JPS6017144A - 毛皮様立毛製品 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は毛皮様立毛製品、特に特異な外観、柔軟な触感
及び侵れた嵩高性を有する立毛製品に関する。

近年多くの人工毛皮が提案されているが、いまだ外観、
触感等で不満足である。

本発明の目的は特異な外観、すなわち立毛が多数の塊状
集合体を形成し、それらが不定形のしかしかなシ規則正
しい形、例えば鱗雲又は鰯雲（高積雲、巻積雲）などに
似た平面的パターンを形成して配列され、且つ嵩高性、
保温性及び柔らかく優れた触感を有する新規且つ高度の
立毛製品を提案するにある。

本発明の立毛製品は、（イ）長さ８脇以上のカットパイ
ル立毛を有する繊維構造物であシ、（ロ）立毛の上部及
び下部に長さ２ｗＩｂ以上の細化部及び長さ５叫以上の
非細化部を夫々有し、（ハ）非細化部が繊度６ｄ以下の
巻縮した細毛及び繊度が６ｄを越える剛毛よｌＯｌに）
立毛の頂部が相互に交絡して直径２〜２０鵬の塊状構造
を形成していることを特徴とする〇 本発明において繊維構造物とは組物、編物、不織布及び
類似のものを云う。立毛の非細化部とは立毛の繊度が長
さ方向に実質的に変化していない帯域を云う。細化部と
は非細化部に比較して立毛（剛毛及び／又は細毛）の繊
度が減少（例えば平均５Ｑ％以上、特に５０％以上）し
ている帯域を云う。

第１図は本発明製品の例を示す断面説明図である。図に
おいて（１）は基布（天然毛皮の皮に相当）であＪ　、
（２）は立毛を構成する糸（パイル糸）であり、糸は太
い剛毛（５）及び細く巻縮した細毛（４）から成ってい
る。立毛は頂部において交絡して塊状構造（５）を形成
している。立毛上部は細化されておシ、細化部の長さを
（Ｂ）で示す。立毛下部の非細化部の長さ囚を示す。ま
た、立毛の交絡部の塊状構造物の直径を（０）で示す。

図は２つの立毛集合体を示し、その間隙をΦ）で示す。

間隙（Ｄ）の大きさく巾）は通常１ｊ、５〜７■程度、
多くの場合１〜５賜程鹿である。

立毛は頂部の交絡によって集束されている。

非細化部ではパイル糸の内部では交絡していてもよいが
、パイル糸相互には実質的に交絡していない。このため
基布の変形などによシすき間の）が変化し、製品に立体
的外観と変化を与える。

上方から見た集束体は不定形で、例えば綿や雲のような
柔らかい塊で、その直径は平均的な値、ｆＩＪえば最大
径とそれと直交する方向の径・との平均値で示す。

剛毛（５）け立毛集合体に張シと腰を与える重要なもの
で、剛毛を欠くと集合体は容易に倒伏したシ圧縮され、
嵩高性を維持し得ない。剛毛の繊度は上記目的を達する
には６ｄを越えることが必要であシ、特に７〜５０ｄが
好ましく、１０〜３０ｄが最も好ましい。あまシ太いと
製品が硬（なシ触感及び風合いが劣る。剛毛の断面は円
形でもよいが、曲げモーメントの大きい三角形、Ｙ字、
Ｙ字−８字状や中空形も好ましい。

また例えば長円形や菱形は方向によって曲げ硬さが変る
が、集合体の中で不規則に多数存在すると充分効果的で
ある。剛毛は細化部において細化又は切断されているこ
とが好ましい。細化された剛毛の先端は交絡部を形成し
ていてもよく、交絡部から独立して存在してもよい。し
がし剛毛が先端ｆｒ、細化されることなく集合体頂部に
達していると著しく外観及び触感を損なう。

剛毛は巻縮していてもよいが、曲げ弾性の見地から多く
の場合巻縮していないものが好ましい。

細毛（４）は巻縮していなくてはならない。巻縮によっ
て嵩高性、断熱性及び柔軟性が与えられ、外観も豊かに
なる。巻縮は仮撚法、押込法などの機械巻縮でもよく、
複合紡糸による自発巻縮でもよい。細毛の繊度は６ｄ以
下である必要があシ、０・５〜５ｄが好ましく、０．８
〜４ｄが最も好ましい。細毛は細化部において細化され
ていることが必要である。分割（フィブリル化）も純化
の１種であシ、本発明の最も好ましい態。

様の１つである。また剛毛の１部が細化部で切断されて
いてもよい。細毛の全部が切断され、交絡部が細化され
た剛毛のみから形成されるときは外観が貧弱となる傾向
があシ、あま）好ましくない。細化部の長さくＢ）は２
囮以上が必要テあシ、３〜２０路が好ましく、５〜１５
語が最も好ましい。

非細化部の長さは５銖以上が必要であシ、７〜４０路が
好ましく１０〜３ｏ鶏が最も好ましい。非細化部におけ
る剛毛の混合比率（重量）は２０〜８０俤が好ましく、
６０〜７０チが最も好ましい。ＭＩＩ毛の混合率が小さ
いと製品の嵩高性、腰が劣シ、多すぎると柔軟性、保温
性が劣るからである。

非Ａ＋１ｌｌｔ郡は基布に対して直立又はそれに近い角
度、レリえば基布に対して４５０以上、特に６０９以上
の角度で起立していることが好ましい□この起立性ｈ％
涙品に嵩高性、未軟性、保温度、快い触感、豊かな外式
を４える極めて重要な要因であシ、この起立性を闇り毛
によって保持するのが本発明の重要な特徴の１つである
。

交絡部：伐不定形であり、その直径も分７Ｉ’ｌｉする
が、大部分（上方から見た面積で５０φ以上、特に７５
％以上）が２−２５鴎の範囲である。

直径が小さすきても大さずきても意匠的効果が劣る。意
匠的には、ｌ径が６〜２０−のものが、自然に（ランダ
ムに）分布し且つ自然に配置していることが女ｊましい
。

次に本発明製品の製造方法についてのべる。

′本発明製品を石ケ成する繊維は特に限定されず、合成
繊維及び天然繊維を自由に選び必要に応じて組合せて使
用すればよい。

立毛は熱可塑性樹脂からなる合成＊ａ、例えばポリエス
テル、ポリアミド、アクリル系などの繊維が好瞥しく、
上部を細化する目的のためには、剛毛左び細毛の少カ（
とも１部にアルカリで容易に分解するポリニスグルを用
いることが効果的である。勿論繊組の細化け、分角１剤
による分解や溶剤による溶解などの方法を応用し得るの
で、その目的に合致するポリマーを選ぶこ。

とが出来る〇 立毛製品は周知の方法、例えはパイル紙機、パイル綿様
、タフティング法などによって得られる０スライバ一編
機、靜′は植毛法も利用可能であるが、品質（均一性な
ど）が劣シ、高度の製品を得るためにはパ・イル組機（
例えば２重パイル織機）が最も好ましい。パイル用の糸
は剛毛用繊維と細毛用繊維とを混繊又は合糸、合撚した
ものを用いることが最も便利でａるＯステープルを混紡
することも可能であるが、むしろ長繊維の方が好すしい
。（スライバー編機では剛毛用ステーブルと細毛用ステ
ーブルを混用する） 剛毛用繊維の繊度は６ｄを越えるもので、７〜５０ｄが
好ましく１０〜６υｄが最も好ましい。断面は円形でも
よいが非円形の方が好ましいことが多い。巻縮はしてい
てもよいが、むしろ巻縮していないか弱いものが好まし
い。剛毛の先端は細化されるととが好ましいので、細化
し易いようなポリマー、例えば第３成分を混合又は共重
合することにより分解や溶解性を高めたものを用いるの
が有利である。

純毛用繊維は６ｄ以下で、０．５〜５ｄが好ましく　０
．．８〜４ｄが最も好捷しい。巻縮は仮撚法、押込法な
どの榊械的方法及び／又は複合紡糸による自発巻縮が利
用される。仮撚法の巻縮は、２段ヒーター法を用い巻縮
を抑制（弱化）したシ潜在化したものが好ましてことが
多い。巻縮やトルクが強すぎると嵩高性か反って失なわ
れたり、不必要な場所（非細化部など）で交絡を生じた
りするからである。自発巻縮性を有する複合繊維は、巻
縮の１部又はほとんどを顕在化してパイル糸として用い
てもよく、潜在化したままの状態で用い、後加工で巻縮
発現させてもよい。また立毛上部を細化する方法として
、複合繊維を分割する方法が好ましく用いられる。

適当な手段、例えば１成分の溶解、分解、膨潤などで容
易に分割する分割型、の複合繊維を利用することが出来
る。

第４図〜第１０図は本発明に用いること力；出来る複合
繊維の例を示す横断面で２種のポリマー　（Ｓ）　、　
＋６１が接合されている。第４図は隣接型であシ、第５
図は芯鞘型であり、第６図は偏心の芯鞘型である。第７
図岐多芯型、第８図は放射型、第９図は中空放射型で中
空部を（７）で示す０　゛第１０図は非円形多層隣接型
である。第４図及び第６図のような偏心接合は自発巻縮
性を有する。第一１図〜第１０図のものは１方成分を溶
解又は分解除去すれば細化又け／及び分割し得る。

第８図〜第１０図のものは相互接着性の乏［７い成分の
組合せ（例えばポリアミド／ポリエステル）のｖＪ合合
成成分膨潤でも分割［７得る。

第１１図は中空繊維の例、第１２図はＸ字麗断面糸の例
で、曲げ硬さが大きく腰があシ剛毛に適する。勿論図示
し７たもの以外のあらゆる形のものを坏０用［７得る。

細毛用緘錐と剛毛用繊維は混繊、合糸力どによシ一体化
し、必要によ）撚糸したシ撚止セット［、て、パイル糸
とする。前述のようにステープルからなる紡績糸も用い
られるが、連続フィラメントの方が均一な製品が得られ
るので好ましい０パイル系中の剛毛用及び細毛用繊毅の
比率は、剛毛用繊維の混合率（重量）が２ｏ〜８０、特
に５　Ｑ−７０％となふようにすることが好ましい□パ
イル糸を４’ＩＱ成する剛毛用〃びＭ１１毛用繊維の本
数、総Ｒｔ度等は、目的とする製品の立毛密度や編織機
の植毛密度、仕上加工によるａ！ニア布の収縮尋を考慮
して週ぶことが出来る。多くの場合、パイル糸の総繊度
はＩＱＱ〜４００ｄ。

特に２００〜３ＤＯｄであυ植毛密度（パイル糸１本を
１ケ所とすそ。Ｗ形やＶ形植毛では、１つのＷ形又は■
壓植毛で２ケ所植毛したと数える）は６０〜１２０ケ所
／ｄ程度が有利である□最終製品における立毛密度は、
細毛が１００゜〜１０００００本／ｃｄ、多くの場合２
０ｏＯ〜３０［］００本／（至）へ最も多くの場合５０
００〜２００００本／ＤＪ１が好ましい□剛毛の立毛密
度は１００〜２０００本／ｃｍ２、特に２００〜１５０
０本／　ｅｘａ”が好ま１−いΩ立毛の総重量け３００
〜１５００ｇ／−程度、特に４００〜１０００．１／−
程度が好ましい。

基布を構成する地糸１叶、＃黒糸でもよく、連続フィラ
メントでもよい。巻縮したものでもよく巻縮し表いもの
でもよい。綿、羊毛などのような天然繊維でもよく、レ
ーヨン、ボ）ノアミド、ポリエステル、アクリル系など
の人造Ｒ維でもよい。総繊度も任意であるが、多くの場
合１００〜５００ｄ、特に２００〜４ＤＯｄ程度のもの
がよく用いられる。

カットパイル編織物等は、立毛上部の純化、立毛の染色
、立毛の樹脂加工、熱セット、基布へのμ゛を脂含没な
どの仕上加工を行なう。立毛の純化加工について、本発
明者等は遠心力を利用して立毛な起毛させ一加工液と接
触てせる新規且つ高度の加工法を特開昭５６−１５４８
ｆＳ号にて開示した。この遠心力を利用する方法は、又
立毛を起立状態で熱固定することＫよシ、本発明製品に
段も好ｉしい立毛の起立状態を与えることが出来る◎同
様に遠心加工法で染色又は脱色して立毛的な色彩を与え
ることが出来る。

遠心加工によシ、上記立毛の細化、起立熱処理、染色力
どの他にや毛の切断、立毛繊跡の分割も行なうことが出
来る。これらは４９　ｒａｉｌ昭５６−３７３５４列・
、回５６−４９０１ＬＢ号、同５７−１１７６４８月、
同５７−１２１６４５号等において肝Ｉｖｉｉｔに説明
したので省略する。

細化部先婦の１．、！！維の交絡は、細化後の立毛上部
を水中又は空気中で軽＜猛んだ力、ブラシ等で摩擦する
ことで容易に実施し、得る。水流などを立毛を乱すよう
に噴射したり水中で攪拌することも効果がある。また適
切な繊維を用いれば、極めて容易に交絡させることが出
来る０交絡し易い重要な条件は繊維が細いこと）成程度
以上長く且つ巻縮していることである。細さとしては繊
度３ｄ以下、特に２ｄ以下が好ましく、０゜１〜１．５
ｄが最も好ましい。

繊維が細いことは極めて柔ら力・い触感を与えるので好
ましい。交絡に必要な繊維の長さは１〜２０Ｍｂ程度、
特に２〜１５語程度でｔ−）シ、５〜１０門程度のもの
が最も多い。巻縮が強いほど交絡性が強い。同じく繊維
の断面が扁平なもの”（長径／短径比の大きいもの）が
交絡性が高い。

交絡性が高いものは容易に交絡するが、強すぎるとピル
（小球）状になシ美観を損ねるので、上記要因及び交絡
操作を加減して適度の交絡性に調節する。

交絡部の大きさは、繊維の交絡性、交絡操作を加減しそ
の大部分の直径が２〜２５磨、特に３〜２０謁となるよ
う調節することが出来る。

第２図は交絡した繊維集合体の例を示す写真で頂部では
交絡が生じているが下部ではパイル糸間にほとんど交絡
がない。この写真の例では開毛は巻縮しておらず、交絡
にはほとんど寄与せず、その機能は立毛全体を直立させ
嵩高に保持することである。第３図は本発明の交絡した
頂部を有する立毛製品を、横方向から照明し上方から写
真Ｗ、影したものである。鯖雲状のパターンをしｌ’Ｃ
多数の集合体が自然に不規則に配列されている。写真の
目盛単位は１１であり、交絡部の直径（ｄ大ｊ−じ分が
４〜１５あ程度である。乙のように表面の凹突だけでも
意匠的効果が大きいが、これに色彩効果を加えると更に
強烈な印象を与えるｎ例えば遠心加工法により、立毛の
交絡部（上部）と非細化部（下部）の色相、彩度又は／
及び明度を変えることによりユ一−りで高度な覗品がイ
趨られる。立毛の上部と下部で色彩を変えることにより
、本発明製品に立体的で天然毛反にもない毫華な外観を
与える。交絡部のパターンが強調され、立毛集束体の間
隙から見える立毛下ｉ’ｉｌｌの色形と明瞭な対比や微
妙な調和がかもし出されるからである。従って集束体の
間隙（第１図にその大きさをＤで示した）は本発明製品
の意匠的効果に極めてＭ要でちる。

第５図ではこの隙間が暗い部分であシ、その大部分（面
積で５０チ以上）は大きさ１〜５賜程度である。部分的
に大きな間隙も見られるが、その大きさも高々１ｃｓで
ある。

交絡部と立毛下部の効果的色彩組合せの代表例としては
、「交絡部が白色又は淡色で、立毛下部が中〜濃色の組
合せ」、「交絡部が中〜濃色で、立毛下部が淡色又は白
の組合せ」及び「双方が淡〜中濃色で色相が異なる組合
せ」があげられる。色相としては、赤−イ登、黄、黄緑
、緑、背縁、青、紺、紫、茶、褐色、黒、灰色などが用
いられ、交絡部と立毛下部が同色又は同系色の胆合せ（
例えば赤／（歪、ｆｔ／　）ｊｃ緑、茶／掲など）でも
よく、反対色の絹合せ（例えば赤／緑、赤／青、黄／ｆ
、黄／紫盆ど）も効果的である。

以下の実施例においては特記しない限り部、ｑ６等は重
ｌ比率とする。

実施例 ポリエチレンテレフタレート（Ｐ’ＥＴ）がナイロン６
によって分離されている第８図に示したような断面の複
合繊維（抜合比６／１）で７５ｄ／１４ｆの延伸糸をＹ
ｌ　とする。Ｙｌ　を仮撚数５．４００　’Ｉ’／ｍ　
、温度１９０℃、フィード率＋２チで仮撚した後、フィ
ード車＋５チで送ｐつつ２００℃の非接触盤のヒータを
通過させて巻縮を抑制した糸をＹｌ　とする。Ｙｌは弱
い巻縮とやや強い潜在巻縮を有し加熱によってやや強い
巻縮が発現する。成分間に１部剥離が生じているが、全
体として実質的に分割されてい１１い。

分子量１２０００のｐ　ｍ　’ｉ’と１８０００のＰＲ
Ｔとを第４図のように複合紡糸、延伸した７５ｄ／２４
ｆの糸をＹ５とする。Ｙ６はかなり強い潜在巻縮性を有
する。

第１２図のような断面の７５ｄ／４ｆのＰＥＴ延伸糸を
Ｙ４　とする。Ｙ４を２本、Ｙｌを２本、撚数１２０Ｔ
／ｍで合撚し、１５０℃のヒーターに接触させつつ走行
させて撚止めセットした糸をＹ５　とする。同様にＹ４
　を２本、Ｙｌ　を２本合撚した糸をＹ６　とする。同
様１ｃＹ４　を２本、Ｙ６　を２本合撚した糸をＹｌと
するＯＹ５　をパイル糸とし、経糸（地糸）及び緯糸に
単糸１．５ｄ、長さ４５１１ＩｌｂのＰＥＴ延伸糸ステ
プルからなる４０番手双糸（２６６ｆ相当）の紡績糸Ｙ
８を用いて経カットパイル織物ＯＰ１を得た・Ｏ，Ｐｌ
のパイル長は３７語、植毛密度は１４ケ所／　ｃｄ　（
Ｗ型）であるＯ Ｙ６をパイル糸とし、以下ＯＰ１　と同様にして得たパ
イル織物をＯＦ２　とする、同じ＜　Ｙｌをパイル糸と
し、以下ＯＰ１と同様にして得たパイル織物をｃｐｓ　
とする。

Ｙｌを４本撚数１２０Ｔ／ｍで合撚し１５０℃で撚止め
した糸をパイル糸とし、以下ａｐ１　と同様にして得た
カットパイル織物をＯＦ２　とするＯ Ｙ４を４本撚数１２０Ｔ／ｍで合撚し１５０℃で撚止め
した糸をパイル糸とし、以下ＯＰ１　と同様にして得た
カットパイル織物をｃｐｓとする。

ＯＰｌ　を１００℃の水中に１０分間浸漬し、次に４０
℃の水中で立毛の上部（表面）蚕よくみ、遠Ｊｕ脱水、
乾燥後裏面にバッキング材（アクリル系樹脂水系エマル
ジョン）を塗布、乾燥して得た製品をａｐｌｉ　とする
。

ＯＰｌ　を、本発明者等が特開昭５６−１５４８６号に
開示した遠心力を利用する方法で加工する。すなわら、
ＯＰｌを直径１ｍの円筒に取付け４８０　ｒｐｍの速度
で回転はせ遠心力（重力の約１６０倍、’１３０Ｇ）で
立毛を起立させる。その外ｆｌｔ：Ｉの直径１１０Ｃｓ
の円筒状回転容器を同軸同速度で回転させ、その中に加
工１夜を供、沿し、立毛に接Ｊ！ｌ虫させ力ａ工する。

はじめ（ｌこ９８　ＣＮａＯＨ１５饅水溶液を基布から
１５ｚ潟の位ｄまで満し、１０分間保持しに復液を徐々
に抜き６０分間で液面を２２鏝の位置に巡せしめ、更に
ゆっくりと故を排出し６０分間で液面を基布から３３罎
の・位置に到達烙せ、その位置１ｃ６０分間保持した。

このアルカリ処理によシ１−１毛は先端部分がテーパー
状に細化され、１″通毛は先端部がナイロンとｐｇ’ｉ
’に分割され、ＰＥＴ細繊維は更に細化さシした◇ アル刀ｖＩＡｍによる立毛土部の細化後、水洗して遠心
加工機よシ取出し、４０℃の水中でよく揉み、以下ａｐ
１ｉと同様にバソ咥ングして得た製品をｃｐｉｚ　とす
る。ＯＰｌ２　は立毛上部がよく支絡し、支路した立毛
集合体の仙’＋Ｉｌｉ　（透過光）写真を第２図に、上
方からみた平面的外観写真を第３図に示す０ ０Ｐ１２　と同様にして、但しアルカリ処理によ“る立
毛、上部の細化及び累洗後、遠心加工機に取伺は遠心力
下で、黄色の分散象料（三井東圧化学ミケトンポリエス
テルエロ−ＹＬ）及びキャリア（クロルベンゼン孝）水
浴液を基布よシ２勧１の位置まで満し、９８℃で５０分
間に呆色し、排液、水洗後更に橙色の分散法科（二井束
圧化学ミケトンボリエステルスレンジ＋：ｉＣ）及びキ
、・ヤリア水浴液を基布から２２石の位置まで満し２８
℃で３０分間染色し、洗剤による洗滌及び水洗後遠心加
工機より取出した。この染Ｂで、立毛上部は橙色（染料
吸着率約１チ）に、立毛下部は淡黄色（染料吸着率約０
．０５　％）　Ｋ着色された。以下０Ｐ１２　と同様に
揉み加工及びバッキングして得た製品を０Ｐ１３とする
。

０Ｐ１５　と同様にして、但しはじめ立毛を同じ橙色染
料で濃橙色（染着率約２チ）に染色後、立毛上部（２２
ｔｕｔｂ以上）を脱色液（ハイドロサルファイド　キャ
リアー及び活性剤水溶液）で２０分間処理しほとんど白
色に近い淡黄色に脱色し、以下洗滌、揉み加工、バッキ
ングして得た製品を０Ｐ１４とする。

ＯＰＺ　を用い、０Ｐ１２と同様に遠心加工によジアル
カリ水溶液で立毛上部を細化した。水洗後１文み加工し
て細化部を交紹させバッキングして製品ＣＰ２１　を得
た。

ａｐｓ、ＯＦ２．ａｐｓを用い、ＯＰｌ２と同様アルカ
リによる立毛上部細化、挾み加工、バッキングして夫々
製品０Ｐ５１．０Ｐ４１　、及び０Ｐ４１を得た◇ 得られた各製品の交絡部の大きさ、立毛全体の嵩高性、
柔軟性、腰、意匠的価値について評価した蹄釆を第１表
に示す０ 第１表 注）◎　優秀　○　良い　Δ　や＼劣る　Ｘ　劣るｃｐ
ｉｉ、ｃｐ２１及び０Ｐ５１　は元分な交絡が生じなか
った。ＣＰ　４１は交絡は充分化じたが、剛毛がないた
め立毛が倒伏し嵩高性に劣っていた。

０Ｐ２１は交絡部が０Ｐ１２にくらべて貧弱であった。

ＣＰ１３．ＣＰ１４は立毛の下部と交絡部が異なる色彩
を有し、その意匠効果が強調され極めて高度の外観を有
していた。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明製品の立毛集束体の断面模式図であシ、
第２図は該集束体の例を示す側面透視写真でおる。 第３図は本発明製品の外観を示す平面写真の例である。 第４図〜第１２図は本発明製品の製造に使用し得る？ム
維の横断面の例である。 カイ・ボウ合繊株式会社 第２図 第３図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）　（イ）長さ８９以上のカットパイル立毛を有′
   する繊維構造物であシ、（ロ）立毛の上部に長さ２閤以
   上の細化部を、立毛の下部に長さ５鯖以上の非細化部を
   夫々有し、（ハ）非細化部が繊度６ｄ以下の巻縮した細
   毛及び繊度が６ｄを越える剛毛よルなシ、且つに）立毛
   の頂部が相互に交絡してその大部分が直径２〜２５鴎の
   塊状構造を形成していることを特徴とする立毛製品。 （２）　交絡部の細毛の平均繊度が０．１〜１．５ｄで
   ある特許請求の範囲第１項記載の製品 （６）　非細化部における剛毛の混合比率（重量）が６
   ０〜７０％である特許請求の範囲第１項記載の製品。 （４）　非細化部の長さくニ）が７〜４ｏ騙である特許
   請求の範囲第１項記載の製品。 （５）　細化部の長さく９）が３〜２０腸である特許請
   求の範囲第１項記載の製品・ （６）　非細化部における剛毛の平均繊度が７〜５０ｄ
   であ）、細毛の平均繊度が０．５〜５ｄである特許請求
   の範囲第１項記載の製品。 （７）　非細化部の細毛が細化帯において分割されてい
   る特許請求の範囲第１項記載の製品。 （８）　非細化部の立毛が基布に対して平均４５゜以上
   の角度で起立している特許請求の範囲第１項記載の製品
   。 （９）　立毛の非細化部と交絡部とが色相、彩度及び／
   又は明度の異なる色彩を有する特許請求の範囲第１項記
   載の製品。