JPS60229701A - 強化単板の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は建築材料や家具材料に使用する強化単板の製
造方法に関する。

［従来の技術］ 木質単板に減圧含浸法や加圧含浸法によって合成樹脂を
含浸させて強化木質単板を製造することは周知技術であ
った。

［発明が解決しようとする問題点］ 従来の方法では、春材部と夏材部の差がはっきりと表現
されないきらいがあるうえ、木質単板を合成樹脂液に浸
漬するだけでは短時間で確実に合成樹脂液を木質単板中
に含浸させることが難しい欠点があった。

［問題点を解決するための手段］ この発明は上述した欠点を解消したもので、すなわち、
木質単板に合成樹脂あるいは油脂類を含浸させて強化単
板を製造するに際し、合成樹脂あるいは油脂類の液中に
木質単板を浸漬して取り出した後、春材部に含浸された
合成樹脂あるいは油脂類を−部除去し、その後合成樹脂
あるいは油脂類を硬化させることを特徴とする強化単板
の製造方法に係るものである。

ここにおいて、合成樹脂とはアルキッド系樹脂・エポキ
シ系樹脂Φポリブタジェン系ｍｔｍ・ウレタン系！Ａ脂
・不飽和ポリエステル系樹脂・アクリレート系樹脂・ジ
アリルフタレート系樹脂等を指し、油脂類とはアマニ油
・ボイル油等を指す。

また、合成樹脂中には当然のことなから二液型の合成樹
脂を含み、具体的に例示すれば以下のような組み合わせ
のものが挙げられる。

エポキシ系樹脂・・・エポキシ樹脂液と硬化剤（エチレ
ンジアミン） ポリブタジェン系樹脂・・・ポリブタジェン樹脂液と触
媒（ベンゾイルパーオキサイド） ウレタン系樹脂・・・アクリルポリオールまたはポリア
ミンまたはポリエステルポリオールと硬化剤（ＴＤ　Ｉ
　−ＭＤＩ　−ＨＭＤＩ） 不飽和ポリエステル系樹脂・・・不飽和ポリエステル樹
脂と触媒（ベンゾイルパーオキサイド・ジクミルパーオ
キサイド） アクリレート系樹脂・・・エポキシアクリレートと開始
剤（アセチルパーオキサイド）なお反応性耗釈剤（メチ
ルメタクリレート・メチルアクリレート・エチルアクリ
レート令ブチルメタクリレート）を添加してもよい。

ジアリルフタレート系樹脂・・・ジアリルフタレート樹
脂液と触媒（パーオキサイド・ターシャリ−ブチルパル
オキサイド・ターシャリ−ブチルパー７セテイト） この発明における重要な構成は、合成樹脂あるいは油脂
類が含浸された木質中板を液中から取り出し、これをゴ
ム硬度２０〜９０度の弾力性のあるロールあるいはシー
ト等を利用して春材部に含浸された合成樹脂あるいは油
脂類を一部除去することである。ゴム硬度２０〜９０度
の弾力性のある材料としては、ＮＢＲにトリルブタジェ
ンラバー）、クロロプレン、ブチルゴム、ＥＰＴ（エチ
レンプロピレンターポリマー）、ＥＰＤＭ（エチレンプ
ロピレンジエンモノマー）、５ＢＲ（スチレンブタジェ
ンラバー）、イソプレン、ポリビニルアルコール系ゴム
状物、ウレタンエラストマー等が挙げられる。このよう
に合成樹脂あるいは油脂類が含浸された木質単板を弾力
性のあるロール間あるいは弾力性のあるロールと弾力性
のないロール間に送り込むか、上記木質単板を弾力性の
あるシート間にはさんで加圧するなどして木質単板に含
浸されている合成樹脂あるいは油脂類を強制的に一部除
去すると夏材部よりも組織が粗な春材部に含浸された合
成樹脂あるいは油脂類が多く除去され、春材部の含浸率
が低くなり、その結果透明性が損なわれ白っぽくなる。

この発明において木質単板に含浸させる合成樹脂あるい
は油脂類を加熱しておけば、その粘度が低くなるうえ木
質単板が加熱されることによって木材組織が軟化すると
ともに木質単板中の水分や空気が外へ逃げ出しやすくな
りその結果木質単板中に合成樹脂液等が含浸されやすく
なる。加熱温度はｌｏｏ’ｃ以上が好ましい。というの
は１００℃を越えると木質単板中の水分がへ発して合成
樹脂液等と置換されやすいからである。

このようにして合成樹脂あるいは油脂類が含浸された木
質単板はその後適宜手段によって硬化される。硬化方法
としては、そのまま放置しておく方法、加熱して硬化を
促進させる方法、紫外線や電子線を使用する方法等が考
えられる。なお、加熱にはドライヤを用いてもよいし、
熱ロールプレスや平盤熱ブレスを用いてもよい。

［発明の効果］ この出願の発明は上述したように構成されているので、
春材部と夏材部のコントラストカ傳１確になり、非常に
見栄えのよい強化単板を得ることができ、かつ木質単板
中に能率よく合成極脂や油脂類を含浸させることができ
る。

なお、合成樹脂あるいは油脂類を加熱すると同時に、減
圧法や加圧法を併用することによってさらに能率よく木
質単板中に合成樹脂液等を含浸させることができるよう
になる。

し実施例１〕 不飽和ポリエステル樹脂を［■厚のナラ中板に２時間減
圧含浸させた後、同じ不飽和ポリエステル１００重量部
、エチルメタクリレートａｏｉｉ部、ジクミルパーオキ
サイド１０重量部、メチルイソブチルケトン６０重量部
を単板両面にそれぞれ５０ｇ／ｒｎ’塗布した。次にこ
のナラ単板をゴム硬度が３０度の ＥＰＤＭ製ロールと鉄ロール間に通して春材部に含浸さ
れた合成樹脂の一部をしぼり出し、その後この木質単板
をウレタン系接着剤を介して厚さ１２＋ａ■の合板の表
面にｌ＆鐙し、１３０℃、８ｋｇ／ｃｒｎ’ノ条件で５
分間熱圧して不飽和ポリエステル樹脂の硬化と同時に接
着を完了して所望の強化単板貼り化粧板を得た。

［実施例２］ 実施例１の不飽和ポリエステル樹脂を１腸層厚のナラ単
板に２時間減圧含浸させる代わりに１１０℃の不飽和ポ
リエステル樹脂液中にｌ腸鵬厚のナラ単板を２分間浸漬
する以外は実施例１と同様にして所望の強化単板貼り化
粧板を得た。

［実施例３コ 不飽和ポリエステル樹脂をｌ腸鵬厚のナラ単板に２時間
減圧含浸させた後、同じ不飽和ポリエステル樹脂１００
重量部、メチルメタクリレート８０重量部、ジクミルパ
ーオキサイド１０重量部、メチルイソブチルケトン５Ｑ
ｉ＜置部の掖に２時間浸漬した０次にこのナラ単板を、
ゴム硬度が３０度のウレタンエラストマー製ロール間に
通して春材部に含浸された合成樹脂の一部をしぼり出し
た後、この木質単板を１３０℃、８　ｋｇ／ｃｒｎ’の
条件で５分間熱圧して所望の強化単板を得た。

［実施例４］ 実施例３の不飽和ポリエステル樹脂をｌ履脂厚のナラ単
板に２時間減圧含浸させる代わりに１１０℃の不飽和ポ
リエステル樹脂液中に１ｍｍ厚のナラ単板を２分間浸漬
する以外は実施例３と同様にして所望の強化単板を得た
。

［実施例５］ エポキシアクリレート樹脂を０．４　ｍ１厚の松単板に
４０分間減圧含浸させた後、アセチルパーオキサイド８
重量部、メチルメタクリレート１００重量部、エチルア
クリレート４０重量部の液中に１時間浸漬した０次にこ
の松単板を、ゴム硬度が３０度のＥＦＴ製ロールとゴム
硬度が７０度のＥＦＴ製ロール間に通して春材部に含浸
された合成樹脂の一部をしぼり出した後、９０℃で４時
間乾燥して所望の強化単板を得た。

［実施例６］ 実施例５のエポキシアクリレート樹脂を０．４　ｍ＋ｍ
厚の松単板に４０分間減圧含浸させる代わりに、１２０
℃のエポキシアクリレート樹脂液中に０．４　ｍ＋ｍ厚
の松単板を４０秒間浸漬する以外は実施例５と同様にし
て所望の強化単板を得た。

［実施例７コ １２０℃のエポキシアクリレート樹脂液中に０．４　ａ
ｍ厚の松単板を４０秒間浸漬した後、アセチルパーオキ
サイド８重量部、メチルメタクリレート１００重量部、
エチルアクリレート４０重量部の液を単＆両面に８０．
／ｍ’塗布した０次にこの松単板をゴム硬度が４０度の
ブチルゴム製ロールと鉄ロール間に通して春材部に含浸
された合成樹脂の一部をしぼり出した後、９０℃で４時
間乾燥して所望の強化単板を得た 「実施例８」 エチシンジアミン２０重醗部、エチレンクリコールモノ
メチルエーテルアセテート１００重量部を含む１１０℃
の液中に、０．８　ａｍ厚の人工突板を１分間浸漬した
後余分の液を取り除いたものを、１６０℃のエポキシ樹
脂（商品名　エピコー）８２８）液中に３０秒間浸漬し
た。次にこの人工突板をゴム硬度が３０度のウレタンエ
ラストマー製ロールとゴム硬度が９０度のウレタンエラ
ストブー製ロール間に通して春材部に含浸された合成樹
脂の一部をしぼり出した後１４０℃で３時間乾燥して所
望の強化単板を得た。

［実施例９］ １２０℃のエポキシ樹脂（商品名　エピコー）　８２８
）液中に０．５　ｒａｍの松単板を３０秒間浸漬した後
余分の液を取り除きこの単板の両面にエチレンジアミン
１００重量部、メチルエチルケトン１００重量部を含む
液を ８０ｇ／ｍ″塗布し４時間放置後、ゴム硬度３５度のウ
レタンエラストマーシート間にはさみ、常温で８　ｋｇ
／ｃｒｎ’、５分間冷圧して春材部に含浸された合成樹
脂の一部をしぼり出した。その後８０°Ｃで３時間乾燥
して所望の強化単板を得た。

［実施例１０］ １１０℃のＴＤＩ型ブロックイソシアネート１００ｆｆ
ｉ量部、エチレングリコールモノメチ呼しエーテルアセ
テートｌＯＯ重量部の液中に０．８＋ｓ＋ｓの松単板を
２分間浸漬した後余分の液を取り除き、午の後ポリプロ
ピレングリコール１ｏｏｚｚ部、エチレングリコール七
ツメチルエーテルアセテート１５０重量部の液に７時間
浸漬した９次にこの松単板をゴム硬度が３０度のＥＰＤ
Ｍ製ロールとゴム硬度が６０度のＥＦＴ製ａ−ル間に通
して春材部に含浸された合成樹脂の一部をしぼり出し、
その後１００℃で２時間乾燥し、続いて １６０℃、８　ｋｇ／ｃｍ’で１０分間熱圧して所望の
強化単板を得た。

［￥施例１１］ １１０℃のＴＤＩ型ブロックイソシアネート１００重量
部、エチレングリコールモノメチルエーテルアセテ−）
１００重量部の液中に０　、８ａｍの松単板を２分間浸
漬した後余分の液を取り除き、その後ポリエステルポリ
オール１００重量部、メチルエチルケトンｌ　００　ｊ
ｉ（（置部の液を単板の両面にｌｏｏｇ／ｍ’で塗布し
た。次にこの松単板をゴム硬度が２０度のウレタンエラ
ストマー製ロールと鉄ロール間に通して春材部に含浸さ
れた合成樹脂の一部をしぼり出し９０℃で４時間乾燥し
、 １６０℃、８　ｋｇ／ｃｒｎ’で５分間熱圧して所望の
強化中板を得た。

［実施例１２］ ベンゾイルパーオキサイド６重量部、トルエン６０重量
部の液にｉｔｓ厚のナラ単板を２分間浸漬した後余分の
液を取り除き、次に不飽和ポリエステル樹脂液中に２０
時間浸漬し、その後ゴム硬度が２５度のＥＦＴ製ロール
と鉄ロール間に通して春材部に含浸された合成樹脂の一
部をしぼり出した。この木質単板をウレタン系接着剤を
介して厚さ１２ｍｍの合板の表面に載置し、１３０℃、
８　ｋｇ／ｃｍ’の条件で５分間熱圧して不飽和ポリエ
ステル樹脂の硬化と同時に接着を完了して所望の強化単
板貼り化粧板を得た。

［実施例１３］ 実施例１２の不飽和ポリエステル樹脂液中にナラ単板を
２０時間浸漬させる代わりに１３０℃の不飽和ポリエス
テル樹脂液中に２時間浸漬する以外は実施例１２と同様
にして所望の強化単板を得た。

［実施例１４］ エチレンジアミン２０重量部、メチルエチルケトン１０
０重量部を含む液中に０．６腸層の大玉突板を７時間浸
漬した後余分の液を取り除いたものを、エポキシ樹脂（
商品名　エビコ−４８２８）液中に３０秒間浸漬した。

その後コム硬度４５度のウレタンエラストマーシート間
にはさみ、常温で５　ｋｇ／ｃｒｒｒ’、５分間冷圧し
て春材部に含浸された合成樹脂の一部をしぼり出しだ後
８０℃で３時間乾燥して所望の強化単板を得た。

し実施例１５］ 実施例１４のエポキシ樹脂（商品名　エピコート８２８
）液中に大玉突板を３０分間浸漬させる代わりに１２０
℃のエポキシ樹脂（商品名　エピコー）　８２８）液中
に３０秒間浸漬する以外は実施例１４と同様にして所望
の強化単板を得た。

Ｕ実施例１６コ ポリプロピレングリコール１００重量部、エチレングリ
コールモノメチルエーテルアセテート１５０重量部の液
に０．８＋ｓ＋ｓの松単板を７時間浸漬した後余分の液
を取り除いたものをＴＤＩ型ブロックイソシアネート１
００重量部、エチレングリコールモノメチルエーテルア
セテート１００重量部の液中に２０分間浸漬した。次に
この松単板をゴム硬度が３０度のＥＰＤＭ製ロールとゴ
ム硬度が６０度のウレタンエラストマー製ロール間に通
して春材部に含浸された合成樹脂の一部をしぼり出し、
２４時間風乾後、１６０℃、８ｋｇ／Ｃｒｎ′テｌＯ分
間熱圧して所望の強化単板を得た。

［実施例１７］ 実施例１６のＴＤＩ型ブロックイソシアネート１００重
量部、エチレングリコールモノメチルエーテルアセテー
ト１００重量部の液中に２０分間浸漬させる代わりに１
１０℃のＴＤＩ型ブロックイソシアネート１００重量部
、エチレングリコールモノメチルエーテルアセテート１
００重量部の液中に２分間浸漬する以外は実施例１６と
同様にして所望の強化単板を得た。

［実施例１８］ ターシャリ−ブチルパーアセチイト８重績部、メチルメ
タクリレート１００重量部、エチルアクリレート４０重
量部の液中に０．４　ｍｇ＋厚の松単板を１時間浸漬し
た後余分の液を取り除いたものをエポキシアクリレート
樹脂液中に０．４　ｓｕ＋厚の松単板を４０分間浸漬し
た。次にこの松単板をゴム硬度が６０度のウレタンエラ
ストマー製ロールとゴム硬度が６０度の同質のロール間
に通して春材部に含浸された合成声脂の一部をしぼり出
し、１２０″Ｃで４時間乾燥して所望の強化単板を得た
。

［実施例１９］ 実施例１８のエポキシアクリレート樹脂液中に０．４　
＋ａｍ厚の松単板を４０分間浸漬させる代わりに８０℃
のエポキシアクリレート樹脂液中に０．４　ｍｍ厚の松
単板を４０秒間浸漬する以外は実施例１８と同様にして
所望の強化単板を得た。

［実施例２０］ ベンゾインエチルエーテル１０重量部、グチルメタアク
リレ−）１００ｉ量部、エチルアクリレート４０重量部
の液中に０．３腸■厚の松単板を１時間浸漬した後余分
の液を取り除いたものを、１００℃のブチルメタアクリ
レ−）１００重量部、２才キシプロピルメタアクリレー
ト５０重量部の混合液中に２０秒間浸漬した０次にこの
松単板をゴム硬度が３５度のブチルゴムロールと鉄ロー
ル間に通して春材部に含浸された合成樹脂の一部をしぼ
り出した後、両面から出力１６０　Ｗ／ｃｓの紫外線ラ
ンプにて紫外線を照射して所望の強化単板を得た。

［実施例２１］ アマニ油液中に１．０　ｍｍ厚の松単板を３０分間浸漬
した後液中から取り出し、ゴム硬度が３０度のＳＢＲ製
ロールと鉄ロール間を通して春材部に含浸されたアマニ
油の一部をしぼり出した後、室温中に放置して所望の強
化単板を得た。

［実施例２２］ 実施例２１のアマニ油液中に１．０１■Ｈの松単板を３
０分間浸漬させる代わりに１６０℃に加熱したアマニ油
液中に１．０−一部の松単板を３０秒間浸漬する以外は
実施例２１と同様にして所望の強化単板を得た。

し実施例２３］ ６０℃に加熱したボイル油液中に０．３腸■厚のチーク
単板を１０秒間浸漬した後液中から取り出し　ゴム硬度
が４０度のイソプレン製ロール間に通して春材部に含浸
されたボイル油の一部をしぼり出した後、１００℃で２
４時間乾燥して所望の強化単板を得た。

［実施例２４］ 長袖型アルキッド樹脂液中に０．６　ｍｍ厚の松単板を
２０分間浸漬した後液中から取り出し、ゴム硬度が３０
度のウレタンエラストマー製ロールとゴム硬度が９０度
のウレタンエラストマー製ロール間に通して春材部に含
浸された長油早アルキッド樹脂の一部をしぼり出した後
、１００°Ｃで８時間乾燥して所望の強化中板を得た。

［実施例２５］ 実施例２４の長袖型アルキッド樹脂液中に０、Ｅｉ　ｍ
ｍＨの松単板を２０分間浸漬させる代わりに１８０℃に
加熱した長袖型アルキッド樹脂液中に０．８　ｍｍＨの
松単板を２０秒間浸漬する以外は実施例２４と同様にし
て所望の強化単板を得た。

し実施例２６］ ヘキサメチレンシイソシアネー）１００１ｊ部、プロピ
レングリコール４０重量部を混合し１３０℃に加熱した
液中に０．１ｍ＊５のけやき単板を２分間浸漬した後液
中から取り出し、ゴム硬度が３０度のＥＰＤＭ製ロール
と鉄ロール間に通して春材部に含浸された合成樹脂の一
部をしぼり出した後、１００℃で２４時間乾燥して所望
の強化中板を得た。

［実施例２７］ 解離温度１８０℃のブロック型インンアネート１ｏｏｙ
量部、プロピレングリコール４０毛量部、すず系触媒０
．５重値部を混合し、１４０℃に加熱した液中に０．６
鵬■厚の引う単板を１分間浸漬した後液中から取り出し
、ゴム硬度が６０度のポリビニルアルコール系ゴＬ、状
物からなるロールと鉄ロール間に通して春材部に含浸さ
れた合成樹脂の一部をしぼり出した後、１８０℃で５分
間乾燥して所望の強化中板を得た。

［実施例２８］ 不飽和ポリエステル樹脂ｔ　ｏ　ｏ　ｆｆ＜ψ部とジタ
ーシャリ−ブチルパーオキサイトｌ＋Ｔｊ−１部を混合
し、１１０℃に加熱した液中に０．５１厚の松中板を１
分間浸漬した後液中から取り出し、ゴム硬度が３０度の
ＥＦＴ製ロール間に通して春材部に含浸された合成樹脂
の一部をしぼり出した後、１５０℃、７　ｋｇ／ｃｍ′
の条件で３分間熱圧して所望の強化単板を得た。

［実施例２９］ プロピルメタクリレート１００重量部とブチルパーベン
ゾエート１重量部を混合しご１１０℃に加熱した液中に
０．３ｍｍ厚の栂単板を２０秒間浸漬した後液中から取
り出し、ゴム硬度が３０度のＥＰＤＭ製ロールと鉄ロー
ル間に通して春材部に含浸された合成樹脂の一部をしぼ
り出した後、１５０℃、 ６　ｋｇ／ｃｍ’の条件で１分間熱圧して所望の強化単
板を得た。

［実施例３０］ １２０℃に加熱したアクリルの紫外線硬化型樹脂液中に
、０．４層■厚の七ン単板を２０秒間浸漬した後液中か
ら取り出し、ゴム硬度が２５度のＥＰＤＭ製シー上シー
ト間んで常温で３　ｋｇ／ｃｍ’、３分間冷圧して春材
部に含浸された合成樹脂の一部をしぼり出した後、両面
から出力１６０ｗ／ｃ層の紫外線ランプにて３秒間照射
して所望の強化単板を得た。

［実施例３１１ １３０℃に加熱した不飽和ポリエステル樹脂液中に、０
．４■曹厚の松単板を２０秒間淳漬した後液中から取り
出し、ゴム硬度が３０度のＥＰＤＭ製ロールと鉄ロール
間に通して春材部に含浸された合成樹脂の一部をしぼり
出した後、両面から電子線を各面３００ｄｏｓｅ照射し
て所望の強化単板を得た。

特許出願人　永大産業株式会社

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 ■　木質単板に合成樹脂あるいは油脂類を含浸させて強
   化単板を製造するに際し、合成樹脂あるいは油脂類の液
   中に木質単板を浸漬して取り出した後、春材部に含浸さ
   れた合成樹脂あるいは油脂類を一部除去し、その後合成
   樹脂あるいは油脂類を硬化させることを特徴とする強化
   単板の製造方法。 ■　木質単板に含浸させる合成樹脂あるいは油脂類が加
   熱されていることを特徴とする特許請求の範囲第１項記
   載の強化単板の製造方法。 ■　加熱液の温度を１００℃以上と叶ることを特徴とす
   る特許請求の範囲第２項記載の強化単板の製造方法。 ■　硬化を加熱によっておこなうことを特徴とする特許
   請求の範囲第１項または第２項または第３項記載の強化
   単板の製造方法。