JPS60170177A - 導電異方性ヒ−トシ−ルコネクタ部材 - Google Patents
導電異方性ヒ−トシ−ルコネクタ部材Info
- Publication number
- JPS60170177A JPS60170177A JP2294384A JP2294384A JPS60170177A JP S60170177 A JPS60170177 A JP S60170177A JP 2294384 A JP2294384 A JP 2294384A JP 2294384 A JP2294384 A JP 2294384A JP S60170177 A JPS60170177 A JP S60170177A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- conductive
- powder
- connector member
- seal connector
- resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 61
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 30
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 26
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 26
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 25
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 23
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 21
- 229920005596 polymer binder Polymers 0.000 claims description 21
- SWXVUIWOUIDPGS-UHFFFAOYSA-N diacetone alcohol Chemical compound CC(=O)CC(C)(C)O SWXVUIWOUIDPGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- HJOVHMDZYOCNQW-UHFFFAOYSA-N isophorone Chemical compound CC1=CC(=O)CC(C)(C)C1 HJOVHMDZYOCNQW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 claims description 17
- 230000001747 exhibiting effect Effects 0.000 claims description 16
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 15
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 14
- 239000002998 adhesive polymer Substances 0.000 claims description 11
- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims description 11
- 229920006122 polyamide resin Polymers 0.000 claims description 11
- 239000002491 polymer binding agent Substances 0.000 claims description 11
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 11
- CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N O-Xylene Chemical compound CC1=CC=CC=C1C CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- YACLQRRMGMJLJV-UHFFFAOYSA-N chloroprene Chemical compound ClC(=C)C=C YACLQRRMGMJLJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000005038 ethylene vinyl acetate Substances 0.000 claims description 10
- 229920001200 poly(ethylene-vinyl acetate) Polymers 0.000 claims description 10
- 229920003229 poly(methyl methacrylate) Polymers 0.000 claims description 10
- 229920005749 polyurethane resin Polymers 0.000 claims description 10
- 229920003051 synthetic elastomer Polymers 0.000 claims description 10
- 239000005061 synthetic rubber Substances 0.000 claims description 10
- 239000008096 xylene Substances 0.000 claims description 10
- SVONRAPFKPVNKG-UHFFFAOYSA-N 2-ethoxyethyl acetate Chemical compound CCOCCOC(C)=O SVONRAPFKPVNKG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- NTIZESTWPVYFNL-UHFFFAOYSA-N Methyl isobutyl ketone Chemical compound CC(C)CC(C)=O NTIZESTWPVYFNL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- UIHCLUNTQKBZGK-UHFFFAOYSA-N Methyl isobutyl ketone Natural products CCC(C)C(C)=O UIHCLUNTQKBZGK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 claims description 9
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 claims description 9
- 239000004926 polymethyl methacrylate Substances 0.000 claims description 9
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 8
- 125000004177 diethyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 claims description 6
- 229920006271 aliphatic hydrocarbon resin Polymers 0.000 claims description 5
- 150000003505 terpenes Chemical class 0.000 claims description 5
- 235000007586 terpenes Nutrition 0.000 claims description 5
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 4
- 229940082150 encore Drugs 0.000 claims description 2
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 26
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 24
- KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N Palladium Chemical compound [Pd] KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 13
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 13
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 12
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 description 12
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 11
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 description 10
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 9
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 9
- 229910003437 indium oxide Inorganic materials 0.000 description 9
- PJXISJQVUVHSOJ-UHFFFAOYSA-N indium(iii) oxide Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[In+3].[In+3] PJXISJQVUVHSOJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- XOLBLPGZBRYERU-UHFFFAOYSA-N tin dioxide Chemical compound O=[Sn]=O XOLBLPGZBRYERU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 229910001887 tin oxide Inorganic materials 0.000 description 9
- 239000004973 liquid crystal related substance Substances 0.000 description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 description 7
- 238000007650 screen-printing Methods 0.000 description 6
- 239000011135 tin Substances 0.000 description 6
- 239000004606 Fillers/Extenders Substances 0.000 description 5
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 5
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 4
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 4
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 4
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052763 palladium Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 3
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 3
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000013405 beer Nutrition 0.000 description 2
- DQXBYHZEEUGOBF-UHFFFAOYSA-N but-3-enoic acid;ethene Chemical compound C=C.OC(=O)CC=C DQXBYHZEEUGOBF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 2
- 238000010292 electrical insulation Methods 0.000 description 2
- 239000012943 hotmelt Substances 0.000 description 2
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 2
- 229920002120 photoresistant polymer Polymers 0.000 description 2
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 2
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 description 2
- OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N titanium oxide Inorganic materials [Ti]=O OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RRQYJINTUHWNHW-UHFFFAOYSA-N 1-ethoxy-2-(2-ethoxyethoxy)ethane Chemical compound CCOCCOCCOCC RRQYJINTUHWNHW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M Acetate Chemical compound CC([O-])=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000003823 Petasites japonicus Nutrition 0.000 description 1
- 240000003296 Petasites japonicus Species 0.000 description 1
- 238000005352 clarification Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- -1 diethylcarpitol Chemical compound 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- 150000002576 ketones Chemical class 0.000 description 1
- 238000009940 knitting Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
Landscapes
- Non-Insulated Conductors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、導電異方性ヒートシールコネクタ部材に関す
るものである。
るものである。
すなわち、本発明の導電異方性とは、熱圧着された両端
子部分の導電細条層間、すなわち熱圧着両層間、つまり
y方向で、例えば、100〜500Qの比較的小さな抵
抗値をもって電気的に確実に接続導通することができ、
同時に、隣接する両導電細条層間、つま9X方向の間隔
幅が、最小で0□05錦において5X1010Qの比較
的大きな抵抗値をもって電気的に確実に絶縁される異方
性を満足させつるものである。本発明は、そのような導
電異方性のヒートシールコネクタ部材に関するものであ
る。しかも、信頼性を保持しながら使用が極めて簡単で
、その上、製造もローコストで簡単な導電異方性のヒー
トシールコネクタ部材に関するものである。
子部分の導電細条層間、すなわち熱圧着両層間、つまり
y方向で、例えば、100〜500Qの比較的小さな抵
抗値をもって電気的に確実に接続導通することができ、
同時に、隣接する両導電細条層間、つま9X方向の間隔
幅が、最小で0□05錦において5X1010Qの比較
的大きな抵抗値をもって電気的に確実に絶縁される異方
性を満足させつるものである。本発明は、そのような導
電異方性のヒートシールコネクタ部材に関するものであ
る。しかも、信頼性を保持しながら使用が極めて簡単で
、その上、製造もローコストで簡単な導電異方性のヒー
トシールコネクタ部材に関するものである。
−1に、ヒートシールコネクタ部材は、液晶表示管とプ
リント回路基板、太陽電池とプリント回路基板、プリン
ト回路基板とフレキシブルメンブルシンスイッチ等々、
電子部品端子間の接続に主として使用されており、その
信頼性は高く、又、部品組立において、かなりの工程合
理化をも可能にさせている。
リント回路基板、太陽電池とプリント回路基板、プリン
ト回路基板とフレキシブルメンブルシンスイッチ等々、
電子部品端子間の接続に主として使用されており、その
信頼性は高く、又、部品組立において、かなりの工程合
理化をも可能にさせている。
しかしながら、次に述べるような欠点や問題点もある。
すなわち、現状のヒートシールコネクタ部材の構成は、
例えば、その−例が第1図及び第2図にみられるように
、導電性及び絶縁性熱圧着層2及び8が、主にスクリー
ン印刷法により交互に配列されており、所望の電子部品
間を熱圧着により、電気的・機械的に接続させるコネク
タとして主に使用されている。この導電性熱圧着層2の
構成は、導電性微粉末と熱可塑性樹脂を中心とするホッ
ト・メルト型バインダーである。接着に寄与しない導電
性微粉末が多量に混入されているとの熱圧着N2では、
破着基材1に対しての接着力がかなり不十分なため、そ
のサポートとして絶縁用熱圧着層Bが必要となっている
。しかしながら、導電部自身の接着力が弱いため、少し
の外力がそ゛れに加わるだけで、接触抵抗がパラつきを
示し、又、全体としても、接着強度の指標であるビール
強度が低い。このため、組立てられた装置・機器等の外
力が加わった場合の導通不良を起こすこともある。
例えば、その−例が第1図及び第2図にみられるように
、導電性及び絶縁性熱圧着層2及び8が、主にスクリー
ン印刷法により交互に配列されており、所望の電子部品
間を熱圧着により、電気的・機械的に接続させるコネク
タとして主に使用されている。この導電性熱圧着層2の
構成は、導電性微粉末と熱可塑性樹脂を中心とするホッ
ト・メルト型バインダーである。接着に寄与しない導電
性微粉末が多量に混入されているとの熱圧着N2では、
破着基材1に対しての接着力がかなり不十分なため、そ
のサポートとして絶縁用熱圧着層Bが必要となっている
。しかしながら、導電部自身の接着力が弱いため、少し
の外力がそ゛れに加わるだけで、接触抵抗がパラつきを
示し、又、全体としても、接着強度の指標であるビール
強度が低い。このため、組立てられた装置・機器等の外
力が加わった場合の導通不良を起こすこともある。
もう一方、上記説明通り、現状ヒートシールコネクタ部
材は導電性及び絶縁性熱圧着層2及び8の交互配列によ
る構成のため、その主な製造法として利用されているス
クリーン印刷法の限界である0、2朋印刷幅が、ヒート
シールコネクタ部材の最小値となっている。より細いパ
ターンへの要望に対して、現状のヒートシールコネクタ
部材は対応しきれない部分がある。つまり、感光性樹脂
を利用した軍資法によるフォト・レジスト法で形成され
たファイン・パターン・プリント回路基板接続端子に対
して、現状のヒートシールコネクタ部材では、そのファ
イン・パターン端子はどピッチの細い熱圧着層2は形成
できなり0 本発明は、以上のような従来品の欠点を解消するための
ものであり、導電異方性を示す熱圧着層を持ったヒート
シールコネクタ部材を提併しようとするものである。
材は導電性及び絶縁性熱圧着層2及び8の交互配列によ
る構成のため、その主な製造法として利用されているス
クリーン印刷法の限界である0、2朋印刷幅が、ヒート
シールコネクタ部材の最小値となっている。より細いパ
ターンへの要望に対して、現状のヒートシールコネクタ
部材は対応しきれない部分がある。つまり、感光性樹脂
を利用した軍資法によるフォト・レジスト法で形成され
たファイン・パターン・プリント回路基板接続端子に対
して、現状のヒートシールコネクタ部材では、そのファ
イン・パターン端子はどピッチの細い熱圧着層2は形成
できなり0 本発明は、以上のような従来品の欠点を解消するための
ものであり、導電異方性を示す熱圧着層を持ったヒート
シールコネクタ部材を提併しようとするものである。
第8図に示す迫り、導電異方性熱圧着層5の断面、y方
向に対しては100〜5000程度の電気抵抗値、つま
り導電性を示し、同時にX方向に対しては、5 X 1
010Ωといった絶縁性(ピッチ間隔で0.1酊以上の
もの)を示す特徴をもったヒートシールコネクタ部材で
ある。このため、電子部品接続端子の導電部・絶縁部に
関係なく、所定の面積に対して一面に、この導電異方性
熱圧着層5を熱圧着して形成させるだけで、従来の一般
のヒートシールコネクタ部材の用途に使用できる。
向に対しては100〜5000程度の電気抵抗値、つま
り導電性を示し、同時にX方向に対しては、5 X 1
010Ωといった絶縁性(ピッチ間隔で0.1酊以上の
もの)を示す特徴をもったヒートシールコネクタ部材で
ある。このため、電子部品接続端子の導電部・絶縁部に
関係なく、所定の面積に対して一面に、この導電異方性
熱圧着層5を熱圧着して形成させるだけで、従来の一般
のヒートシールコネクタ部材の用途に使用できる。
すなわち、本発明の導電異方性ヒートシールコネクタ部
材は、電子部品接続端子側面と、もう一方の回路基板電
極端子側面とを電気的・機械的に接続するため、縦縞細
条形コネクタ導電回路パターンを有する可撓性基板、も
しくは回路配線パターン接続端子部を有する可撓性基板
上に、導電異方性を示す熱圧着層を被着形成して構成し
たことを特徴とする。
材は、電子部品接続端子側面と、もう一方の回路基板電
極端子側面とを電気的・機械的に接続するため、縦縞細
条形コネクタ導電回路パターンを有する可撓性基板、も
しくは回路配線パターン接続端子部を有する可撓性基板
上に、導電異方性を示す熱圧着層を被着形成して構成し
たことを特徴とする。
又、前記の導電異方性を示す熱圧着層を、fa)粒度0
.5〜40μの黒鉛粉末、銀粉末、銅粉末、ニッケル粉
末及び0.1μ以下のカーボン・ブラック粉末の1種又
は、2種以上から成る導電性微粉末0.5〜20重量%
と、(b)熱圧着性高分子結合剤5〜60重量%と、(
C)イソホロン、ジアセトンアルコール、メチルイソブ
チルケトン、キシレン、トルエン、ジエチルカルピトー
ル及びセロソルブアセテートの1種又は2種以上から成
る溶剤80〜90重量%とを混合溶解し、均一に溶解せ
しめた見掛比重0.7〜2.0、粘度50〜1500ボ
イズの懸濁液(a+b十c)から成る組成物で構成した
ことを特徴とする。
.5〜40μの黒鉛粉末、銀粉末、銅粉末、ニッケル粉
末及び0.1μ以下のカーボン・ブラック粉末の1種又
は、2種以上から成る導電性微粉末0.5〜20重量%
と、(b)熱圧着性高分子結合剤5〜60重量%と、(
C)イソホロン、ジアセトンアルコール、メチルイソブ
チルケトン、キシレン、トルエン、ジエチルカルピトー
ル及びセロソルブアセテートの1種又は2種以上から成
る溶剤80〜90重量%とを混合溶解し、均一に溶解せ
しめた見掛比重0.7〜2.0、粘度50〜1500ボ
イズの懸濁液(a+b十c)から成る組成物で構成した
ことを特徴とする。
又、前記熱圧着性高分子結合剤(blが、クロロブレン
系合成ゴム、エチレン醋酸ビニル共電合体樹脂、ポリメ
チルメタクリレート樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアミ
ド樹脂、ポリウレタン樹脂のうちの1種又は2種以上で
あることを特徴とする。
系合成ゴム、エチレン醋酸ビニル共電合体樹脂、ポリメ
チルメタクリレート樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアミ
ド樹脂、ポリウレタン樹脂のうちの1種又は2種以上で
あることを特徴とする。
又、前記の導電異方性を示す熱圧着層を、(a1粒度0
.5〜40μの黒鉛粉末、銀粉末、銅粉末、二°ツケル
粉末及び0.1μ以下のカーボン・ブラック粉末の1種
又は、2種以上から成る導電性微粉末0.5〜20重着
%と、(b)熱圧着性高分子結合剤5〜60重量%と、
(clイソホロン、ジアセトンアルコール、メチルイン
ブチルケトン、キシレン、トルエン、ジエチルカルピト
ール及びセロソルブアセテートの1種又は2M以上から
成る溶剤80〜900〜90重量らに(al粘着付与剤
0.5〜15車重%とを混合溶解し、均一に分散せしめ
た見掛比重0.7〜2.0、粘度50〜1500ボイズ
の懸濁液(a + b 十〇 + d )から成る組成
物で構成したことを特徴とする。
.5〜40μの黒鉛粉末、銀粉末、銅粉末、二°ツケル
粉末及び0.1μ以下のカーボン・ブラック粉末の1種
又は、2種以上から成る導電性微粉末0.5〜20重着
%と、(b)熱圧着性高分子結合剤5〜60重量%と、
(clイソホロン、ジアセトンアルコール、メチルイン
ブチルケトン、キシレン、トルエン、ジエチルカルピト
ール及びセロソルブアセテートの1種又は2M以上から
成る溶剤80〜900〜90重量らに(al粘着付与剤
0.5〜15車重%とを混合溶解し、均一に分散せしめ
た見掛比重0.7〜2.0、粘度50〜1500ボイズ
の懸濁液(a + b 十〇 + d )から成る組成
物で構成したことを特徴とする。
又、前記熱圧着性高分子結合j!rll (b)が、ク
ロロブレン系合成ゴム、エチレン醋酸ビニル共電合体樹
脂、ポリメチルメタクリレート樹脂、ポリエステル樹脂
、ポリアミド樹脂、ポリウレタン樹脂のうちの1種又は
2種以上であることを特徴とする。
ロロブレン系合成ゴム、エチレン醋酸ビニル共電合体樹
脂、ポリメチルメタクリレート樹脂、ポリエステル樹脂
、ポリアミド樹脂、ポリウレタン樹脂のうちの1種又は
2種以上であることを特徴とする。
さらに又、前記粘着付与剤(a)が、テルペン系樹脂、
脂肪族系炭化水素樹脂の1種又は2種であることを特徴
とする。
脂肪族系炭化水素樹脂の1種又は2種であることを特徴
とする。
次に、本発明における数口限定のJ!11由は次の如く
である。前記の導電性微粉末(δ)が0.5重量%未満
では導電性が不十分であり使用不可である。
である。前記の導電性微粉末(δ)が0.5重量%未満
では導電性が不十分であり使用不可である。
20重量%を踵えると今度は、断面横方向(X方向)に
対しても導電性を示すととKなり使用不可である。前記
高分子結合剤(bjが5重量%未満では熱圧着後の接着
力が不十分であり、使用不可である。又、eoiJj景
%を越えると、断面縦方向(y方向)に対しても絶縁性
を示してしまうので使用不可である。前記溶剤(clが
80重量%未満では、@濁液の粘度が高くなりすぎて印
刷塗布するのに困鮮であるので不可であり、90重量%
を轄えると、粘度が低くなりすぎて、かえって塗布する
のに回廊であり、1だ懸濁液の安定性をも考慮して使用
不可である。粘着付与剤(alが帆5市讃%未満では、
粘着効果を示さないので不可であり、15重量%を越え
ると、懸濁液稠度が高すぎ、使用に困雌であるから不可
である。
対しても導電性を示すととKなり使用不可である。前記
高分子結合剤(bjが5重量%未満では熱圧着後の接着
力が不十分であり、使用不可である。又、eoiJj景
%を越えると、断面縦方向(y方向)に対しても絶縁性
を示してしまうので使用不可である。前記溶剤(clが
80重量%未満では、@濁液の粘度が高くなりすぎて印
刷塗布するのに困鮮であるので不可であり、90重量%
を轄えると、粘度が低くなりすぎて、かえって塗布する
のに回廊であり、1だ懸濁液の安定性をも考慮して使用
不可である。粘着付与剤(alが帆5市讃%未満では、
粘着効果を示さないので不可であり、15重量%を越え
ると、懸濁液稠度が高すぎ、使用に困雌であるから不可
である。
前記の見掛比重0.7〜2.0に対して、0.7未満で
は、懸濁液(a、+b+C)及び(a十り+c+d)成
分のうちのC成分の割合が多くなり、粘度が低くなりす
ぎて使用不可である。2.0を越えると、(a+b+C
)及び(a+b十〇+d)成分の(al成分が多くなり
、断面横方向(X方向)に対しても導電性を示すことに
な抄、使用不可である。さらに、前記の粘度50〜15
00ボイズに対して、50ボイズ未満では、塗布困難で
あるので不可であり、1500ボイズを越えると、稠度
が高くなりすぎて塗布困難であり不可である。
は、懸濁液(a、+b+C)及び(a十り+c+d)成
分のうちのC成分の割合が多くなり、粘度が低くなりす
ぎて使用不可である。2.0を越えると、(a+b+C
)及び(a+b十〇+d)成分の(al成分が多くなり
、断面横方向(X方向)に対しても導電性を示すことに
な抄、使用不可である。さらに、前記の粘度50〜15
00ボイズに対して、50ボイズ未満では、塗布困難で
あるので不可であり、1500ボイズを越えると、稠度
が高くなりすぎて塗布困難であり不可である。
さらに、前記の導電性微粉末(a)の粒度0.5〜40
μに対して、未満の値のものでは、接触抵抗が大きくな
り、導電異方性を示さなくなし、絶縁に近くなるので不
可である。越える値では、断面横方向に対してでも導通
しやすくなり不可である。
μに対して、未満の値のものでは、接触抵抗が大きくな
り、導電異方性を示さなくなし、絶縁に近くなるので不
可である。越える値では、断面横方向に対してでも導通
しやすくなり不可である。
一方、カーボン・ブラックの場合、0.1μ以下とした
のは、0.1μを越えるものが入手困難であり、又、粒
子同志が鎖のように結合しているので細かくてもその限
りではない。
のは、0.1μを越えるものが入手困難であり、又、粒
子同志が鎖のように結合しているので細かくてもその限
りではない。
さらに、図面の簡単な説明すると、第1図は従来のヒー
トシールコネクタ部材の正面図であり、°第2図は、そ
の構造を示すだめの断面図である。
トシールコネクタ部材の正面図であり、°第2図は、そ
の構造を示すだめの断面図である。
すなわち、参照数字1は可撓性フィルム基板、2は導電
性熱圧着層、8は絶縁性熱圧着層、4は導体となってい
る。これに対して、第8図は、本発明による導電異方性
ヒートシールコネクタ部材の部材自身の導体層であり、
同じく6′は、被着材の導体層である。この断面図にお
いて、1間では、0.05m++i以上で5 X l
010Ωといった絶縁性を示し、同時に7間では、10
0〜500Ωといった導電性を示す。つまり、その導電
性について異方性を示す。
性熱圧着層、8は絶縁性熱圧着層、4は導体となってい
る。これに対して、第8図は、本発明による導電異方性
ヒートシールコネクタ部材の部材自身の導体層であり、
同じく6′は、被着材の導体層である。この断面図にお
いて、1間では、0.05m++i以上で5 X l
010Ωといった絶縁性を示し、同時に7間では、10
0〜500Ωといった導電性を示す。つまり、その導電
性について異方性を示す。
第4,5及び6図は、それぞれその導電異方性ヒートシ
ールコネクタ部材であるが、第4図では主に電子部品端
子間を接続するためのコネクタ部材であり、第5図は、
その構造を示す断面図である。参照数字5は導電異方性
熱圧着層である。第6図は、フレキシブル・プリント回
路基板コネクタ部に形成された導電異方性コネクタ部材
の一種である。
ールコネクタ部材であるが、第4図では主に電子部品端
子間を接続するためのコネクタ部材であり、第5図は、
その構造を示す断面図である。参照数字5は導電異方性
熱圧着層である。第6図は、フレキシブル・プリント回
路基板コネクタ部に形成された導電異方性コネクタ部材
の一種である。
第7及び8図は、本発明の一実施例のそれぞれの使用例
である。第7図中、参照数字7は各種のディスプレイ、
つまり液晶表示管、EOD (エレクトロ・クロミンク
・ディスプレイ)等であり、太陽電池等もこのような使
用例がある。参照数字8は、プリント回路基板であり、
この第7図では、第4図で示した電、子部品端子間同士
の接続を行なうコネクタ部材を示す。第8図では、参照
数字10が、そのコネクタ部に導電異方性熱圧着層5を
形成させたフレキシブルプリント回路基板で、参照数字
8で示すプリント回路基板との接続に使用されている。
である。第7図中、参照数字7は各種のディスプレイ、
つまり液晶表示管、EOD (エレクトロ・クロミンク
・ディスプレイ)等であり、太陽電池等もこのような使
用例がある。参照数字8は、プリント回路基板であり、
この第7図では、第4図で示した電、子部品端子間同士
の接続を行なうコネクタ部材を示す。第8図では、参照
数字10が、そのコネクタ部に導電異方性熱圧着層5を
形成させたフレキシブルプリント回路基板で、参照数字
8で示すプリント回路基板との接続に使用されている。
本発明による導電異方性ヒートシールコネクタ部材は、
上述の通り、導電性、絶縁性の熱圧着層を交互にフィル
ム基板上に配列する必要がないため、現状のヒートシー
ルコネクタ部材の持っ導通不良がない。つ1シ、接着強
度と接触抵抗とが安定している。又、例えば、ファイン
・パターンを持つプリント回路基板端子とLCD電極端
子との接続等にも、同じピッチ間隔の縦縞細条形ファイ
ン・パターン導体をもった可撓性基板に、この導電異方
“性態圧着層5を形成し、コネクタ部材として使用でき
る。
上述の通り、導電性、絶縁性の熱圧着層を交互にフィル
ム基板上に配列する必要がないため、現状のヒートシー
ルコネクタ部材の持っ導通不良がない。つ1シ、接着強
度と接触抵抗とが安定している。又、例えば、ファイン
・パターンを持つプリント回路基板端子とLCD電極端
子との接続等にも、同じピッチ間隔の縦縞細条形ファイ
ン・パターン導体をもった可撓性基板に、この導電異方
“性態圧着層5を形成し、コネクタ部材として使用でき
る。
その上、熱圧着層5を形成する手段のスクリーン印刷法
において、導電、性並びに絶縁性熱圧着用懸濁液の使い
分けをする必要がないため、連数回数の印刷が不必要で
、ピッチのズレがなく、位置合わせ等、簡単な操作によ
って、製造することが可能であるので、工程合理化、そ
してローコスト化をも期待できる。
において、導電、性並びに絶縁性熱圧着用懸濁液の使い
分けをする必要がないため、連数回数の印刷が不必要で
、ピッチのズレがなく、位置合わせ等、簡単な操作によ
って、製造することが可能であるので、工程合理化、そ
してローコスト化をも期待できる。
すなわち、この種のコネクタ部材に対して大きな効果と
利点とをもたらすものである。
利点とをもたらすものである。
第1図は従来のヒートシールコネクタ部材の一例を拡大
して示す正面図であり、 第2図は第1図のI −I’線で切断して示す拡大断面
図であり、 第8図は本発明による導電異方性ヒートシールコネクタ
部材の熱圧着後の要部を拡大して示す説明断面図であり
、 第4図は本発明の一実施例を拡大して示す正面図であり
、 第5図は第4図のト]′線に沿って切断して示す鉱夫断
面図であり、 第6図は本発明の他の実施例を示す斜視略図であり、 第7図は本発明による導電異方性ヒートシールコネクタ
部材の一使用例を示す斜視略図であり、さらに 第8図は同じく他の使用例を示す斜視略図である。 1・・・可撓性絶縁フィルム基板 2・・・導電性熱圧着層 8・・・絶縁性熱圧着層4・
・・導体層 5・・・導電異方性熱圧着層6・・・本発
明による導電異方性ヒートシールコネクタ部材自身の導
体層 6′・・・禎着材の導体層 7・・・各棟のディスプレイ、つまり液晶表示管、EO
D (エレクトロ・クロミックディスプレイ)等8・・
・プリント回路基板 9・・・本発明の一実施例品lO
・・・そのコネクタ部に、本発明における導電異方性熱
圧着/@5を形成させたフレキシブルプリント回路基板
。 特許出願人 日本黒鉛工業株式会社 第1図 第2図 第3図 〒−2.:::葺1−7)4電1生 第4図 第5図 第6図 第7図 第8図 手続補正書 昭和59年7 月】3日 1、事件の表示 昭和59年 卿許願第2294・3号 2、発明の名称 導電異方性ヒートシールコネクタ部材 3、補正をする者 事件との関係 特許出願人 日本黒鉛工業株式会社 6、補正の対象 1、明細書第1頁第4行〜第4頁第1行の特許請求の範
囲を下記の如く訂正する。 [2、特許請求の範囲 1、電子部品接続端子側面と、もう一方の回路基板電極
端子側面とを電気的・機械的に接続するた″め、縦縞細
条形コネクタ導電回路パターンを有する可撓性基板、も
しくは回路配線パターン接続端子部を有する可撓性基板
上に、導電異方性を示す熱圧着層を被着形成して構成し
たことを特徴とする導電異方性ヒートシールコネクタ部
材。 2、前記の導電異方性を示す熱圧着層を、(a )粒度
0.5〜40μの黒鉛粉末、銀粉末、銅粉末、ニッケル
粉末、パラジウム粉末、錫粉末、ハンダ粉末及び0.1
μ以下のカーボン・ブラック粉末の1種又は、2種以上
から成る導電8:微粉末0.5〜20重最%と、(b)
熱圧着性高分子結合剤5〜60重口%と、(C)イソホ
ロン、ジアセトンアルコール、メチルイソブチルケトン
、キシレン、トルエン、ジエチルカルピトール及びセロ
ソルブアセテートの1種又は2種以上から成る溶剤30
〜90重量%とを混合溶解し、均一に溶解せしめた見掛
比重0.7〜2.0、粘度50〜1500ボイズの懸濁
液(a +b 十C>から成る組成物で構成したことを
特徴とする特許請求の範囲第1項記載の導電具り性ヒー
トシールコネクタ部材。 3、前記熱圧着性高分子結合剤(b)が、クロロプレン
系合成ゴム、エチレン醋酸ビニル共重合体樹脂、ポリメ
チルメタクリレート樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアミ
ド樹脂、ポリウレタン樹脂のうちの1種又は2種以上で
あることを特徴とする特許請求の範囲第2項記載の導電
異方性ヒートシールコネクタ部材。 4、前記の導電異方性を示ず熱圧着層を、(a )粒度
0,5〜40μの黒鉛粉末、銀粉末、銅粉末、ニッケル
粉末、パラジウム粉末、錫粉末、ハンダ粉末及び0.1
μ以下のカーボン・ブラック粉末の1種又は、2種以上
から成る導電性微粉末0.5〜20車量%と、(1)
)熱圧着性高分子結合剤5〜60重−%と、(C)イソ
ボロン、ジアセトンアンコール、メチルイソブチルケト
ン、キシレン、トルエン、′ジエヂルカルビトール及び
セロンルブアセテートの1種又は2種以上から成る溶剤
30〜90重量%と、さらに(d )粘着付与剤0.5
〜15重量%とを混合溶解し、均一に分散せしめた見掛
比重0.7〜2.0、粘度50〜1500ポイズの1l
lrf6液(a 十b +c→−d)から成る組成物で
構成したことを特徴とする特許請求の範囲第1項記載の
導電異方性ヒートシールコネクタ部材。 5、前記熱圧着性高分子結合剤(b)が、クロロブレン
系合成ゴム、エチレン醋酸ビニル共重合体樹脂、ポリメ
チルメタクリレート樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアミ
ド樹脂、ポリウレタン樹脂のうちの1種又は2種以上で
あることを特徴とする特許請求のコネクタ部材。 6、前記粘着付与剤(d )が、テルペン系樹脂、脂肪
族系炭化水素樹脂の1種又は2種であることを特徴とす
る特許請求の範囲第4項記載の導電異方性ヒートシール
コネクタ部材。」 2、明細書第4頁第7行〜第8行「100〜500Ω」
を110〜1にΩ」に訂正する。 3、同第7頁第4行「100〜500Ω」を110〜1
にΩ」に訂正し、 同頁第20行と第8頁第1行との間に下記の如く加入す
る。″ 「 接続させる電子部品はPCB、FPC1液晶用ネサ
ガラス、太陽電池等4種々あるが、接続端子部分の表面
導電材質、例えばPCBの場合は、金、錫、黒鉛等であ
り液晶用ネサガラスの場合は酸化錫、酸化インジウム等
である。この導電材質により導電異方性熱圧着用懸濁液
に使用される導電性微粉末との接触抵抗値が著しく変化
する。端子表面導電材質が黒鉛であると、導電異方熱圧
着用懸濁液の導電性微粉末は黒鉛、カーボンブラックが
より低い接触抵抗値を示し、金、錫、酸化錫、酸化イン
ジウム等の表面導電材質を持つ端子での接触抵抗値は高
くなる。この反対に端子表面導電材質が、金、錫、酸化
錫、酸化インジウム等であると、導電性微粉末は、ニッ
ケル、パラジウム、錫、ハンダ粉末等が良好である。こ
のため、各種電子部品端子間の接続を目的どするこの導
電異方性ヒートシール用組成物は、各種導電性微粉末を
ある一定の量ブレンドすることにより、一層低い接触抵
抗値をもつものとなる。J 4、同第8頁第2行へ・第3行「ニッケル粉末及び」を
、[ニッケル粉末、パラジウム粉末、錫粉末、ハンダ粉
末及び」に訂正する。 5、同第8頁第20行〜第9頁第1行Fニッケル粉末及
び」を、「ニッケル粉末、パラジウム粉末、錫粉末、ハ
ンダ粉末及びjに訂正する。 6、同第12頁第11行「100〜500Ω」を110
〜1にΩ」に訂正する。 手続補正書 昭和60年1 月30日 1、事件の表示 昭和59年特許 願第22943号 2・発明の名称 導電異方性ヒートシールコネクタ部材 3、補正をする者 事件との関係 特許出願人 日本黒鉛工業株式会社 5゜ 6・補正の対象 明細書全文 7、補正の内容 (別紙の通り) (訂正)明 aria 1、発明の名称 導電異方性ヒートシールコネクタ部材 2、特許請求の範囲 1、電子部品接続端子側面と、もう一方の回路基板電極
端子′側面とを電気的・機械的に接続するため、縮縞細
条形コネクタIJ電回路パターンを有する可撓性基板、
もしくは回路配線パターン接続端子部を有する可撓性基
板」−に、導電異方性を示す熱圧着層を被着形成して構
成したことを特徴とする導電異方性ヒートシールコネク
タ部材。 2、前記の導電異方性を示す熱圧着層を、(a )粒度
0.5〜i0μの黒鉛粉末、銀粉末、銅粉末、ニッケル
粉末、パラジウム粉末、錫粉末、ハンダ粉末、金メツキ
ニッケル粉末、金メツキ銅粉末、金メツキ錫粉末及び0
.1μ以下のカーボン・ブラック粉末の1種又は、2種
以上から成る導電性微粉末0.5〜20重量%と、(b
)熱圧着性高分子結合剤5〜60重量%と、(C)イソ
ホロン、ジアセトンアルコール、メチルイソブチルケト
ン、キシレン、トルエン、ジエチルカルピトール及びセ
ロソルブアセテートの1種又は2種以上から成る溶剤3
0重量%とを混合溶解し、均一に溶解Vしめた見掛比重
0.7〜2.0、粘度50〜1500ボイズの懸濁液(
a +b +c +d )から成る組成物で構成したこ
とを特徴とする特許請求の範囲第1項記載の導電異方性
ヒートシールコネクタ部材。 3、前記熱圧着性高分子結合剤(b )が、クロロプレ
ン系合成ゴム、エチレン醋酸ビニル共重合体樹脂、ポリ
メチルメタクリレート樹脂、ポリエステル樹脂、ポリア
ミド樹脂、ポリウレタン樹脂のうちの1種又は2種以上
であることを特徴とする特許請求の範囲第2項記載の導
電異方性ヒートシールコネクタ部材。 4、前記の導電異方性を示す熱圧着層を、(a )粒度
0.5〜10μの黒鉛粉末、銀粉末、銅粉末、ニッケル
粉末、パラジウム粉末、錫粉末、ハンダ粉末、金メツキ
ニッケル 末、金メツキ銅粉末、金メツキ錫粉末及び0
.1μ以下のカーボン・ブラック粉末の1種又は、2種
以上から成る導電′性徴粉末0.5〜20重量%と、(
b)熱圧着性高分子結合剤5〜60重量%と、(C)イ
ソホロン、ジアセトンアルコール、メチルイソブチルケ
トン、キシレン、トルエン、ジエチルカルピトール及び
セロソルブアセテートの1種又は2種以上から成る溶剤
30ζ、さらに<e >粘着付与剤0.5〜15重量%
とを混合溶解し、均一に分散せしめた見掛比重0.7へ
2.0、粘度50〜1500ボイズの懸濁液(a 十b
+c−+−dムL)から成る組成物で構成したことを
特徴とする特許請求の範囲第1項記載の導電異方性ヒー
トシールコネクタ部材。 5、前記熱圧着性高分子結合剤(b)が、クロロプレン
系合成ゴム、エチレン醋酸ビニル共重合体樹脂、ポリメ
チルメタクリレート樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアミ
ド樹脂、ポリウレタン樹脂のうちの1種又は2種以上で
あることを特徴とする特許請求の範囲第4項記載のS電
昇方性ヒートシールコネクタ部材。 6、#J記粘着付与剤(e )が、テルペン系樹脂、脂
肪族系炭化水素樹脂の1種又は2種であることを特徴と
する特許請求の範囲第4項記載の導電異方性ヒートシー
ルコネクタ部材。 3、発明の詳細な説明 本発明は、導電異方性ヒー]・シールコネクタ部材に関
するものである。 すなわら、本発明の導電異方性とは、熱圧着された両端
子部分の導電軸1層間、すなわち熱圧着両側りつまりy
方向で、例えば、10〜1にΩの比較的小さな抵抗値を
もって電気的に確実に接続導通することができ、同時に
、隣接する両導電細条層間、つまりX方向の間隔幅が、
最小で0.05mmにおいて5X1010Ωの比較的大
きな抵抗値をもって電気的に確実に絶縁される異方性を
満足させうるものである。本発明は、このような導電異
方性のヒートシールコネクタ部材に関するものである。 しかも、信頼性を保持しながら使用が極めて簡単で、そ
の上、製造もローコストで簡単な導電異邦性のヒートシ
ールコネクタ部材に関するものである。 この導電異方性ヒートシールコネクタ部材によって接続
する電子部品は、PCB、FPC,1品。 太陽電池等種々あるが、接続端子部分の表面導電材質、
例えばPCBの場合は金、錫、黒鉛等であり、液晶電極
では、酸化インジウム、酸化錫等である。この導電材質
により、導電異方性熱圧着用懸濁液に使用される導電性
微粉末との電気接触抵抗値が署しく変化する。端子表面
導電が黒鉛であると、導電異方性熱圧着用懸濁液の導電
性微粉末は黒鉛、カーボンブラックがより低い接触電気
抵抗値を示し、金、錫、酸化錫、酸化インジウム等の表
面導電材質を持つ端子での電気接触抵抗値は高くなる。 この反対に、端子表面導電材質が、金、錫、酸化錫、酸
化インジウム等であると、導電性微粉末は、ニッケル、
パラジウム、錫、ハンダ粉末等が良好である。このため
、各種電子部品端子間の接続を目的とするこの導電異方
性ヒートシール用組成物は、各種導電性微粉末をある一
定量使用することにより、より低い電気接触抵抗値をも
つものとなる。 又、一般に導電性微粉末と熱圧着性高分子結合材とから
構成された導電異方性ヒートシール塗膜は、熱圧着後、
つまり実装された形での環境特性(例えば恒温恒湿、耐
熱塞性1、熱寒温度サイクル等)が一般のヒートシール
塗膜より劣っている。 環境試験後、接着強度の低減化、電気接触抵抗値の上昇
等がみられる。これは、温度、湿度に対する導電性粉末
と熱圧着性高分子結合剤とのそれ自体の膨張性、収縮性
の相異が起因している。その結果導電異方性ヒートシー
ル塗膜の電気接触抵抗値、接着強度等の初朗特竹が、被
環境試験時間に比例して阻害されていき、信頼性が薄く
なる。 これに対して前記体質顔料を混入した導電異方性ヒート
シール塗膜は、環境特性が良好であることは実験上実証
されており、実装上の信頼性も十分に満足させている。 これは、体質顔料が、導電異方性に−1〜シ一ル塗膜自
体の温度、湿度に対する膨張性、収縮性゛を非常に緩和
させている結果である。 一般に、ヒートシールコネクタ部材は、液晶表示管とプ
リント回路基板、太陽電池とプリント回路基板、プリン
ト回路基板とフレキシブルメンブレンスイッチ等々、電
子部品端子間の接続に主として使用されており、その信
頼性は高く、又、部品組立において、かなりの工程合理
化をも可能にさせている。 しかしながら、次に述べるような欠点や問題点もある。 すなわち、現状のヒートシールコネクタ部材の構成は、
例えば、その−例が第1図及び第2図にみられるように
、導電性及び絶縁性熱圧着層2及び3が、主にスクリー
ン印刷法により交互に配列されており、所望の電子部品
間を熱圧着により、電気的・機械的に接続さぜるコネク
タとして主に使用されている。この導電性熱圧着m2の
構成は、導電性微粉末と熱可塑性樹脂を中心とするホッ
ト・メルト型バインダーである。接着に寄与しない導電
性微粉末が条苗に混入されているこの熱圧着層2では、
被着基材1に対しての接着力がかなり不十分なため、そ
のサポートとして絶縁用熱圧着層3が必要となっている
。しかしながら、導電部自身の接着力が弱いため、少し
の外力がそれに加わるだけでも、接触抵抗がバラつきを
示し、又、全体としても、接着強度の指標であるビール
強度が低い。このため、組立てられた装置・機器等の外
力が加わった場合の導通不良を起こすこともある。 もう一方、上記説明通り、現状ヒートシールコネクタ部
材は導電性及び絶縁性熱圧着層2及び3の交互配列によ
る構成のため、その主な製造法とし2て利用されている
スクリーン印刷法の限界である0、2IIIIIl印刷
幅が、ヒートシールコネクタ部材の最小値となっている
。より細いパターンへの要望に対して、現状のヒートシ
ールコネクタ部材は対応しきれない部分がある。つまり
、感光性樹脂を利用した写真法によるフ第1へ・レジス
ト法で形成されたファイン・パターン・プリント回路基
板接続端子に対して、現状のヒートシールコネクタ部材
では、そのファ′イン・パターン端子はどピッチの細い
熱圧着層2は形成できない。 本発明は、以上のような従来品の欠点を解決するための
ものであり、導電異方性を示す熱圧着層を持ったヒート
シールコネクタ部材を提供しようとするものである。 第3図に示す通り、導電異方性熱圧着層5の断面、X方
向に対しては10〜IKΩ程度の電気抵抗値、つまり導
電性を示し、同時にX方向に対しては、5X10”Ωと
いった絶縁性(ピッチ間隔で0.11III11以上の
もの)を示す特徴をもったヒートシールコネクタ部材で
ある。このため、電子部品接続端子の導電部・絶縁部に
関係なく、所定の面積に対して一面に、この導電異方性
熱圧着層5を熱圧着して形成させるだけで、従来の一般
のヒートシールコネクタ部材の用途に使用できる。 すなわち、本発明の導電異方性ヒートシールコネクタ部
材は、電子部品接続端子側面と、もう一方の回路基板電
極端子側面とを電気的・機械的に接続するため、縦縞細
条形コネクタ導電回路パターンを有する可撓性基板、も
しくは回路配線パターン接続端子部を有ザる可撓性基板
−Lに、導電異方性を示す熱圧着層を被着形成して構成
したことを′+!j徴とする。 接続させる電子部品はPCB、FPC,液晶用ネサガラ
ス、太陽電池等4種々あるが、接続端子部分の表面導電
材質、例えばPCBの場合は、金、錫、黒鉛等である液
晶用ネサガラスの場合は酸化錫、酸化インジウム等であ
る。この導雷月質により導電異方性熱圧着用懸濁液に使
用される導電性微粉末との接触抵抗値が著しく変化する
。端子表面導電材質が黒鉛であると、導電異方熱圧着用
懸濁液の導電性微粉末は黒鉛、カーボンブラックがより
低い接触抵抗値を示し、金、錫、酸化錫、酸化インジウ
ム等の表面導電材質を持つ端子での接触抵抗値は高くな
る。この反対に端子表面導電材質が、金、錫、酸化錫、
酸化インジウム等であると、導電性微粉末は、ニッケル
、パラジウム、錫、ハンダ粉末等が良好である。このた
め、各種電子部品端子間の接続を目的とするこの導電異
邦性ヒートシール用組成物は、各種導電性微粉末をある
一定の量ブレンドすることにより、一層低い接触抵抗値
をもつものとなる。 又、前記の導電異方性を示す熱圧着層を、(a )粒度
0.5〜60μの黒鉛粉末、銀粉末、銅粉末、ニッケル
粉末、パラジウム粉末、錫粉末、ハンダ粉末、金メツキ
ニッケル粉末、金メツキ銅粉末、金メツキ錫粉末及び0
.1μ以下のカーボン・ブラック粉末の1種又は、2種
以上から成る導電性微粉末0.5〜20重量%と、(b
)熱圧着性高分子結合剤5〜60重量%ど、(C)イソ
ホロン、ジアセトンアルコール、メチルイソブチルケト
ン、キシレン、トルエン、ジエチルカルピトール及びセ
ロソルブアセテートの1種又は2種以上から成る溶剤3
0〜85重量%と、さらに(d )炭酸カルシウム粉末
及び酸化チタン粉末の体質顔料0.5〜5重量%とを混
合溶解し、均一に溶解せしめた見掛比重0.7〜2,0
、粘度50〜1500ボイズの懸濁液(a十b +c
+d )から成る組成物で構成したことを特徴とする。 又、前記熱圧着性高分子結合剤(b)が、クロロプレン
系合成ゴム、エチレン醋酸ビニル共重合体樹脂、ポリメ
チルメタクリレート樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアミ
ド樹脂、ポリウレタン樹脂のうちの1種又は2種以上で
あることを特徴とする。 又、前記の導電異方性を示す熱圧着層を、(a )粒度
0,5〜40μの黒鉛粉末、銀粉末、銅粉末、ニッケル
粉末、パラジウム粉末、錫粉末、ハンダ粉末、金メツキ
ニッケル粉末、金メツキ銅粉末、金メツキ錫粉末及び0
.1μ以下のカーボン・ブラック粉末の1種又は2種以
上から成る導電性微粉末0.5〜20重量%と、(b)
熱圧着性高分子結合剤5〜60重量%と、(C)イソホ
ロン、ジアセトンアルコール、メチルイソブチルケトン
、キシレン、トルエン、ジエチルカルピトール及びセロ
ソルブアセテートの1種又は21以上から成る溶剤30
〜85重量%と、(d )炭酸カルシウム粉末及び酸化
チタン粉末の体質顔料0,5〜5重量%と、さらに(e
)粘着付与剤0.5〜15重量%とを混合溶解し、均一
に分散せしめた見掛比重0.1〜2.01粘度50〜1
500ボイズの懸濁液(a 十b 十〇 −1−d 十
〇 )から成る組成物で構成したことを特徴とする。 又、前記熱圧着性高分子結合剤(b)が、クロロプレン
系合成ゴム、エチレン醋酸ビニル共重合体樹脂、ポリメ
チルメタクリレート樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアミ
ド樹脂、ポリウレタン樹脂のうちの1種又は2種以上で
あるこ8を特徴とする。 ざらに又、前記粘着付与剤(e )が、テルペン系樹脂
、脂肪族系炭化水素樹脂の1種又は2種であることを特
徴とする。 次に、本発明における数量限定の理由は次の如くである
。前記の導電性微粉末(a )が0.5重M%未満では
導電性が不十分であり使用不可である。 20重量%を越えると今度は、断面横方向く×方向)に
対しても導電性を示すことになり使用不可である。前記
高分子結合剤(b)が5ff1.1%未満では熱圧着後
の接着力が不十分であり、使用不可である。又、6幡1
%を越えると、断面縦方向(y方向)に対しても絶縁性
を示してしまうので使用不可である。前記溶剤(C)が
30重量%未満では、懸濁液の粘度が高くなりすぎて印
刷塗布するのに困難であるので不可であり、85重量%
を越えると、粘度が低くなりすぎて、かえって塗布する
のに困難であり、また懸濁液の安定性をも考慮して使用
不可である。粘着付与剤<e )が0.5重量%未満で
は、粘着効果を示さないので不可であり、15重量%を
越えると、懸濁液稠度が高すぎ、使用に困難であるから
不可である。 前記の見掛比重0.7〜2.0に対して、0.7未満で
は、懸濁液(a +b +c +d )及び(a +b
+c +d +e )成分のうちのC成分か割合が多
くなり、粘度が低くなりすぎて使用不可である。2.0
を越えると、(a+b十C+d)及び(a’、+b+c
+d 十e )成分の(a )成分が多くなり、断面
横方向(×方向)に対しても導電性を示すことになり、
使用不可である。さらに、前記の粘度50〜1500ポ
イズに対して、50ポイズ未満では、塗布困難であるの
で不可であり、1500ポイズを越えると、稠度が高く
なりず′ぎて塗布困難であり不可である。 さらに、前記の導電性微粉末(a )の粘度0.5〜6
0μに対して、未満の値のものでは、接触抵抗が大きく
なり、導電異方性を示さなくなり、絶縁に近(なるので
不可である。越える値では、断面横方向に対してでも導
通しやすくなり不可である。 一方、カーボン・ブラックの場合、0.1μ以下として
のは、0.1μを越えるものが入手困難であり、又、粒
子同志が鎖のように結合しているので細かくてもその限
りではない。 又、(d )体質顔料が0.5重量%未満では膨張性、
収縮性の緩和材となりえず、5重口%を越えるものは、
それ自体が電気絶縁性であるため導電異方性を阻害1ノ
、かつ接着強度にも悪影響を及ぼすので不可である。 さらに、図面の簡単な説明すると、第1図は従来のヒー
トシールコネクタ部材の正面図であり、第2図は、その
構造を示すための断面図である。 すなわち、参照数字1は可撓性フィルム基板、2は導電
性熱圧@層、3は絶縁性熱圧@層、4は導体となってい
る。これに対して、第3図は、本発明による導電異方性
ヒートシールコネクタpis +Aの熱圧着接の断面図
である。参照数字5は導電異方性熱圧着層を示し、参照
数字6は、このコネクタ部材自身の導体層であり、同じ
く6′は、被石材の導体層である。この断面図において
、x間では、0.05111m以上で5X10”Ωとい
った絶縁性を示し、同時にy間では、10〜1にΩとい
った導電性を示す。つまり、その導電性について異方性
を示す。 第4,5及び6図は、それぞれその導電異方性ヒートシ
ールコネクタ部材であるが、第4図では主に電子部品端
子間を接続するためのコネクタ部材であり、第5図は、
その構造を示す断面図である。参照数字5は導電異方性
熱圧着層である。第6図は、フレキシブル・プリント回
路基板コネクである。 第7及び8図は、本発明の一実施例のそれぞれの使用例
である。第7図中、参照数字7は各種のディスプレイ、
つまり液晶表示管、E’C,D(エレクトロ・クロミツ
″り・ディスプレイ)等であり、太陽電池等もこのよう
な使用例がある。参照数字8は、プリント回路基板であ
りぐ−この第7図では、第4図で示した電子部品端子間
同士の接続を行なうコネクタ部材を示す。第8図では、
参照数字10が、そのコネクタ部に導電異方性熱圧着層
5を形成させたフレキシブルプリント回路基板で、参照
数字8で示すプリント回路基板との接続に使用されてい
る。 本発明による導電異方性ヒートシールコネクタ部材は、
上述の通りス導電性、絶縁性の熱圧@層を交互にフィル
ム基板上に配列する必要がないため、現状のヒートシー
ルコネクタ部材の持つ導通不良がない。つまり、接着強
度と接触抵抗とが安定している。又、例えば、ファイン
・パターンを持つプリント回路基板端子とLCD電極端
子との接続等にも、同じピッチ間隔の縦縞細条形ファイ
ン・パターン導体をもった可撓性基板に、この導電異方
性熱圧着層5を形成し、コネクタ部材として使用できる
。 その上、熱圧着層5を形成する手段のスクリーン印刷法
において、導電性並びに絶縁性熱圧着用懸濁液の使い分
けをする必要がないため、複数回数の印刷が不必要で、
ピッチのズレがなく、位置合わせ等、筒編な操作によっ
て、製造することが可能であるので、工程合理化、そし
てローコスト化をも期待できる。 すなわち、この種のコネクタ部材に対して大きな効果と
利点とをもたらすものである。 4、図面の簡単な説明 第1図は従来のヒートシールコネクタ部材の一例を拡大
して示す正面図、 第2図は第1図のI−I’線で切断して示す拡大断面図
であり、 第3図は本発明による導電異方性ヒートシールコネクタ
部材の熱圧着接の要部を拡大して示す説明断面図であり
、 第4図は本発明の一実施例を拡大して示す正面図であり
、 第5図は第4図のIr4’線に沿って切断して示す拡大
断面図であり、 第6図は本発明の他の実施例を示す斜視略図であり、 第7図は本発明による導電異方性ヒートシールコネクタ
部材の一使用例を示す斜視略図であり、さらに 第8図は同じく他の使用例を示ず斜視略図である。 1・・・可撓性絶縁フィルム基板 2・・・導電情熱圧着層 3・・・絶縁性熱圧着層4・
・・導体層 5・・・導電異方性熱圧着層6・・・本発
明による導電異方性ヒートシールコネクタ部材自身の導
体層 6′・・・被石材の導体層 l・・・各種のディスプレイ、つまり液晶表示管、EC
D (エレクトロ・クロミックディスプレイ)等 8・・・プリント回路基板 9・・・本発明の一実施例量 10・・・そのコネクタ部に、本発明における導電異方
性熱圧着層5を形成させたフレキシブルプリント回路基
板 特許出願人 日本黒鉛工業株式会社
して示す正面図であり、 第2図は第1図のI −I’線で切断して示す拡大断面
図であり、 第8図は本発明による導電異方性ヒートシールコネクタ
部材の熱圧着後の要部を拡大して示す説明断面図であり
、 第4図は本発明の一実施例を拡大して示す正面図であり
、 第5図は第4図のト]′線に沿って切断して示す鉱夫断
面図であり、 第6図は本発明の他の実施例を示す斜視略図であり、 第7図は本発明による導電異方性ヒートシールコネクタ
部材の一使用例を示す斜視略図であり、さらに 第8図は同じく他の使用例を示す斜視略図である。 1・・・可撓性絶縁フィルム基板 2・・・導電性熱圧着層 8・・・絶縁性熱圧着層4・
・・導体層 5・・・導電異方性熱圧着層6・・・本発
明による導電異方性ヒートシールコネクタ部材自身の導
体層 6′・・・禎着材の導体層 7・・・各棟のディスプレイ、つまり液晶表示管、EO
D (エレクトロ・クロミックディスプレイ)等8・・
・プリント回路基板 9・・・本発明の一実施例品lO
・・・そのコネクタ部に、本発明における導電異方性熱
圧着/@5を形成させたフレキシブルプリント回路基板
。 特許出願人 日本黒鉛工業株式会社 第1図 第2図 第3図 〒−2.:::葺1−7)4電1生 第4図 第5図 第6図 第7図 第8図 手続補正書 昭和59年7 月】3日 1、事件の表示 昭和59年 卿許願第2294・3号 2、発明の名称 導電異方性ヒートシールコネクタ部材 3、補正をする者 事件との関係 特許出願人 日本黒鉛工業株式会社 6、補正の対象 1、明細書第1頁第4行〜第4頁第1行の特許請求の範
囲を下記の如く訂正する。 [2、特許請求の範囲 1、電子部品接続端子側面と、もう一方の回路基板電極
端子側面とを電気的・機械的に接続するた″め、縦縞細
条形コネクタ導電回路パターンを有する可撓性基板、も
しくは回路配線パターン接続端子部を有する可撓性基板
上に、導電異方性を示す熱圧着層を被着形成して構成し
たことを特徴とする導電異方性ヒートシールコネクタ部
材。 2、前記の導電異方性を示す熱圧着層を、(a )粒度
0.5〜40μの黒鉛粉末、銀粉末、銅粉末、ニッケル
粉末、パラジウム粉末、錫粉末、ハンダ粉末及び0.1
μ以下のカーボン・ブラック粉末の1種又は、2種以上
から成る導電8:微粉末0.5〜20重最%と、(b)
熱圧着性高分子結合剤5〜60重口%と、(C)イソホ
ロン、ジアセトンアルコール、メチルイソブチルケトン
、キシレン、トルエン、ジエチルカルピトール及びセロ
ソルブアセテートの1種又は2種以上から成る溶剤30
〜90重量%とを混合溶解し、均一に溶解せしめた見掛
比重0.7〜2.0、粘度50〜1500ボイズの懸濁
液(a +b 十C>から成る組成物で構成したことを
特徴とする特許請求の範囲第1項記載の導電具り性ヒー
トシールコネクタ部材。 3、前記熱圧着性高分子結合剤(b)が、クロロプレン
系合成ゴム、エチレン醋酸ビニル共重合体樹脂、ポリメ
チルメタクリレート樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアミ
ド樹脂、ポリウレタン樹脂のうちの1種又は2種以上で
あることを特徴とする特許請求の範囲第2項記載の導電
異方性ヒートシールコネクタ部材。 4、前記の導電異方性を示ず熱圧着層を、(a )粒度
0,5〜40μの黒鉛粉末、銀粉末、銅粉末、ニッケル
粉末、パラジウム粉末、錫粉末、ハンダ粉末及び0.1
μ以下のカーボン・ブラック粉末の1種又は、2種以上
から成る導電性微粉末0.5〜20車量%と、(1)
)熱圧着性高分子結合剤5〜60重−%と、(C)イソ
ボロン、ジアセトンアンコール、メチルイソブチルケト
ン、キシレン、トルエン、′ジエヂルカルビトール及び
セロンルブアセテートの1種又は2種以上から成る溶剤
30〜90重量%と、さらに(d )粘着付与剤0.5
〜15重量%とを混合溶解し、均一に分散せしめた見掛
比重0.7〜2.0、粘度50〜1500ポイズの1l
lrf6液(a 十b +c→−d)から成る組成物で
構成したことを特徴とする特許請求の範囲第1項記載の
導電異方性ヒートシールコネクタ部材。 5、前記熱圧着性高分子結合剤(b)が、クロロブレン
系合成ゴム、エチレン醋酸ビニル共重合体樹脂、ポリメ
チルメタクリレート樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアミ
ド樹脂、ポリウレタン樹脂のうちの1種又は2種以上で
あることを特徴とする特許請求のコネクタ部材。 6、前記粘着付与剤(d )が、テルペン系樹脂、脂肪
族系炭化水素樹脂の1種又は2種であることを特徴とす
る特許請求の範囲第4項記載の導電異方性ヒートシール
コネクタ部材。」 2、明細書第4頁第7行〜第8行「100〜500Ω」
を110〜1にΩ」に訂正する。 3、同第7頁第4行「100〜500Ω」を110〜1
にΩ」に訂正し、 同頁第20行と第8頁第1行との間に下記の如く加入す
る。″ 「 接続させる電子部品はPCB、FPC1液晶用ネサ
ガラス、太陽電池等4種々あるが、接続端子部分の表面
導電材質、例えばPCBの場合は、金、錫、黒鉛等であ
り液晶用ネサガラスの場合は酸化錫、酸化インジウム等
である。この導電材質により導電異方性熱圧着用懸濁液
に使用される導電性微粉末との接触抵抗値が著しく変化
する。端子表面導電材質が黒鉛であると、導電異方熱圧
着用懸濁液の導電性微粉末は黒鉛、カーボンブラックが
より低い接触抵抗値を示し、金、錫、酸化錫、酸化イン
ジウム等の表面導電材質を持つ端子での接触抵抗値は高
くなる。この反対に端子表面導電材質が、金、錫、酸化
錫、酸化インジウム等であると、導電性微粉末は、ニッ
ケル、パラジウム、錫、ハンダ粉末等が良好である。こ
のため、各種電子部品端子間の接続を目的どするこの導
電異方性ヒートシール用組成物は、各種導電性微粉末を
ある一定の量ブレンドすることにより、一層低い接触抵
抗値をもつものとなる。J 4、同第8頁第2行へ・第3行「ニッケル粉末及び」を
、[ニッケル粉末、パラジウム粉末、錫粉末、ハンダ粉
末及び」に訂正する。 5、同第8頁第20行〜第9頁第1行Fニッケル粉末及
び」を、「ニッケル粉末、パラジウム粉末、錫粉末、ハ
ンダ粉末及びjに訂正する。 6、同第12頁第11行「100〜500Ω」を110
〜1にΩ」に訂正する。 手続補正書 昭和60年1 月30日 1、事件の表示 昭和59年特許 願第22943号 2・発明の名称 導電異方性ヒートシールコネクタ部材 3、補正をする者 事件との関係 特許出願人 日本黒鉛工業株式会社 5゜ 6・補正の対象 明細書全文 7、補正の内容 (別紙の通り) (訂正)明 aria 1、発明の名称 導電異方性ヒートシールコネクタ部材 2、特許請求の範囲 1、電子部品接続端子側面と、もう一方の回路基板電極
端子′側面とを電気的・機械的に接続するため、縮縞細
条形コネクタIJ電回路パターンを有する可撓性基板、
もしくは回路配線パターン接続端子部を有する可撓性基
板」−に、導電異方性を示す熱圧着層を被着形成して構
成したことを特徴とする導電異方性ヒートシールコネク
タ部材。 2、前記の導電異方性を示す熱圧着層を、(a )粒度
0.5〜i0μの黒鉛粉末、銀粉末、銅粉末、ニッケル
粉末、パラジウム粉末、錫粉末、ハンダ粉末、金メツキ
ニッケル粉末、金メツキ銅粉末、金メツキ錫粉末及び0
.1μ以下のカーボン・ブラック粉末の1種又は、2種
以上から成る導電性微粉末0.5〜20重量%と、(b
)熱圧着性高分子結合剤5〜60重量%と、(C)イソ
ホロン、ジアセトンアルコール、メチルイソブチルケト
ン、キシレン、トルエン、ジエチルカルピトール及びセ
ロソルブアセテートの1種又は2種以上から成る溶剤3
0重量%とを混合溶解し、均一に溶解Vしめた見掛比重
0.7〜2.0、粘度50〜1500ボイズの懸濁液(
a +b +c +d )から成る組成物で構成したこ
とを特徴とする特許請求の範囲第1項記載の導電異方性
ヒートシールコネクタ部材。 3、前記熱圧着性高分子結合剤(b )が、クロロプレ
ン系合成ゴム、エチレン醋酸ビニル共重合体樹脂、ポリ
メチルメタクリレート樹脂、ポリエステル樹脂、ポリア
ミド樹脂、ポリウレタン樹脂のうちの1種又は2種以上
であることを特徴とする特許請求の範囲第2項記載の導
電異方性ヒートシールコネクタ部材。 4、前記の導電異方性を示す熱圧着層を、(a )粒度
0.5〜10μの黒鉛粉末、銀粉末、銅粉末、ニッケル
粉末、パラジウム粉末、錫粉末、ハンダ粉末、金メツキ
ニッケル 末、金メツキ銅粉末、金メツキ錫粉末及び0
.1μ以下のカーボン・ブラック粉末の1種又は、2種
以上から成る導電′性徴粉末0.5〜20重量%と、(
b)熱圧着性高分子結合剤5〜60重量%と、(C)イ
ソホロン、ジアセトンアルコール、メチルイソブチルケ
トン、キシレン、トルエン、ジエチルカルピトール及び
セロソルブアセテートの1種又は2種以上から成る溶剤
30ζ、さらに<e >粘着付与剤0.5〜15重量%
とを混合溶解し、均一に分散せしめた見掛比重0.7へ
2.0、粘度50〜1500ボイズの懸濁液(a 十b
+c−+−dムL)から成る組成物で構成したことを
特徴とする特許請求の範囲第1項記載の導電異方性ヒー
トシールコネクタ部材。 5、前記熱圧着性高分子結合剤(b)が、クロロプレン
系合成ゴム、エチレン醋酸ビニル共重合体樹脂、ポリメ
チルメタクリレート樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアミ
ド樹脂、ポリウレタン樹脂のうちの1種又は2種以上で
あることを特徴とする特許請求の範囲第4項記載のS電
昇方性ヒートシールコネクタ部材。 6、#J記粘着付与剤(e )が、テルペン系樹脂、脂
肪族系炭化水素樹脂の1種又は2種であることを特徴と
する特許請求の範囲第4項記載の導電異方性ヒートシー
ルコネクタ部材。 3、発明の詳細な説明 本発明は、導電異方性ヒー]・シールコネクタ部材に関
するものである。 すなわら、本発明の導電異方性とは、熱圧着された両端
子部分の導電軸1層間、すなわち熱圧着両側りつまりy
方向で、例えば、10〜1にΩの比較的小さな抵抗値を
もって電気的に確実に接続導通することができ、同時に
、隣接する両導電細条層間、つまりX方向の間隔幅が、
最小で0.05mmにおいて5X1010Ωの比較的大
きな抵抗値をもって電気的に確実に絶縁される異方性を
満足させうるものである。本発明は、このような導電異
方性のヒートシールコネクタ部材に関するものである。 しかも、信頼性を保持しながら使用が極めて簡単で、そ
の上、製造もローコストで簡単な導電異邦性のヒートシ
ールコネクタ部材に関するものである。 この導電異方性ヒートシールコネクタ部材によって接続
する電子部品は、PCB、FPC,1品。 太陽電池等種々あるが、接続端子部分の表面導電材質、
例えばPCBの場合は金、錫、黒鉛等であり、液晶電極
では、酸化インジウム、酸化錫等である。この導電材質
により、導電異方性熱圧着用懸濁液に使用される導電性
微粉末との電気接触抵抗値が署しく変化する。端子表面
導電が黒鉛であると、導電異方性熱圧着用懸濁液の導電
性微粉末は黒鉛、カーボンブラックがより低い接触電気
抵抗値を示し、金、錫、酸化錫、酸化インジウム等の表
面導電材質を持つ端子での電気接触抵抗値は高くなる。 この反対に、端子表面導電材質が、金、錫、酸化錫、酸
化インジウム等であると、導電性微粉末は、ニッケル、
パラジウム、錫、ハンダ粉末等が良好である。このため
、各種電子部品端子間の接続を目的とするこの導電異方
性ヒートシール用組成物は、各種導電性微粉末をある一
定量使用することにより、より低い電気接触抵抗値をも
つものとなる。 又、一般に導電性微粉末と熱圧着性高分子結合材とから
構成された導電異方性ヒートシール塗膜は、熱圧着後、
つまり実装された形での環境特性(例えば恒温恒湿、耐
熱塞性1、熱寒温度サイクル等)が一般のヒートシール
塗膜より劣っている。 環境試験後、接着強度の低減化、電気接触抵抗値の上昇
等がみられる。これは、温度、湿度に対する導電性粉末
と熱圧着性高分子結合剤とのそれ自体の膨張性、収縮性
の相異が起因している。その結果導電異方性ヒートシー
ル塗膜の電気接触抵抗値、接着強度等の初朗特竹が、被
環境試験時間に比例して阻害されていき、信頼性が薄く
なる。 これに対して前記体質顔料を混入した導電異方性ヒート
シール塗膜は、環境特性が良好であることは実験上実証
されており、実装上の信頼性も十分に満足させている。 これは、体質顔料が、導電異方性に−1〜シ一ル塗膜自
体の温度、湿度に対する膨張性、収縮性゛を非常に緩和
させている結果である。 一般に、ヒートシールコネクタ部材は、液晶表示管とプ
リント回路基板、太陽電池とプリント回路基板、プリン
ト回路基板とフレキシブルメンブレンスイッチ等々、電
子部品端子間の接続に主として使用されており、その信
頼性は高く、又、部品組立において、かなりの工程合理
化をも可能にさせている。 しかしながら、次に述べるような欠点や問題点もある。 すなわち、現状のヒートシールコネクタ部材の構成は、
例えば、その−例が第1図及び第2図にみられるように
、導電性及び絶縁性熱圧着層2及び3が、主にスクリー
ン印刷法により交互に配列されており、所望の電子部品
間を熱圧着により、電気的・機械的に接続さぜるコネク
タとして主に使用されている。この導電性熱圧着m2の
構成は、導電性微粉末と熱可塑性樹脂を中心とするホッ
ト・メルト型バインダーである。接着に寄与しない導電
性微粉末が条苗に混入されているこの熱圧着層2では、
被着基材1に対しての接着力がかなり不十分なため、そ
のサポートとして絶縁用熱圧着層3が必要となっている
。しかしながら、導電部自身の接着力が弱いため、少し
の外力がそれに加わるだけでも、接触抵抗がバラつきを
示し、又、全体としても、接着強度の指標であるビール
強度が低い。このため、組立てられた装置・機器等の外
力が加わった場合の導通不良を起こすこともある。 もう一方、上記説明通り、現状ヒートシールコネクタ部
材は導電性及び絶縁性熱圧着層2及び3の交互配列によ
る構成のため、その主な製造法とし2て利用されている
スクリーン印刷法の限界である0、2IIIIIl印刷
幅が、ヒートシールコネクタ部材の最小値となっている
。より細いパターンへの要望に対して、現状のヒートシ
ールコネクタ部材は対応しきれない部分がある。つまり
、感光性樹脂を利用した写真法によるフ第1へ・レジス
ト法で形成されたファイン・パターン・プリント回路基
板接続端子に対して、現状のヒートシールコネクタ部材
では、そのファ′イン・パターン端子はどピッチの細い
熱圧着層2は形成できない。 本発明は、以上のような従来品の欠点を解決するための
ものであり、導電異方性を示す熱圧着層を持ったヒート
シールコネクタ部材を提供しようとするものである。 第3図に示す通り、導電異方性熱圧着層5の断面、X方
向に対しては10〜IKΩ程度の電気抵抗値、つまり導
電性を示し、同時にX方向に対しては、5X10”Ωと
いった絶縁性(ピッチ間隔で0.11III11以上の
もの)を示す特徴をもったヒートシールコネクタ部材で
ある。このため、電子部品接続端子の導電部・絶縁部に
関係なく、所定の面積に対して一面に、この導電異方性
熱圧着層5を熱圧着して形成させるだけで、従来の一般
のヒートシールコネクタ部材の用途に使用できる。 すなわち、本発明の導電異方性ヒートシールコネクタ部
材は、電子部品接続端子側面と、もう一方の回路基板電
極端子側面とを電気的・機械的に接続するため、縦縞細
条形コネクタ導電回路パターンを有する可撓性基板、も
しくは回路配線パターン接続端子部を有ザる可撓性基板
−Lに、導電異方性を示す熱圧着層を被着形成して構成
したことを′+!j徴とする。 接続させる電子部品はPCB、FPC,液晶用ネサガラ
ス、太陽電池等4種々あるが、接続端子部分の表面導電
材質、例えばPCBの場合は、金、錫、黒鉛等である液
晶用ネサガラスの場合は酸化錫、酸化インジウム等であ
る。この導雷月質により導電異方性熱圧着用懸濁液に使
用される導電性微粉末との接触抵抗値が著しく変化する
。端子表面導電材質が黒鉛であると、導電異方熱圧着用
懸濁液の導電性微粉末は黒鉛、カーボンブラックがより
低い接触抵抗値を示し、金、錫、酸化錫、酸化インジウ
ム等の表面導電材質を持つ端子での接触抵抗値は高くな
る。この反対に端子表面導電材質が、金、錫、酸化錫、
酸化インジウム等であると、導電性微粉末は、ニッケル
、パラジウム、錫、ハンダ粉末等が良好である。このた
め、各種電子部品端子間の接続を目的とするこの導電異
邦性ヒートシール用組成物は、各種導電性微粉末をある
一定の量ブレンドすることにより、一層低い接触抵抗値
をもつものとなる。 又、前記の導電異方性を示す熱圧着層を、(a )粒度
0.5〜60μの黒鉛粉末、銀粉末、銅粉末、ニッケル
粉末、パラジウム粉末、錫粉末、ハンダ粉末、金メツキ
ニッケル粉末、金メツキ銅粉末、金メツキ錫粉末及び0
.1μ以下のカーボン・ブラック粉末の1種又は、2種
以上から成る導電性微粉末0.5〜20重量%と、(b
)熱圧着性高分子結合剤5〜60重量%ど、(C)イソ
ホロン、ジアセトンアルコール、メチルイソブチルケト
ン、キシレン、トルエン、ジエチルカルピトール及びセ
ロソルブアセテートの1種又は2種以上から成る溶剤3
0〜85重量%と、さらに(d )炭酸カルシウム粉末
及び酸化チタン粉末の体質顔料0.5〜5重量%とを混
合溶解し、均一に溶解せしめた見掛比重0.7〜2,0
、粘度50〜1500ボイズの懸濁液(a十b +c
+d )から成る組成物で構成したことを特徴とする。 又、前記熱圧着性高分子結合剤(b)が、クロロプレン
系合成ゴム、エチレン醋酸ビニル共重合体樹脂、ポリメ
チルメタクリレート樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアミ
ド樹脂、ポリウレタン樹脂のうちの1種又は2種以上で
あることを特徴とする。 又、前記の導電異方性を示す熱圧着層を、(a )粒度
0,5〜40μの黒鉛粉末、銀粉末、銅粉末、ニッケル
粉末、パラジウム粉末、錫粉末、ハンダ粉末、金メツキ
ニッケル粉末、金メツキ銅粉末、金メツキ錫粉末及び0
.1μ以下のカーボン・ブラック粉末の1種又は2種以
上から成る導電性微粉末0.5〜20重量%と、(b)
熱圧着性高分子結合剤5〜60重量%と、(C)イソホ
ロン、ジアセトンアルコール、メチルイソブチルケトン
、キシレン、トルエン、ジエチルカルピトール及びセロ
ソルブアセテートの1種又は21以上から成る溶剤30
〜85重量%と、(d )炭酸カルシウム粉末及び酸化
チタン粉末の体質顔料0,5〜5重量%と、さらに(e
)粘着付与剤0.5〜15重量%とを混合溶解し、均一
に分散せしめた見掛比重0.1〜2.01粘度50〜1
500ボイズの懸濁液(a 十b 十〇 −1−d 十
〇 )から成る組成物で構成したことを特徴とする。 又、前記熱圧着性高分子結合剤(b)が、クロロプレン
系合成ゴム、エチレン醋酸ビニル共重合体樹脂、ポリメ
チルメタクリレート樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアミ
ド樹脂、ポリウレタン樹脂のうちの1種又は2種以上で
あるこ8を特徴とする。 ざらに又、前記粘着付与剤(e )が、テルペン系樹脂
、脂肪族系炭化水素樹脂の1種又は2種であることを特
徴とする。 次に、本発明における数量限定の理由は次の如くである
。前記の導電性微粉末(a )が0.5重M%未満では
導電性が不十分であり使用不可である。 20重量%を越えると今度は、断面横方向く×方向)に
対しても導電性を示すことになり使用不可である。前記
高分子結合剤(b)が5ff1.1%未満では熱圧着後
の接着力が不十分であり、使用不可である。又、6幡1
%を越えると、断面縦方向(y方向)に対しても絶縁性
を示してしまうので使用不可である。前記溶剤(C)が
30重量%未満では、懸濁液の粘度が高くなりすぎて印
刷塗布するのに困難であるので不可であり、85重量%
を越えると、粘度が低くなりすぎて、かえって塗布する
のに困難であり、また懸濁液の安定性をも考慮して使用
不可である。粘着付与剤<e )が0.5重量%未満で
は、粘着効果を示さないので不可であり、15重量%を
越えると、懸濁液稠度が高すぎ、使用に困難であるから
不可である。 前記の見掛比重0.7〜2.0に対して、0.7未満で
は、懸濁液(a +b +c +d )及び(a +b
+c +d +e )成分のうちのC成分か割合が多
くなり、粘度が低くなりすぎて使用不可である。2.0
を越えると、(a+b十C+d)及び(a’、+b+c
+d 十e )成分の(a )成分が多くなり、断面
横方向(×方向)に対しても導電性を示すことになり、
使用不可である。さらに、前記の粘度50〜1500ポ
イズに対して、50ポイズ未満では、塗布困難であるの
で不可であり、1500ポイズを越えると、稠度が高く
なりず′ぎて塗布困難であり不可である。 さらに、前記の導電性微粉末(a )の粘度0.5〜6
0μに対して、未満の値のものでは、接触抵抗が大きく
なり、導電異方性を示さなくなり、絶縁に近(なるので
不可である。越える値では、断面横方向に対してでも導
通しやすくなり不可である。 一方、カーボン・ブラックの場合、0.1μ以下として
のは、0.1μを越えるものが入手困難であり、又、粒
子同志が鎖のように結合しているので細かくてもその限
りではない。 又、(d )体質顔料が0.5重量%未満では膨張性、
収縮性の緩和材となりえず、5重口%を越えるものは、
それ自体が電気絶縁性であるため導電異方性を阻害1ノ
、かつ接着強度にも悪影響を及ぼすので不可である。 さらに、図面の簡単な説明すると、第1図は従来のヒー
トシールコネクタ部材の正面図であり、第2図は、その
構造を示すための断面図である。 すなわち、参照数字1は可撓性フィルム基板、2は導電
性熱圧@層、3は絶縁性熱圧@層、4は導体となってい
る。これに対して、第3図は、本発明による導電異方性
ヒートシールコネクタpis +Aの熱圧着接の断面図
である。参照数字5は導電異方性熱圧着層を示し、参照
数字6は、このコネクタ部材自身の導体層であり、同じ
く6′は、被石材の導体層である。この断面図において
、x間では、0.05111m以上で5X10”Ωとい
った絶縁性を示し、同時にy間では、10〜1にΩとい
った導電性を示す。つまり、その導電性について異方性
を示す。 第4,5及び6図は、それぞれその導電異方性ヒートシ
ールコネクタ部材であるが、第4図では主に電子部品端
子間を接続するためのコネクタ部材であり、第5図は、
その構造を示す断面図である。参照数字5は導電異方性
熱圧着層である。第6図は、フレキシブル・プリント回
路基板コネクである。 第7及び8図は、本発明の一実施例のそれぞれの使用例
である。第7図中、参照数字7は各種のディスプレイ、
つまり液晶表示管、E’C,D(エレクトロ・クロミツ
″り・ディスプレイ)等であり、太陽電池等もこのよう
な使用例がある。参照数字8は、プリント回路基板であ
りぐ−この第7図では、第4図で示した電子部品端子間
同士の接続を行なうコネクタ部材を示す。第8図では、
参照数字10が、そのコネクタ部に導電異方性熱圧着層
5を形成させたフレキシブルプリント回路基板で、参照
数字8で示すプリント回路基板との接続に使用されてい
る。 本発明による導電異方性ヒートシールコネクタ部材は、
上述の通りス導電性、絶縁性の熱圧@層を交互にフィル
ム基板上に配列する必要がないため、現状のヒートシー
ルコネクタ部材の持つ導通不良がない。つまり、接着強
度と接触抵抗とが安定している。又、例えば、ファイン
・パターンを持つプリント回路基板端子とLCD電極端
子との接続等にも、同じピッチ間隔の縦縞細条形ファイ
ン・パターン導体をもった可撓性基板に、この導電異方
性熱圧着層5を形成し、コネクタ部材として使用できる
。 その上、熱圧着層5を形成する手段のスクリーン印刷法
において、導電性並びに絶縁性熱圧着用懸濁液の使い分
けをする必要がないため、複数回数の印刷が不必要で、
ピッチのズレがなく、位置合わせ等、筒編な操作によっ
て、製造することが可能であるので、工程合理化、そし
てローコスト化をも期待できる。 すなわち、この種のコネクタ部材に対して大きな効果と
利点とをもたらすものである。 4、図面の簡単な説明 第1図は従来のヒートシールコネクタ部材の一例を拡大
して示す正面図、 第2図は第1図のI−I’線で切断して示す拡大断面図
であり、 第3図は本発明による導電異方性ヒートシールコネクタ
部材の熱圧着接の要部を拡大して示す説明断面図であり
、 第4図は本発明の一実施例を拡大して示す正面図であり
、 第5図は第4図のIr4’線に沿って切断して示す拡大
断面図であり、 第6図は本発明の他の実施例を示す斜視略図であり、 第7図は本発明による導電異方性ヒートシールコネクタ
部材の一使用例を示す斜視略図であり、さらに 第8図は同じく他の使用例を示ず斜視略図である。 1・・・可撓性絶縁フィルム基板 2・・・導電情熱圧着層 3・・・絶縁性熱圧着層4・
・・導体層 5・・・導電異方性熱圧着層6・・・本発
明による導電異方性ヒートシールコネクタ部材自身の導
体層 6′・・・被石材の導体層 l・・・各種のディスプレイ、つまり液晶表示管、EC
D (エレクトロ・クロミックディスプレイ)等 8・・・プリント回路基板 9・・・本発明の一実施例量 10・・・そのコネクタ部に、本発明における導電異方
性熱圧着層5を形成させたフレキシブルプリント回路基
板 特許出願人 日本黒鉛工業株式会社
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 L 電子部品接続端子側面と、もう一方の回路基板電極
端子側面とを電気的・機械的に接続するため、縦縞細条
形コネクタ導電回路パターンを有する可撓性基板、もし
くは回路配線パターン接続端子部を有する可撓性基板上
に、導電異方性を示す熱圧着層を被着形成して構成した
ことを特徴とする導電異方性ヒートシールコネクタ部材
。 2 前記の導電異方性を示す熱圧着層を、(r3)粒度
0.5〜40μの黒鉛粉末、銀粉末、銅粉末、ニッケル
粉末及び0.1μ以下のカーボン・ブラック粉末の1種
又は、2棟以上から成る導電性微粉末0.5〜20車量
%と、(bi熟熱圧着高分子結合剤5〜6ots″%と
、(C)イソホロン、ジアセトンアルコール、メチルイ
ソブチルケトン、キシレン、トルエン、ジエチルカルピ
トール及びセロソルブアセテートの1種又は2種以上か
ら成る溶剤80〜90重量%とを混合溶解し、均一に溶
解せしめた見掛比重0.7〜2.0、粘度50〜150
0ボイズの懸濁液(a+b+c)から成る組成物で構成
したことを特徴とする特許請求の範囲第1項記載の導電
異方性ヒートシールコネクタ部材。 & 前記熱圧着性高分子結合剤(blが、クロロブレン
系合成ゴム、エチレン醋酸ビニル共重合体it 脂、ポ
リメチルメタクリレート樹脂、ポリアミド樹脂、ポリア
ミド樹脂、ポリウレタン樹脂のうちの1種又は2種以上
であることを特徴とする特許請求の範囲菓2項記載の導
電異方性ヒートシールコネクタ部材。 表 前記の導電異方性を示す熱圧着層を、(at粒度0
.5〜40μの黒鉛粉末、銀粉末、銅粉末、ニッケル粉
末及び0.1μ以下のカーボン・ブラック粉末の1種又
は、2種以上から成る導電性微粉末0.5〜20重量%
と、(bi熱圧着性高分子結合剤5〜60重量%と、(
clイソホロン、ジアセトンアンコール、メチルイソブ
チルケトン、キシレン、トルエン、ジエチルカルピトー
ル及びセロソルブアセテートの1種又は2種以上から成
る溶剤80〜90重量%と、さらに(d)粘着付与剤0
.5〜15重量%とを混合溶解し、均一に分散せしめた
見掛比重0.7〜2.0、粘度50〜1500ボイズの
懸濁液(a+bfc+d’)から成る組成物で構成した
ことを特徴とする特許請求の範囲第1項記載の導電異方
性ヒートシールコネクタ部材。 & 前記熱圧着性高分子結合剤(blが、クロロプレン
系合成ゴム、エチレン醋酸ビニル共重合体樹脂、ポリメ
チルメタクリレート樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアミ
ド樹脂、ポリウレタン樹脂のうちの1種又は2種以上で
あることを特徴とする特許請求の範囲第4項記載の導電
異方性ヒートシールコネクタ部材。 α 前記粘着付与剤fdtが、テルペン系樹脂、脂肪族
系炭化水素樹脂の1種又は2種であることを特徴とする
特許請求の範囲第4項記載の導電異方性ヒートシールコ
ネクタ部材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2294384A JPS60170177A (ja) | 1984-02-13 | 1984-02-13 | 導電異方性ヒ−トシ−ルコネクタ部材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2294384A JPS60170177A (ja) | 1984-02-13 | 1984-02-13 | 導電異方性ヒ−トシ−ルコネクタ部材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60170177A true JPS60170177A (ja) | 1985-09-03 |
| JPH0419676B2 JPH0419676B2 (ja) | 1992-03-31 |
Family
ID=12096703
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2294384A Granted JPS60170177A (ja) | 1984-02-13 | 1984-02-13 | 導電異方性ヒ−トシ−ルコネクタ部材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60170177A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02291688A (ja) * | 1989-05-01 | 1990-12-03 | Nippon Kokuen Kogyo Kk | ピン付きヒートシールコネクタの製造方法 |
| JPH03109275U (ja) * | 1990-02-26 | 1991-11-11 |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5457167A (en) * | 1977-10-14 | 1979-05-08 | Nippon Kokuen Kogyo Kk | Preparation of electrode connector for liquid crystal display tube |
| JPS5569186A (en) * | 1978-11-17 | 1980-05-24 | Nippon Kokuen Kogyo Kk | Method of making electrode connector for filmmlike liquid crystal display tube |
| JPS5812586A (ja) * | 1981-07-15 | 1983-01-24 | Mitsubishi Electric Corp | 同期電動機のブラシレス回路異常検出方法 |
| JPS5823174A (ja) * | 1981-07-31 | 1983-02-10 | 信越ポリマー株式会社 | 接続端子の電気接続方法 |
| JPS58115779A (ja) * | 1981-12-28 | 1983-07-09 | 信越ポリマー株式会社 | 電気接続構造ならびにその電気接続方法 |
| JPS6077309A (ja) * | 1983-10-03 | 1985-05-01 | 積水化学工業株式会社 | 異方性導電シ−ト及びそれを用いた電気材料 |
| JPS6084718A (ja) * | 1983-10-14 | 1985-05-14 | 日立化成工業株式会社 | 導電異方性接着シ−ト |
| JPS60121604A (ja) * | 1983-12-02 | 1985-06-29 | 株式会社昭和ゴム化学工業所 | 異方導電性組成物 |
-
1984
- 1984-02-13 JP JP2294384A patent/JPS60170177A/ja active Granted
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5457167A (en) * | 1977-10-14 | 1979-05-08 | Nippon Kokuen Kogyo Kk | Preparation of electrode connector for liquid crystal display tube |
| JPS5569186A (en) * | 1978-11-17 | 1980-05-24 | Nippon Kokuen Kogyo Kk | Method of making electrode connector for filmmlike liquid crystal display tube |
| JPS5812586A (ja) * | 1981-07-15 | 1983-01-24 | Mitsubishi Electric Corp | 同期電動機のブラシレス回路異常検出方法 |
| JPS5823174A (ja) * | 1981-07-31 | 1983-02-10 | 信越ポリマー株式会社 | 接続端子の電気接続方法 |
| JPS58115779A (ja) * | 1981-12-28 | 1983-07-09 | 信越ポリマー株式会社 | 電気接続構造ならびにその電気接続方法 |
| JPS6077309A (ja) * | 1983-10-03 | 1985-05-01 | 積水化学工業株式会社 | 異方性導電シ−ト及びそれを用いた電気材料 |
| JPS6084718A (ja) * | 1983-10-14 | 1985-05-14 | 日立化成工業株式会社 | 導電異方性接着シ−ト |
| JPS60121604A (ja) * | 1983-12-02 | 1985-06-29 | 株式会社昭和ゴム化学工業所 | 異方導電性組成物 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02291688A (ja) * | 1989-05-01 | 1990-12-03 | Nippon Kokuen Kogyo Kk | ピン付きヒートシールコネクタの製造方法 |
| JPH03109275U (ja) * | 1990-02-26 | 1991-11-11 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0419676B2 (ja) | 1992-03-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4731282A (en) | Anisotropic-electroconductive adhesive film | |
| CA1220251A (en) | Electrical interconnection means | |
| US4640981A (en) | Electrical interconnection means | |
| US5122215A (en) | Method of producing electrically conductive anisotropic heat sealing connector members | |
| KR930004858B1 (ko) | 투명 전도막과 전도막의 접속 구조체 | |
| JPS6177278A (ja) | 回路の接続部材 | |
| EP0140619A2 (en) | Anisotropic-electroconductive adhesive film and circuit connecting method using the same | |
| JPS6329949B2 (ja) | ||
| JP2644717B2 (ja) | シート状異方導電性接着剤 | |
| JP2821729B2 (ja) | フラットパネル表示装置 | |
| JP2594644B2 (ja) | ピン付きヒートシールコネクタの製造方法 | |
| JPH0419676B2 (ja) | ||
| JPH09147928A (ja) | 接続部材 | |
| EP0605689B1 (en) | Anisotropic electrical connection | |
| JP4670859B2 (ja) | 接続部材及びこれを用いた電極の接続構造 | |
| JPS6084786A (ja) | 可撓性ヒートシールコネクタ部材の改良した製造法 | |
| JP3258550B2 (ja) | ファインピッチヒートシールコネクタ用三層構造導電異方性帯状部材およびその製造方法 | |
| JP4572929B2 (ja) | 接続部材及びこれを用いた電極の接続構造 | |
| JPH0154831B2 (ja) | ||
| JP3192549B2 (ja) | ヒートシールコネクタ | |
| JPS60140791A (ja) | 配線基板 | |
| JPH0793156B2 (ja) | 熱接着性可撓性接続部材および接続構造 | |
| JPS61195568A (ja) | フイルムコネクタ | |
| JP2008112732A (ja) | 電極の接続方法 | |
| JP3005690U (ja) | スルーホール付きヒートシールコネクター |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |