JPS643659B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS643659B2 JPS643659B2 JP7794180A JP7794180A JPS643659B2 JP S643659 B2 JPS643659 B2 JP S643659B2 JP 7794180 A JP7794180 A JP 7794180A JP 7794180 A JP7794180 A JP 7794180A JP S643659 B2 JPS643659 B2 JP S643659B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- seat cover
- pattern
- groove
- base fabric
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は車両用または家庭用等のシートのシー
トカバーのパターン成形法に関する。
トカバーのパターン成形法に関する。
基布と弾褥性材料であるウレタン・フオームで
構成されるシートカバーには、パターン用の凹凸
部分が形成される事が多い。このパターンを形成
する場合には従来は第１図Ａ及びＢに示されるご
とく、上型１と下型２との間に基布４と所定の厚
さを有するウレタン・フオーム５とからなるシー
トカバー３を挿入し、このシートカバー３全体を
凹凸状に形成していた。然し乍ら、シートカバー
３の凸部３ａの下方には空間が形成されてしま
い、前記凸部３ａの下面位置と凹部３ｂの下面位
置とが異なる位置となり、シートカバー３に形成
されたパターンがこの凸部３ａの変形等によりく
ずれ、所期の目的を達成する事が出来ず、更に第
１図Ｃに示す如く、凸部３ａの下方にウレタン・
フオーム５を圧縮しないで残す場合には凸部３ａ
のコーナを所望とするシヤープな角度に仕上げら
れない欠点を有していた。
構成されるシートカバーには、パターン用の凹凸
部分が形成される事が多い。このパターンを形成
する場合には従来は第１図Ａ及びＢに示されるご
とく、上型１と下型２との間に基布４と所定の厚
さを有するウレタン・フオーム５とからなるシー
トカバー３を挿入し、このシートカバー３全体を
凹凸状に形成していた。然し乍ら、シートカバー
３の凸部３ａの下方には空間が形成されてしま
い、前記凸部３ａの下面位置と凹部３ｂの下面位
置とが異なる位置となり、シートカバー３に形成
されたパターンがこの凸部３ａの変形等によりく
ずれ、所期の目的を達成する事が出来ず、更に第
１図Ｃに示す如く、凸部３ａの下方にウレタン・
フオーム５を圧縮しないで残す場合には凸部３ａ
のコーナを所望とするシヤープな角度に仕上げら
れない欠点を有していた。
本発明の目的はシートカバーの表面に凹凸状の
パターンを簡易に得る事が出来、然も形成された
パターンの凸部の変形を凸部内に詰まつた弾褥性
材料の存在により防止する事が出来、凸部のコー
ナをシヤープな角度に確実に成形する事が出来る
シートカバーのパターン成形法を提供するもの
で、以下図面を参照して詳述する所より明らかと
なるであろう。
パターンを簡易に得る事が出来、然も形成された
パターンの凸部の変形を凸部内に詰まつた弾褥性
材料の存在により防止する事が出来、凸部のコー
ナをシヤープな角度に確実に成形する事が出来る
シートカバーのパターン成形法を提供するもの
で、以下図面を参照して詳述する所より明らかと
なるであろう。
第２図Ａには本発明に係るシートカバーのパタ
ーン成形法を実施するための成形型の１実施例の
概略が示されており、この成形型は成形するパタ
ーンの凸部１７ａに対応する形状の凹溝１２が形
成された第１の型である上型１１と、前記上型１
１の凹溝１２の側部に沿つて所定の間隔を置いて
挿入し得る突出部１４を有する下型１３とを備
え、前記上型１１と下型１３とが図示せざる駆動
機構により相対的に近接し得るようになされてい
る。
ーン成形法を実施するための成形型の１実施例の
概略が示されており、この成形型は成形するパタ
ーンの凸部１７ａに対応する形状の凹溝１２が形
成された第１の型である上型１１と、前記上型１
１の凹溝１２の側部に沿つて所定の間隔を置いて
挿入し得る突出部１４を有する下型１３とを備
え、前記上型１１と下型１３とが図示せざる駆動
機構により相対的に近接し得るようになされてい
る。
前記上型１１と下型１３との型開き中に、材料
であるシートカバー１７が所定の関係で挿入され
る。このシートカバー１７はレザー、合成樹脂
材、及び合成樹脂材に適宜の植毛がなされた通常
の材質からなる基布１８と、弾褥性材料からなる
ウレタン・フオーム１９とが一体的に形成された
通常のものが用いられるが、裏打材等をウレタ
ン・フオーム一１９の裏面側に配設した多層構造
のシートカバーも同様に使用する事が出来る。
であるシートカバー１７が所定の関係で挿入され
る。このシートカバー１７はレザー、合成樹脂
材、及び合成樹脂材に適宜の植毛がなされた通常
の材質からなる基布１８と、弾褥性材料からなる
ウレタン・フオーム１９とが一体的に形成された
通常のものが用いられるが、裏打材等をウレタ
ン・フオーム一１９の裏面側に配設した多層構造
のシートカバーも同様に使用する事が出来る。
前記下型１３に形成される突出部１４は前記上
型１１の凹溝１２が長尺に形成される場合にはそ
の長手方向に沿つて対向して１対形成すればよ
く、また凹溝１２が四角形状または円形状に形成
される場合には四角形状または円形状に沿つて中
空状の突出部１４を形成するものである。更に前
記突出部１４は凹溝１２の形状の端縁に沿つて一
連に形成されたものに限らず、端縁に沿う複数個
の突出部１４を飛び飛びに形成する事も出来る。
型１１の凹溝１２が長尺に形成される場合にはそ
の長手方向に沿つて対向して１対形成すればよ
く、また凹溝１２が四角形状または円形状に形成
される場合には四角形状または円形状に沿つて中
空状の突出部１４を形成するものである。更に前
記突出部１４は凹溝１２の形状の端縁に沿つて一
連に形成されたものに限らず、端縁に沿う複数個
の突出部１４を飛び飛びに形成する事も出来る。
次に第２図Ｂに示す如く、シートカバー１７を
上型１１と下型１３とを相対的に近接させる事に
より、プレスし、前記下型１３の突出部１４と対
向するウレタン・フオーム１９を加圧しながら、
シートカバー１７を上型１１の凹溝１２内に圧入
する。尚突出部１４の先端は凹溝１２の底面まで
到達せず、凹溝１２の側面と所定の間隔を置いて
突出部１４が形成されたと同様に、所定の間隔が
あくように形成されている。
上型１１と下型１３とを相対的に近接させる事に
より、プレスし、前記下型１３の突出部１４と対
向するウレタン・フオーム１９を加圧しながら、
シートカバー１７を上型１１の凹溝１２内に圧入
する。尚突出部１４の先端は凹溝１２の底面まで
到達せず、凹溝１２の側面と所定の間隔を置いて
突出部１４が形成されたと同様に、所定の間隔が
あくように形成されている。
次に、所定の時間経過後に上型１１と下型１３
とを相対的に離反させて、製品を取出せば、第２
図Ｃに示す如く、突出部１４によりシートカバー
１７の凸部１７ａのコーナーがシヤープに形成さ
れ、且つ凸部１７ａ内には弾褥性材料たるウレタ
ン・フオームの詰まつた所望のパターンの形成さ
れたシートカバーを得る事が出来る。このシート
カバーが弾性体からなるクツシヨン部材に接着そ
の他の方法で取付けられる。
とを相対的に離反させて、製品を取出せば、第２
図Ｃに示す如く、突出部１４によりシートカバー
１７の凸部１７ａのコーナーがシヤープに形成さ
れ、且つ凸部１７ａ内には弾褥性材料たるウレタ
ン・フオームの詰まつた所望のパターンの形成さ
れたシートカバーを得る事が出来る。このシート
カバーが弾性体からなるクツシヨン部材に接着そ
の他の方法で取付けられる。
以上が本発明に係るシートカバーのパターン成
形法の１実施例の概略であるが、斯る方法に依れ
ば、シートカバーの表面に凹凸状のパターンを簡
易に形成する事が出来、然もパターンの凸部には
弾褥性材料が詰まつているのでパターンの特に凸
部の変形がなく、この凸部のコーナをシヤープな
角度に確実成形する事が出来る。
形法の１実施例の概略であるが、斯る方法に依れ
ば、シートカバーの表面に凹凸状のパターンを簡
易に形成する事が出来、然もパターンの凸部には
弾褥性材料が詰まつているのでパターンの特に凸
部の変形がなく、この凸部のコーナをシヤープな
角度に確実成形する事が出来る。
第１図Ａは従来技術の概略を示す断面図、第１
図Ｂは従来技術で形成された製品の断面図、第１
図Ｃは異なる従来技術で形成された製品の断面
図、第２図Ａは本発明に係るシートカバーのパタ
ーン成形法を実施するための成形型の１実施例を
示す断面図、第２図Ｂは第２図Ａのプレス状態を
示す断面図、第２図Ｃはパターン成形後の状態を
示す製品の断面図である。 図中、１１……上型、１２……凹溝、１３……
下型、１４……突出部、１７……シートカバー、
１７ａ……凸部、１８……基布、１９……ウレタ
ン・フオーム。
図Ｂは従来技術で形成された製品の断面図、第１
図Ｃは異なる従来技術で形成された製品の断面
図、第２図Ａは本発明に係るシートカバーのパタ
ーン成形法を実施するための成形型の１実施例を
示す断面図、第２図Ｂは第２図Ａのプレス状態を
示す断面図、第２図Ｃはパターン成形後の状態を
示す製品の断面図である。 図中、１１……上型、１２……凹溝、１３……
下型、１４……突出部、１７……シートカバー、
１７ａ……凸部、１８……基布、１９……ウレタ
ン・フオーム。
Claims (1)
- １ 表面側の基布と、該基布の裏面側に接合され
た所定の厚さを有する弾褥性材料とで構成された
シートカバーの表面に凹凸状の所定のパターンを
成形する方法において、前記パターンの凸部に対
応する凹溝を有する第１の型と、前記凹溝の側部
及び底面と近接した位置に挿入される突出部を有
する第２の型とを備え、前記第２の型の突出部の
内側は中空状に形成され、前記シートカバーの表
面側の基布が前記第１の型と対向するように前記
第１の型と第２の型との間に前記シートカバーを
挿入し、前記第１の型と第２の型とを相対的に近
接させて前記シートカバーをプレスすることによ
り、前記シートカバーを第２の型の突出部により
前記第１の型の凹溝内に圧入し、第１の型の凹溝
の外側部分に凹部を形成し、凹溝の内側部分に凸
部を形成すると共に、凸部内に弾褥性材料の詰ま
つたパターンを得るようになされている事を特徴
とするシートカバーのパターン成形法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7794180A JPS572713A (en) | 1980-06-10 | 1980-06-10 | Patterning method of sheet cover |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7794180A JPS572713A (en) | 1980-06-10 | 1980-06-10 | Patterning method of sheet cover |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS572713A JPS572713A (en) | 1982-01-08 |
| JPS643659B2 true JPS643659B2 (ja) | 1989-01-23 |
Family
ID=13648078
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7794180A Granted JPS572713A (en) | 1980-06-10 | 1980-06-10 | Patterning method of sheet cover |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS572713A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0744978B2 (ja) * | 1986-11-11 | 1995-05-17 | 株式会社タチエス | 座席体 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5282973A (en) * | 1975-12-30 | 1977-07-11 | Kohkoku Chem Ind | Manufacture of embossed soft urethane foam sheet |
| JPS5653727Y2 (ja) * | 1977-03-17 | 1981-12-15 | ||
| JPS6014033B2 (ja) * | 1977-08-19 | 1985-04-11 | 第一製薬株式会社 | ４−メチルオキサゾ−ルの製造法 |
| JPS5493075A (en) * | 1977-12-30 | 1979-07-23 | Uchida Kikai Seisakushiyo Yuug | Method of corrugating metal panel laminated with synthetic resin |
-
1980
- 1980-06-10 JP JP7794180A patent/JPS572713A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS572713A (en) | 1982-01-08 |
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