結果を基にジャケラティ
ング、エツチング等を施し、所定の外径になるよう延伸
したものを用意し、スペーサ母材６はＳ ｉ ０２ ｊ
ｉ４Ｘを所定の外径寸法となるよう延伸して製作したも
のを用意する。こうして用意、した各母材４．５．６を
第２図に示すように配列し両端にダミー林を取り伺は固
定する。このに程中に各母材４．５．６に異物等が刺着
するおそれがあるので洗浄および乾燥を行なった後ジャ
ケット管７に挿入する。こうして作ったプリフォームを
紡糸装置にかけて線引きを行ない光フアイバ化する。
ようにコア母材４、応力母材５、スペーサハＪ材６を配
列してジャケット管７に挿入した後、線引き紡糸すると
いうロンドイツチューブ法により製造されている。ここ
で、応力部材５はＭＣＶＤ法（内封は化学気相堆積法）
により第３図に示す手順で製造される。まず、第３図Ａ
に示すように出発石英管８に５ｉ０２ ＧｅＯ２Ｂ２Ｏ
３層９を内４＝Ｊけし、その後中実化する（第３図Ｃ参
照）、そして外周をエツチングしてＳ ｉ ０２層８を
薄くシ（第３図Ｃ参照）、さらに延伸を行なって所定の
外径とする（第３図り参照）、 Ｓｉ０２層８を薄くす
るためエツチングを行なう理由は、応力ＱＪ材５の応カ
付与部３（ＳｉＯ，−Ｇｅ０２ ＢｚＯｚ層９）の占め
る割合が大きい程応カイ＋１グ一部３がコアｌに接近し
く第１図参照）、コアｌの応力複屈折が高くなるからで
ある。コア母材４はＶＡＤ法（気相軸付は法）により中
−モード光ファイバ用に製造したｆＩＩ材の一部を光フ
アイバ化して緒特性を測定した結果を基にジャケラティ
ング、エツチング等を施し、所定の外径になるよう延伸
したものを用意し、スペーサ母材６はＳ ｉ ０２ ｊ
ｉ４Ｘを所定の外径寸法となるよう延伸して製作したも
のを用意する。こうして用意、した各母材４．５．６を
第２図に示すように配列し両端にダミー林を取り伺は固
定する。このに程中に各母材４．５．６に異物等が刺着
するおそれがあるので洗浄および乾燥を行なった後ジャ
ケット管７に挿入する。こうして作ったプリフォームを
紡糸装置にかけて線引きを行ない光フアイバ化する。
ところで、この従来の製造方法では、各母材ごとに製造
し、エツチング、延伸等の加工を行なった後それらを紡
糸できるような形態にまとめる工程をとっているので、
一連の工程とならない。またロッドインチューブ法を実
施する際に洗浄を行なっているが、これによっても異物
を完全に取り除くことは困難であり、他方、各母材の表
面に傷が４＝Ｊいた場合には火炎研摩することができな
いため、これら異物や傷が紡糸するときの泡の発生原因
となっている。応力部材は、内部応力を多く持っている
ため製造過程中で、あるいは加工過程中で破損するおそ
れがあり、紡糸中に熱応力を受りて破損することにより
、外径変動の原因となる。紡糸する際に、各ノυ材およ
びジャケット管を融着して中実化しているが、紡糸炉の
温度、紡糸速度等の紡糸条件により完全に融着されずに
紡糸されることもあり、泡の発生および変形に大きく作
用する。応力部材のエツチングを行なう場合、一様にエ
ンチングすることが難しく、エンチングむら等が起きた
りし、周囲の出発石英管の層を完全に取り除くことがで
きない。
し、エツチング、延伸等の加工を行なった後それらを紡
糸できるような形態にまとめる工程をとっているので、
一連の工程とならない。またロッドインチューブ法を実
施する際に洗浄を行なっているが、これによっても異物
を完全に取り除くことは困難であり、他方、各母材の表
面に傷が４＝Ｊいた場合には火炎研摩することができな
いため、これら異物や傷が紡糸するときの泡の発生原因
となっている。応力部材は、内部応力を多く持っている
ため製造過程中で、あるいは加工過程中で破損するおそ
れがあり、紡糸中に熱応力を受りて破損することにより
、外径変動の原因となる。紡糸する際に、各ノυ材およ
びジャケット管を融着して中実化しているが、紡糸炉の
温度、紡糸速度等の紡糸条件により完全に融着されずに
紡糸されることもあり、泡の発生および変形に大きく作
用する。応力部材のエツチングを行なう場合、一様にエ
ンチングすることが難しく、エンチングむら等が起きた
りし、周囲の出発石英管の層を完全に取り除くことがで
きない。
これらのため、従来の製造方法では、製造工程が多く、
しかも煩雑であって、製造に長時間必要とする、紡糸条
件が難しく、泡の発生による外径変動と特性劣化が起り
易いとともに紡糸中に各母材の破損が起り易く、歩留り
が悪い、コストが高い、コアと応力付与部とを近づける
にも限界があり複屈折率を高くすることができない、等
々の欠点がある。
しかも煩雑であって、製造に長時間必要とする、紡糸条
件が難しく、泡の発生による外径変動と特性劣化が起り
易いとともに紡糸中に各母材の破損が起り易く、歩留り
が悪い、コストが高い、コアと応力付与部とを近づける
にも限界があり複屈折率を高くすることができない、等
々の欠点がある。
（ノリ目的
この発明は、製造工程の簡略化および短縮化を図り、製
造コストを低減するとともに、気泡の発生ずる要因を取
り除き歩留りに特性の向りを図り、しかもコアと応力付
与部とを接近させることにより高複屈折率化を図ること
ができる、定偏波光ファイバの製造方法を提供すること
を目的とする。
造コストを低減するとともに、気泡の発生ずる要因を取
り除き歩留りに特性の向りを図り、しかもコアと応力付
与部とを接近させることにより高複屈折率化を図ること
ができる、定偏波光ファイバの製造方法を提供すること
を目的とする。
（ニ）構成
この発明によれば、まず、ＭＣＶＤ法により石英管の内
側の周方向所定位置にのみクラッド部とは熱膨張係数の
異なるドーパントを含む応力付与層を形成し、これによ
り作成された応力付与層付き石英管の中空部にコア部と
クラッド部とを有するコアｒｉＪ材を挿入して充実化し
プリフォームを作り、このプリフォームを線引きして紡
糸し、定偏波光ファイバを製造するようにしている。
側の周方向所定位置にのみクラッド部とは熱膨張係数の
異なるドーパントを含む応力付与層を形成し、これによ
り作成された応力付与層付き石英管の中空部にコア部と
クラッド部とを有するコアｒｉＪ材を挿入して充実化し
プリフォームを作り、このプリフォームを線引きして紡
糸し、定偏波光ファイバを製造するようにしている。
（ホ）実施例
ＭＣＶＤ法により、まず出発石英管に５ｉＯｚのバリア
層を内付けしだ後、その内側に応力付与部となる５ｆ０
２ ＧｅＯ２ＢｚＯｚ層を形成する。この応力（＝Ｊ与
部とバリア層との間には緩衝層としてＧｅｍ、とＢ２０
ｍの濃度が段階的に高くなる層を設ける。Ｇｅｍ、とＢ
２０．の濃度が高い程熱膨張係数の差が大きくなるが、
屈折率はＳ ｊＯｙ層と同じか多少低めになるように設
定する。この実施例では次のような条件でこの工程を行
ない、第４図Ａに示すように出発石英管ＩＯの内側に応
力４’Ｌ’４−Ｗ！ ｌ ｌを形成した。
層を内付けしだ後、その内側に応力付与部となる５ｆ０
２ ＧｅＯ２ＢｚＯｚ層を形成する。この応力（＝Ｊ与
部とバリア層との間には緩衝層としてＧｅｍ、とＢ２０
ｍの濃度が段階的に高くなる層を設ける。Ｇｅｍ、とＢ
２０．の濃度が高い程熱膨張係数の差が大きくなるが、
屈折率はＳ ｊＯｙ層と同じか多少低めになるように設
定する。この実施例では次のような条件でこの工程を行
ない、第４図Ａに示すように出発石英管ＩＯの内側に応
力４’Ｌ’４−Ｗ！ ｌ ｌを形成した。
出発石英性：外径２４ ｍ ｍ 、肉厚１．７ｍｍ。
長さ５００ｍｍ
ガス流＠：５ｉＣＩａ ； ５６０ｍｇ／ｗｉｎＢＢｒ
、； ４００ｍｇ／５ｉｎ ＧｅＣｌｓ ； ３００ｍｇ／ｗｉｎ 堆積時間：６時間 バーナ温度：１７００℃、移動速度１３５ ｍｍ／ｓｉ
ｎ石英管の回転速度：５０回／１Ｉｉｎ できた各層の厚さ：緩衝層０．１８ｍｍ応力伺与層１ｍ
ｍ 次に石英管ＩＯの回転を止め、１８０°異なる方向から
バーナで加熱してヒートゾーンをつくり、このとき同時
に石英管１０内にＳＦ、ガスを流すことによりこのヒー
トゾーンでの気相エンチングを行ない、第４図Ｂに小才
ように十ド２箇所番ごおいてＳ １ｏ２−ＧｅＯ２−Ｂ
２０３層１１を完全に取り除く。このときの条件は次の
通りである。
、； ４００ｍｇ／５ｉｎ ＧｅＣｌｓ ； ３００ｍｇ／ｗｉｎ 堆積時間：６時間 バーナ温度：１７００℃、移動速度１３５ ｍｍ／ｓｉ
ｎ石英管の回転速度：５０回／１Ｉｉｎ できた各層の厚さ：緩衝層０．１８ｍｍ応力伺与層１ｍ
ｍ 次に石英管ＩＯの回転を止め、１８０°異なる方向から
バーナで加熱してヒートゾーンをつくり、このとき同時
に石英管１０内にＳＦ、ガスを流すことによりこのヒー
トゾーンでの気相エンチングを行ない、第４図Ｂに小才
ように十ド２箇所番ごおいてＳ １ｏ２−ＧｅＯ２−Ｂ
２０３層１１を完全に取り除く。このときの条件は次の
通りである。
カス流％ ： ５ｃｃ／ｎ＋ｉｎ
工ンヂング時間：８時間
バーナ温度 ：１７５０°Ｃ
移動速度 ： ｌ ＯＯｍｍ／ｗｉｎ
次に、この第４図Ｂで示したような管の中空部に、第４
図Ｃに示すように挿入するためのコアＰＩＪ４１２を用
意する。このコア母材１２は従来用１．）られていたコ
アルｌ材と同様のもので、ＶＡＤ法により製造され、コ
アとなる部分１３はＳ ｉ Ｏ、、−Ｇ ｅ ０２層と
し、クラッドとなる部分１４は５ｔ０２層、あるいはＳ
ｉＯ，−Ｆ層等と１．て第５図Ａ、ＢまたはＣのよう
な屈折率分布になるようにし、外径はコア径の２〜３倍
とする。この実施例では外１−７５．７ｍｍとした。そ
して挿入する前に、このコア１す材１２の火炎研摩を次
の条件で行なった。
図Ｃに示すように挿入するためのコアＰＩＪ４１２を用
意する。このコア母材１２は従来用１．）られていたコ
アルｌ材と同様のもので、ＶＡＤ法により製造され、コ
アとなる部分１３はＳ ｉ Ｏ、、−Ｇ ｅ ０２層と
し、クラッドとなる部分１４は５ｔ０２層、あるいはＳ
ｉＯ，−Ｆ層等と１．て第５図Ａ、ＢまたはＣのよう
な屈折率分布になるようにし、外径はコア径の２〜３倍
とする。この実施例では外１−７５．７ｍｍとした。そ
して挿入する前に、このコア１す材１２の火炎研摩を次
の条件で行なった。
バーナ温度 ：１８００℃
移動速度 ： ７３ｍｌ１／ｍｉｎ
口・ンドの回転速度＝３８回／ｗｉｎ
そしてコア１＋１材１２を第４図Ｃに示すように挿入し
てジャケンティングを行ない、第４図りに示すような１
本のロッド状のプリフォーム１５を作る。このプリフォ
ーム１５では、第４図Ｃに示す５ｔ０２−ＧｅＯ２−Ｂ
２０ｘ層１１が変形して第４図りに示すような形状の応
力付与部１６となる。このジャケンティングは次の条件
で行なわれ、外径１４．５ｍｍのプリフォーム１５が得
られた。
てジャケンティングを行ない、第４図りに示すような１
本のロッド状のプリフォーム１５を作る。このプリフォ
ーム１５では、第４図Ｃに示す５ｔ０２−ＧｅＯ２−Ｂ
２０ｘ層１１が変形して第４図りに示すような形状の応
力付与部１６となる。このジャケンティングは次の条件
で行なわれ、外径１４．５ｍｍのプリフォーム１５が得
られた。
バーナ温度：１８００℃
移動速度 ＋ ４１ ｍｍ／ｌ１ｉｎ
回転速度 ＝５０回／ｗｉｎ
真空度 ＋ ２６０ｍｍ１ｇ
こうして作られたプリフォーム１５を通常の紡糸装置に
より線引きして定偏波光ファイバを作れば、プリフォー
ム１５の断面形状と相似な断面形状を有する定偏波光フ
ァイ／へを得る。この定偏波光ファイバでは第４図りの
プリフォーム１５の断面からも分る通りコア１３に対し
応カ付与部１６を接近させることができるため、高複屈
折率化が可能である。すなわち、ジャケラティングの際
にＳｉＯ２−ＧｅＳ１０２−Ｇｅ層１１がコアｌｑ材１
２に直接接するので応力付与部１６とコア１３とを近付
けることができるからである。
より線引きして定偏波光ファイバを作れば、プリフォー
ム１５の断面形状と相似な断面形状を有する定偏波光フ
ァイ／へを得る。この定偏波光ファイバでは第４図りの
プリフォーム１５の断面からも分る通りコア１３に対し
応カ付与部１６を接近させることができるため、高複屈
折率化が可能である。すなわち、ジャケラティングの際
にＳｉＯ２−ＧｅＳ１０２−Ｇｅ層１１がコアｌｑ材１
２に直接接するので応力付与部１６とコア１３とを近付
けることができるからである。
なお、気相エツチングを行なって第４図Ｂのように５ｔ
０２ Ｇｅ０ｉ ＢｚＯｘ層１１全１１取る場合にその
エツチング量は、ＳＦ、ガスの流１４と、ヒートゾーン
の温度およびその範囲によって制御できるので、応力伺
与部１６の断面形状を任意のものとすることができる。
０２ Ｇｅ０ｉ ＢｚＯｘ層１１全１１取る場合にその
エツチング量は、ＳＦ、ガスの流１４と、ヒートゾーン
の温度およびその範囲によって制御できるので、応力伺
与部１６の断面形状を任意のものとすることができる。
すなわち、応カ付が部１６の断面形状は、エツチング量
を少なくすればたとえば第６図Ａのようになり、エツチ
ング量を多くすれば第６図Ｂのようになる。
を少なくすればたとえば第６図Ａのようになり、エツチ
ング量を多くすれば第６図Ｂのようになる。
（へ）効果
この発明によれば、ＭＣＶＤ法により石英管の内側の周
方向所定位置にのみクラッド部とは熱膨張係数の異なる
応力付与層を形成し、この石英管の中空部にコア母材を
挿入して充実化しプリフォームを作るようにしているの
で、コア母材を東前に準備することにより、通常のジャ
ケッテインク方法と同様にジャケンティングを行なうこ
とができるため、製造工程が少なく、簡単で、しかも一
連の製造工程とすることができる。さらに紡糸前に完全
に１本のロッド状のプリフォームを作るため気泡の発生
要因が少なく、再現性に優れ、歩留りが向上する。その
結果特性の優れた定偏波光ファイ／へを低い製造コスト
で製造することができる。また、コアと応力付与部とを
接近させることができるため高複屈折率化を図ることが
できる。
方向所定位置にのみクラッド部とは熱膨張係数の異なる
応力付与層を形成し、この石英管の中空部にコア母材を
挿入して充実化しプリフォームを作るようにしているの
で、コア母材を東前に準備することにより、通常のジャ
ケッテインク方法と同様にジャケンティングを行なうこ
とができるため、製造工程が少なく、簡単で、しかも一
連の製造工程とすることができる。さらに紡糸前に完全
に１本のロッド状のプリフォームを作るため気泡の発生
要因が少なく、再現性に優れ、歩留りが向上する。その
結果特性の優れた定偏波光ファイ／へを低い製造コスト
で製造することができる。また、コアと応力付与部とを
接近させることができるため高複屈折率化を図ることが
できる。
第１図は従来の一般的な定偏波光ファイバの構造を示す
断面図、第２図は従来のロッドインチューブ法を説明す
るための斜視図、第３図Ａ、Ｂ、Ｃ，Ｄは従来の応力母
材の製造方法を説明するための各工程での断面図、第４
図Ａ、Ｂ、Ｃ１Ｄは本発明の一実施例を説明するための
各工程での断面図、第５図Ａ、Ｂ、Ｃはコア母材での屈
折十分４１の３つの例を示すグラフ、第６図Ａ、Ｂは変
形例の断面図である。 ■、１３・・・コア ２．１４・・・クランド３．１６
・・・応力付与部 ４．１２・・・コア母材５・・・応
力母材 ６・・・スペーサ母材７・・・ジャケット管
８、ｌＯ・・・出発石英管９．１１”５ｉｏｚ ＧｅＯ
ｘ Ｂ２０１層１５・・・プリフォーム 出願人 藤倉電線株式会社 寡１− 答２副 筈３劇 箋ｑ− 箋５目
断面図、第２図は従来のロッドインチューブ法を説明す
るための斜視図、第３図Ａ、Ｂ、Ｃ，Ｄは従来の応力母
材の製造方法を説明するための各工程での断面図、第４
図Ａ、Ｂ、Ｃ１Ｄは本発明の一実施例を説明するための
各工程での断面図、第５図Ａ、Ｂ、Ｃはコア母材での屈
折十分４１の３つの例を示すグラフ、第６図Ａ、Ｂは変
形例の断面図である。 ■、１３・・・コア ２．１４・・・クランド３．１６
・・・応力付与部 ４．１２・・・コア母材５・・・応
力母材 ６・・・スペーサ母材７・・・ジャケット管
８、ｌＯ・・・出発石英管９．１１”５ｉｏｚ ＧｅＯ
ｘ Ｂ２０１層１５・・・プリフォーム 出願人 藤倉電線株式会社 寡１− 答２副 筈３劇 箋ｑ− 箋５目
Claims (1)
- （１）ＭＣＶＤ法により石英管の内側の周方向所定位置
にのみクラッド部の材質とは熱膨張係数の異なるドーパ
ントを含む応力＋Ｊ’４ｍを形成する工程と、該工程を
経て作成された応力付与層付き石英管の中空部にコア部
とクラッド部とを有するコアｌＪ材を挿入して充実化し
プリフォームを作る工程と、該プリフォームを線引きし
て紡糸する工程とからなる定偏波光ファイバの製造方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59005092A JPS60151240A (ja) | 1984-01-13 | 1984-01-13 | 定偏波光フアイバの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59005092A JPS60151240A (ja) | 1984-01-13 | 1984-01-13 | 定偏波光フアイバの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60151240A true JPS60151240A (ja) | 1985-08-09 |
Family
ID=11601745
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59005092A Pending JPS60151240A (ja) | 1984-01-13 | 1984-01-13 | 定偏波光フアイバの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60151240A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101734852B (zh) | 2009-12-30 | 2012-08-22 | 上海亨通光电科技有限公司 | 纺锤型保偏光纤预制棒及其生产方法 |
-
1984
- 1984-01-13 JP JP59005092A patent/JPS60151240A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101734852B (zh) | 2009-12-30 | 2012-08-22 | 上海亨通光电科技有限公司 | 纺锤型保偏光纤预制棒及其生产方法 |
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