JPS6135206A - 強化単板の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は建築材料や家具材料に使用する強化単板の製
造方法に関する。

［従来の技術］ 木質単板に減圧含浸法や加圧含浸法によって合成樹脂を
含浸させて強化木質単板を製造することは周知技術であ
った。

［発明が解決しようとする問題点］ 従来の方法では、春材部と夏材部の差がはっきりと表現
されないきらいがあるうえ、木質単板を合成樹脂液に浸
漬するだけでは短時間で確実に合成ａＩ崩敢ｔ７：負単
板甲に含浸させることが難しい欠点があった。

［問題点を解決するための手段］ この発明は上述した欠点を解消したもので、すなわち、
木質単板に合成樹脂あるいは油脂類を含浸させて強化単
板を製造するに際し、木質単板の片面に非含浸層を形成
した後１合成樹脂あるいは油脂類の加熱液中に木質単板
を浸漬して取り出し、その後合成樹脂あるいは油脂類を
硬化させることを特徴とする強化単板の製造方法に係る
ものである。

ここにおいて、合成樹脂とはアルキッド系樹脂・エポキ
シ系樹＋ｍ−ポリブタジェン系樹脂・ウレタン系樹脂・
不飽和ポリエステル系樹脂・アクリレート系樹脂・ジア
リルフタレート系樹脂等を指し、油脂類とはアマニ油会
ボイル油等を指す。

また１合成樹脂中には当然のことなから二液型の合成樹
脂を含み、具体的に例示すれば以下のような組み合わせ
のものが挙げられる。

エポキシ系樹脂・・・エポキシ樹脂液と硬化剤（エチレ
ンジアミン） ポリブタジェン系樹脂・・・ポリブタジェン樹脂液と触
媒（ベンゾイルパーオキサイド） ウレタン系樹脂・・・アクリルポリオールまたはポリア
ミンまたはポリエステルポリオールと硬化剤（ＴＤＩ　
・ＭＤＩ−ＨＭＤＩ） 不飽和ポリエステル系樹脂・・・不飽和ポリエステル樹
脂と触媒（ベンゾイルパーオキサイド・ジグミルパーオ
キサイド） アクリレート系樹脂・・・エポキシアクリレートと開始
剤（アセチルパーオキサイド）なお反応性希釈剤（メチ
ルメタクリレート・メチルアクリレート・エチルアクリ
レート・ブチルメタクリレート）を添加してもよい。

ジアリルフタレート系樹脂・・・ジアリルフタレート樹
脂液と触媒（パーオキサイド・ターシャリ−ブチルパー
オキサイド−ターシャリ−ブチルパー７セテイト） この発明における重要な構成は、木質単板に合成樹脂あ
るいは油脂類を含浸する際に木質単板の片面に非含浸層
を形成することである。非含浸層は、木質単板の片面に
合成樹脂を塗布したり、シート状物を貼着することによ
って形成される。

シート状物としては合成樹脂フィルム・樹脂含浸紙・合
成紙・紙・不織布等なんでもよく、それ自体は浸透性が
あっても接着剤によって木質単板に貼着することによっ
て非含浸層となる。このように非含浸層を形成すると、
木質単板に含浸される合成樹脂は木質単板の片面からし
か含浸されず他面（非含浸層が形成された側）近くには
未含浸層が残り、その未含浸層によって春材部は白っぽ
い感じが強調され、春材部と夏材部の差がはっきりと表
現される。

この発明におけるもう一つの重要な構成は、木質単板に
含浸させる合成樹脂あるいは油脂類を加熱しておくこと
である。加熱することによってその粘度が低くなるうえ
木質単板が加熱されることによって木材組織が軟化する
とともに木質単板中の水分や空気が外へ逃げ出しやすく
なりその結果木質単板中に合成樹脂液等が含浸されやす
くなる。加熱温度は１００℃以上が好ましい、というの
は１００℃を越えると木質単板中の水分が蒸発して合成
樹脂液等と置換されやすいからである。

このようにして合成樹脂あるいは油脂類が含浸された木
質単板はその後適宜手段によって硬化される。硬化方法
としては、そのまま放置しておく方法、加熱して硬化を
促進させる方法、紫外線や電子線を使用する方法等が考
えられる。なお、加熱にはドライヤを用いてもよいし、
熱ロールプレスや平盤熱プレスを用いてもよい。

［発明の効果］ この出願の発明は上述したように構成されているので、
春材部と夏材部のコントラストが明確になり、非常に見
栄えのよい強化単板を得ることができ、かつ木質単板中
に能率よく合成樹脂や油脂類を含浸させることができる
。

なお、合成樹脂あるいは油脂類を加熱すると同時に、減
圧法や加圧法を併用することによってさらに能率よく木
質単板中に合成樹脂液等を含浸させることができるよう
になる。

［実施例１］ 片面にエポキシエマルジョン系接着剤にて１２０ｇ／ｒ
ｎ’の不織布を接着したｌＩｎのナラ単板を、１１０℃
の不飽和ポリエステル樹脂液中に２分間浸漬させた後余
分の液を取り除き、その後同じ不飽和ポリエステル１０
０重量部、エチルメタクリレート８０重量部、ジクミル
パーオキサイド１Ｏｆｆｉ量部、メチルイソブチルケト
ン６０重量部を単板両面にそれぞれ５０ｇ／ｒｎ’ｌ布
した０次にこの木質単板をウレタン系接着剤を介して厚
さ１２厘厘の合板の表面に載置し、１３０℃、８　ｋｇ
／ｃｔｎ’の条件で５分間熱圧して不飽和ポリエステル
樹脂の硬化と同時にｔａ着を完了して所望の強化単板貼
り化粧板を得た。

［実施例２］ 片面にエチレン酢ビ系接着剤にて３０ｇ／ｍ’の薄紙を
接着した０、４■厚の松単板を、１２０℃のエポキシア
クリレート樹脂液中に４０秒間浸漬した後、アセチルパ
ーオキサイド８重量部、メチルメタクリレート１００重
量部、エチルアクリレート４Ｃ１ｆｆｉ部の液中に１時
間浸漬し、余分の液を取り除いた後。

９０℃で４時間乾燥して所望の強化単板を得た。

［実施例３］ 片面に湿気硬化型ウレタンシーラー（固形分２５重量％
、粘度５５センチボイズ）を２０ｇ／ゴ塗布し、５０℃
で４時間乾燥した０、Ｂ　ｒａｔｓ厚の人工突板をエチ
レンジアミン２０ｍ　ＩＪｒ　Ｍ　、エチレングリコー
ルモノメチルエーテルアセテート１００重量部を含む１
１０℃の液中に１分間浸漬した後余分の液を取り除いた
ものを、１６０℃のエポキシ樹脂（商品名　エピコート
８２８）液中に３０秒間浸漬した。その後１４０℃で３
時間乾燥して所望の強化単板を得た。

［実施例４］ 片面にエポキシエマルジョン系接着剤にて１２０ｇ／ｒ
ｎ’の不織布を接着した０、５麿■の松単板を、１２０
℃のエポキシ樹脂（商品名　エピコート８２８）液中に
３０秒間浸漬した後余分の液を取り除き、この単板の両
面にエチレンジアミン１００重ｉ１部、メチルエチルケ
トン１００重量部を含む液を８０ｇ／ｍ’塗布し４時間
放置後、８０℃で３時間乾燥して所望の強化単板を得た
。

［実施例５］ 片面にエポキシ樹脂塗料（固形分４０重量％、粘度２０
０センチポイズ）を６０ｇ／ゴ塗布し、８０℃で４０分
間乾燥した０、８厘厘の松単板を、１１０℃のＴＤＩ型
ブロックイソシアネート１００ｆｉｉ部、エチレングリ
コールモノメチルエーテルアセテート１００１ｇ＜、１
部の液中に２分間浸漬した後余分の液を取り除き、その
後ポリプロピレングリコール１００ｆｆｉＬａＲ，エチ
レングリコール七ツメチルエーテルアセテ−）１５０重
量部の液に７時間浸漬後１００℃で２時間乾燥し、続い
て１６０℃、　８　ｋｇ／ｃｍ’で１０分間熱圧して所
望の強化単板を得た。

［実施例６］ 片面に酢ビエマルジョンと尿素メラミンの混合接着剤に
て６０ｇ／ｍ″のフェノール樹脂含浸紙を接着した０、
８■諺の人工突板を、エチレンジアミン２Ｑ　ｆｆｌｉ
部、メチルエチルケトン１００重量部を含む液中に７時
間浸漬した後余分の液を取り除いたものを、１２０℃の
エポキシ樹脂（商品名　エピコー）８２８）液中に３０
秒間浸漬した後余分の液を取り除き、その後８０℃で３
時間乾燥して所望の強化単板を得た。

［実施例７］ 片面にアミノアルキッド樹脂塗料（固形分５０重量％、
粘度１６０センチポイズ）を４０ｇ／ゴ塗布し、９０℃
で１５分間乾燥した０、６履■厚の松単板を、ポリプロ
ピレングリコール１００重量５．エチレングリコールモ
ノメチルエーテルアセテート１５０ｆｆｉｆ！に部の液
に７時間浸漬した後余分の液を取り除いたものを１１０
℃のＴＤＩ型ブロックイソシアネ−）　ｌｏｏｍ’１部
、エチレングリコールモノメチルエーテルアセテート１
００［１部の液中に２分間浸漬した後余分の液を取り除
き２４時間風乾後、１６０℃、８　ｋｇ／ｃｒｎ’で１
０分間熱圧して所望の強化単板を得た。

［実施例８］ 片面に湿気硬化型ウレタンシーラー（固形分２５重量％
、粘度５５センチボイズ）を３０ｇ／ゴ塗布し、６０℃
で３痔間乾燥した０、４　ｍ■厚の松単板を′、ターシ
ャリーブチルパーアセチイト８重景部、メチルメタクリ
レート１００１Ｉｉ量部、エチルアクリレート４０重量
部の液中に１時間浸漬した後余分の液を取り除いたもの
を８０℃のエポキシアクリレート樹脂液中に４０秒間浸
漬した０次にこの松単板を１２０℃で４時間乾燥して所
望の強化単板を得た。

［実施例９］ 片面にエポキシ樹脂塗料（固形分４０重量％、粘度１８
０センチボイズ）を５０１／ｒｎ’塗布し、７０℃で５
０分間乾燥した０、３　ｍｍ厚の松単板を、ベンゾイン
エチルエーテル１０ｆｉ量部、ブチルメタアクリレート
１００ｆｉｉ部、エチルアクリレート４０重量部の液中
に１時間浸漬した後余分の液を取り除いたものを、１０
０℃のブチルメタアクリレート”　ＯｍＭＦＡ、２才キ
シプロピルメタアクリレート５０重量部の混合液中に２
０秒間浸漬した後再度余分の液を取り除き、その後両面
から出力ＩＥｉＯＷ／ｃ■の紫外線ランプにて紫外線を
照射して所望の強化単板を得た。

［実施例１０］ 片面にエポキシエマルジョン系接着剤にて１２０ｇ／ｒ
ｎ’の不織布を接着した１、０　＋ｕ＋厚の松単板を、
１６０℃に加熱したアマニ油液中に３０秒間浸漬した後
液中から取り出し、余分の液を取り除いた後、室温中に
放置して所望の強化単板を得た。

［実施例１１］ 片面に湿気硬化型ウレタンシーラー（固形分２５重量％
、粘度５５センチボイズ）を２０ｇ／ゴ塗布し、５０℃
で４時間乾燥した０、３層履厚のチーク単板を、６０℃
に加熱したボイル油液中に１０秒間浸漬した後液中から
取り出し、余分の液を取り除いた後、 １００℃で２４時間乾燥して所望の強化単板を得た。

［実施例１２］ 片面にアミノアルキッド樹脂塗料（固形分４５２［ｒ量
％、粘度１４０センチボイズ）を３０ｇ／ｒｎ’塗布し
、８５℃で２０分間乾燥した０、８ｍｍ厚の松単板を、
１８０℃に加熱した長袖型アルキッド樹脂液中に２０秒
間浸漬した後液中から取り出した後、１００℃で８時間
乾燥して所望の強化単板を得た。

［実施例１３］ 片面に湿気硬化型ウレタンシーラー（固形分２５重量％
、粘度５５センチボイズ）を２０ｇ／ｍ″塗布し、５０
℃で４時間乾燥した０、４１層厚のセン単板を、１２０
”ｃ！に加熱したアクリルの紫外線硬化型樹脂液中に２
０秒間浸漬した後液中から取り出した後１両面から出力
１６０ｗ／ｃｍの紫外線ランプにて３秒間照射して所望
の強化単板を得た。

［実施例１４］ 片面にアクリルエチレン系共重合樹脂接着剤にて６０ｇ
／ｎｉ’の紙を接着した０、４龍厚の松単板を、１３０
℃に加熱した不飽和ポリエステル樹脂液中に２０秒間浸
漬した後液中から取り出し、余分の液を取り除いた後１
両面から電子線を各面３００ｄｏｓｅ照射して所望の強
化単板を得た。

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. （１）木質単板に合成樹脂あるいは油脂類を含浸させて
   強化単板を製造するに際し、木質単板の片面に非含浸層
   を形成した後、合成樹脂あるいは油脂類の加熱液中に木
   質単板を浸漬して取り出し、その後合成樹脂あるいは油
   面類を硬化させることを特徴とする強化単板の製造方法
   。
2. （２）加熱液の温度を１００℃以上とすることを特徴と
   する特許請求の範囲第１項記載の強化単板の製造方法。
3. （３）硬化を加熱によっておこなうことを特徴とする特
   許請求の範囲第１項または第２項記載の強化単板の製造
   方法。
4. （４）非含浸層が合成樹脂を塗布することによって形成
   されてなる特許請求の範囲第１項または第２項または第
   ３項記載の強化単板の製造方法。
5. （５）非含浸層が木質単板の片面にシート状物を貼着す
   ることによって形成されてなる特許請求の範囲第１項ま
   たは第２項または第３項記載の強化単板の製造方法。