JPS60161141A - 積層体 - Google Patents
積層体Info
- Publication number
- JPS60161141A JPS60161141A JP1504284A JP1504284A JPS60161141A JP S60161141 A JPS60161141 A JP S60161141A JP 1504284 A JP1504284 A JP 1504284A JP 1504284 A JP1504284 A JP 1504284A JP S60161141 A JPS60161141 A JP S60161141A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- weight
- vinyl acetate
- resin layer
- resin
- laminate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は積層体に関し、詳しくはアルミニウム蒸着膜と
スチレン系樹脂間の接着強度が大きく、しかも軽量で光
線反射率が大きく二次加工性にすぐれた積層体に関する
。
スチレン系樹脂間の接着強度が大きく、しかも軽量で光
線反射率が大きく二次加工性にすぐれた積層体に関する
。
従来、螢光灯などの照明器具の反射板の反射効率を上げ
るために、金属を蒸着したプラスチックフィルムを金属
板へ接着材で貼り合わせる方法が行なわれている。しか
しながら、この方法では■得られる反射板の重量が太き
い、■価格が高価となる、等の欠点があった。
るために、金属を蒸着したプラスチックフィルムを金属
板へ接着材で貼り合わせる方法が行なわれている。しか
しながら、この方法では■得られる反射板の重量が太き
い、■価格が高価となる、等の欠点があった。
そこでこれらの欠点を解消するものとして、アルミニウ
ムを蒸着したポリエチレンテレフタレート樹脂を、エチ
レン−酢酸ビニル共重合体を介してポリスチレン樹脂と
貼り合わせたものが提案されている。しかしながら、こ
の積層体は軽量で、かつ安価ではあるものの、接着樹脂
層としてエチレン−酢酸ビニル共重合体を用いているた
め、アルミニウム蒸着膜とポリスチレン樹脂間の接着強
度が充分でな（、はがれ易いという欠点がある。
ムを蒸着したポリエチレンテレフタレート樹脂を、エチ
レン−酢酸ビニル共重合体を介してポリスチレン樹脂と
貼り合わせたものが提案されている。しかしながら、こ
の積層体は軽量で、かつ安価ではあるものの、接着樹脂
層としてエチレン−酢酸ビニル共重合体を用いているた
め、アルミニウム蒸着膜とポリスチレン樹脂間の接着強
度が充分でな（、はがれ易いという欠点がある。
本発明者らは上記従来の欠点を解消するため、鋭意検討
を重ねた。その結果、接着層としてエチレン−酢酸ビニ
ル共重合体と変性ポリプロビレ／樹脂を所定の割合で配
合した組成物を用いると、アルミニウム蒸着膜とスチレ
ン系樹脂との接着強度が大きいことを知見し、この知見
に基いて本発明を完成するに到った。
を重ねた。その結果、接着層としてエチレン−酢酸ビニ
ル共重合体と変性ポリプロビレ／樹脂を所定の割合で配
合した組成物を用いると、アルミニウム蒸着膜とスチレ
ン系樹脂との接着強度が大きいことを知見し、この知見
に基いて本発明を完成するに到った。
すなわち本発明は、アルミニウムを蒸着したポリエチレ
ンテレフタレート樹脂層の蒸着面に、不飽和カルボン酸
またはその誘導体で変性されたポリプロビレ／樹脂１〜
５０重量％と酢酸ビニル含有量が１０〜４０重量％のエ
チレン−酢酸ビニル共１合体樹脂９９〜５０重量％の配
合物からなる接着樹脂層を介してスチレン系樹脂層を積
層してなる積層体を提供するものである。
ンテレフタレート樹脂層の蒸着面に、不飽和カルボン酸
またはその誘導体で変性されたポリプロビレ／樹脂１〜
５０重量％と酢酸ビニル含有量が１０〜４０重量％のエ
チレン−酢酸ビニル共１合体樹脂９９〜５０重量％の配
合物からなる接着樹脂層を介してスチレン系樹脂層を積
層してなる積層体を提供するものである。
本発明において、アルミニウムを蒸着したポリエチレン
テレフタレート樹脂層としてはアルミニウムを真空ある
いは減圧蒸着などによりポリエチレンテレフタレート樹
脂フィルムまたはシートに蒸着させたものであればよく
、特に制限はない。
テレフタレート樹脂層としてはアルミニウムを真空ある
いは減圧蒸着などによりポリエチレンテレフタレート樹
脂フィルムまたはシートに蒸着させたものであればよく
、特に制限はない。
通常、アルミニウム蒸着したポリエチレンテレフタレー
ト樹脂層の厚さは４〜５００μと広い範囲で使用できる
が、建築内装Ｕ等の用途には１２〜２００μが好適であ
る。
ト樹脂層の厚さは４〜５００μと広い範囲で使用できる
が、建築内装Ｕ等の用途には１２〜２００μが好適であ
る。
アルミニウムを蒸着したポリエチレンテレフタレート樹
脂層のアルミニウムの厚さは５０〜５０００＾の範囲で
外観により任意に選択できる。
脂層のアルミニウムの厚さは５０〜５０００＾の範囲で
外観により任意に選択できる。
次に、接着樹脂層は不飽和カルボン酸またはその誘導体
で変性されたポリプロピレン樹脂１〜５０重量％、好ま
しくは５〜２０重量％および酢酸ビニル含有量が１０〜
４０重量％のエチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂９９〜
５０重量％、好ましくは９５〜８０重量％の配合物から
なる層である。
で変性されたポリプロピレン樹脂１〜５０重量％、好ま
しくは５〜２０重量％および酢酸ビニル含有量が１０〜
４０重量％のエチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂９９〜
５０重量％、好ましくは９５〜８０重量％の配合物から
なる層である。
本発明において不飽和カルボン酸またはその誘導体で変
性されたポリプロピレン樹脂とは、ポリプロピレン樹脂
が不飽和カルボン酸またはその誘導体により化学的に変
性されたものである。ここで、不飽和カルボン酸として
はアクリル酸、メタアクリル酸、マレイン酸、フーマル
酸、イタコン酸、クロトン酸、シトラコン酸、ンルビン
酸、メサコン酸、アンゲリカ酸などが挙げられる。また
、その誘導体としては、上記カルボン酸の酸無水物、エ
ステル、アミド、イミド、金属塩なとがあり、これらの
中ではたとえば無水マレイン酸等の無水物やアクリル酸
メチルなどのエステル、アクリルアミドなどのアミド等
が好ましい。
性されたポリプロピレン樹脂とは、ポリプロピレン樹脂
が不飽和カルボン酸またはその誘導体により化学的に変
性されたものである。ここで、不飽和カルボン酸として
はアクリル酸、メタアクリル酸、マレイン酸、フーマル
酸、イタコン酸、クロトン酸、シトラコン酸、ンルビン
酸、メサコン酸、アンゲリカ酸などが挙げられる。また
、その誘導体としては、上記カルボン酸の酸無水物、エ
ステル、アミド、イミド、金属塩なとがあり、これらの
中ではたとえば無水マレイン酸等の無水物やアクリル酸
メチルなどのエステル、アクリルアミドなどのアミド等
が好ましい。
これらの不飽和カルボン酸またはその誘導体によってポ
リオレフィンを変性するには、特開昭５３−５５３４３
号公報などに記載された公知の種々の方法を適用するこ
とができる。たとえばポリオレフィンと無水マレイン酸
等を溶媒の存在下あるいは不存在下でラジカル開始剤を
添加し、加熱することによって変性させることができる
。この反応に際してスチレンなどの他のビニルモノマー
アルいは液状ゴム、熱可塑性ゴムなどのゴム類を共存さ
せることもできる。さらには、特開昭５６−７４４５７
号に開示されているように金属化合物を添加してもよい
。このようにして得られた変性ポリオレフィン中の不飽
和カルボン酸またはその誘導体の含有量、すなわち付加
量は０．０１〜１５重量％、好ましくは０．１〜１０重
量％である。酸付加量が０．０１重量％未満ある（・は
１５重量％を超えると、接着樹脂層の接着性が悪くなり
好ましく１よい。また、変性ポリオレフィンのメルトイ
ンデックス（ＭＩ）は１〜５００ｇ／ｌｏ分のものが好
ましい。
リオレフィンを変性するには、特開昭５３−５５３４３
号公報などに記載された公知の種々の方法を適用するこ
とができる。たとえばポリオレフィンと無水マレイン酸
等を溶媒の存在下あるいは不存在下でラジカル開始剤を
添加し、加熱することによって変性させることができる
。この反応に際してスチレンなどの他のビニルモノマー
アルいは液状ゴム、熱可塑性ゴムなどのゴム類を共存さ
せることもできる。さらには、特開昭５６−７４４５７
号に開示されているように金属化合物を添加してもよい
。このようにして得られた変性ポリオレフィン中の不飽
和カルボン酸またはその誘導体の含有量、すなわち付加
量は０．０１〜１５重量％、好ましくは０．１〜１０重
量％である。酸付加量が０．０１重量％未満ある（・は
１５重量％を超えると、接着樹脂層の接着性が悪くなり
好ましく１よい。また、変性ポリオレフィンのメルトイ
ンデックス（ＭＩ）は１〜５００ｇ／ｌｏ分のものが好
ましい。
本発明において、接着樹脂層への変性ポリオレフィンの
配合量が１重量％未満あるいは５０重量％を超えると、
接着強度が低下するため好ましくない。
配合量が１重量％未満あるいは５０重量％を超えると、
接着強度が低下するため好ましくない。
また、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂は、酢酸ビニ
ル含量が１０〜４０重量％のものでなければならない。
ル含量が１０〜４０重量％のものでなければならない。
酢酸ビニル含量が１０重量％未満であると、接着樹脂層
が充分な接着力を得られず、４０重量％を超えると、融
点が低くなり、しかも接着材の弾性率、抗張力も低下し
、接着樹脂層の強度が低いものとなり、好ましくない。
が充分な接着力を得られず、４０重量％を超えると、融
点が低くなり、しかも接着材の弾性率、抗張力も低下し
、接着樹脂層の強度が低いものとなり、好ましくない。
酢酸ビニル含量が上記の範囲であれば、エチレン−酢酸
ビニル共重合体樹脂は他に特に制限はないが、Ｍ１１〜
ｔｏｏｇ／１０分のものが好ましい。
ビニル共重合体樹脂は他に特に制限はないが、Ｍ１１〜
ｔｏｏｇ／１０分のものが好ましい。
接着樹脂層におけるエチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂
の配合量が９９重量％を超えるかあるいは５０重量％未
満であると、接着樹脂層の接着強度が低下するため好ま
しくない。
の配合量が９９重量％を超えるかあるいは５０重量％未
満であると、接着樹脂層の接着強度が低下するため好ま
しくない。
また、接着樹脂層の厚みは特に制限はないが、通常は５
〜８０μ、好ましくは１０〜５０μである。
〜８０μ、好ましくは１０〜５０μである。
さらに、スチレン系樹脂層としては耐衝撃性ポリスチレ
ン、一般用ポリスチレン、Ａ３Ｓ樹脂、スチレンーマレ
イン酸共重合体など各種のものを使用することができる
。
ン、一般用ポリスチレン、Ａ３Ｓ樹脂、スチレンーマレ
イン酸共重合体など各種のものを使用することができる
。
本発明の積層体は上述のアルミニウム蒸着テレフタレー
ト樹脂層のアルミニウム蒸着面とスチレン系樹脂層の間
に、接着樹脂層を介在させて積層することによって得ら
れる。積層方法としては種種の方法があり、特に制限さ
れない。具体的には多層共押出し成形法、熱圧着法、多
層押出しラミネーション法等が挙げられる。多層共押出
し成形法としては、例えばインフレーション成形法、丸
ダイシート成形法、Ｔダイシート成形法などがあり、熱
圧着法としては各々の樹脂層を圧縮融着する方法などが
ある。
ト樹脂層のアルミニウム蒸着面とスチレン系樹脂層の間
に、接着樹脂層を介在させて積層することによって得ら
れる。積層方法としては種種の方法があり、特に制限さ
れない。具体的には多層共押出し成形法、熱圧着法、多
層押出しラミネーション法等が挙げられる。多層共押出
し成形法としては、例えばインフレーション成形法、丸
ダイシート成形法、Ｔダイシート成形法などがあり、熱
圧着法としては各々の樹脂層を圧縮融着する方法などが
ある。
好ましい積層方法としては、アルミニラムラ真空蒸着し
たポリエチレンテレフタレートのアルミニウム蒸着面に
、変性ポリプロピレン樹脂およびエチレン−酢酸ビニル
共重合体樹脂からなる接着樹脂を１５０〜２５０ ’Ｃ
で押出積層し、得られた積層体にスチレン系樹脂を共押
出しする方法が挙げられる。また、上記押出積層した積
層体とスチレン系樹脂シートを熱プレスもしくは熱ロー
ルにより貼り合わせても良い。
たポリエチレンテレフタレートのアルミニウム蒸着面に
、変性ポリプロピレン樹脂およびエチレン−酢酸ビニル
共重合体樹脂からなる接着樹脂を１５０〜２５０ ’Ｃ
で押出積層し、得られた積層体にスチレン系樹脂を共押
出しする方法が挙げられる。また、上記押出積層した積
層体とスチレン系樹脂シートを熱プレスもしくは熱ロー
ルにより貼り合わせても良い。
このようにして得られる本発明の積層体は上述の如き特
定の接着樹脂を用いているため、層間接着力が極めて大
きく、層間の剥がれはほとんど起こらない。また、この
積層体は軽量であり、しかも二次加工性、例えばエンボ
ス加工性などが良好である。さらに、光線反射率が大き
いことも本発明の積層体の特色の１つである。
定の接着樹脂を用いているため、層間接着力が極めて大
きく、層間の剥がれはほとんど起こらない。また、この
積層体は軽量であり、しかも二次加工性、例えばエンボ
ス加工性などが良好である。さらに、光線反射率が大き
いことも本発明の積層体の特色の１つである。
したがって、本発明の積層体は建築内装材、照明器具な
どの材料として有効に利用することができる。
どの材料として有効に利用することができる。
次に、実施例により本発明の詳細な説明する。
実施例１
アルミニウムを真空蒸着した厚さ２５μのポリエチレン
テレフタレ一トのアルミニウム面に上記製造例で得た無
水マレイン酸で変性したグロビレンーエチレンランダム
共重合体（ＭＩ８．９／１０分、酸含有量６重量％）１
０重量％およびエチレン−酢酸ビニル共重合体（ＭＩ
１８ ｇ７１０分、酢酸ビニル含有量２８重量％）９０
ｔｆｆｉ％の配合物を２００℃で５０μの厚さに押出ｙ
ｔＮｌ１層体（４）を得た。
テレフタレ一トのアルミニウム面に上記製造例で得た無
水マレイン酸で変性したグロビレンーエチレンランダム
共重合体（ＭＩ８．９／１０分、酸含有量６重量％）１
０重量％およびエチレン−酢酸ビニル共重合体（ＭＩ
１８ ｇ７１０分、酢酸ビニル含有量２８重量％）９０
ｔｆｆｉ％の配合物を２００℃で５０μの厚さに押出ｙ
ｔＮｌ１層体（４）を得た。
次に、５０６φ押出機にて一般用ボリスチレン（ＭＩ
５．！ｉ＋／１０分）を２００ ℃にて厚さ３ ｍ’ｌ
（で押出し、続いて上記積層体（４）の接着樹脂層側を
ポリスチレン上に積層し、ついで冷却ロールにて冷却し
て積層板を得た。
５．！ｉ＋／１０分）を２００ ℃にて厚さ３ ｍ’ｌ
（で押出し、続いて上記積層体（４）の接着樹脂層側を
ポリスチレン上に積層し、ついで冷却ロールにて冷却し
て積層板を得た。
得られた積層板の１８００剥離強度を測定した。
結果を第１表に示す。
実施例２〜４および比較例１〜４
実施例１において、接着樹脂層を第１表に示す樹脂およ
び配合量としたこと以外は実施例１と同様にして積層板
を得た。この積層板について１８ｏ。
び配合量としたこと以外は実施例１と同様にして積層板
を得た。この積層板について１８ｏ。
で剥離強度を測定した。結果を第１表に示す。
第１表
＊ｌ：エチレンー酢酸ビニル共重合体
（ａ）−酢酸ビニル含有量２８重ｉｉ％、ＭＩ ＩＪ９
／１ｏ分（ｂ） −酢酸ビニル含有Ｒ１５ｍＪＬ％、Ｍ
Ｉ ｌｏｇ／１（１（ｃ）・・・酢酸ビニル含有量 ６
重量％、Ｍｌ ｒｐ／１ｏ分＊２＝分水２＝無水マレイ
ン酸れたプロピレン−エチレンランダム共重合体（製造
例で得られたもの）
／１ｏ分（ｂ） −酢酸ビニル含有Ｒ１５ｍＪＬ％、Ｍ
Ｉ ｌｏｇ／１（１（ｃ）・・・酢酸ビニル含有量 ６
重量％、Ｍｌ ｒｐ／１ｏ分＊２＝分水２＝無水マレイ
ン酸れたプロピレン−エチレンランダム共重合体（製造
例で得られたもの）
Claims (1)
- １、アルミニウムを蒸着したポリエチレンテレフタレー
ト樹脂層の蒸着面に、不飽和カルボン酸またはその誘導
体で変性されたポリプロピレン樹脂１〜５０ｉ量％と酢
酸ビニル含有量が１０〜４０重量％のエチレン−酢酸ビ
ニル共重合体樹脂９９〜５０！量％の配合物からなる接
着樹脂層を介してスチレン系樹脂層を積層してなる積層
体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1504284A JPS60161141A (ja) | 1984-02-01 | 1984-02-01 | 積層体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1504284A JPS60161141A (ja) | 1984-02-01 | 1984-02-01 | 積層体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60161141A true JPS60161141A (ja) | 1985-08-22 |
| JPH0341065B2 JPH0341065B2 (ja) | 1991-06-20 |
Family
ID=11877778
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1504284A Granted JPS60161141A (ja) | 1984-02-01 | 1984-02-01 | 積層体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60161141A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0174241U (ja) * | 1987-11-09 | 1989-05-19 | ||
| JP2008105413A (ja) * | 2006-09-26 | 2008-05-08 | Power Bank System:Kk | 接着剤付きアルミシート並びにそれを用いた成形品及びその製造方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5385868A (en) * | 1977-01-10 | 1978-07-28 | Denki Kagaku Kogyo Kk | Method for continuously making composite sheet |
| JPS5911251A (ja) * | 1982-07-12 | 1984-01-20 | 出光興産株式会社 | 積層体 |
-
1984
- 1984-02-01 JP JP1504284A patent/JPS60161141A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5385868A (en) * | 1977-01-10 | 1978-07-28 | Denki Kagaku Kogyo Kk | Method for continuously making composite sheet |
| JPS5911251A (ja) * | 1982-07-12 | 1984-01-20 | 出光興産株式会社 | 積層体 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0174241U (ja) * | 1987-11-09 | 1989-05-19 | ||
| JP2008105413A (ja) * | 2006-09-26 | 2008-05-08 | Power Bank System:Kk | 接着剤付きアルミシート並びにそれを用いた成形品及びその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0341065B2 (ja) | 1991-06-20 |
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