JPS60161104A - 強化単板の製造方法 - Google Patents
強化単板の製造方法Info
- Publication number
- JPS60161104A JPS60161104A JP1677684A JP1677684A JPS60161104A JP S60161104 A JPS60161104 A JP S60161104A JP 1677684 A JP1677684 A JP 1677684A JP 1677684 A JP1677684 A JP 1677684A JP S60161104 A JPS60161104 A JP S60161104A
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- Japan
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- veneer
- liquid
- manufacturing
- reinforced
- synthetic resin
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- Pending
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- Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
従来から木質単板に合成樹脂を含浸させて強化木質単板
を製造することは行なわれていたが、木質単板を合成樹
脂液に浸すだけでは木質単板中になかなか合成樹脂液が
含浸されず、一般には減圧含浸法か加圧含浸法が採用さ
れていた。
を製造することは行なわれていたが、木質単板を合成樹
脂液に浸すだけでは木質単板中になかなか合成樹脂液が
含浸されず、一般には減圧含浸法か加圧含浸法が採用さ
れていた。
しかし減圧含浸法や加圧含浸法では短時間で確実に合成
樹脂液を木質単板中に含浸させることが難しい欠点があ
った。
樹脂液を木質単板中に含浸させることが難しい欠点があ
った。
この発明は上述した欠点を解消したもので、すなわち、
木質単板に合成樹脂を含浸させて強化単板を製造するに
際し、二液型合成樹脂の一方に木質単板を浸漬して取り
出し、この木質単板を上記二液型合成樹脂の他方の加熱
液に浸漬して取り出し、その後硬化させることを特徴と
する強化単板の製造方法に係るものである。
木質単板に合成樹脂を含浸させて強化単板を製造するに
際し、二液型合成樹脂の一方に木質単板を浸漬して取り
出し、この木質単板を上記二液型合成樹脂の他方の加熱
液に浸漬して取り出し、その後硬化させることを特徴と
する強化単板の製造方法に係るものである。
ここにおいて、二液型合成樹脂とはエポキシ系樹脂・ポ
リブタジェン系樹脂・ウレタン系樹脂・不飽和ポリエス
テル系樹脂・アクリレート系樹脂会ジアリルフタレート
系樹脂等を指し、具体的に例示すれば以下のようなもの
が挙げられる。
リブタジェン系樹脂・ウレタン系樹脂・不飽和ポリエス
テル系樹脂・アクリレート系樹脂会ジアリルフタレート
系樹脂等を指し、具体的に例示すれば以下のようなもの
が挙げられる。
エポキシ系樹脂・・・エポキシ樹脂液と硬化剤（エチレ
ンジアミン） ポリブタジェン系樹脂・・・ポリブタジェン樹脂液と触
媒（ベンゾイルパーオキサイド） ウレタン系樹脂・・・アクリルポリオールまたはポリア
ミンまたはポリエステルポリオールと硬化剤（ＴＤ Ｉ
−ＭＤＩ −ＨＭＤＩ） 不飽和ポリエステル系樹脂・・・不飽和ポリエステル樹
脂と触媒（ベンゾイルパーオキサイド・ジクミルパーオ
キサイド） アクリレート系樹脂・・・エポキシアクリレートと開始
剤（アセチルパーオキサイド） なお反応性希釈剤（メ
チルメタクリレート・メチルアクリレート・エチルアク
リレート−ブチルメタクリレート）を添加してもよい。
ンジアミン） ポリブタジェン系樹脂・・・ポリブタジェン樹脂液と触
媒（ベンゾイルパーオキサイド） ウレタン系樹脂・・・アクリルポリオールまたはポリア
ミンまたはポリエステルポリオールと硬化剤（ＴＤ Ｉ
−ＭＤＩ −ＨＭＤＩ） 不飽和ポリエステル系樹脂・・・不飽和ポリエステル樹
脂と触媒（ベンゾイルパーオキサイド・ジクミルパーオ
キサイド） アクリレート系樹脂・・・エポキシアクリレートと開始
剤（アセチルパーオキサイド） なお反応性希釈剤（メ
チルメタクリレート・メチルアクリレート・エチルアク
リレート−ブチルメタクリレート）を添加してもよい。
ジアリルフタレート系樹脂・・・ジアリルフタレート樹
脂液と触媒（パーオキサイド−ターシャリ−ブチルパー
オキサイド・ターシャリ−ブチルパーアセチイト） この発明において二液型合成樹脂の一方を含浸させた木
質単板を二液型合成樹脂の他方の加熱液中に浸漬するこ
とが最も重要である。なぜならば合成樹脂液等を加熱す
ると、その粘度が低くなり木質単板中に含浸されやすく
なること、木質単板が加熱されることによって木材組織
が軟化するとともに木質単板中の水分や空気が外へ逃げ
出しやすくなりその結果木質単板中に合成樹脂液等が含
浸されやすくなるためである。加熱温度は６０℃以上が
好ましい、一般に液体の粘度は温度が高くなるにつれて
級数的に低くなる傾向があり、６０℃以上であれば十分
この発明の効果を期待できるからである。この加熱温度
は特に１００℃以上が好ましい。というは１００℃を越
えると木質単板中の水分が蒸発して合成樹脂液等と置換
されやすいからである。
脂液と触媒（パーオキサイド−ターシャリ−ブチルパー
オキサイド・ターシャリ−ブチルパーアセチイト） この発明において二液型合成樹脂の一方を含浸させた木
質単板を二液型合成樹脂の他方の加熱液中に浸漬するこ
とが最も重要である。なぜならば合成樹脂液等を加熱す
ると、その粘度が低くなり木質単板中に含浸されやすく
なること、木質単板が加熱されることによって木材組織
が軟化するとともに木質単板中の水分や空気が外へ逃げ
出しやすくなりその結果木質単板中に合成樹脂液等が含
浸されやすくなるためである。加熱温度は６０℃以上が
好ましい、一般に液体の粘度は温度が高くなるにつれて
級数的に低くなる傾向があり、６０℃以上であれば十分
この発明の効果を期待できるからである。この加熱温度
は特に１００℃以上が好ましい。というは１００℃を越
えると木質単板中の水分が蒸発して合成樹脂液等と置換
されやすいからである。
この発明をさらに順を追って説明すると、二液型合成樹
脂の一方が含浸された木質単板は液中から取り出され、
ロール等で余分の含浸、液を除去した後一旦乾燥する。
脂の一方が含浸された木質単板は液中から取り出され、
ロール等で余分の含浸、液を除去した後一旦乾燥する。
乾燥は７ＯＮ１２０℃で５分〜１時間行なう。その後、
二液型合成樹脂の他方の加熱液中に浸漬し、必要があれ
ばさらに余分の含浸液を上記と同様な手段によって除去
し、その後適宜手段によって硬化される。二液型合成樹
脂の他方の加熱液に浸漬する場合はベンゾイルパーオキ
サイドのように熱をかけると分解しやすいものは使用で
きない。また硬化方法としては、そのまま放置しておく
方法、加熱して硬化を促進させる方法、紫外線や電子線
を利用する方法等が考えられる。なお、加熱にはドライ
ヤを用いてもよいし、熱ロールプレスや平盤熱プレスを
用いてもよい。
二液型合成樹脂の他方の加熱液中に浸漬し、必要があれ
ばさらに余分の含浸液を上記と同様な手段によって除去
し、その後適宜手段によって硬化される。二液型合成樹
脂の他方の加熱液に浸漬する場合はベンゾイルパーオキ
サイドのように熱をかけると分解しやすいものは使用で
きない。また硬化方法としては、そのまま放置しておく
方法、加熱して硬化を促進させる方法、紫外線や電子線
を利用する方法等が考えられる。なお、加熱にはドライ
ヤを用いてもよいし、熱ロールプレスや平盤熱プレスを
用いてもよい。
この出願の発明は上述したように構成されているので、
二液型合成樹脂の一方を含浸させた木質単板中に能率よ
〈二液型合成樹脂の他方を含浸させることができるもの
である。
二液型合成樹脂の一方を含浸させた木質単板中に能率よ
〈二液型合成樹脂の他方を含浸させることができるもの
である。
なお、二液型合成樹脂の他方の加熱液中に木質単板を浸
漬すると同時に、減圧法や加圧法を併用することによっ
てさらに能率よく木質単板中に合成樹脂液等を含浸させ
ることができるようになる。
漬すると同時に、減圧法や加圧法を併用することによっ
てさらに能率よく木質単板中に合成樹脂液等を含浸させ
ることができるようになる。
また、木質単板の表面をブラッシングして柔らかい春材
部表面を和しておけば合成樹脂液等が含浸しやすくなる
ものである。
部表面を和しておけば合成樹脂液等が含浸しやすくなる
ものである。
［実施例１］
ベンゾイルパーオキサイド６重量部、トルエン６０重量
部の液に（Ｌ５ｍｍ厚の栓単板を２時間浸漬し、余分の
液を徐いた後、１３０℃の不飽和ポリエステル樹脂浴中
に３０秒間浸漬して余分の樹脂を徐いた後、この木質単
板をウレタン系接着剤を介して１２請■合板の表面に載
置し、１３０℃、８ ｋｇ／ｃｒｙｆの条件で５分間熱
圧しての不飽和ポリエステル樹脂の硬化と同様に接着を
完了した。
部の液に（Ｌ５ｍｍ厚の栓単板を２時間浸漬し、余分の
液を徐いた後、１３０℃の不飽和ポリエステル樹脂浴中
に３０秒間浸漬して余分の樹脂を徐いた後、この木質単
板をウレタン系接着剤を介して１２請■合板の表面に載
置し、１３０℃、８ ｋｇ／ｃｒｙｆの条件で５分間熱
圧しての不飽和ポリエステル樹脂の硬化と同様に接着を
完了した。
［実施例２Ｊ
エチレンジアミン２０重量部、メチルエチルケトン１０
０重量部を含む液中に、０．６層腸厚人工突板を７時間
浸漬した後余分の液を取り除いたものを、１２０℃のエ
ポキシ樹脂（商品名 エピコート８２８）液中に３０秒
間浸漬し、余分の樹脂を除いた後８０℃で３時間乾燥し
て所望の強化単板を得た。
０重量部を含む液中に、０．６層腸厚人工突板を７時間
浸漬した後余分の液を取り除いたものを、１２０℃のエ
ポキシ樹脂（商品名 エピコート８２８）液中に３０秒
間浸漬し、余分の樹脂を除いた後８０℃で３時間乾燥し
て所望の強化単板を得た。
［実施例３］
ポリプロピレングリコールｌ ＯＯ重ｕｔ、エチレング
リコールモノメチルエーテルアセテート１５０重量部の
液に０．８ｍｍの松単板を７時間浸漬した後余分の液を
取り除いたものを１１０℃のＴＤＩ型ブロックイソシア
ネート１００重量部、エチレングリコールモノメチルエ
ーテルアセテ−）１００重量部の浴中に２分間浸漬した
後余分の液を取り除き、その後１６０℃、８ ｋｇ／ｃ
ｍ’で１０分間熱圧して所望の強化単板を得た。
リコールモノメチルエーテルアセテート１５０重量部の
液に０．８ｍｍの松単板を７時間浸漬した後余分の液を
取り除いたものを１１０℃のＴＤＩ型ブロックイソシア
ネート１００重量部、エチレングリコールモノメチルエ
ーテルアセテ−）１００重量部の浴中に２分間浸漬した
後余分の液を取り除き、その後１６０℃、８ ｋｇ／ｃ
ｍ’で１０分間熱圧して所望の強化単板を得た。
［実施例４］
ターシャリ−ブチルパーアセテート８重量部、メチルメ
タクリレート１００重量部、エチルアクリレート４０重
量部の液中に０．４ｍｍ厚の松単板を１時間浸漬した後
余分の液を取り除いたものを８０℃のエポキシアクリレ
ート樹脂浴中に４０秒間浸漬した後、９０℃で４時間乾
燥して所望の強化単板を得た。
タクリレート１００重量部、エチルアクリレート４０重
量部の液中に０．４ｍｍ厚の松単板を１時間浸漬した後
余分の液を取り除いたものを８０℃のエポキシアクリレ
ート樹脂浴中に４０秒間浸漬した後、９０℃で４時間乾
燥して所望の強化単板を得た。
［実施例５］
ベンゾインエチルエーテル１０重量部、ブチルメタアク
リレート１００重量部、エチルアクリレート４０重量部
の液中に０．３ｍｍ厚の松単板を１時間浸漬した後余分
の液を取り除いたものを、１００℃のブチルメタアクリ
レート１００重量部、２−オキジプロピルメタアクリレ
ート５０重量部の混合液中に２０秒間浸漬した後余分の
液を取り除き、その後両面から出力１６０ｗ／ａｍの紫
外線ランプにて３秒間照射して所望の強化単板を得た。
リレート１００重量部、エチルアクリレート４０重量部
の液中に０．３ｍｍ厚の松単板を１時間浸漬した後余分
の液を取り除いたものを、１００℃のブチルメタアクリ
レート１００重量部、２−オキジプロピルメタアクリレ
ート５０重量部の混合液中に２０秒間浸漬した後余分の
液を取り除き、その後両面から出力１６０ｗ／ａｍの紫
外線ランプにて３秒間照射して所望の強化単板を得た。
特許出願人 永大産業株式会社
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ■ 木質単板に合成樹脂を含浸させて強化単板を製造す
るに際し、二液型合成樹脂の一方に木質単板を浸漬して
取り出し、この木質単板を上記二液型合成樹脂の他方の
加熱液に浸漬して取り出し、その後硬化させることを特
徴とする強化単板の製造方法。 ■ 加熱液の温度を６０℃以上とすることを特徴とする
特許請求の範囲第１項記載の強化単板の製造方法。 ■ 硬化を加熱によっておこなうことを特徴とする特許
請求の範囲第１項または第２項記載の強化単板の製造方
法。 （■ 硬化を紫外線によっておこなうことを特徴とする
特許請求の範囲第１項または第２項記載の強化単板の製
造方法。 ■ 硬化を電子線によっておこなうことを特徴とする特
許請求の範囲第１項または第２項記載の強化単板の製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1677684A JPS60161104A (ja) | 1984-01-31 | 1984-01-31 | 強化単板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1677684A JPS60161104A (ja) | 1984-01-31 | 1984-01-31 | 強化単板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60161104A true JPS60161104A (ja) | 1985-08-22 |
Family
ID=11925599
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1677684A Pending JPS60161104A (ja) | 1984-01-31 | 1984-01-31 | 強化単板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60161104A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63141739A (ja) * | 1986-12-03 | 1988-06-14 | トステム株式会社 | 木材−プラスチツク複合化材の製造方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5318701A (en) * | 1976-07-30 | 1978-02-21 | Kansai Paint Co Ltd | Method of transparently painted plywood for exterior decoration |
-
1984
- 1984-01-31 JP JP1677684A patent/JPS60161104A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5318701A (en) * | 1976-07-30 | 1978-02-21 | Kansai Paint Co Ltd | Method of transparently painted plywood for exterior decoration |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63141739A (ja) * | 1986-12-03 | 1988-06-14 | トステム株式会社 | 木材−プラスチツク複合化材の製造方法 |
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