JPS60168656A - マツトの製造方法 - Google Patents
マツトの製造方法Info
- Publication number
- JPS60168656A JPS60168656A JP59026635A JP2663584A JPS60168656A JP S60168656 A JPS60168656 A JP S60168656A JP 59026635 A JP59026635 A JP 59026635A JP 2663584 A JP2663584 A JP 2663584A JP S60168656 A JPS60168656 A JP S60168656A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cutting blade
- decorative material
- frame material
- electrode
- fitting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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- Synthetic Leather, Interior Materials Or Flexible Sheet Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は主として自動車用に供せられるマットの製造方
法に関するものである。
法に関するものである。
この種のマットαＱとしては従来から例えば第１図に示
すように合成樹脂からなる軟質のマット基材（１）上に
カーペット等の化粧材（２）を接着剤あるいは融着等に
よって接着した構成のものが提供されている。しかし上
記従来構成では基材（１）と化粧材（２）との境界に段
（３）が形成されマットαＱの外観が劣るばかシか基材
（１）と化粧材（２）とが剥離し易くなる。、本発明は
上記従来の欠点を改良することを目的とし、合成樹脂製
の額縁材の中へ化粧材を嵌着した構成のマットを製造す
ることを骨子とする。
すように合成樹脂からなる軟質のマット基材（１）上に
カーペット等の化粧材（２）を接着剤あるいは融着等に
よって接着した構成のものが提供されている。しかし上
記従来構成では基材（１）と化粧材（２）との境界に段
（３）が形成されマットαＱの外観が劣るばかシか基材
（１）と化粧材（２）とが剥離し易くなる。、本発明は
上記従来の欠点を改良することを目的とし、合成樹脂製
の額縁材の中へ化粧材を嵌着した構成のマットを製造す
ることを骨子とする。
上記構成のマットにおいては額縁材と化粧材とを路面−
にして優れた外観を得ることが出来るばかりでなく、額
縁材と化粧材との剥離を防止することが出来る。
にして優れた外観を得ることが出来るばかりでなく、額
縁材と化粧材との剥離を防止することが出来る。
本発明の製造方法の工程は下記の工程１，２゜３からな
る。
る。
額縁材本体の中央空間に縦横に桟部を設け、底線上面に
は切刃案内溝を設け、底縁下面には化粧材嵌合溝を設け
た額縁材原体を成形する工程１゜該額縁材原体の化粧材
嵌合溝に化粧材周縁部を嵌着する工程２゜ 該額縁材原体の切刃案内溝に電極兼切刃を嵌合し底縁下
面の該切刃案内溝に相対する位置に電極を当接し、該電
極兼切刃を押圧しつつ高周波を及ぼし、該残部を該電極
兼切刃によって切除しつつ同時に化粧材周縁部と嵌合溝
とを高周波融着せしめる工程３゜ 本発明を以下に詳細に説明する。
は切刃案内溝を設け、底縁下面には化粧材嵌合溝を設け
た額縁材原体を成形する工程１゜該額縁材原体の化粧材
嵌合溝に化粧材周縁部を嵌着する工程２゜ 該額縁材原体の切刃案内溝に電極兼切刃を嵌合し底縁下
面の該切刃案内溝に相対する位置に電極を当接し、該電
極兼切刃を押圧しつつ高周波を及ぼし、該残部を該電極
兼切刃によって切除しつつ同時に化粧材周縁部と嵌合溝
とを高周波融着せしめる工程３゜ 本発明を以下に詳細に説明する。
第２図および第３図において、αυＡは額縁材原体であ
り、周壁部（ｕｇと、底縁部（ｔ１２）と、中央空間（
１１ａ）Ｋ縦横に設けられた残部（１１４）とからなり
、該底縁部（ｌ（９）の上面には切刃案内溝（１１５）
が設けられ、該底縁部（ｌｕ）の下面には化粧材嵌合溝
（ｔｔｅ）が設けられている。工程１では上記構成の額
縁材原体α１）Ａを成形するのであるが、成形方法とし
ては主として射出成形、プレス成形等が用いられる。
り、周壁部（ｕｇと、底縁部（ｔ１２）と、中央空間（
１１ａ）Ｋ縦横に設けられた残部（１１４）とからなり
、該底縁部（ｌ（９）の上面には切刃案内溝（１１５）
が設けられ、該底縁部（ｌｕ）の下面には化粧材嵌合溝
（ｔｔｅ）が設けられている。工程１では上記構成の額
縁材原体α１）Ａを成形するのであるが、成形方法とし
ては主として射出成形、プレス成形等が用いられる。
そして額縁材原体ＱＩＡの材料としてはポリ塩化ビニル
、スチレン−ブタジェンゴム、エチレン−プロピレンゴ
ム、ポリエチレン系、ホリプロビレン系、スチレンーブ
タジェンブロック共重合体等の合成樹脂が例示され軟質
なものとされる。
、スチレン−ブタジェンゴム、エチレン−プロピレンゴ
ム、ポリエチレン系、ホリプロビレン系、スチレンーブ
タジェンブロック共重合体等の合成樹脂が例示され軟質
なものとされる。
工程２においては化粧材（２）の周縁部を該額縁材料原
体αυＡの化粧材嵌合溝（ｌｔｅ） Ｋ嵌着する。化粧
材υは第４図に示すように上記例示したような合成樹脂
からなる軟質の薄手のシー） （１２１）にカーペット
（四を貼着した構成を有し、該シー） （１２１）の、
裏面には滑シ止めの小突器（１２Ｂ）が多数形成されて
いる。
体αυＡの化粧材嵌合溝（ｌｔｅ） Ｋ嵌着する。化粧
材υは第４図に示すように上記例示したような合成樹脂
からなる軟質の薄手のシー） （１２１）にカーペット
（四を貼着した構成を有し、該シー） （１２１）の、
裏面には滑シ止めの小突器（１２Ｂ）が多数形成されて
いる。
工程３においては第５図に示すような枠状の電極兼切刃
Ｑ３に第６図に示すように該額縁材原体（ロ）Ａを上下
逆にして載置する。この際第７図に詳記するように額縁
材原体（６）Ａの切刃案内溝（ｕｓ） Ｋ電極兼切刃（
至）を嵌合する。該電極兼切刃（至）は上記したように
枠状であり上縁に切刃部（ｒａｔ）が設けられ、縦横に
補強桟（ｌＩＩ２）が差渡されている。そして該切刃部
（１８１）が額縁材原体００Ａの切刃案内溝（１１６）
に嵌合されるのである。更に額縁材原体αｍ）Ａの底縁
部（ｔＵ）の下面の切刃案内溝（１劫に相対する位置に
は電極α◆が当接せられる。そして電極兼切刃（２）と
電極α４間に高周波を及ぼしかつ電極兼切刃（至）を押
圧して第７図点線に沿って残部（２１４）を切除し、同
時に化粧材（２）周縁部と額縁材原体αｖｈの化粧材嵌
合溝（１１６）とを高周波融着せしめる。
Ｑ３に第６図に示すように該額縁材原体（ロ）Ａを上下
逆にして載置する。この際第７図に詳記するように額縁
材原体（６）Ａの切刃案内溝（ｕｓ） Ｋ電極兼切刃（
至）を嵌合する。該電極兼切刃（至）は上記したように
枠状であり上縁に切刃部（ｒａｔ）が設けられ、縦横に
補強桟（ｌＩＩ２）が差渡されている。そして該切刃部
（１８１）が額縁材原体００Ａの切刃案内溝（１１６）
に嵌合されるのである。更に額縁材原体αｍ）Ａの底縁
部（ｔＵ）の下面の切刃案内溝（１劫に相対する位置に
は電極α◆が当接せられる。そして電極兼切刃（２）と
電極α４間に高周波を及ぼしかつ電極兼切刃（至）を押
圧して第７図点線に沿って残部（２１４）を切除し、同
時に化粧材（２）周縁部と額縁材原体αｖｈの化粧材嵌
合溝（１１６）とを高周波融着せしめる。
このようにして桟部（１１４）を切除された額縁材原体
ａυＡは額縁材ＯＤとなり、額縁材０〃と化粧材（２）
とからなるマット（至）が得られる。
ａυＡは額縁材ＯＤとなり、額縁材０〃と化粧材（２）
とからなるマット（至）が得られる。
本発明は上記実施例によって限定されるものではなく例
えば額縁材は周壁部のないものでもよく、また化粧材と
１．では他に繊維編織物、植毛製品。
えば額縁材は周壁部のないものでもよく、また化粧材と
１．では他に繊維編織物、植毛製品。
合成樹脂シート等が用いられる。
上記したように本発明においては電極兼切刃を額縁材原
体の切刃案内溝に嵌合するから電極兼切刃を額縁材原体
の適正位置に容易に装置出来、また化粧材周縁部と額縁
材原体の化粧材嵌合溝と高周波融着せしめるから化粧材
周縁部か化粧材嵌合溝で被覆保護されて例えば化粧材が
カーペットのような場合には周縁からのほぐれが防止さ
れる。
体の切刃案内溝に嵌合するから電極兼切刃を額縁材原体
の適正位置に容易に装置出来、また化粧材周縁部と額縁
材原体の化粧材嵌合溝と高周波融着せしめるから化粧材
周縁部か化粧材嵌合溝で被覆保護されて例えば化粧材が
カーペットのような場合には周縁からのほぐれが防止さ
れる。
第１図は従来例の側面図、第２図以下は本発明の一実施
例を示すものであり、第２図は額縁材原体の平面図、ｔ
４３図は第２図におけるムーＡ断面図、第４図は化粧材
の側面図、第５図は電極兼切刃の斜視図、第６図は工程
３の説明図、第７図は工程３の詳細説明図、第８図は得
られたマットの額縁材部分断面図である。 図中、α力・・・・、額縁材、ｔｎｈ・・・・額縁材原
体、（２）、・・・・化粧材、（至）・・・・電極兼切
刃、α◆・・・・電極、（ホ）・・・・マット、（１１
０・・・・周壁部％ （１１！り・・・・底縁部、（１
１Ｂ）中央空間、（１１４）・・・・桟部、（ｔ１５）
・・・・切刃案内溝、（１１６）・・・・化粧材嵌合溝 特許出願人 アロン化成株式会社 牙１図 才 ３ 図 ２ ４ 図 ′″Ａ１５図 才６図
例を示すものであり、第２図は額縁材原体の平面図、ｔ
４３図は第２図におけるムーＡ断面図、第４図は化粧材
の側面図、第５図は電極兼切刃の斜視図、第６図は工程
３の説明図、第７図は工程３の詳細説明図、第８図は得
られたマットの額縁材部分断面図である。 図中、α力・・・・、額縁材、ｔｎｈ・・・・額縁材原
体、（２）、・・・・化粧材、（至）・・・・電極兼切
刃、α◆・・・・電極、（ホ）・・・・マット、（１１
０・・・・周壁部％ （１１！り・・・・底縁部、（１
１Ｂ）中央空間、（１１４）・・・・桟部、（ｔ１５）
・・・・切刃案内溝、（１１６）・・・・化粧材嵌合溝 特許出願人 アロン化成株式会社 牙１図 才 ３ 図 ２ ４ 図 ′″Ａ１５図 才６図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 額縁材本体の中央空間に縦横に桟部を設け、底縁上面に
は切刃案内溝を設け、底縁下面には化粧材嵌合溝を設け
た額縁材原体を成形する工程１゜該額縁材原体の化粧材
嵌合溝に化粧材周縁部を嵌着する工程２゜ 該ｗ４縁材原体の切刃案内溝に電極兼切刃を嵌合し底縁
下面の該切刃案内溝に相対する位置に電極を当接し、該
１ｊＬ＠兼切刃を押圧しつつ高周波を及ぼし、該桟部を
該電極兼切刃によって切除しつつ同時に化粧材周縁部と
嵌合溝とを高周波融着せしめる工程３゜ 以上の工程１．２．３からなるマットの製造方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59026635A JPS60168656A (ja) | 1984-02-14 | 1984-02-14 | マツトの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59026635A JPS60168656A (ja) | 1984-02-14 | 1984-02-14 | マツトの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60168656A true JPS60168656A (ja) | 1985-09-02 |
| JPS6260995B2 JPS6260995B2 (ja) | 1987-12-18 |
Family
ID=12198907
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59026635A Granted JPS60168656A (ja) | 1984-02-14 | 1984-02-14 | マツトの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60168656A (ja) |
-
1984
- 1984-02-14 JP JP59026635A patent/JPS60168656A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6260995B2 (ja) | 1987-12-18 |
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