JPS60162586A - アルミニウムと異種金属の複合材料の製造方法 - Google Patents
アルミニウムと異種金属の複合材料の製造方法Info
- Publication number
- JPS60162586A JPS60162586A JP1737684A JP1737684A JPS60162586A JP S60162586 A JPS60162586 A JP S60162586A JP 1737684 A JP1737684 A JP 1737684A JP 1737684 A JP1737684 A JP 1737684A JP S60162586 A JPS60162586 A JP S60162586A
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- rolling
- composite material
- dissimilar metals
- dissimilar
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K20/00—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
- B23K20/04—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating by means of a rolling mill
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Coating With Molten Metal (AREA)
- Physical Vapour Deposition (AREA)
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明はアルミニウムと異種金属の複合材料の製造方
法に関する。
法に関する。
なｃ１３、この明細書において、アルミニウムの語ｔａ
、アルミニウム合金を含む意味において用いられる。
、アルミニウム合金を含む意味において用いられる。
従来、アルミニウムと異種金属の複合材料の製造方法と
しては、 ■ 熱間圧延又は冷間圧延によって異種金属をアルミニ
ウム板の表面にクラッドする。
しては、 ■ 熱間圧延又は冷間圧延によって異種金属をアルミニ
ウム板の表面にクラッドする。
■ 爆発圧接法によって異種金属をアルミニウム板表面
に圧着する。
に圧着する。
■ 溶融メッキ、電気メッキ、真空蒸着、イオンスパッ
タリングなどの各種メッキ法によって異種金属をアルミ
ニウム板の表面に付着させる。
タリングなどの各種メッキ法によって異種金属をアルミ
ニウム板の表面に付着させる。
などの方法が行われている。
しかし、圧延によってクラッドする方法は、異種金属の
秤類によっては動点があった。例えば、異種金属が銅で
ある場合には、銅は酸化されやすいために加熱出来にり
（、逆に冷間圧延のみでは接着性に劣り、結果として銅
の酸化を防止し接着性の優れたアルミニウムと銅の複合
材料を得るのは困難であった。
秤類によっては動点があった。例えば、異種金属が銅で
ある場合には、銅は酸化されやすいために加熱出来にり
（、逆に冷間圧延のみでは接着性に劣り、結果として銅
の酸化を防止し接着性の優れたアルミニウムと銅の複合
材料を得るのは困難であった。
また、爆発圧接法による場合は、接着性は優れているも
の９、圧接力に耐えるためには圧材、母材とも板厚を厚
くせざるを得ないことがら、板厚の薄い複合材の製造は
困難であった。このため、圧接後に圧延を施してｖＪ、
箔状となす方法も試みられたが、板厚が厚いためにアル
ミニウムと異梗−金属との変形抵抗の差異が問題となり
、満足すべき結果は得られなかった。また爆発圧接法自
体コストが高いものであった。
の９、圧接力に耐えるためには圧材、母材とも板厚を厚
くせざるを得ないことがら、板厚の薄い複合材の製造は
困難であった。このため、圧接後に圧延を施してｖＪ、
箔状となす方法も試みられたが、板厚が厚いためにアル
ミニウムと異梗−金属との変形抵抗の差異が問題となり
、満足すべき結果は得られなかった。また爆発圧接法自
体コストが高いものであった。
また、メッキによる方法は、異種金属の膜厚を簿くする
ことは可能であるが、コストが高いうえ曲げ加工性も劣
るものであった。
ことは可能であるが、コストが高いうえ曲げ加工性も劣
るものであった。
この発明は上記の欠点を解消し、密着性、曲げ加工性に
優れた複合材料を任意の厚さに形成可１１ヒてあり、製
造コストも低減しうるアルミニウムと異種金属の複合材
料の製造方法を提供することを目的としている。
優れた複合材料を任意の厚さに形成可１１ヒてあり、製
造コストも低減しうるアルミニウムと異種金属の複合材
料の製造方法を提供することを目的としている。
面し−（、この発明は、アルミニウム板の表面に、所定
の異種金属を薄膜状に付着形成したのち、所定の圧下率
で圧延を施すことを特徴とするアルミニウムと異種金属
の複合材料の製造方法を要旨とする。
の異種金属を薄膜状に付着形成したのち、所定の圧下率
で圧延を施すことを特徴とするアルミニウムと異種金属
の複合材料の製造方法を要旨とする。
前記アルミニウム板としては、平板状のものの他コイル
状に形成されたアルミニウムコイルであっても良い。
状に形成されたアルミニウムコイルであっても良い。
異種金属としては、圧延可能な金属であり、その好適な
具体例としては、銅、ニッケル、鉄及びそれらの合金等
をあげることができる。
具体例としては、銅、ニッケル、鉄及びそれらの合金等
をあげることができる。
また、上記金属を薄膜状に付着する手段としては、溶融
メッキ、電気メッキ、蒸着、スパッタリング等の既知の
メッキ方法のうちの任意の手段を採用しうるが、かかる
手段によって付着される異種金属の膜厚は、アルミニウ
ム板の板厚及びその後に施される圧延の圧下率との関連
において適宜決定される。
メッキ、電気メッキ、蒸着、スパッタリング等の既知の
メッキ方法のうちの任意の手段を採用しうるが、かかる
手段によって付着される異種金属の膜厚は、アルミニウ
ム板の板厚及びその後に施される圧延の圧下率との関連
において適宜決定される。
異種金属をアルミニウム板の表面に付着した後流される
圧延の圧下率は、１０〜９０％の範囲とηることが望ま
しい。圧下率が１０％未満では、異種金属のアルミニウ
ム板に対する密着性が不充分であるばかりでなく、圧延
によるメッキ部分の面積拡大に基づくメッキ処理コスト
低減の効果が少ない。逆に圧下率が９０％を超えるとア
ルミニウムの地肌が表面に部分的に賄れ易く、異種金属
特性を充分に発揮し得ないものとなり、外観的にも色ム
ラ等の欠陥が生じてくる。
圧延の圧下率は、１０〜９０％の範囲とηることが望ま
しい。圧下率が１０％未満では、異種金属のアルミニウ
ム板に対する密着性が不充分であるばかりでなく、圧延
によるメッキ部分の面積拡大に基づくメッキ処理コスト
低減の効果が少ない。逆に圧下率が９０％を超えるとア
ルミニウムの地肌が表面に部分的に賄れ易く、異種金属
特性を充分に発揮し得ないものとなり、外観的にも色ム
ラ等の欠陥が生じてくる。
前記圧延は、冷間圧延、熱間圧延いずれであっても良く
、また熱間圧延後に冷間圧延を施す２段階操作であって
も良い。／ｊだし熱間圧延を施ず場合には、加熱温度が
異種金属が大幅に酸化しない範囲であることを条件とす
る。例えば銅の場合、概ね３５０℃〜４００℃で有害な
酸化状態を呈するので、それ未満の温度で圧延を施すべ
きである。
、また熱間圧延後に冷間圧延を施す２段階操作であって
も良い。／ｊだし熱間圧延を施ず場合には、加熱温度が
異種金属が大幅に酸化しない範囲であることを条件とす
る。例えば銅の場合、概ね３５０℃〜４００℃で有害な
酸化状態を呈するので、それ未満の温度で圧延を施すべ
きである。
この発明の方法によれば、異種金属をアルミニウム板表
面に薄膜状に付着形成せしめたのち、圧延を施すもので
あるから、単に異種金属をアルミニウム板表面にメッキ
した場合、あるいは圧延によってクラッドした場合と比
較し、アルミニウム板と異種金属との密着性、曲げ加工
性が格段に向上する。また、アルミニウム板の板厚、異
種金属の膜厚、圧延の圧下率を適宜設定することにより
、複合材料を任意の厚さに形成可能であり、薄箔状のも
のも容易に製造できる。
面に薄膜状に付着形成せしめたのち、圧延を施すもので
あるから、単に異種金属をアルミニウム板表面にメッキ
した場合、あるいは圧延によってクラッドした場合と比
較し、アルミニウム板と異種金属との密着性、曲げ加工
性が格段に向上する。また、アルミニウム板の板厚、異
種金属の膜厚、圧延の圧下率を適宜設定することにより
、複合材料を任意の厚さに形成可能であり、薄箔状のも
のも容易に製造できる。
しかも従来良好なものが得られなかった銅とアルミニウ
ムとの複合材料も、銅の酸化を防止しつつ、密着性、曲
げ加工性に優れたものを得ることができる。さらには、
異種金属付着形成後圧延を／ＩＩ！ｉｔものであるから
、同一面積の複合材料の製造に対し、単なるメッキの場
合と比較してメッキ処理面積が小さくてすむためその処
理コストを低下しうるなど、アルミニウムと異種金属の
複合材料の有する本来め特性、即ち、アルミニウムの軽
量性、低コスト性を生かしつつ異種金属の特性を備えて
導電材料、装飾品等に広く利用可能な複合材料を簡易に
製造しうる。
ムとの複合材料も、銅の酸化を防止しつつ、密着性、曲
げ加工性に優れたものを得ることができる。さらには、
異種金属付着形成後圧延を／ＩＩ！ｉｔものであるから
、同一面積の複合材料の製造に対し、単なるメッキの場
合と比較してメッキ処理面積が小さくてすむためその処
理コストを低下しうるなど、アルミニウムと異種金属の
複合材料の有する本来め特性、即ち、アルミニウムの軽
量性、低コスト性を生かしつつ異種金属の特性を備えて
導電材料、装飾品等に広く利用可能な複合材料を簡易に
製造しうる。
次にこの発明の実施例を示す。
実施例
板Ｗ２．Ｏｍｍ、０．５８の２種類のアルミニウム板表
面に、ジンケート処理を施した後、１０μｍ厚に銅をメ
ッキし、圧下率を各禅の値に変化させて冷間圧延した。
面に、ジンケート処理を施した後、１０μｍ厚に銅をメ
ッキし、圧下率を各禅の値に変化させて冷間圧延した。
その後４００℃で３０分間真空焼鈍し、銅メツキ表面の
ハンダ付（）性、外観状態の良否を調べた。この結果を
第１表、第２表に示す。
ハンダ付（）性、外観状態の良否を調べた。この結果を
第１表、第２表に示す。
［以下余白］
第１表
アルミニウム板の板厚 ２．０ｍｍ
アルミニウム板の板厚 ０．５ｓ
ただし、Ｏ・・・アルミニウム板表面に充分に異種金属
が載っており、色ムラも 認められず、外観状態、ハンダ 付は性ともに問題なし。
が載っており、色ムラも 認められず、外観状態、ハンダ 付は性ともに問題なし。
Δ・・・ハンダイｑｉノ性は間ｖＩＵｌ、’にいが、外
観上銅面に色ムラ発生。
観上銅面に色ムラ発生。
×・・・アルミニウムの地肌が表面に部分的に顕れてお
り、ハンダ付は 性も不良。
り、ハンダ付は 性も不良。
上記結果から、表面状態は圧延の圧下率によって影響を
受りることが認められる。また、圧下率が９０％に達す
ると外観上包ムラが生じ、圧下率が限界に近いことが理
解される。
受りることが認められる。また、圧下率が９０％に達す
ると外観上包ムラが生じ、圧下率が限界に近いことが理
解される。
一方、圧延の曲げ加工性に対する影響を調べるために、
第１表における圧下率６０％、板厚０．８ｍｍの複合材
料と、メッキのみで圧延を施さない同じく板厚０．８ｍ
ｍの複合材料とを、曲率半径１ ｍｍ、曲げ角度９０麿
の条件で折曲げ試験し、その折曲げ部分の状態を比較検
査した。
第１表における圧下率６０％、板厚０．８ｍｍの複合材
料と、メッキのみで圧延を施さない同じく板厚０．８ｍ
ｍの複合材料とを、曲率半径１ ｍｍ、曲げ角度９０麿
の条件で折曲げ試験し、その折曲げ部分の状態を比較検
査した。
その結果、圧延を施さなかった材料では表面に割れの発
生が認められるものであったが、圧延を施した材料につ
いては全く割れの発生は認められなかった。このことか
ら、曲げ加工性は圧延を施すことによって顕著に向上す
ることをシ１「 認 し 得 ｌこ 。
生が認められるものであったが、圧延を施した材料につ
いては全く割れの発生は認められなかった。このことか
ら、曲げ加工性は圧延を施すことによって顕著に向上す
ることをシ１「 認 し 得 ｌこ 。
以 上
Claims (6)
- （１） アルミニウム板の表面に、所定の異種金属を薄
膜状に付着形成ぜしめたのち、所定の圧下率で圧延を施
すことを特徴とするアルミニウムと異種金属の複合材料
の製造方法。 - （２） 圧下率を１０〜９０％に設定して圧延を施す特
許請求の範囲第１項記載のアルミニウムと異種金属の複
合材料の製造方法。 - （３） 圧延を冷間で行う特許請求の範囲第１項または
第２項記載のアルミニウムと異種金属の複合材料の製造
方法。 - （４） 圧延を熱間で行う特許請求の範囲第１項または
第２項記載のアルミニウムと異種金属の複合材料の製造
方法。 - （５） 圧延を、熱間圧延と冷間圧延との２段階操作で
行う特許請求の範囲第１項または第２項記載のアルミニ
ウムと異種金属の複合材料の製造方法。 - （６） 異種金属が銅、ニッケル、鉄及びそれらの合金
よりなる群か−う選ばれた任意の１つの金属からなる特
許請求の範囲第１項ないし第５項のいずれか１に記載の
アルミニウムと異種金属の複合材料の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1737684A JPS60162586A (ja) | 1984-01-31 | 1984-01-31 | アルミニウムと異種金属の複合材料の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1737684A JPS60162586A (ja) | 1984-01-31 | 1984-01-31 | アルミニウムと異種金属の複合材料の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60162586A true JPS60162586A (ja) | 1985-08-24 |
Family
ID=11942286
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1737684A Pending JPS60162586A (ja) | 1984-01-31 | 1984-01-31 | アルミニウムと異種金属の複合材料の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60162586A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102601153A (zh) * | 2012-03-14 | 2012-07-25 | 河海大学 | 一种层状镍/铝复合材料的制备方法 |
| CN111015380A (zh) * | 2019-12-31 | 2020-04-17 | 河南神州精工制造股份有限公司 | 高成型精度封头磨削方法 |
| CN118081054A (zh) * | 2024-04-23 | 2024-05-28 | 哈尔滨工业大学 | 一种界面沉积铜纳米层实现铝合金反应扩散连接方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4933833A (ja) * | 1972-07-29 | 1974-03-28 | ||
| JPS49111859A (ja) * | 1973-02-26 | 1974-10-24 | ||
| JPS5288246A (en) * | 1976-01-19 | 1977-07-23 | Kobe Steel Ltd | Stainless steel coated steel plate |
| JPS5337159A (en) * | 1976-09-17 | 1978-04-06 | Kobe Steel Ltd | Production of stainless steel coated steel web |
-
1984
- 1984-01-31 JP JP1737684A patent/JPS60162586A/ja active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4933833A (ja) * | 1972-07-29 | 1974-03-28 | ||
| JPS49111859A (ja) * | 1973-02-26 | 1974-10-24 | ||
| JPS5288246A (en) * | 1976-01-19 | 1977-07-23 | Kobe Steel Ltd | Stainless steel coated steel plate |
| JPS5337159A (en) * | 1976-09-17 | 1978-04-06 | Kobe Steel Ltd | Production of stainless steel coated steel web |
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| CN111015380A (zh) * | 2019-12-31 | 2020-04-17 | 河南神州精工制造股份有限公司 | 高成型精度封头磨削方法 |
| CN118081054A (zh) * | 2024-04-23 | 2024-05-28 | 哈尔滨工业大学 | 一种界面沉积铜纳米层实现铝合金反应扩散连接方法 |
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