JPS60154504A - 酸化物永久磁石 - Google Patents
酸化物永久磁石Info
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- JPS60154504A JPS60154504A JP59010481A JP1048184A JPS60154504A JP S60154504 A JPS60154504 A JP S60154504A JP 59010481 A JP59010481 A JP 59010481A JP 1048184 A JP1048184 A JP 1048184A JP S60154504 A JPS60154504 A JP S60154504A
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Landscapes
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- Hard Magnetic Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はＭＯ−ｎ Ｆｅ ２０３ （ＭはＰｂ 、 Ｂ
ａＳ「の内の１種又は２種、ｎ＝５．３〜６．０）なる
基本組成を有する酸化物永久磁石に係り、特に添加物と
してＳｉ ０２、Ｃａ Ｏ，Ａ１１２０３ （任意成分
）及びＢ２Ｏ３を含有づる酸化物永久１１石に関するも
のである。
ａＳ「の内の１種又は２種、ｎ＝５．３〜６．０）なる
基本組成を有する酸化物永久磁石に係り、特に添加物と
してＳｉ ０２、Ｃａ Ｏ，Ａ１１２０３ （任意成分
）及びＢ２Ｏ３を含有づる酸化物永久１１石に関するも
のである。
バリウムフェライト磁石やストロンチウムフェライト磁
石等の酸化物永久磁石においては、高い磁気特性を得る
為にＳｉ ０２とＣａＯ及びＡＱ２０３（０を含む）を
複合添加することが従来より行なわれている（例えば米
国特許第２，９８０，６１７号明細書、特公昭４９−４
７１６号公報、特公昭４９−１５７５号公報参照）。そ
の場合において高い保磁力を得るＦｅめには、１２００
℃以下の低い温度で焼結を行なうこと及び仮焼後の微粉
砕において単磁区臨界粒子径以下の粒径になるように粉
砕することを必要としていた。しかるに、焼結温度を低
くすることは焼結体密度を低下させることになり、焼結
体密度と密接な関係を有する残留磁束密度が低下してし
まうという問題があった。また微粉砕粒径を小さくする
ことは微粉砕に要する時間を長くせしめ、かつ成形性を
劣下させる原因となっていた。更にＳｉ ０２とＣａＯ
のみの複合添加においてはその配合モル比のわずかな変
化により保磁力が著しく変化するため、厳密な製造管理
が要求されるという問題があった。
石等の酸化物永久磁石においては、高い磁気特性を得る
為にＳｉ ０２とＣａＯ及びＡＱ２０３（０を含む）を
複合添加することが従来より行なわれている（例えば米
国特許第２，９８０，６１７号明細書、特公昭４９−４
７１６号公報、特公昭４９−１５７５号公報参照）。そ
の場合において高い保磁力を得るＦｅめには、１２００
℃以下の低い温度で焼結を行なうこと及び仮焼後の微粉
砕において単磁区臨界粒子径以下の粒径になるように粉
砕することを必要としていた。しかるに、焼結温度を低
くすることは焼結体密度を低下させることになり、焼結
体密度と密接な関係を有する残留磁束密度が低下してし
まうという問題があった。また微粉砕粒径を小さくする
ことは微粉砕に要する時間を長くせしめ、かつ成形性を
劣下させる原因となっていた。更にＳｉ ０２とＣａＯ
のみの複合添加においてはその配合モル比のわずかな変
化により保磁力が著しく変化するため、厳密な製造管理
が要求されるという問題があった。
本発明の目的は、上述の従来技術の問題点を解消し、安
定した製造が可能な高保磁力と高残留磁束密度を有する
酸化物永久磁石を提供することである。
定した製造が可能な高保磁力と高残留磁束密度を有する
酸化物永久磁石を提供することである。
本発明の酸化物永久磁石は、モル比にてＦｅ２Ｏ３／Ｍ
Ｏ（ＭはＰｂ、、Ｂａ 、Ｓｒの１種又は２種）、−５
，３〜６．０なる基本組成を有づる酸化物永久磁石にお
いて、重量比にて酸化ケイ素Ｓｉ ０２を０．１〜１．
０％、酸化カルシウムＣａＯを０．１〜１．２％、酸化
アルミニウムＡ（１２０３を４％以下（０％を含む）及
び酸化ホウ素Ｂ２Ｏ３を０．０１〜０．０７％含有Ｊる
と共に、モル比にてＣａ Ｏ／Ｓｉ ０２が０．５〜０
．４の範囲であり、かつ化学量論的なモル比と実際の製
造におけるモル比との差から生ずる遊離ＭＯおよびＣａ
Ｏのモル数と３ｉ０２のモル数の比（ＭＯ＋Ｃａ Ｏ／
Ｓｉ ０２ ）が１〜１．８の範囲Ｃあることを特徴と
づるものである。 。
Ｏ（ＭはＰｂ、、Ｂａ 、Ｓｒの１種又は２種）、−５
，３〜６．０なる基本組成を有づる酸化物永久磁石にお
いて、重量比にて酸化ケイ素Ｓｉ ０２を０．１〜１．
０％、酸化カルシウムＣａＯを０．１〜１．２％、酸化
アルミニウムＡ（１２０３を４％以下（０％を含む）及
び酸化ホウ素Ｂ２Ｏ３を０．０１〜０．０７％含有Ｊる
と共に、モル比にてＣａ Ｏ／Ｓｉ ０２が０．５〜０
．４の範囲であり、かつ化学量論的なモル比と実際の製
造におけるモル比との差から生ずる遊離ＭＯおよびＣａ
Ｏのモル数と３ｉ０２のモル数の比（ＭＯ＋Ｃａ Ｏ／
Ｓｉ ０２ ）が１〜１．８の範囲Ｃあることを特徴と
づるものである。 。
酸化物永久磁石においては、磁気特性を高めるために添
加物としてＣａ Ｏ，Ｓｉ ０２ 、Ａ（ＬＯ３、Ｂ２
Ｏ３等を複合添加（る（ＣａＯ−８ｉ０２、Ｃａ ０−
Ａ（Ｌ ２０３ 、Ｂ２０３−８ｉ ０２ ） コトが
従来から行なわれていることは前述した通りである。し
かして従来は単に各添加物の添加量にのみ着目していた
ため高磁気特性を安定して得られないのが実情であった
。
加物としてＣａ Ｏ，Ｓｉ ０２ 、Ａ（ＬＯ３、Ｂ２
Ｏ３等を複合添加（る（ＣａＯ−８ｉ０２、Ｃａ ０−
Ａ（Ｌ ２０３ 、Ｂ２０３−８ｉ ０２ ） コトが
従来から行なわれていることは前述した通りである。し
かして従来は単に各添加物の添加量にのみ着目していた
ため高磁気特性を安定して得られないのが実情であった
。
これに対して本発明者等が種々検討した結果、公知の添
加物であるＳｉ ０２とＣａＯを用いた場合でも、これ
らの添加量を所定の範囲に収めることに加えて、遊離Ｍ
Ｏも含めて３ｉ ０２とＣａＯの添加量の関係を所定の
範囲に収めることと、Ｂ２Ｏ３を所定量添加し、必要に
応じＡｌ２Ｏ３も所定量添加づることにより、高磁気特
性を安定して得られるのを見出した。
加物であるＳｉ ０２とＣａＯを用いた場合でも、これ
らの添加量を所定の範囲に収めることに加えて、遊離Ｍ
Ｏも含めて３ｉ ０２とＣａＯの添加量の関係を所定の
範囲に収めることと、Ｂ２Ｏ３を所定量添加し、必要に
応じＡｌ２Ｏ３も所定量添加づることにより、高磁気特
性を安定して得られるのを見出した。
詳述するとフェライト磁石におい−Ｃは、Ｆｅ２Ｏ３と
ＭＯとのモル比は化学量論的には６．０であるが、実際
の製造においてはこの化学ω論組成よりＭＯが多少多く
なる（通常はモル比が５．３以上、６．０未満）のよう
に原料を配合する。このように化学量論的なＦｅ２Ｏ３
とＭＯのモル比との間に差異があることから、実際の製
造においてはその過程で遊離のＭＯが生じる。そこで本
発明者等はこの遊離ＭＯに着目して検討した結果、Ｓｉ
０２に対づる遊ｌｉＩｌ１ＭＯとＣａＯの和のモル比
（Ｓ「０−１−Ｃａ Ｏ／Ｓｉ ０２ ）を制御Ｍ＋−
ｄることにより高保磁力（Ｉｔ−１Ｇ≧３０００００６
）を得ることがテキルのを見出した。また添加物とし
て更にＢ２Ｏ３を含むことにより高保磁りが得られるモ
ル比（ＳｒＯ＋Ｃａ Ｏ／Ｓｉ ０２ ）の範囲が拡が
り、安定した生産ができるとともに焼結体密廓が向上し
そのことによって残留磁束密度が向上り−ることも見出
し ｌこ 。
ＭＯとのモル比は化学量論的には６．０であるが、実際
の製造においてはこの化学ω論組成よりＭＯが多少多く
なる（通常はモル比が５．３以上、６．０未満）のよう
に原料を配合する。このように化学量論的なＦｅ２Ｏ３
とＭＯのモル比との間に差異があることから、実際の製
造においてはその過程で遊離のＭＯが生じる。そこで本
発明者等はこの遊離ＭＯに着目して検討した結果、Ｓｉ
０２に対づる遊ｌｉＩｌ１ＭＯとＣａＯの和のモル比
（Ｓ「０−１−Ｃａ Ｏ／Ｓｉ ０２ ）を制御Ｍ＋−
ｄることにより高保磁力（Ｉｔ−１Ｇ≧３０００００６
）を得ることがテキルのを見出した。また添加物とし
て更にＢ２Ｏ３を含むことにより高保磁りが得られるモ
ル比（ＳｒＯ＋Ｃａ Ｏ／Ｓｉ ０２ ）の範囲が拡が
り、安定した生産ができるとともに焼結体密廓が向上し
そのことによって残留磁束密度が向上り−ることも見出
し ｌこ 。
以下比較例および実施例により本発明を具体的に説明づ
る。
る。
比較例
炭酸スト【」ンヂウムＳｒＣＯ３と酸化鉄Ｆｅ２Ｏ３を
Ｓ１゛０とＦｅ２Ｏ３がモル比′ｃ１：５．７ニなるよ
うに混合し、この混合物に酸化ケイ素３ｉ０２を０．３
重量％添加してから１２７０℃で１時間仮焼し、微粉砕
の際に総合での酸化ケイ素Ｓｉ ０２し、更にこれに酸
化アルミニウムＡｌ２Ｏ３を０．８重饅％添加したもの
を湿式微粉砕機により平均粒径０．８μに微粉砕し、０
．４ｔ ７ｃｍ２の圧力を加え約８ＫＯ（＋の磁場中で
成形後１２００℃で１時間焼結してＳｒフェライト磁石
を製造した。この時のＣａＯとＳｉ ０２のモル比と残
留磁束密度３ｒ及び保磁）ｊ工ＨＣの関係を第１図に示
り。第１図より明らかなようにＳｉ ０２とＣａＯの複
合添加におい−〔は残留磁束密度の変化に比べて保磁力
の変化が極めて大きく、又保磁力の最大値を示゛り配合
比が１．０近傍にあることがわかる。更にこのことはＳ
ｉ ０２及びＣａ０ｇ１Ａ々の添加量によらずその配合
比を一定の範囲としなりばならないことを示している。
Ｓ１゛０とＦｅ２Ｏ３がモル比′ｃ１：５．７ニなるよ
うに混合し、この混合物に酸化ケイ素３ｉ０２を０．３
重量％添加してから１２７０℃で１時間仮焼し、微粉砕
の際に総合での酸化ケイ素Ｓｉ ０２し、更にこれに酸
化アルミニウムＡｌ２Ｏ３を０．８重饅％添加したもの
を湿式微粉砕機により平均粒径０．８μに微粉砕し、０
．４ｔ ７ｃｍ２の圧力を加え約８ＫＯ（＋の磁場中で
成形後１２００℃で１時間焼結してＳｒフェライト磁石
を製造した。この時のＣａＯとＳｉ ０２のモル比と残
留磁束密度３ｒ及び保磁）ｊ工ＨＣの関係を第１図に示
り。第１図より明らかなようにＳｉ ０２とＣａＯの複
合添加におい−〔は残留磁束密度の変化に比べて保磁力
の変化が極めて大きく、又保磁力の最大値を示゛り配合
比が１．０近傍にあることがわかる。更にこのことはＳ
ｉ ０２及びＣａ０ｇ１Ａ々の添加量によらずその配合
比を一定の範囲としなりばならないことを示している。
実施例１
Ｓｒ ＣＯ：３とＦｅ２Ｏ３をモル比にてＦｅ２Ｏ３／
Ｓｌ’Ｏが５．５及び５．７となるように混合して２種
類の原料混０合物を準備した。これを各混合物について
１２５０℃で１時間仮焼し、ついで微粉砕の際に５ｉＣ
１＋とＣａＯ及びＦｅ ２０３７３ｒ ｏ＝６の化学量
論的な組成比との差異により生ずる遊離のｓｒｏとがＳ
ｒ Ｏ＋Ｃａ Ｏ／Ｓｉ ０２ ”Ｃ表わした場合にモ
ル比にて０．８〜２．０となり、又その更にＡ＜Ｌ２０
３を各々０．８重量％添加した。これに更に焼結過程に
おいＦｅ２Ｏ３を形成しＢ２Ｏ３として０．０３重量％
となるようにホウ１Ｈ３８０３を添加したものと８３８
０３を添加しないｂのを各々２種類針４種類の試料を作
製し、比較例と同様の条件で微粉砕、磁場中成形及び焼
結しでＳｒフェライト磁石を得た。第１表に各試料と添
留磁束密度、保磁力の関係を第２図に示す。第２ｅ ２
０３／Ｓｔ’ Ｏがそれぞれ５．５及び５．７の場合を
、曲線ＣとｄはＨ３，Ｂ Ｏ３を添加し、Ｆ、ｅ２０３
がそれぞれ５．５及び５．７の場合ぐある。第２図の曲
線ａ 、 ｂからも５１０２とＣａＯの複合添加におい
°Ｃはその配合比によっ−Ｃ保磁力が大きく変化覆るこ
とが明らかぐあり、単にその添加量のみひはなく遊離の
ＳｒＯをも含めた総体的な配合比の管理が重要であるこ
とがわかる。
Ｓｌ’Ｏが５．５及び５．７となるように混合して２種
類の原料混０合物を準備した。これを各混合物について
１２５０℃で１時間仮焼し、ついで微粉砕の際に５ｉＣ
１＋とＣａＯ及びＦｅ ２０３７３ｒ ｏ＝６の化学量
論的な組成比との差異により生ずる遊離のｓｒｏとがＳ
ｒ Ｏ＋Ｃａ Ｏ／Ｓｉ ０２ ”Ｃ表わした場合にモ
ル比にて０．８〜２．０となり、又その更にＡ＜Ｌ２０
３を各々０．８重量％添加した。これに更に焼結過程に
おいＦｅ２Ｏ３を形成しＢ２Ｏ３として０．０３重量％
となるようにホウ１Ｈ３８０３を添加したものと８３８
０３を添加しないｂのを各々２種類針４種類の試料を作
製し、比較例と同様の条件で微粉砕、磁場中成形及び焼
結しでＳｒフェライト磁石を得た。第１表に各試料と添
留磁束密度、保磁力の関係を第２図に示す。第２ｅ ２
０３／Ｓｔ’ Ｏがそれぞれ５．５及び５．７の場合を
、曲線ＣとｄはＨ３，Ｂ Ｏ３を添加し、Ｆ、ｅ２０３
がそれぞれ５．５及び５．７の場合ぐある。第２図の曲
線ａ 、 ｂからも５１０２とＣａＯの複合添加におい
°Ｃはその配合比によっ−Ｃ保磁力が大きく変化覆るこ
とが明らかぐあり、単にその添加量のみひはなく遊離の
ＳｒＯをも含めた総体的な配合比の管理が重要であるこ
とがわかる。
しかし、第２図における曲線Ｃとｄのごとくこれに８２
０３を添加した場合には・ある程度３ｒ 。
０３を添加した場合には・ある程度３ｒ 。
＋Ｃａ Ｏ／Ｓｉ ０２の値により保磁力が変動Ｊる傾
向は認められるものの、極め−Ｃ広範囲に渡って保磁力
が向上しており Ｂ２Ｏ３の複合添加によって高保磁力を有づる酸化物永
久磁石を安定して製造ぐぎることがわがる。
向は認められるものの、極め−Ｃ広範囲に渡って保磁力
が向上しており Ｂ２Ｏ３の複合添加によって高保磁力を有づる酸化物永
久磁石を安定して製造ぐぎることがわがる。
実施例２
３ｒ ＣＯ３とＦｅ２Ｏ３を、モル比にてＦｅ２Ｏ３／
ＳｒＯが５．６５及び５．７５となるように混合して２
種類の原料混合物を準備した。各混合物に添加物として
５１０２を各々０．３重量％添加したものを１２５０℃
′ｃ１時間仮焼し、ついで微粉砕の際に総合でのＳｉ
０２とＣａＯ及び遊離のＳｒＯとのモル比が３ｒ ｏ＋
ｃａ Ｏ／Ｓｉ ０２ ＝ １．４どなるようにＳｉ
０２とＣａＯを添加し、これに８２０３として各々０（
無添加）、０．ｏ２．０．０４．０．０６．０．０８重
量％となるようにホウ素酸化物を添加したものを湿式微
粉砕機により平均粒径０．９μに微粉砕し、０．４ｔ
／ｃｍ２の圧力を加え約８ＫＯｅの磁場中ぐ成形後１２
２０℃で１時間焼結してフェライト磁石を得た。これら
のフェライト磁石にお【プるＢ２Ｏ３添加量と残留磁束
密度・保磁力及び焼結体密度の関係を第２表に示１゜明
細書の浄書（内容に変更なし） 第２表 Ｂ２Ｏ３添加量と磁気特性及び焼結体密この第
２表を図で表したものが第３図である。
ＳｒＯが５．６５及び５．７５となるように混合して２
種類の原料混合物を準備した。各混合物に添加物として
５１０２を各々０．３重量％添加したものを１２５０℃
′ｃ１時間仮焼し、ついで微粉砕の際に総合でのＳｉ
０２とＣａＯ及び遊離のＳｒＯとのモル比が３ｒ ｏ＋
ｃａ Ｏ／Ｓｉ ０２ ＝ １．４どなるようにＳｉ
０２とＣａＯを添加し、これに８２０３として各々０（
無添加）、０．ｏ２．０．０４．０．０６．０．０８重
量％となるようにホウ素酸化物を添加したものを湿式微
粉砕機により平均粒径０．９μに微粉砕し、０．４ｔ
／ｃｍ２の圧力を加え約８ＫＯｅの磁場中ぐ成形後１２
２０℃で１時間焼結してフェライト磁石を得た。これら
のフェライト磁石にお【プるＢ２Ｏ３添加量と残留磁束
密度・保磁力及び焼結体密度の関係を第２表に示１゜明
細書の浄書（内容に変更なし） 第２表 Ｂ２Ｏ３添加量と磁気特性及び焼結体密この第
２表を図で表したものが第３図である。
第２表及び第３図より８２０３添加にょっ（保磁力の著
しい向上が見られるが同時に焼結体密度も大きくなっで
おり、それにより焼結体密度と密接な関係を有りる残留
磁束密度の向上を得ることができることがわかる。しか
し８２０３がｏ、ｏｇ虐量％以上ｅはオぜ１子の界堂釦
成城じトハＩ’ｄ ｕｋ ４−＋ ＋Ｃ著しく低下りる
ためＢ２Ｏ３の添加量としては０．０１〜０．０１重量
％の範囲、好ましくは０．０１〜０．０５重量％が適当
である。
しい向上が見られるが同時に焼結体密度も大きくなっで
おり、それにより焼結体密度と密接な関係を有りる残留
磁束密度の向上を得ることができることがわかる。しか
し８２０３がｏ、ｏｇ虐量％以上ｅはオぜ１子の界堂釦
成城じトハＩ’ｄ ｕｋ ４−＋ ＋Ｃ著しく低下りる
ためＢ２Ｏ３の添加量としては０．０１〜０．０１重量
％の範囲、好ましくは０．０１〜０．０５重量％が適当
である。
尚、添加物による複合効果を考えた場合におい−（、Ａ
Ｑ、２０３による複合効果も考えられるが、Ａ＜Ｌ２０
３は主として酸化物永久磁石における主成分である所の
Ｆｅ２Ｏ３からくるＦＣ３＋と同価のイオンであるＡα
３＋とが置換固溶反応をすることからくる格子定数変化
に伴う保磁力変化であり、結晶粒界化合物を形成づるＳ
ｉ ０２、Ｃａ Ｏ，Ｂ２Ｏ３の効果とは木質的に性質
を異にする。第４図に本実施例にＪハノる８２０３を０
．０２重量％添加したものに△Ｑ、２０３を０〜５重量
％添加して）１ライト磁石を製造した時のＡ（１２０３
添加量と残留磁束密度及び保磁力との関係を示Ｊ０第４
図のようにＡＱｐＯｓ添加量と残留磁束密度及び保磁力
との関係はほぼ直線的な変化を承す゛が、ＡＱ、２０３
添加量の増大は保磁ツノを向上させる反面残留磁束密１
褒を減少させるため、その添加量としくは４重量％以下
（０％を含む）が良い。
Ｑ、２０３による複合効果も考えられるが、Ａ＜Ｌ２０
３は主として酸化物永久磁石における主成分である所の
Ｆｅ２Ｏ３からくるＦＣ３＋と同価のイオンであるＡα
３＋とが置換固溶反応をすることからくる格子定数変化
に伴う保磁力変化であり、結晶粒界化合物を形成づるＳ
ｉ ０２、Ｃａ Ｏ，Ｂ２Ｏ３の効果とは木質的に性質
を異にする。第４図に本実施例にＪハノる８２０３を０
．０２重量％添加したものに△Ｑ、２０３を０〜５重量
％添加して）１ライト磁石を製造した時のＡ（１２０３
添加量と残留磁束密度及び保磁力との関係を示Ｊ０第４
図のようにＡＱｐＯｓ添加量と残留磁束密度及び保磁力
との関係はほぼ直線的な変化を承す゛が、ＡＱ、２０３
添加量の増大は保磁ツノを向上させる反面残留磁束密１
褒を減少させるため、その添加量としくは４重量％以下
（０％を含む）が良い。
以上のように本発明によれば、３ｉ ０２とＣａＯの配
合比を遊ＮＩＭＯを含めたモル比（８１・Ｏ＋Ｃａ Ｏ
／Ｓｉ ０２ ＞によって調整し、かつこれに８２０３
を０．０１〜０．０７重量％の範囲で添加づることで従
来より保磁力の高い酸化物永久磁石を第２表のどと＜８
２０３無添加のものと比較して約０．４〜１％程度高い
焼結体密度と共に得ることができる。更に焼結体密度の
向上に伴いそれと密接な関係を有づる残留磁束密度をも
向上させることができ、それにより残留磁束密度と保磁
）ｊ共従来より高いものが得られる為、高い磁気特性を
得るために要していた微粉砕のための時間を短縮するこ
とができる。すなわら、高い磁気特性を有する方法の一
つとして従来より微粉砕の粒径を小さくすることが行な
われできたが、本発明は微粉砕粉の粒径を従来と同じ程
度にしても上述した添加物の使用により高い磁気特性が
容易に得られるものであり、酸化物永久磁石の多くの用
途から従来と同程度の磁気特性を有するものを供給する
場合においてはそれに要づる微粉砕時間を大きく短縮Ｃ
きるものである。
合比を遊ＮＩＭＯを含めたモル比（８１・Ｏ＋Ｃａ Ｏ
／Ｓｉ ０２ ＞によって調整し、かつこれに８２０３
を０．０１〜０．０７重量％の範囲で添加づることで従
来より保磁力の高い酸化物永久磁石を第２表のどと＜８
２０３無添加のものと比較して約０．４〜１％程度高い
焼結体密度と共に得ることができる。更に焼結体密度の
向上に伴いそれと密接な関係を有づる残留磁束密度をも
向上させることができ、それにより残留磁束密度と保磁
）ｊ共従来より高いものが得られる為、高い磁気特性を
得るために要していた微粉砕のための時間を短縮するこ
とができる。すなわら、高い磁気特性を有する方法の一
つとして従来より微粉砕の粒径を小さくすることが行な
われできたが、本発明は微粉砕粉の粒径を従来と同じ程
度にしても上述した添加物の使用により高い磁気特性が
容易に得られるものであり、酸化物永久磁石の多くの用
途から従来と同程度の磁気特性を有するものを供給する
場合においてはそれに要づる微粉砕時間を大きく短縮Ｃ
きるものである。
尚、本発明による酸化物永久磁石の製造方法は５１０２
とＣａＯを遊離のＭＯを含めたモル比により配合Ｊるも
のであり、各添加物の添加量は（ＭＯ＋Ｃａ Ｏ）／Ｓ
ｉ ０２が１〜１．８ノ範囲内ｒ−設定づ−れば良い。
とＣａＯを遊離のＭＯを含めたモル比により配合Ｊるも
のであり、各添加物の添加量は（ＭＯ＋Ｃａ Ｏ）／Ｓ
ｉ ０２が１〜１．８ノ範囲内ｒ−設定づ−れば良い。
但し、あまりに大量に添加物を添加すると、その酸化物
永久磁石におりる添加物りなわら粒界成分の占める割合
が増加りることにより逆に焼結体密度を低下させ、残留
磁束密度の低−Ｆを招いてしまう。従つＵＳｉ ０２と
ＣａＯの添加ｍどしＣは３ｉ ０２を０．１〜１．０重
量％及びＣａＯを０．１〜１．２重量％（もしくは焼結
過程においてそれと同等となるＣａｎ！化物）とし、こ
の範囲においてその配合比をモル比で表わした場合にＣ
ａＯ／ＳｉＯ２が０．６〜１．４となり更ニＭＯ＋Ｃａ
Ｏ／Ｓｉ ０２が１〜１．８となるよウニするど良い
。
永久磁石におりる添加物りなわら粒界成分の占める割合
が増加りることにより逆に焼結体密度を低下させ、残留
磁束密度の低−Ｆを招いてしまう。従つＵＳｉ ０２と
ＣａＯの添加ｍどしＣは３ｉ ０２を０．１〜１．０重
量％及びＣａＯを０．１〜１．２重量％（もしくは焼結
過程においてそれと同等となるＣａｎ！化物）とし、こ
の範囲においてその配合比をモル比で表わした場合にＣ
ａＯ／ＳｉＯ２が０．６〜１．４となり更ニＭＯ＋Ｃａ
Ｏ／Ｓｉ ０２が１〜１．８となるよウニするど良い
。
以上に記述の如く、本発明によれば、従来より＾い保磁
力と高い焼結体密度を有するとともに、焼結体密度と密
接な関係を有する残留磁束密度をも向上した酸化物永久
磁石を安定して製造りることができる。
力と高い焼結体密度を有するとともに、焼結体密度と密
接な関係を有する残留磁束密度をも向上した酸化物永久
磁石を安定して製造りることができる。
第１図はＣａ Ｏ／Ｓｉ ０２配合モル比と磁気特性の
関係を示す図、第２図は（Ｓｒｆ）＋Ｃａ０）／ＳｉＯ
２配合モル比と磁気特性の関係を示す図、第３図はＢ２
Ｏ３添加壷と磁気特性及び焼結体密度の関係を示づ一図
、第４図はＡｌ２Ｏ３添加量と磁気特性の関係を示１図
である。 悴 ／ 図 ＣａＯ１５ｉ０ｚモル比 第 ２ 図 （，５ｒＯ＋Ｃａ０）１５ｉ０ｚモル比＃、３ 図 第４図 ＡｌｚＯａも前景（重量％） づ３１＋１１． （７）名（示 酸化物永久磁石袖１１
−をする者 代入８河野 典夫 代 理 人 − ５ａ 明（１） 名称 酸イ、物永久磁石袖１１：をす
る者 名 什 ＋ｓｏｇ＋ ｌ−ｌ 、ｉ７金属株式会社代＃
六河野 典夫 代 理 人 − 補正命令の日付 昭和５９年４月２４日（発送日）補正
の対象
関係を示す図、第２図は（Ｓｒｆ）＋Ｃａ０）／ＳｉＯ
２配合モル比と磁気特性の関係を示す図、第３図はＢ２
Ｏ３添加壷と磁気特性及び焼結体密度の関係を示づ一図
、第４図はＡｌ２Ｏ３添加量と磁気特性の関係を示１図
である。 悴 ／ 図 ＣａＯ１５ｉ０ｚモル比 第 ２ 図 （，５ｒＯ＋Ｃａ０）１５ｉ０ｚモル比＃、３ 図 第４図 ＡｌｚＯａも前景（重量％） づ３１＋１１． （７）名（示 酸化物永久磁石袖１１
−をする者 代入８河野 典夫 代 理 人 − ５ａ 明（１） 名称 酸イ、物永久磁石袖１１：をす
る者 名 什 ＋ｓｏｇ＋ ｌ−ｌ 、ｉ７金属株式会社代＃
六河野 典夫 代 理 人 − 補正命令の日付 昭和５９年４月２４日（発送日）補正
の対象
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、 モル比に’ＣＦｅ ２０３／ＭＯ（ＭはＰｂ。 ３ａ 、３ｒの１種又は２種）’＝５．３及至６．０な
る基本組成を有する酸化物永久磁石におい゛Ｃ，重量比
にて酸化クイ素Ｓｉ ０２を０．１〜１．０％、酸化カ
ルシウムＣａＯを０．１〜１．２％、酸化アルミニウム
Ａ＜Ｌ ２０３を４％以下（０％を含む）及び酸化ホウ
素Ｂ２Ｏ３を０．０１〜０．０７％含有すると共に、モ
ル比にてＣａ Ｏ／Ｓｉ ０２が０．６〜１．４の範囲
であり、かつ化学量論的なモル比と実際の製造における
モル比との差から生ずる遊離のＭＯおよびＣａＯのモル
数の比（ＭＯ十ＣａＯ／５ｉ０２）が１〜１．８の範囲
であることを特徴とり−る酸化物永久磁石。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59010481A JPS60154504A (ja) | 1984-01-24 | 1984-01-24 | 酸化物永久磁石 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59010481A JPS60154504A (ja) | 1984-01-24 | 1984-01-24 | 酸化物永久磁石 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60154504A true JPS60154504A (ja) | 1985-08-14 |
Family
ID=11751351
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59010481A Pending JPS60154504A (ja) | 1984-01-24 | 1984-01-24 | 酸化物永久磁石 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60154504A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6433058A (en) * | 1987-07-29 | 1989-02-02 | Kyushu Sumitoku Denshi Kk | Ceramic vessel and its production |
| JPH0298106A (ja) * | 1988-10-04 | 1990-04-10 | Hitachi Metals Ltd | 酸化物永久磁石 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4891598A (ja) * | 1971-12-17 | 1973-11-28 | ||
| JPS5416039A (en) * | 1977-06-06 | 1979-02-06 | Cummins Engine Co Inc | Exhaust brake valve |
| JPS58156575A (ja) * | 1982-03-09 | 1983-09-17 | 東北金属工業株式会社 | 酸化物永久磁石の製造方法 |
| JPS59174573A (ja) * | 1983-03-18 | 1984-10-03 | 姫路電子株式会社 | 酸化物永久磁石用磁性材料 |
-
1984
- 1984-01-24 JP JP59010481A patent/JPS60154504A/ja active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4891598A (ja) * | 1971-12-17 | 1973-11-28 | ||
| JPS5416039A (en) * | 1977-06-06 | 1979-02-06 | Cummins Engine Co Inc | Exhaust brake valve |
| JPS58156575A (ja) * | 1982-03-09 | 1983-09-17 | 東北金属工業株式会社 | 酸化物永久磁石の製造方法 |
| JPS59174573A (ja) * | 1983-03-18 | 1984-10-03 | 姫路電子株式会社 | 酸化物永久磁石用磁性材料 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6433058A (en) * | 1987-07-29 | 1989-02-02 | Kyushu Sumitoku Denshi Kk | Ceramic vessel and its production |
| JPH0298106A (ja) * | 1988-10-04 | 1990-04-10 | Hitachi Metals Ltd | 酸化物永久磁石 |
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