JPS60168563A - 多岐配管の管内面ライニング施工法 - Google Patents
多岐配管の管内面ライニング施工法Info
- Publication number
- JPS60168563A JPS60168563A JP2396084A JP2396084A JPS60168563A JP S60168563 A JPS60168563 A JP S60168563A JP 2396084 A JP2396084 A JP 2396084A JP 2396084 A JP2396084 A JP 2396084A JP S60168563 A JPS60168563 A JP S60168563A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- lining
- resin
- pipe
- branch
- branch pipe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Protection Of Pipes Against Damage, Friction, And Corrosion (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
本発明は、例えばガス管、水道管の配管にみられるよう
に１つの管路から複数の分岐管路が分岐された多岐配管
の管内面に、樹脂のライニングを施す際などに適用れる
多岐配管の管内面ライニング施工法に関するものである
。
に１つの管路から複数の分岐管路が分岐された多岐配管
の管内面に、樹脂のライニングを施す際などに適用れる
多岐配管の管内面ライニング施工法に関するものである
。
この種の多岐配管の管内面ライニング方法として、従来
、特開昭５５−３５９７７号公報に記載された先行技術
（レジユース配管に於けるパイプ内壁面のライニング方
法）が知られている。この先行技術のものは、多岐配管
の各分岐管路末端から主管路のライニング終了開放端に
向けて、各分岐管路に同時的にライニング塗料を供給す
るものであるが、このような方式では、各分岐管路のラ
イニング経路長′さが異なる場合、ライニング終了開放
端への塗料の吹き抜けに時間差が生じ、最初に吹き抜け
たライニング経路の上に、次に吹き汰りるライニング経
路の樹脂が重合的に積層され、これが何回も繰り返えさ
れることから主管路上にお（プるライニング層厚が予定
を越えて厚いものになってしまう。また、分岐管路相互
間においても、ライニング経路の短かい分岐管路の分岐
口部に、長いライニング経路からの供給塗料が流入して
その［１部の径を縮径するような現象も起る。かかる現
象は、ガス配管の対内供給管にみられるような管径の小
さい多岐配管では、供給ガスの流通を不通にする不都合
が予測される。
、特開昭５５−３５９７７号公報に記載された先行技術
（レジユース配管に於けるパイプ内壁面のライニング方
法）が知られている。この先行技術のものは、多岐配管
の各分岐管路末端から主管路のライニング終了開放端に
向けて、各分岐管路に同時的にライニング塗料を供給す
るものであるが、このような方式では、各分岐管路のラ
イニング経路長′さが異なる場合、ライニング終了開放
端への塗料の吹き抜けに時間差が生じ、最初に吹き抜け
たライニング経路の上に、次に吹き汰りるライニング経
路の樹脂が重合的に積層され、これが何回も繰り返えさ
れることから主管路上にお（プるライニング層厚が予定
を越えて厚いものになってしまう。また、分岐管路相互
間においても、ライニング経路の短かい分岐管路の分岐
口部に、長いライニング経路からの供給塗料が流入して
その［１部の径を縮径するような現象も起る。かかる現
象は、ガス配管の対内供給管にみられるような管径の小
さい多岐配管では、供給ガスの流通を不通にする不都合
が予測される。
本発明は、上記の不都合を解決すべく捉紮されたちので
、ライニング層が局部的に過剰厚になるのを避け、また
分岐管相互の連通部にも閉塞現象を起さず、全体的に多
岐配管の各分岐管路内面に均一厚さのライニング層が形
成できるようにした多岐配管の管内面ライニング施工法
を提供することを目的と１ものである。
、ライニング層が局部的に過剰厚になるのを避け、また
分岐管相互の連通部にも閉塞現象を起さず、全体的に多
岐配管の各分岐管路内面に均一厚さのライニング層が形
成できるようにした多岐配管の管内面ライニング施工法
を提供することを目的と１ものである。
【発明の構成ｊ
この目的を達成するため、本発明は、１つの主管路から
複数の分岐管路が分岐された多岐配管の管内に、樹脂を
気流により吹込み流動せさせ°（その内面に樹脂のライ
ニングを施すものにおいて、分岐管路の各末端から主管
路のライニング終了開放端に至る各ライニング経路への
樹脂供給を、各ライニング経路にお番プる供給樹脂が主
管路のライニング終了開放端側で略同時期に到達するよ
うにライニング経路の長い分岐管路より順に時間遅れを
もって各分岐管路のライニング経路に樹脂の供給を開始
するようにしたことを特徴とするものである。 【実 施 例］ 以下、本発明の一実施例を図面にもとづいて説明する。 図示の実施例は、本発明を既設のガス配管の管内面ライ
ニング施工に適用した例を示すもので、１は通常道路下
などに布設されているガス導管であり、２はこれより分
岐されて供給ガスを各需要先に導く供給管（対外供給管
）で、その対外供給管２の先端は地上に露出されて各戸
の積算メータ３に接続されている。積停メータ３がらは
対内供給管４が家屋内に延び、その先端は複数に分岐さ
れてガス使用場所（ガス機具）へ通じる分岐管路５．６
．７が形成されている。 本発明は、上記分岐管路５，６．７が分岐された対内供
給管４ （多岐配管）の管内面をライニングするにあた
り、まず、積算メータ３の接続個所で対内供給管４を分
離し、ここをライニング終了開放端４１として、ここに
樹脂回収装置８が設置される（第２図参照）。 また各分岐管路５’、６．７は、その末端をガス機具か
ら分離し、ここをライニング樹脂の供給口として、それ
ぞれの分岐管路５，６．７の各末端にランチャ−１０，
１１，１２が接続される。 ランチャ−１０，１１，１２には、それぞれに、樹脂の
主剤１３と硬化剤１４の２液を混合づるミキサー１５が
付設されていて、このミキサー１５を介してライニング
樹脂Ａが各ランチャ−１０，１１，１２内に各別に導入
されるようにしである。上記主剤１３と硬化剤１４はモ
ータ駆動によるポンプによってミキサー１５にそれぞれ
の樹脂が各別に送り込まれるものである。 また、上記ランチャ−１０，１１，１２の各管端にはそ
れぞれ各別に、低圧フロア−１６の吐出口がら延びるエ
アホース１７が接続してあって、そのブロワ−１６から
の送風気流によって前記ライニング樹脂Ａが各分岐管路
５，６．７内へと吹込まれるものである。図中符号１Ｂ
は各ランチャ−に設置プでいる圧力メータである。 ここで、プロワ−６からランチャ−２を介して管１内に
送り込まれる気流の圧力は、例えば０．３〜０．６ｋＱ
／ｃｍ２程度に設定されるものである。またライニン
グ樹脂Ａは、非垂下性（追変性）の大きい特性をもつエ
ポキシ樹脂が用いられる。この樹脂はチクロトロビック
特性がＴ、Ｉ値で６以上のものが望ましい。 そして補修施工時、上記ランチャ−１０，１１，１２を
介してライニング樹脂Ａを分岐管路５．ｆ３．７内に供
給開始するにあたり、本発明ぐは、各分岐管路５，６．
７のそれぞれのライニング樹脂Ａの供給口（ランチャ−
）から、対内供給管４のライニング終了開放端４１（メ
ータ３の分離個所）に至る道程（ライニング経路）が長
い分岐管路５より順に、樹脂への供給を、時間差をもっ
て次に移るよう、順次他の分岐管路６，７について樹脂
の供給を開始する。 この時間差は、各分岐管路５，６．７への供給樹脂が、
ライニング終了開放端側で同時刻に到達するような時間
遅れであって、各分岐管路５，６゜７の上記樹脂到達時
間は、ライニング経路の長さによって予め測定しておく
ものである。 このように時間遅れをもって各分岐管路５，６゜７への
樹脂供給を開始すると、分岐管路５内のライニングが終
了して主管路４ａを通り、分岐管路６の分岐部にライニ
ング樹脂流が到達する頃、次の分岐管路６内のライニン
グが終了して同じ分岐部より主管路４ｂへ吹き抜けて両
者が合流され、次いで分岐管路７の分岐部まで主管路４
ｂ内をライニングして行く時、分岐管路７内のライニン
グが終了して主管路４Ｃに到達し、更に合流する・・・
・・・といりた順序を経て全ての分岐管路５，６．７か
らの吹き抜は気流は、はぼ同時にライニング終了開放端
４１に到達することとなる。 このために各分岐管路５，６．７は、それぞれ他の分岐
管路からのライニング樹脂で流通部を閉塞されるおそれ
がなく、しかも、全てが同時にライニング終了開放端４
１に到達し、吹き抜番プるので対内供給管４内でライニ
ング樹脂の同厚が過剰になるおそれもなくなる。 【発明の効果】 本発明は、以上に説明したように、ライニング終了開放
端への、各分岐管路からの樹脂到達時刻が略同じになる
ように、各分岐管路末端からのライニング樹脂の気送同
始時間をづらせたので、各分岐管路相互間において、樹
脂気送の際に、ライニング樹脂による連通部の閉塞現象
が起るおそれがなく、しかも、終了が同時であり、管内
に形成されるライニング層が局部的に過剰に厚くなると
いう不都合もない。
複数の分岐管路が分岐された多岐配管の管内に、樹脂を
気流により吹込み流動せさせ°（その内面に樹脂のライ
ニングを施すものにおいて、分岐管路の各末端から主管
路のライニング終了開放端に至る各ライニング経路への
樹脂供給を、各ライニング経路にお番プる供給樹脂が主
管路のライニング終了開放端側で略同時期に到達するよ
うにライニング経路の長い分岐管路より順に時間遅れを
もって各分岐管路のライニング経路に樹脂の供給を開始
するようにしたことを特徴とするものである。 【実 施 例］ 以下、本発明の一実施例を図面にもとづいて説明する。 図示の実施例は、本発明を既設のガス配管の管内面ライ
ニング施工に適用した例を示すもので、１は通常道路下
などに布設されているガス導管であり、２はこれより分
岐されて供給ガスを各需要先に導く供給管（対外供給管
）で、その対外供給管２の先端は地上に露出されて各戸
の積算メータ３に接続されている。積停メータ３がらは
対内供給管４が家屋内に延び、その先端は複数に分岐さ
れてガス使用場所（ガス機具）へ通じる分岐管路５．６
．７が形成されている。 本発明は、上記分岐管路５，６．７が分岐された対内供
給管４ （多岐配管）の管内面をライニングするにあた
り、まず、積算メータ３の接続個所で対内供給管４を分
離し、ここをライニング終了開放端４１として、ここに
樹脂回収装置８が設置される（第２図参照）。 また各分岐管路５’、６．７は、その末端をガス機具か
ら分離し、ここをライニング樹脂の供給口として、それ
ぞれの分岐管路５，６．７の各末端にランチャ−１０，
１１，１２が接続される。 ランチャ−１０，１１，１２には、それぞれに、樹脂の
主剤１３と硬化剤１４の２液を混合づるミキサー１５が
付設されていて、このミキサー１５を介してライニング
樹脂Ａが各ランチャ−１０，１１，１２内に各別に導入
されるようにしである。上記主剤１３と硬化剤１４はモ
ータ駆動によるポンプによってミキサー１５にそれぞれ
の樹脂が各別に送り込まれるものである。 また、上記ランチャ−１０，１１，１２の各管端にはそ
れぞれ各別に、低圧フロア−１６の吐出口がら延びるエ
アホース１７が接続してあって、そのブロワ−１６から
の送風気流によって前記ライニング樹脂Ａが各分岐管路
５，６．７内へと吹込まれるものである。図中符号１Ｂ
は各ランチャ−に設置プでいる圧力メータである。 ここで、プロワ−６からランチャ−２を介して管１内に
送り込まれる気流の圧力は、例えば０．３〜０．６ｋＱ
／ｃｍ２程度に設定されるものである。またライニン
グ樹脂Ａは、非垂下性（追変性）の大きい特性をもつエ
ポキシ樹脂が用いられる。この樹脂はチクロトロビック
特性がＴ、Ｉ値で６以上のものが望ましい。 そして補修施工時、上記ランチャ−１０，１１，１２を
介してライニング樹脂Ａを分岐管路５．ｆ３．７内に供
給開始するにあたり、本発明ぐは、各分岐管路５，６．
７のそれぞれのライニング樹脂Ａの供給口（ランチャ−
）から、対内供給管４のライニング終了開放端４１（メ
ータ３の分離個所）に至る道程（ライニング経路）が長
い分岐管路５より順に、樹脂への供給を、時間差をもっ
て次に移るよう、順次他の分岐管路６，７について樹脂
の供給を開始する。 この時間差は、各分岐管路５，６．７への供給樹脂が、
ライニング終了開放端側で同時刻に到達するような時間
遅れであって、各分岐管路５，６゜７の上記樹脂到達時
間は、ライニング経路の長さによって予め測定しておく
ものである。 このように時間遅れをもって各分岐管路５，６゜７への
樹脂供給を開始すると、分岐管路５内のライニングが終
了して主管路４ａを通り、分岐管路６の分岐部にライニ
ング樹脂流が到達する頃、次の分岐管路６内のライニン
グが終了して同じ分岐部より主管路４ｂへ吹き抜けて両
者が合流され、次いで分岐管路７の分岐部まで主管路４
ｂ内をライニングして行く時、分岐管路７内のライニン
グが終了して主管路４Ｃに到達し、更に合流する・・・
・・・といりた順序を経て全ての分岐管路５，６．７か
らの吹き抜は気流は、はぼ同時にライニング終了開放端
４１に到達することとなる。 このために各分岐管路５，６．７は、それぞれ他の分岐
管路からのライニング樹脂で流通部を閉塞されるおそれ
がなく、しかも、全てが同時にライニング終了開放端４
１に到達し、吹き抜番プるので対内供給管４内でライニ
ング樹脂の同厚が過剰になるおそれもなくなる。 【発明の効果】 本発明は、以上に説明したように、ライニング終了開放
端への、各分岐管路からの樹脂到達時刻が略同じになる
ように、各分岐管路末端からのライニング樹脂の気送同
始時間をづらせたので、各分岐管路相互間において、樹
脂気送の際に、ライニング樹脂による連通部の閉塞現象
が起るおそれがなく、しかも、終了が同時であり、管内
に形成されるライニング層が局部的に過剰に厚くなると
いう不都合もない。
第１図は本発明の適用される多岐配管の一例を示丈斜祈
図、第２図は施工時のライニング装置の系統を示す図で
ある。 １・・・導管、２・・・対外供給管、３・・・積棹メー
タ、４・・・対内供給管、４１・・・ライニング終了開
放端、５゜１３．７・・・分岐管路、８・・・樹脂回収
装置、１ｏ、 ｉｉ。 １２・・・ランチャ、１３・・・主剤、１４・・・硬化
剤、１５・・・ミキサー、１６・・・低圧ブロワ−１１
１・・・エアホース、１８・・・圧力メータ。 特許出願人 東京瓦斯株式会社 同 株式会社ハッコー 代理人 弁理士 小 Ｗ 佑 浮 量 弁理士 村 井 進
図、第２図は施工時のライニング装置の系統を示す図で
ある。 １・・・導管、２・・・対外供給管、３・・・積棹メー
タ、４・・・対内供給管、４１・・・ライニング終了開
放端、５゜１３．７・・・分岐管路、８・・・樹脂回収
装置、１ｏ、 ｉｉ。 １２・・・ランチャ、１３・・・主剤、１４・・・硬化
剤、１５・・・ミキサー、１６・・・低圧ブロワ−１１
１・・・エアホース、１８・・・圧力メータ。 特許出願人 東京瓦斯株式会社 同 株式会社ハッコー 代理人 弁理士 小 Ｗ 佑 浮 量 弁理士 村 井 進
Claims (1)
- １つの主管路から複数の分岐管路が分岐された多岐配管
の管内に、樹脂を気流により吹込み流動させてその内面
に樹脂のライニングを施すものにおいて、分岐管路の各
末端から主管路のライニング終了開放端に至る各ライニ
ング経路への樹脂供給を、各ライニング経路における供
給樹脂が主管路のライニング終了開放端側で略同時期に
到″ａづるように、ライニング経路の長い分岐管路より
順に時間遅れをもって各分岐管路のライニング経路に樹
脂の供給を開始するようにしたことを特徴とする多岐配
管の管内面ライニング施工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2396084A JPS60168563A (ja) | 1984-02-10 | 1984-02-10 | 多岐配管の管内面ライニング施工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2396084A JPS60168563A (ja) | 1984-02-10 | 1984-02-10 | 多岐配管の管内面ライニング施工法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60168563A true JPS60168563A (ja) | 1985-09-02 |
| JPS6226830B2 JPS6226830B2 (ja) | 1987-06-11 |
Family
ID=12125111
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2396084A Granted JPS60168563A (ja) | 1984-02-10 | 1984-02-10 | 多岐配管の管内面ライニング施工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60168563A (ja) |
-
1984
- 1984-02-10 JP JP2396084A patent/JPS60168563A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6226830B2 (ja) | 1987-06-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| GB2125139A (en) | Lining pipes | |
| US4583329A (en) | High pressure jets | |
| US11608234B2 (en) | Method of proofing an innerduct/microduct and proofing manifold | |
| JPH0799711A (ja) | 通線装置 | |
| US6908116B2 (en) | Fixation clamp device for hose fittings | |
| WO1992018884A1 (en) | Device for passing wire | |
| JPS60168564A (ja) | 多岐配管の管内面ライニング施工法 | |
| US386751A (en) | Samuel l | |
| JPS6226830B2 (ja) | ||
| US3070403A (en) | Method of transporting materials and apparatus for performing said method | |
| CN208979885U (zh) | 一种物料管道输送清堵系统及一种煤样弃料输送系统 | |
| WO1985001894A1 (en) | A process for use with a spraying nozzle, and an arrangement for carrying out the process | |
| JPH06178419A (ja) | コアンダフロー通線装置 | |
| US4619291A (en) | Duct for cable | |
| JPH0422903A (ja) | 通線方法 | |
| JPS60168562A (ja) | 管の内面ライニング施工法 | |
| JPH01292302A (ja) | 光ファイバの布設方法 | |
| JPS6125675A (ja) | 既設配管の補修工法 | |
| US3556116A (en) | Apparatus and method for delivering concrete and similar material to a selected point of use | |
| JP2548465B2 (ja) | 通線装置 | |
| JP2709105B2 (ja) | 住宅用水道管の管内乾燥方法 | |
| JP2728168B2 (ja) | 多岐配管の管内面ライニング方法 | |
| JPH05228439A (ja) | 吸引ライニングによる管路の補修工法 | |
| US583864A (en) | Arthur w | |
| CN206131295U (zh) | 新风循环风引流装置 |