JPS6017006A - 高炉操業法 - Google Patents
高炉操業法Info
- Publication number
- JPS6017006A JPS6017006A JP12394183A JP12394183A JPS6017006A JP S6017006 A JPS6017006 A JP S6017006A JP 12394183 A JP12394183 A JP 12394183A JP 12394183 A JP12394183 A JP 12394183A JP S6017006 A JPS6017006 A JP S6017006A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- furnace
- temperature
- temp
- circumferential direction
- blast furnace
- Prior art date
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- Granted
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B5/00—Making pig-iron in the blast furnace
- C21B5/008—Composition or distribution of the charge
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Blast Furnaces (AREA)
- Manufacture Of Iron (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、高炉操業法に関し、特に高炉炉下部活性化
のための賊入物分布制御に関するものである。
のための賊入物分布制御に関するものである。
高炉における炉下部の不活性は、周知のごとくシャフト
部特に下部の炉壁近傍に未溶解帯が生成することによる
と考λらｎ５ている。この未溶解帯の発達が２顕著な場
合、装入物の降下状況が円滑でなくなり棚吊り等を引き
起こし、安定操業継続が困難になる。従来未溶解帯が発
達した場合は装入コークス量の増ｔ１およびムーバブル
アーマ用尺変更による炉内半径方向Ｏｒｅ／Ｃｏｋｅ分
布制御を行っている。しかし上記の従来の手段では炉下
部の不活性の解決は十分ではすく、さらに装入コークス
の増′Ｊｔは、銑中［：Ｓｉ：ｌの上昇などコスト的デ
メリットが大きいという難点がある。
部特に下部の炉壁近傍に未溶解帯が生成することによる
と考λらｎ５ている。この未溶解帯の発達が２顕著な場
合、装入物の降下状況が円滑でなくなり棚吊り等を引き
起こし、安定操業継続が困難になる。従来未溶解帯が発
達した場合は装入コークス量の増ｔ１およびムーバブル
アーマ用尺変更による炉内半径方向Ｏｒｅ／Ｃｏｋｅ分
布制御を行っている。しかし上記の従来の手段では炉下
部の不活性の解決は十分ではすく、さらに装入コークス
の増′Ｊｔは、銑中［：Ｓｉ：ｌの上昇などコスト的デ
メリットが大きいという難点がある。
尚従来ムーバブルアーマ、指又、旋回シュートの旋回方
式はほぼ固定化さｎてお夛原料性状の急激な変化などに
追従することができなかった。
式はほぼ固定化さｎてお夛原料性状の急激な変化などに
追従することができなかった。
本発明は炉下部の不活性を、よシよ〈解決するためにな
さｆｌ、たもので、各種の制御手段を総合的に巧みに組
み合せ、実用的に有効な高炉操業法を提供するものであ
る。
さｆｌ、たもので、各種の制御手段を総合的に巧みに組
み合せ、実用的に有効な高炉操業法を提供するものであ
る。
而して、その要旨とするところは、炉腹部の円周方向等
間隔に少なくとも４点に配設さｎたｐｊＰ−電対により
炉腹部レンガ温度を検出し、該炉腹部レンガ湛１現レベ
ルにもとすいて、ムーバブルアーマのノツチを設定し、
一方ムーパブルアーマＴＫ 下位置の鉱石受金物の温度
を横用し該温＋ｉがムーバブルアーマ直下位置の鉱石受
金物の劣化温度未満の基準温度を超えた場合に炉内装入
物表面の高さレベルを下げるとともに、前記炉腹部レン
ガの円周方向温度分布を旋回シュートによる旋「１方式
の選択により調節すること、例えは該円周方向温度のう
ち装入ベルト側を０° とし左回シ２７０° 側が近い
場合は、旋回シュート否・後記逆転連続旋回方式によっ
て旋回し装入物を装入し、装入ベルトの反対側の温度が
低い場合は後記固定旋回方式によって旋回Ｉ７装入物を
装入し２円周温度バランスを整えることにある。
間隔に少なくとも４点に配設さｎたｐｊＰ−電対により
炉腹部レンガ温度を検出し、該炉腹部レンガ湛１現レベ
ルにもとすいて、ムーバブルアーマのノツチを設定し、
一方ムーパブルアーマＴＫ 下位置の鉱石受金物の温度
を横用し該温＋ｉがムーバブルアーマ直下位置の鉱石受
金物の劣化温度未満の基準温度を超えた場合に炉内装入
物表面の高さレベルを下げるとともに、前記炉腹部レン
ガの円周方向温度分布を旋回シュートによる旋「１方式
の選択により調節すること、例えは該円周方向温度のう
ち装入ベルト側を０° とし左回シ２７０° 側が近い
場合は、旋回シュート否・後記逆転連続旋回方式によっ
て旋回し装入物を装入し、装入ベルトの反対側の温度が
低い場合は後記固定旋回方式によって旋回Ｉ７装入物を
装入し２円周温度バランスを整えることにある。
以下本発明方法ＶＣついて詳細を述べる。
一般に未溶解帯の生成は炉壁近傍の温度低下が原因とさ
ｎ、でいる。したがって炉壁近傍の温度を何等かの方法
で上昇させてやｊ、ば未溶解帯の発生を抑制、防止し、
炉下部の不活性を解消することが可能となる筈である。
ｎ、でいる。したがって炉壁近傍の温度を何等かの方法
で上昇させてやｊ、ば未溶解帯の発生を抑制、防止し、
炉下部の不活性を解消することが可能となる筈である。
そこで本発明では、炉下部の不活性を解消干るための制
御手段として炉腹部のレンガ温度お」：び炉口部上部の
レンガ温度を操業情報とし、ムーバブルアーマのノツチ
、装入物表面の高さレー々ルを調節し、装入物の４８入
方式を選択して総合的に制御しようとするものである。
御手段として炉腹部のレンガ温度お」：び炉口部上部の
レンガ温度を操業情報とし、ムーバブルアーマのノツチ
、装入物表面の高さレー々ルを調節し、装入物の４８入
方式を選択して総合的に制御しようとするものである。
本発明方法を実施するには、捷ず第１図に示すように、
炉腹部レンガ１に熱電対２ｆ配設する。
炉腹部レンガ１に熱電対２ｆ配設する。
この熱電対２け炉腹部の円周方向に等間隔に少なくとも
４点は必要である。
４点は必要である。
これらの熱電対２から得ら：ｔ′する温度情報の用途は
２つあり、その１つは熱電対２の配設位置に対応した炉
芯軸Ｖ方向についてのムーバブルアーマ３のノツチの調
節設定である。
２つあり、その１つは熱電対２の配設位置に対応した炉
芯軸Ｖ方向についてのムーバブルアーマ３のノツチの調
節設定である。
即ち第２図は不活性指標としての炉腹部レンガ温度推移
図であるが、ここで炉腹部レンガ温度が低下していく期
間′ｆｒ−Ｏａｓｃｌ″、該温度が」二昇していく期間
をＣａ５ｅｌとすると、０ａｓｅｌｉｊムーバブルアー
マのノツチが０ａｓｅｌｌよりも小さく炉腹部レンガ温
度は低下していく状態であり、ムーノマプルアーマのノ
ツチを大きくし六〇ａｓｅ［では炉腹部レンガ温度は上
昇している。この様にムーバブルアーマのノツチの調節
によって炉芯軸Ｖ方向では適正な温度に調節できる。
図であるが、ここで炉腹部レンガ温度が低下していく期
間′ｆｒ−Ｏａｓｃｌ″、該温度が」二昇していく期間
をＣａ５ｅｌとすると、０ａｓｅｌｉｊムーバブルアー
マのノツチが０ａｓｅｌｌよりも小さく炉腹部レンガ温
度は低下していく状態であり、ムーノマプルアーマのノ
ツチを大きくし六〇ａｓｅ［では炉腹部レンガ温度は上
昇している。この様にムーバブルアーマのノツチの調節
によって炉芯軸Ｖ方向では適正な温度に調節できる。
しかしながら高炉円周方向での温度レベルの）９ラツキ
ケ上記ムーバブルアーマのノツチの調節では解消し得な
い。従来から高炉炉内に円周方向で均一に原料を装入し
て高炉円周方向での温度レベルのバラツキを減するため
に、第１図に示すごとく装入ベルトコンベア４から固定
ホツノ々−５への原料装入過程に旋回シュート６が設置
さｎている。
ケ上記ムーバブルアーマのノツチの調節では解消し得な
い。従来から高炉炉内に円周方向で均一に原料を装入し
て高炉円周方向での温度レベルのバラツキを減するため
に、第１図に示すごとく装入ベルトコンベア４から固定
ホツノ々−５への原料装入過程に旋回シュート６が設置
さｎている。
熱電対２，２、・・・から得らｎる温度情報のもう１つ
の用途は、該温吠情報による円周方向の温度分布パター
ンに対応して特定の原料装入方式乃至ノミターンにする
ことによって円周方向の温度ノくラツキを解消するため
に、前記旋回シュート６に特定方式又はノミターンの旋
回をさせることである。
の用途は、該温吠情報による円周方向の温度分布パター
ンに対応して特定の原料装入方式乃至ノミターンにする
ことによって円周方向の温度ノくラツキを解消するため
に、前記旋回シュート６に特定方式又はノミターンの旋
回をさせることである。
而して 本発明における旋回シュート６の特定旋回パタ
ーンの例を第３図に示す。第３−（Ａ））は正転連続旋
回方式、（Ｂ）を寸逆転連続旋回方式、（Ｃ）は固定旋
回方式で、第３図にけそｎ、ぞ１の方式（）々ターン）
における炉腹部レンガ１の温度の円周バランスを示］７
である。
ーンの例を第３図に示す。第３−（Ａ））は正転連続旋
回方式、（Ｂ）を寸逆転連続旋回方式、（Ｃ）は固定旋
回方式で、第３図にけそｎ、ぞ１の方式（）々ターン）
における炉腹部レンガ１の温度の円周バランスを示］７
である。
（ハ）の、ｅターンはたえず右回り一定回転方向に一定
回転速度で旋回する方式で通常、標準的に用いらｎる。
回転速度で旋回する方式で通常、標準的に用いらｎる。
！、ｆｒ、（Ｂ）は（ハシと逆に左回りに一定回転速度
で旋回する方式で、（Ａ）と（みとは装入原料の１チヤ
ージごとに４５° ずつ右回り、左回りとそｎぞｎずｎ
、てい〈。（Ｃ）何：ある位置で旋回シュートを旋回せ
ずにシュートを停止させる方式で、装入原料の１パツチ
ごとに回転方向に９０°ずつずｎていく方式である。そ
して、第３図に示すように、（Ａ）。
で旋回する方式で、（Ａ）と（みとは装入原料の１チヤ
ージごとに４５° ずつ右回り、左回りとそｎぞｎずｎ
、てい〈。（Ｃ）何：ある位置で旋回シュートを旋回せ
ずにシュートを停止させる方式で、装入原料の１パツチ
ごとに回転方向に９０°ずつずｎていく方式である。そ
して、第３図に示すように、（Ａ）。
（Ｂ’）、（０）の各方式の場合の炉腹部レンガの温度
の円周バランスが、そｎ、ぞガ相違している。本発明で
は、この相違を利用する。
の円周バランスが、そｎ、ぞガ相違している。本発明で
は、この相違を利用する。
即ち、通常は（Ａ）・七ターンで装入するがこの（Ａ）
パターンでの装入を続けていると第３−（ハ）に示す如
く矢印ｐ′で示さｎる装入ベルトコンベア４がある基準
位置Ｏ０を基点として左廻シに２７０°の位置ァの部分
が低温域となり、また１８０°の位置イの部分が低淵域
となる。こ清らの情幹は前述の円周方向に１Ｌ１１設し
に熱電対２，２・・・から得らｎる。この情報に基づい
て前記アの位置の低温域の温度を高めるために（１リッ
クターン即ち旋回シュートを逆転連続旋回させ、そして
さらにイの位置の低温域の温度を高めるために（Ｃ）ノ
々ターン即ち旋回シュートを固定旋回とする。こうする
ことにより、円周方向の温度のバラツキ全解消して、全
体のバランスを整えることができる。
パターンでの装入を続けていると第３−（ハ）に示す如
く矢印ｐ′で示さｎる装入ベルトコンベア４がある基準
位置Ｏ０を基点として左廻シに２７０°の位置ァの部分
が低温域となり、また１８０°の位置イの部分が低淵域
となる。こ清らの情幹は前述の円周方向に１Ｌ１１設し
に熱電対２，２・・・から得らｎる。この情報に基づい
て前記アの位置の低温域の温度を高めるために（１リッ
クターン即ち旋回シュートを逆転連続旋回させ、そして
さらにイの位置の低温域の温度を高めるために（Ｃ）ノ
々ターン即ち旋回シュートを固定旋回とする。こうする
ことにより、円周方向の温度のバラツキ全解消して、全
体のバランスを整えることができる。
一方ムーパブルアーマ３の直下位置の鉱石受金物７に配
設さｎ、ている熱電対８によって該温度を検出する。そ
してこの温度があらかじめ定めら１に基準温度を超えた
場合、装入物表面９の高さレベルを下げる。この場合、
前記基準温度として通常、鉱石受金物７の劣化温度約８
００℃に対して１００〜１５０℃低くなるように劣化温
度未満の温度をあらかじめ定めておき、これを基準温度
として管理するのがよい。
設さｎ、ている熱電対８によって該温度を検出する。そ
してこの温度があらかじめ定めら１に基準温度を超えた
場合、装入物表面９の高さレベルを下げる。この場合、
前記基準温度として通常、鉱石受金物７の劣化温度約８
００℃に対して１００〜１５０℃低くなるように劣化温
度未満の温度をあらかじめ定めておき、これを基準温度
として管理するのがよい。
以上に述べた３つの制御手段を用いて本発明方法を実施
するには炉腹部レンガ１−の温度が低い場合の処理とし
て、まずムーバブル、アーマ３全前進ぜしめる。その結
果前記炉腹部レンガ１の炉芯軸方向の温度が適正温度に
まで上昇する。しかし、こうしても炉腹部の円周方向の
温度は完全にはバランスしていないので、こｆｌの補正
として次に旋回シュー）６による装入パターンを熱電対
からの温度情報に基づいて適宜選択し円周方向の温度バ
ランスを整える。しかしこの状態を保っていることは、
前述のムーバブルアーマ３が前進状態のま１となってお
シその結果炉内周辺部のガス流の影響により鉱石受金物
７が加熱さｊ５るので、鉱石受金物７の劣化温度未満の
基準温度を超えたところで装入物表面９の高さレベルを
下げ鉱石受金物７の溶損金時ぐ。そして鉱石受金物の温
度が低下すｎは再び高さレベルは元に戻す。
するには炉腹部レンガ１−の温度が低い場合の処理とし
て、まずムーバブル、アーマ３全前進ぜしめる。その結
果前記炉腹部レンガ１の炉芯軸方向の温度が適正温度に
まで上昇する。しかし、こうしても炉腹部の円周方向の
温度は完全にはバランスしていないので、こｆｌの補正
として次に旋回シュー）６による装入パターンを熱電対
からの温度情報に基づいて適宜選択し円周方向の温度バ
ランスを整える。しかしこの状態を保っていることは、
前述のムーバブルアーマ３が前進状態のま１となってお
シその結果炉内周辺部のガス流の影響により鉱石受金物
７が加熱さｊ５るので、鉱石受金物７の劣化温度未満の
基準温度を超えたところで装入物表面９の高さレベルを
下げ鉱石受金物７の溶損金時ぐ。そして鉱石受金物の温
度が低下すｎは再び高さレベルは元に戻す。
本発明によｎ、ばこのようにして各制御手段をもって互
いに交絡させながら温度制御を行うので総合的に炉腹部
の温度バランスを保つことができ、不活性状態の生成を
防止でき継続安定操業が可能になる。
いに交絡させながら温度制御を行うので総合的に炉腹部
の温度バランスを保つことができ、不活性状態の生成を
防止でき継続安定操業が可能になる。
次に本発明による実施例を示す。
＠１図に示すごときベル型高炉で炉腹部には、８本の熱
電対を円周方向に等間隔に埋設した。炉腹部レンガの適
正温度は１７０〜２００℃レベルを確保することにあり
こｆ′Ｉ−を下廻った場合には、先づそｎぞｎの位置に
対応するムーバブルアーマ位置を調節し次に旋回シュー
トのパターンを変えることによシ上記温度レベルを確保
できた。
電対を円周方向に等間隔に埋設した。炉腹部レンガの適
正温度は１７０〜２００℃レベルを確保することにあり
こｆ′Ｉ−を下廻った場合には、先づそｎぞｎの位置に
対応するムーバブルアーマ位置を調節し次に旋回シュー
トのパターンを変えることによシ上記温度レベルを確保
できた。
鉱石受金物の管理用温度は７００℃に設定しに０装入物
表面の高さレベルの低下調節は標準レベルに対して０．
２ ｍずつ行ない、最大２．６ｍの範囲とし鉱石受金物
の溶損全防止できた。
表面の高さレベルの低下調節は標準レベルに対して０．
２ ｍずつ行ない、最大２．６ｍの範囲とし鉱石受金物
の溶損全防止できた。
こｎ、らの総合的な制御によって炉下部の活性化のため
に装入コークス量の増量などの如きコスト増につながる
ことのない操業が可能となった。
に装入コークス量の増量などの如きコスト増につながる
ことのない操業が可能となった。
第１図は本発明の詳細な説明するための高炉全体概念図
である。第２図は炉腹レンガ温度の推移を示すグラフ、
第３図に炉腹レンガ温度の円周方向分布図である。 １・・・炉腹部レンガ、２，８・・・熱電対、３・・・
ムーバブルアーマ、４・・−装入ベルト、６・・・旋回
シュート、７−・・鉱石受金物、９・−・装入物高さレ
ベル代理人 弁理士 秋 沢 政 光 外２名
である。第２図は炉腹レンガ温度の推移を示すグラフ、
第３図に炉腹レンガ温度の円周方向分布図である。 １・・・炉腹部レンガ、２，８・・・熱電対、３・・・
ムーバブルアーマ、４・・−装入ベルト、６・・・旋回
シュート、７−・・鉱石受金物、９・−・装入物高さレ
ベル代理人 弁理士 秋 沢 政 光 外２名
Claims (1)
- （１）炉腹部の円周方向等間隔に少なくとも４点に配設
さｎ、た熱電対により炉腹部レンガの温度を検出し、該
炉腹部レンガ温度し４ルにもとずいてムーバブル、アー
マのノツチを設定し、一方ムーパブル、アーマ直下位置
の鉱石受金物の温度を検出し、核温度が鉱石受金物の劣
化温度未満の基準温度と超えた場合に装入物表面の高さ
レベルを下げるとともに、前記炉腹部レンガの円周方向
温度分布を、旋回シュートによる旋回方式の選択により
調節することを特徴とする高炉操業法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12394183A JPS6017006A (ja) | 1983-07-07 | 1983-07-07 | 高炉操業法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12394183A JPS6017006A (ja) | 1983-07-07 | 1983-07-07 | 高炉操業法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6017006A true JPS6017006A (ja) | 1985-01-28 |
| JPS6141964B2 JPS6141964B2 (ja) | 1986-09-18 |
Family
ID=14873136
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12394183A Granted JPS6017006A (ja) | 1983-07-07 | 1983-07-07 | 高炉操業法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6017006A (ja) |
-
1983
- 1983-07-07 JP JP12394183A patent/JPS6017006A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6141964B2 (ja) | 1986-09-18 |
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