JPS6125675A - 既設配管の補修工法 - Google Patents
既設配管の補修工法Info
- Publication number
- JPS6125675A JPS6125675A JP14789984A JP14789984A JPS6125675A JP S6125675 A JPS6125675 A JP S6125675A JP 14789984 A JP14789984 A JP 14789984A JP 14789984 A JP14789984 A JP 14789984A JP S6125675 A JPS6125675 A JP S6125675A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- supply pipe
- lining
- pipe
- supply
- Prior art date
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- Granted
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- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【産業上の利用分野１
本発朗は、ガス配管のように道路等に平行して地下に敷
設された本管、支管等の導管より各需要先にガス等を導
く供給管を多数分岐した形態の既設配管において、供給
管の管内面′に樹脂のライニング層を施す補修工法に関
するものである。 【従来技術］ この種の既設配管において、各需要先にガス等を導く供
給管は、比較的小径でその肉厚も薄いことから経年劣化
等により管に腐蝕孔を住じて漏れを起す恐れが予測され
る。そこで、各需便先側から上記供給管の管内に、例え
ば特公昭５８−２４１９５号公報の先行技術にみられる
ようにライニング樹脂を気送して管内面に樹脂ライニン
グ層を形成する施工法が採用されている。この場合、ラ
イニングが進行して供給管内から、その管端の導管内に
樹脂が到達した時点で樹脂気流の吹込みを終了するので
あるが、樹脂気流が１１管内に到達したか否かが不明の
ため、次の問題が生じる。 ［技術的課題］ すなわち、従来の工法によると、導管内に樹脂が到達し
たか否かが不明のｌこめ、到達後もうイニング樹脂の供
給が依然としてなされ、これがｌｆｉ内に樹脂が堆積し
、導管内の流通を妨げることになることから、堆積した
樹脂が固化する前に、導管内にビグ等を通して樹脂を導
管内周に均しつ【プるという作業が必要となる。このた
め、ライニング樹脂を無駄に浪費する上に、導管内に排
出された樹脂の後処理をともなうために作業性が悪いと
いう不都合があった。 【発明の目的】 本発明は、上記の課題を解決すべく提案されたもので、
供給管に対する樹脂気流の吹込みによるライニング工程
中、供給管内の気圧の変動を検知することで、導管にラ
イニング樹脂が到達した時期を正確にチェックし、この
時点でライニング樹脂の気送を終了することにより、導
管内への樹脂の流入を実質的に避け、樹脂の無駄な浪費
をなくすると共に、優処理を省略できるようにして作業
性を向上した既設配管の補修施工法を提供しようとする
ものである。
設された本管、支管等の導管より各需要先にガス等を導
く供給管を多数分岐した形態の既設配管において、供給
管の管内面′に樹脂のライニング層を施す補修工法に関
するものである。 【従来技術］ この種の既設配管において、各需要先にガス等を導く供
給管は、比較的小径でその肉厚も薄いことから経年劣化
等により管に腐蝕孔を住じて漏れを起す恐れが予測され
る。そこで、各需便先側から上記供給管の管内に、例え
ば特公昭５８−２４１９５号公報の先行技術にみられる
ようにライニング樹脂を気送して管内面に樹脂ライニン
グ層を形成する施工法が採用されている。この場合、ラ
イニングが進行して供給管内から、その管端の導管内に
樹脂が到達した時点で樹脂気流の吹込みを終了するので
あるが、樹脂気流が１１管内に到達したか否かが不明の
ため、次の問題が生じる。 ［技術的課題］ すなわち、従来の工法によると、導管内に樹脂が到達し
たか否かが不明のｌこめ、到達後もうイニング樹脂の供
給が依然としてなされ、これがｌｆｉ内に樹脂が堆積し
、導管内の流通を妨げることになることから、堆積した
樹脂が固化する前に、導管内にビグ等を通して樹脂を導
管内周に均しつ【プるという作業が必要となる。このた
め、ライニング樹脂を無駄に浪費する上に、導管内に排
出された樹脂の後処理をともなうために作業性が悪いと
いう不都合があった。 【発明の目的】 本発明は、上記の課題を解決すべく提案されたもので、
供給管に対する樹脂気流の吹込みによるライニング工程
中、供給管内の気圧の変動を検知することで、導管にラ
イニング樹脂が到達した時期を正確にチェックし、この
時点でライニング樹脂の気送を終了することにより、導
管内への樹脂の流入を実質的に避け、樹脂の無駄な浪費
をなくすると共に、優処理を省略できるようにして作業
性を向上した既設配管の補修施工法を提供しようとする
ものである。
【発明の構成】
この目的のため、本発明は、道路等に平行して地下に敷
設された本管、支管等の導管より、各需要先にガス等を
導く供給管を多数分岐した形態の既設配管を補修するも
のにおいて、上記供給管側の管内に、各需要先側からラ
イニング樹脂を気送して管内面に樹脂ライニング層を形
成する工程の際、上記供給管のライニング樹脂供給口に
おける気圧を検知し、気圧が設定ピーク値を越えた時、
ライニング樹脂の供給を完了し、その後、所定圧降下ま
で送気を持＠することを特徴とするものである。
設された本管、支管等の導管より、各需要先にガス等を
導く供給管を多数分岐した形態の既設配管を補修するも
のにおいて、上記供給管側の管内に、各需要先側からラ
イニング樹脂を気送して管内面に樹脂ライニング層を形
成する工程の際、上記供給管のライニング樹脂供給口に
おける気圧を検知し、気圧が設定ピーク値を越えた時、
ライニング樹脂の供給を完了し、その後、所定圧降下ま
で送気を持＠することを特徴とするものである。
以下、本発明の一実施例を図面を参照して具体的に説明
する。 第１図は補修施工の全体を概略的に示す図であって、第
１図において符号１は、道路などに沿って地下に配管さ
れた「本管」あるいは「支管」と称される補修対象の既
設専管である。また符号２は、上記導管１より分岐され
て導管内のガス等を各需要先（一般家庭）に導くための
供給管であって、その末端は地上に露出されて各需要先
のガスメータに接続されているもので、導９１１に番よ
、その管路に多数の供給管２が分岐接続されているもの
である。 この供給管２の内面を補修門るには、まず上記導管１を
、適当の長さく例えば１００ｓ）の区間に区切って他と
の接続を解除するよう分離位ぼに竪穴Ａを穿ら、そこで
導管１の分離端を地上に開放させる。この状態で、補修
区間の部分より分岐する所要の供給管２については、そ
の末端のガスメータ３を外し、ここに樹脂注入ランチャ
４を接続する。上記ランチャ４の端部には、ホース５を
介してブロア６が接続され、また、上記ランチャ４には
側部から樹脂注入ノズル７が接続連通されている。この
ノズル７にはホース８を介して樹脂注入器９が接続しで
ある。また上記ノズル７の開口より上流側で、上記ラン
チャ４には、圧力計１０に連通ずる計測管１１が連通接
続されている。 このような構成において、ライニング樹脂を上記注入器
９からノズル７へと供給すると共に、ブロア６を作動か
せて、その送風気流により↓記うイニング樹脂を霧状に
して供給管２内八七吹込み気送する。この気送された樹
脂は、供給管２の内型に付着して樹脂ライニング層を形
成しつつ導、管１側へと送られ、最終的には専管１まで
到達されて供給管２の内面全域に樹脂ライニング層が形
成される。 このライニング工程時、供給管２の管内圧力の変化は第
２図にみられる通りである。第２図において、横軸は時
間、縦軸は供給管内圧力で、ブロア６による初期送風圧
はＰｏであり、ライニング樹脂の注入によって、供給管
２内の内圧は漸次上昇する。これは供給管２内を流れる
樹脂の先頭部分が、その管端の導管１側へ向【ノて押さ
れて行く過程で、樹脂の流動抵抗が増大されて行く状況
を示している。供給管２内の樹脂流が専管１の分岐点ま
で到達した時点で、樹脂の先頭部分は′Ｓ導管１内噴出
され、この時点で空気が導管１内に逃げることから、供
給管２の内圧は低下する。 当該供給管２の管内に供給するライニング樹脂の供給量
は、ライニングすべき供給管の長さ、！！径、ライニン
グＩ！厚を予め計算で求めて得ることになる。したがっ
て、樹脂供給が完了する時点がピークとなる。このピー
クの時点の汗力ＰＩＧよ圧力計１．０でチェックされ、
このチェックに基づいて注入器９は供給を停止する。そ
してこの後、所定の時間、ブロア６を駆動し続けると、
供給管２の内圧がＰｌまで降下する。この時、それを圧
力計１０でチェックしてブロア６を停止して、作業を完
了するのである。 ＰｌからＰｓまで圧力が降下するのは、気流によって供
給管２の内壁におけるライニング樹脂の流動延展が十分
行なわれて、通気断面積が一定値まで確保されたことを
意味する。換言すれば圧力Ｐよの値の選択で、ライニン
グ樹脂層の厚さを設定できる。 実験値によれば、ライニング樹脂が供給管２がら導管１
内に抜けたときの圧力Ｐ２と、初期ブロアの送風圧との
開には、 Ｐ１〜ｐｏ −１，３〜１．５ という結果が得られている。 したがってＰｚ −（１，３〜Ｌ５） Ｘ Ｐｏのとき
送風が停止される。 【発明の効果１ 本発明は、以上詳述したように供給管内に樹脂気流を吹
込んで管内面に樹脂ライニング層を施工する際、供給管
内圧力を計測していて、この内圧の変動値から、供給管
から導管ヘライニング樹脂が到達した時点を検知し得る
ようにし、この検知によって樹脂気流の吹込み停止およ
びブロアによる送風停止制御を行なうようにしたので、
供給管より導管内への樹脂の流れ込みを最少限にづるこ
とができることから、樹脂に無駄がなく、樹脂の無用な
浪費を避けることができると共に、また専管内に流れ込
む樹脂の量が少ないから専管内に流出した樹脂の後処理
も簡易になるなど、作業性も向上するという効果が得ら
れる。
する。 第１図は補修施工の全体を概略的に示す図であって、第
１図において符号１は、道路などに沿って地下に配管さ
れた「本管」あるいは「支管」と称される補修対象の既
設専管である。また符号２は、上記導管１より分岐され
て導管内のガス等を各需要先（一般家庭）に導くための
供給管であって、その末端は地上に露出されて各需要先
のガスメータに接続されているもので、導９１１に番よ
、その管路に多数の供給管２が分岐接続されているもの
である。 この供給管２の内面を補修門るには、まず上記導管１を
、適当の長さく例えば１００ｓ）の区間に区切って他と
の接続を解除するよう分離位ぼに竪穴Ａを穿ら、そこで
導管１の分離端を地上に開放させる。この状態で、補修
区間の部分より分岐する所要の供給管２については、そ
の末端のガスメータ３を外し、ここに樹脂注入ランチャ
４を接続する。上記ランチャ４の端部には、ホース５を
介してブロア６が接続され、また、上記ランチャ４には
側部から樹脂注入ノズル７が接続連通されている。この
ノズル７にはホース８を介して樹脂注入器９が接続しで
ある。また上記ノズル７の開口より上流側で、上記ラン
チャ４には、圧力計１０に連通ずる計測管１１が連通接
続されている。 このような構成において、ライニング樹脂を上記注入器
９からノズル７へと供給すると共に、ブロア６を作動か
せて、その送風気流により↓記うイニング樹脂を霧状に
して供給管２内八七吹込み気送する。この気送された樹
脂は、供給管２の内型に付着して樹脂ライニング層を形
成しつつ導、管１側へと送られ、最終的には専管１まで
到達されて供給管２の内面全域に樹脂ライニング層が形
成される。 このライニング工程時、供給管２の管内圧力の変化は第
２図にみられる通りである。第２図において、横軸は時
間、縦軸は供給管内圧力で、ブロア６による初期送風圧
はＰｏであり、ライニング樹脂の注入によって、供給管
２内の内圧は漸次上昇する。これは供給管２内を流れる
樹脂の先頭部分が、その管端の導管１側へ向【ノて押さ
れて行く過程で、樹脂の流動抵抗が増大されて行く状況
を示している。供給管２内の樹脂流が専管１の分岐点ま
で到達した時点で、樹脂の先頭部分は′Ｓ導管１内噴出
され、この時点で空気が導管１内に逃げることから、供
給管２の内圧は低下する。 当該供給管２の管内に供給するライニング樹脂の供給量
は、ライニングすべき供給管の長さ、！！径、ライニン
グＩ！厚を予め計算で求めて得ることになる。したがっ
て、樹脂供給が完了する時点がピークとなる。このピー
クの時点の汗力ＰＩＧよ圧力計１．０でチェックされ、
このチェックに基づいて注入器９は供給を停止する。そ
してこの後、所定の時間、ブロア６を駆動し続けると、
供給管２の内圧がＰｌまで降下する。この時、それを圧
力計１０でチェックしてブロア６を停止して、作業を完
了するのである。 ＰｌからＰｓまで圧力が降下するのは、気流によって供
給管２の内壁におけるライニング樹脂の流動延展が十分
行なわれて、通気断面積が一定値まで確保されたことを
意味する。換言すれば圧力Ｐよの値の選択で、ライニン
グ樹脂層の厚さを設定できる。 実験値によれば、ライニング樹脂が供給管２がら導管１
内に抜けたときの圧力Ｐ２と、初期ブロアの送風圧との
開には、 Ｐ１〜ｐｏ −１，３〜１．５ という結果が得られている。 したがってＰｚ −（１，３〜Ｌ５） Ｘ Ｐｏのとき
送風が停止される。 【発明の効果１ 本発明は、以上詳述したように供給管内に樹脂気流を吹
込んで管内面に樹脂ライニング層を施工する際、供給管
内圧力を計測していて、この内圧の変動値から、供給管
から導管ヘライニング樹脂が到達した時点を検知し得る
ようにし、この検知によって樹脂気流の吹込み停止およ
びブロアによる送風停止制御を行なうようにしたので、
供給管より導管内への樹脂の流れ込みを最少限にづるこ
とができることから、樹脂に無駄がなく、樹脂の無用な
浪費を避けることができると共に、また専管内に流れ込
む樹脂の量が少ないから専管内に流出した樹脂の後処理
も簡易になるなど、作業性も向上するという効果が得ら
れる。
第１図は本発明の一実１１ａＰＡを示す施工例の回路構
成図、第２図は供給管内の圧力グラフである。 １・・・導管、２・・・供給管、３・・・ガスメータ、
４・・・ランチャ、５・・・ホース、６・・・ブロア、
７・・・ノズル、８・・・ホース、９・・・注入器、１
０・・・圧力計、１１・・・計測管、Ａ・・・竪穴。
成図、第２図は供給管内の圧力グラフである。 １・・・導管、２・・・供給管、３・・・ガスメータ、
４・・・ランチャ、５・・・ホース、６・・・ブロア、
７・・・ノズル、８・・・ホース、９・・・注入器、１
０・・・圧力計、１１・・・計測管、Ａ・・・竪穴。
Claims (1)
- 道路等に平行して地下に敷設された本管、支管等の導管
より、各需要先にガス等を導く供給管を多数分岐した形
態の既設配管を補修するものにおいて、上記供給管側の
管内に、各需要先側からライニング樹脂を気送して管内
面に樹脂ライニング層を形成する工程の際、上記供給管
のライニング樹脂供給口における気圧を検知し、気圧が
設定ピーク値を越えた時、ライニング樹脂の供給を完了
し、その後、所定圧降下まで送気を持続することを特徴
とする既設配管の補修工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14789984A JPS6125675A (ja) | 1984-07-16 | 1984-07-16 | 既設配管の補修工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14789984A JPS6125675A (ja) | 1984-07-16 | 1984-07-16 | 既設配管の補修工法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6125675A true JPS6125675A (ja) | 1986-02-04 |
| JPH0341233B2 JPH0341233B2 (ja) | 1991-06-21 |
Family
ID=15440656
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14789984A Granted JPS6125675A (ja) | 1984-07-16 | 1984-07-16 | 既設配管の補修工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6125675A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01180284A (ja) * | 1988-01-07 | 1989-07-18 | Nippon Setsubi Kogyo Kk | 既設給水配管の塗装方法 |
| JPH01207172A (ja) * | 1988-02-15 | 1989-08-21 | Hakko Co Ltd | 管内面のライニング補修工法 |
| JPH0275381A (ja) * | 1988-09-12 | 1990-03-15 | Mitsui Petrochem Ind Ltd | 多岐配管の管内面ライニング方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6058274A (ja) * | 1983-09-07 | 1985-04-04 | Nippon Plant Service Center:Kk | パイプ内壁ライニング方法 |
-
1984
- 1984-07-16 JP JP14789984A patent/JPS6125675A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6058274A (ja) * | 1983-09-07 | 1985-04-04 | Nippon Plant Service Center:Kk | パイプ内壁ライニング方法 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01180284A (ja) * | 1988-01-07 | 1989-07-18 | Nippon Setsubi Kogyo Kk | 既設給水配管の塗装方法 |
| JPH01207172A (ja) * | 1988-02-15 | 1989-08-21 | Hakko Co Ltd | 管内面のライニング補修工法 |
| JPH0275381A (ja) * | 1988-09-12 | 1990-03-15 | Mitsui Petrochem Ind Ltd | 多岐配管の管内面ライニング方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0341233B2 (ja) | 1991-06-21 |
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