JPS60168626A - 熱収縮性チユ−ブの製造方法 - Google Patents
熱収縮性チユ−ブの製造方法Info
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- JPS60168626A JPS60168626A JP2561084A JP2561084A JPS60168626A JP S60168626 A JPS60168626 A JP S60168626A JP 2561084 A JP2561084 A JP 2561084A JP 2561084 A JP2561084 A JP 2561084A JP S60168626 A JPS60168626 A JP S60168626A
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- heated
- heat
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Links
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- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 9
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 9
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- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims abstract description 6
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- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 18
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 4
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Landscapes
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（発明の技術分野）
本発明は、長さ方向の収縮性の極めて小さい加熱収縮性
のチューブを製造する方法に関する。
のチューブを製造する方法に関する。
（発明の技術的背景）
従来から熱収縮性チューブを製造するには、ゴム、プラ
スチックからなる素材チューブを、その軟化温度以上溶
融温度以下の温度に加熱しこの状態で内部圧力を加えて
径方向に膨張させた後完全に冷却して固化させる方法が
採られている。
スチックからなる素材チューブを、その軟化温度以上溶
融温度以下の温度に加熱しこの状態で内部圧力を加えて
径方向に膨張させた後完全に冷却して固化させる方法が
採られている。
（背景技術の問題点）
しかしながらこのような方法においては、素材チューブ
自体がその成形の際の張力により長さ方向に５〜２０第
程度引き伸ばされており、その歪みや内部応力が除去さ
れることなく最終的に製造されたチューブにおいても残
留しているため、長さ方向の収縮率が大きくなるという
欠点があった。
自体がその成形の際の張力により長さ方向に５〜２０第
程度引き伸ばされており、その歪みや内部応力が除去さ
れることなく最終的に製造されたチューブにおいても残
留しているため、長さ方向の収縮率が大きくなるという
欠点があった。
特に細物の場合にはその傾向が大きく、このため使用で
きる用途が限定されるという問題があった。
きる用途が限定されるという問題があった。
（発明の目的）
本発明はこのような問題を解決するためになされたもの
で、長さ方向にはとんど収縮しない熱収縮性チューブを
製造する方法を提供することを目的とする。
で、長さ方向にはとんど収縮しない熱収縮性チューブを
製造する方法を提供することを目的とする。
（発明の概要）
本発明は、ゴム、プラスチックからなる素材チューブを
ベールパック内に束状に巻いて収容しておき、ここから
そのまま上方に引き上げ軟化温度以上で溶融温度以下の
温度に加熱して長さ方向の伸びを除去した後、チューブ
の巻取側端部から内部に加圧気体を導入しつつ軟化温度
以上で溶融温度以下の温度に加熱して径方向に膨張させ
、しかる後冷却固化させることを特徴とする熱収縮性チ
ューブの製造方法である。
ベールパック内に束状に巻いて収容しておき、ここから
そのまま上方に引き上げ軟化温度以上で溶融温度以下の
温度に加熱して長さ方向の伸びを除去した後、チューブ
の巻取側端部から内部に加圧気体を導入しつつ軟化温度
以上で溶融温度以下の温度に加熱して径方向に膨張させ
、しかる後冷却固化させることを特徴とする熱収縮性チ
ューブの製造方法である。
（発明の実施例）
以下、本発明を図面に示す実施例について説明する。
実施例においては、まず第１図に示すように、ベールパ
ック１内に束状に巻かれて収容されたゴム、プラスチッ
クからなる素材チューブ２をそのまま上方に引き上げ、
これをできるだけ張力をかけないようにしてバーナー３
により側方から加熱された予熱管４内を通して軟化温度
以上溶融温度以下の温度に加熱し、成形の際に生じた長
さ方向の伸びを除去する。次いで素材チューブ２をその
まま上方に走行させて表面を自然冷却又は強制冷却した
後、ピンチ田−ラ５の間を通して膨張成形袋ｆｌＢ内に
通すようにする。この際、チューブ２内に巻取側端部Ａ
から加圧空気が導入されるが、ピンチローラ５によりチ
ューブ２がつぶされて予熱管４までは加圧空気が到達し
ないようにされる。
ック１内に束状に巻かれて収容されたゴム、プラスチッ
クからなる素材チューブ２をそのまま上方に引き上げ、
これをできるだけ張力をかけないようにしてバーナー３
により側方から加熱された予熱管４内を通して軟化温度
以上溶融温度以下の温度に加熱し、成形の際に生じた長
さ方向の伸びを除去する。次いで素材チューブ２をその
まま上方に走行させて表面を自然冷却又は強制冷却した
後、ピンチ田−ラ５の間を通して膨張成形袋ｆｌＢ内に
通すようにする。この際、チューブ２内に巻取側端部Ａ
から加圧空気が導入されるが、ピンチローラ５によりチ
ューブ２がつぶされて予熱管４までは加圧空気が到達し
ないようにされる。
なお、膨張成形装置６は、加熱管γと成形管８および冷
却管９が素材チューブ２の走行路に沿って連接して設け
られた構造を有し、加熱管Ｔを通して軟化温度以上溶融
温度以下の温度に加熱した素材チューブ２を、導入され
た加圧空気の内部圧力により成形管８内で径方向に膨張
成形させ、次いで冷却管９内に通して冷却固化した後巻
取ドラム（図示せず。）に巻き取る。
却管９が素材チューブ２の走行路に沿って連接して設け
られた構造を有し、加熱管Ｔを通して軟化温度以上溶融
温度以下の温度に加熱した素材チューブ２を、導入され
た加圧空気の内部圧力により成形管８内で径方向に膨張
成形させ、次いで冷却管９内に通して冷却固化した後巻
取ドラム（図示せず。）に巻き取る。
実際に第１図に示す方法により内径０．５１１１１、肉
厚３嬉、長さ方向の伸びが２０％のポリエチレンチュー
ブから予熱管４渇度３００’Ｃ１加熱管７濡度３００℃
、線速５ｍ／分の条件で内径２．１ｍの熱収縮性チュー
ブを製造したところ、このチューブの長さ方向の収縮率
は５％以下と極めて小さかった。
厚３嬉、長さ方向の伸びが２０％のポリエチレンチュー
ブから予熱管４渇度３００’Ｃ１加熱管７濡度３００℃
、線速５ｍ／分の条件で内径２．１ｍの熱収縮性チュー
ブを製造したところ、このチューブの長さ方向の収縮率
は５％以下と極めて小さかった。
尚、以上の実施例においては、予熱管４を出た素材チュ
ーブ２を自然冷却してからピンチローラ５を通すように
構成したが、本発明はこのような方法に限定されず、予
熱管４とピンチローラ５との間に適宜強制冷却装置を設
置し素材チューブの表面を強制的に冷却するように構成
してもよい。
ーブ２を自然冷却してからピンチローラ５を通すように
構成したが、本発明はこのような方法に限定されず、予
熱管４とピンチローラ５との間に適宜強制冷却装置を設
置し素材チューブの表面を強制的に冷却するように構成
してもよい。
また素材チューブ２をできるだけ張力がかからない状態
で予熱するために、第２図に示すように、電気ヒータや
熱風等の加熱手段を内蔵した横型の予熱ｔＩＯを用い、
素材チューブ２を管下部に配置された多数のアイドルロ
ール１１上に載せて走行させるように構成することもで
きる。ここでアイドルロール１１は素材チューブ２の走
行に追随して自由に回転するロールであり、このロール
の外周面にはチューブの蛇行を防ぐための走行溝を設け
ておくのが望ましい。
で予熱するために、第２図に示すように、電気ヒータや
熱風等の加熱手段を内蔵した横型の予熱ｔＩＯを用い、
素材チューブ２を管下部に配置された多数のアイドルロ
ール１１上に載せて走行させるように構成することもで
きる。ここでアイドルロール１１は素材チューブ２の走
行に追随して自由に回転するロールであり、このロール
の外周面にはチューブの蛇行を防ぐための走行溝を設け
ておくのが望ましい。
尚、第２図中符号１２は素材チューブ２の走行方向を変
え横型予熱管１０内に送り込むための送りロールを示す
。
え横型予熱管１０内に送り込むための送りロールを示す
。
（発明の効果）
以上の実施例からも明らかなように、本発明によれば素
材チューブはできるだけ張力がかからないようにベール
パック内からそのまま引き上げられ、径方向に膨張され
る前に予熱されて長さ方向の伸びがほぼ完全に除去され
るので、長さ方向の収縮率の極めて小さい熱収縮性チュ
ーブが得られる。
材チューブはできるだけ張力がかからないようにベール
パック内からそのまま引き上げられ、径方向に膨張され
る前に予熱されて長さ方向の伸びがほぼ完全に除去され
るので、長さ方向の収縮率の極めて小さい熱収縮性チュ
ーブが得られる。
また予熱後のチューブはピンチローラを通って一旦つぶ
されて、膨張成形装置に入り、ここで巻取側の端部から
導入された加圧気体により径方向に膨張成形されるので
、予熱の際にチューブに内部圧力がかかることがなく、
均一な肉′厚の熱収縮性チューブが得られる。
されて、膨張成形装置に入り、ここで巻取側の端部から
導入された加圧気体により径方向に膨張成形されるので
、予熱の際にチューブに内部圧力がかかることがなく、
均一な肉′厚の熱収縮性チューブが得られる。
第１図は本発明方法の一実施例の説明図、第２図は他の
実施例の一部を示す説明図である。 １ −−−−−−−−−−−ベールパック２−−−−−
−−−−一 素材チューブ４ −−−−−一〜−−−子
熱管 ５ −−−−−−−−−−ピンチ四−ラ６ −−−−−
−−−−一膨張成形装置１０−−−−−−−−−一横型
予熱管
実施例の一部を示す説明図である。 １ −−−−−−−−−−−ベールパック２−−−−−
−−−−一 素材チューブ４ −−−−−一〜−−−子
熱管 ５ −−−−−−−−−−ピンチ四−ラ６ −−−−−
−−−−一膨張成形装置１０−−−−−−−−−一横型
予熱管
Claims (1)
- １、 ベールパック内から引き上げられたゴム、プラス
チックからなる素材チューブをそのままその軟化温度以
上溶融温度以下の温度に加熱して長さ方向の伸びを除去
した後、冷却し次いで巻取側端部から内部に加圧気体を
導入しつつ、軟化温度以上溶融温度以下の温度に加熱し
て径方向に膨張させ、しかる後冷却固化させることを特
徴とする熱収縮性チューブの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2561084A JPS60168626A (ja) | 1984-02-14 | 1984-02-14 | 熱収縮性チユ−ブの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2561084A JPS60168626A (ja) | 1984-02-14 | 1984-02-14 | 熱収縮性チユ−ブの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60168626A true JPS60168626A (ja) | 1985-09-02 |
Family
ID=12170657
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2561084A Pending JPS60168626A (ja) | 1984-02-14 | 1984-02-14 | 熱収縮性チユ−ブの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60168626A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105711074A (zh) * | 2014-12-04 | 2016-06-29 | 上海长园电子材料有限公司 | 热缩管干式扩张机及扩张方法 |
-
1984
- 1984-02-14 JP JP2561084A patent/JPS60168626A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105711074A (zh) * | 2014-12-04 | 2016-06-29 | 上海长园电子材料有限公司 | 热缩管干式扩张机及扩张方法 |
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