JPS60173129A - 並列複合糸 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、連続マルチフィラメント糸条と加１然短繊維
糸条とからなる新規な複合系に関するものである。

従来から、長繊維糸条と短繊維糸条とを複合することに
より、単独の糸条では得られない特性を付加しうろこと
は、よく知られている。しかしながら、衣料の分野にお
いて、素材の多様化が切望されている今日、従来の糸条
の風合、外観だけでは満足できず、より嵩高な糸条、よ
り表面変化るこ特徴のある糸条など、風合、外観等がよ
り改善された新規な複合糸の出現が望まれている。又一
方では生産性の面からも高速化に対応し・うる複合糸の
出現が要望されている。

本発明は、以」二の要望に応じ得る、構成糸条の形態あ
るいは特性を有効に活かした、新規な複合糸の提供を目
的とするものである。

即ち本発明は、連続マルチフィラメント糸条と加熱短繊
維糸条とからなり、前記両糸条が互いに交絡した交絡部
と実質的に交絡することなく並列した並列接合部とが交
互に形成されてなることを特徴とする並列複合糸であり
、好ましくは前記並列接合部の平均糸長が前記交絡部の
平均糸長より大である並列複合糸である。

以下に本発明の詳細な説明する。

第１図は、本発明の並列複合糸の側面説明図である。又
第２図は、加熱短繊維糸条の模式図であり、加熱短繊維
糸条を形成している短繊維の該糸条内での状態を示すも
のである。第２図において、加熱短繊維糸条（Ｙ）を形
成している短繊維（ｙ＋）、（ｙ、）、（ｙＪ）・・・
は加燃されることにより、（ｙ、）はくす、）の部分が
、（ｙ２）は（ｂ、）の部分が、（ｙ、）は（ｂＪ）の
部分が、（ｙ、）は（ｂ４）と（ｂ−）の部分が、そし
て（ｙ５）は全部分が、それぞれ糸条（Ｙ）の内部に集
束埋没して、該糸条（Ｙ）の本体となる埋没集束部（Ｂ
）を形成し、文集束埋没していない（ｙ、）の（ａ、）
の部分、（ｙよ）の（ａ−）、（ａ９の部分、（ｙ、）
の（ａ、）の部分及び（ｙ４）の（ａ、）の部分は、そ
れぞれ糸条（Ｙ）の外部に現れ、前記の埋没集束部（Ｂ
）から遊離して遊離毛羽（以下単に毛羽という。）　（
Ａ）となる。

本発明の並列複合糸は、第１図に示すごとく、連続マル
チフィラメント糸条（Ｆ＞と加熱短繊維糸条（Ｙ）の埋
没集束部（Ｂ）とが直接強固に絡み合った交絡部（Ｃ）
と、加熱短繊維糸条（Ｙ）の毛羽（Ａ）と連続マルチフ
ィラメント糸条（Ｆ）が部分的に絡み合って、連続マル
チフィラメント糸条（Ｆ）と加熱短繊維糸条（Ｙ）の埋
没集束部（Ｂ）とが混じり合うことなく表面的に接合し
た、即ち実質的に交絡することなく、はぼ平行状態に配
列、即ち並列した並列接合部（Ｄ）とが交互に形成され
ている。

本発明の並列複合糸において、前記交絡部（Ｃ）は、そ
の交絡の程度が、製編織工程の後工程において、連続マ
ルチフィラメント糸条（Ｆ）と加熱短繊維糸条（Ｙ）と
が、熱収縮等により分離したり、相対位置がずれて移動
したりしない程度の比較的強固なものであることが好ま
しい。かかる観点から交絡の形態としては、加熱短繊維
糸条（Ｙ）の埋没繊維と連続マルチフィラメント糸条（
Ｆ）のマルチフィラメントとが強固に絡み合ったもの、
加熱短繊維糸条（Ｙ）の埋没集束部（Ｂ）が連続マルチ
フィラメント糸条（Ｆ）のフィラメント間に挾み込まれ
たものなどの態様が好ましいが、両糸条のいずれか一方
が他の糸条に旋回したような形態であっても、強固な交
絡部が形成されればよい。そしてこの間歇的に存在する
交絡部（Ｃ）により、並列接合部（Ｄ）における連続マ
ルチフィラメント糸条（Ｆ）と加熱短繊維糸条（Ｙ）と
の実質的に交絡していない並列状態が維持され、その結
果複合糸に連続マルチフィラメント糸条（Ｆ）と力旧然
短繊維糸条（Ｙ）の両糸条の特性、即ち連続マルチフィ
ラメント糸条（Ｆ）の高強度、伸縮性、ウオツシュアン
ドウェア性、張り、腰、シルキー性等の特性と、加熱短
繊維糸条（Ｙ）の柔らかさ、保温性、゛暖色感等の特性
とを兼備させることになる。従ってこれらの特性を十分
発揮させる上で、並列接合部（Ｄ）の糸長（Ｄα）の平
均糸長を交絡部（Ｃ）の糸長（ｃＱ、）の平均糸長より
大にすることが好ましい。

次に、本発明の並列複合糸は、製編織した布帛の染色加
工段階において、前記両糸条の有する特性が製品上にさ
らに有効に具現されるが、より一段と強調させるため、
染色加工工程における両糸条の熱収縮差を利用すること
ができる。即ち、連続マルチフィラメント糸条（Ｆ）と
加熱短繊維糸条（Ｙ）の熱収縮差により生じる糸長差、
つまりたるみを利用するものであり、熱収縮により交絡
部（Ｃ）はもとの交絡状態を維持する・か、もしくは糸
条の収縮によってより強固なものとなり、一方並列接合
部（Ｄ）は実質的に交絡していないため、熱収縮差によ
って生じる糸長差に基くたるみが発生して、両糸条が部
分的又は全体的に剥離し、熱収縮性の低い糸条が部分的
に浮き出して、布帛上でその特性を強調することになる
。ここで、加熱短繊維糸条（Ｙ）に比べて連続マルチフ
ィラメント糸条（Ｆ）の熱収縮率を低くすると、張り、
腰、シルキ・−性が強調され、逆に加熱短繊維糸条（’
ｉ’）の熱収縮率を連続マル（ノイラメント糸条（Ｆ）
より低くすると、バルキー性、保温性、暖色感が一屓強
開される。以りのごとき両糸条の熱収縮差による特性の
強調効果は、熱水収縮率（ＪＩ　Ｓ　ｉ−−１９７０フ
ィラメ：／１・収縮率試験）の差と（，２て５％以上と
すること乙こより、−屓顕著となる。

又前記熱収縮差によるたるみの効果を、ざらに強調″Ｉ
−るＦで、前記のごとく並列接合部（■））の平均糸長
を交絡部（Ｃ）の平均糸長より大きくすることが有すＪ
である。

又本発明の並列複合糸において、連続マルチフィラメン
ト糸条（Ｆ）として１巻縮加工糸を用いることにより、
バルキー性を一段と高めることができる。この場合の捲
縮加工糸としては、仮撚捲縮加工糸、スタッファ捲縮糸
、賦型ｔｉ縮綿糸るいは潜在１を綿糸等のいかなる捲縮
加工糸でもよい。さらに連続マルチフィラメント糸条（
Ｆ）と加熱短繊維糸条（Ｙ）とでＷ染性のものを用いる
ことにより、優雅な杢調を得ることができる。この場合
、交絡部（Ｃ）と並列接合部（■））の糸長を変更する
ことによって１、杢の籾いもの、細かいものなど、種々
の杢形態を得ることができる。

本発明の並列複合糸番に用いる連続マルチフィラメ：／
１・糸条（Ｆ）としては、合成繊維、１イ合成繊維、再
生繊維素繊維：等のいずれの繊維を素材とする糸条でも
よい。又加熱短０（維糸条（Ｙ）も、天然ｆｊｌｔ維、
合成繊維、半合成繊維、再生繊維素繊維等のいずれの繊
細を素材とする糸条でもよいが、その方旧然数は、該糸
条（Ｙ）を形成する短繊維の繊維長や加Ｊ＝条件によっ
て異なるものの、極端に少ない場合には腹合糸の全長ｔ
、′：わたって連続マルチ−フィラメント糸条（Ｆ）と
力旧然短繊維糸条（Ｙ）とが絡み合い混１．Ｃり合、て
しまうため、並列接合部＜Ｄ）が形成されないことにな
り、さらに糸条加工時６、−短υ！ｉ　＃ｔ、の素抜げ
、脱落が著しく、糸切れが多発することになるおそれが
あり−、従って少な（とも並列接合部（Ｄ）が形成され
１、かつ糸条加工時に糸切れが発生しない程度の加撚数
どすることが望まし、い。

次に本発明の並列複合糸の製造工程について、その−態
様を示す第３図の工程説明図により説明する。連続マル
チフィラメント糸条（Ｆ）を供給！コーラ（１）から、
加熱短υに維糸条（Ｙ）を（１（給ｌコーン（２）から
それぞれ供給して、流体処理ゾーンの同一の空気噴射、
ノスル（３）に導入し、両糸条を合わせて同時に流体処
理して本発明の並列複合糸とした後、引取ローラ（４）
を経゛ζ、高速でｌｅ取ボビン（５）に捲取る。ここで
、連続プルチフィラメント糸条（Ｆ）を、ループを形成
３５せない程度のオーバフィード状態で供給し、−ノｊ
加熱短繊維糸条（Ｙ）を、適度に開繊させると同時に緊
張さ」Ｌで供給することにより、並列複合糸の交絡部（
Ｃ）と並列接合部（Ｄ　）とを形成させることができる
。即ち、加熱短繊維糸条（Ｙ）には、加熱斑あるいは人
ざ斑が内在されている六：め、流体処理陥に複雑な開繊
斑、張力変りＪ等を誘発ｊ−７、その結果とし−Ｃ交（
，８部（Ｃ）と並列接合部（Ｄ）が不規則な糸長で形成
されることになる。以上のごとく、並列複合糸の交絡部
（Ｃ）と並列接合部（Ｄ）との形成は、基本的には連続
マルチフィラメント糸条（Ｆ）を引取ローラ（４）の引
取速度より速い速度で供給し、一方加１然短繊維糸条（
Ｙ）を引取ローラ（４）の引取速度より遅い速度で供給
し、”ζ、両糸条を交絡用の空気噴射ノズル（３）で流
体処理することにより達成されるが、両糸条の熱水収縮
率、伸縮性又は所望する風合、外観等によっては、必ず
しも前記の条件を満足させる必要はなく、連続マル糸条
ィシメン１−系条（Ｆ）を引取速度より遅い速度で供給
したり、あるいは加熱短繊維糸条（Ｙ）を、緊張させる
ことさえできれば、引取速度と等速で供給（ッてもよい
。

本発明の並列複合糸は、以−Ｌのごとき構成を有（７、
連続マルチフィラメント糸条と加熱短繊維糸条の両糸条
の特性を、所望に応じて十分有効に発揮させて活用し得
る機能を具備しメこものである。

即ぢ本発明の並列複合糸は、連続マルチノイラメン］・
糸条特有の高強度、伸縮性、ウメ・・２シユアンドウエ
ア性、張り、腰、シルキー性等の特性と、加熱短繊維糸
条特有の柔らかさ、保温性、暖色感等を兼ね備え、さら
に両糸条の素材繊維の組合せを変えることにより、又交
絡部と並列接合部の糸長を変えることにより、バルキー
性、シルキー性、柔らかさ、暖色感あるいは外観等を所
望に応じて定めることができる。さらに本発明の並列複
合糸は、製編織して得られる布帛に対し、特にその染色
加工段階において、構成両糸条の熱収縮差や異染性等を
利用して両糸条のうちのいずれかの特性を強調させるこ
とにより、所望に応じた種々の風合、外観、例えばバル
キー性、シルキー性、柔らかさ、暖色感、かずり開ある
いは粗い、もしくは細かい杢調等を容易に付与すること
ができ、汎用性の極めて高い糸条である。

又、本発明の並列複合糸は、比較的強固な交絡部が間歇
的に存在し、かつその間の並列接合部では、連続マルチ
フィラメント糸条と加熱短繊維糸条とが並列して、加熱
短繊維糸条の毛羽により糸条表面で絡み合わされている
ため、並列複合糸全体として集束性が極めて良く、糸の
解舒性が良好で、Ｗ編織工程において糸条解舒に伴うト
ラブルは殆ど発生しない。さらに本発明の並列複合糸に
おける単位長さ当りの連続マルチフィラメント糸条と加
熱短繊維糸条の糸長が、熱収縮以前ではほぼ等しく、両
糸条間にたるみが殆ど無いため、該並列複合糸の糸条表
面は凹凸が極めて少なく、製編織工程において、しごき
等が加えられても、糸層がずれることが無い。又本発明
の並列複合糸は、強力の高い連続マルチフィラメント糸
条と加熱短繊維糸条とで構成されているため、高速処理
を行なっても糸切れ等を生じることが無く、高速高能率
での製造並びに次工程処理が可能である。

以上のごとく、本発明の並列複合糸は、種々の利点を有
し、汎用性に富む、極めて有用な複合糸である。

次に本発明の実施例を掲げる。

実施例１゜ 第３図に示す製造工程により、７０ｄ／３４ｆのナイロ
ンマルチフィラメント糸条（熱水収縮率１４％）を供給
ローラ（１）から供給し、英式番手３６番（１４７，６
ｄ）、加熱数５００ｔ／ｍのレーヨン・スフ糸（熱水収
縮率３．３％）の加熱短繊維糸条を供給ローラ（２）か
ら供給し、両糸条を合わせて同時に空気噴射ノズル（３
）により流体処理を行い、引取ローラ（４）で引取って
、第１図に示すごとき並列複合糸を得た。なお供給ロー
ラ（１）の供給速度は２５７ｍ／＋＊ｉｎ、供給ローラ
（２）の供給速度は２４５ｍ／ｍｉｎ　、引取ローラ（
４）の引取速度は２５０ｍ／ｍｉｎ　、空気噴射ノズル
の空気処理圧力は３　ｋｇ／ｃｄであった。

得られた並列複合糸は、交絡部の平均糸長が１０鶴、並
列接合部の平均糸長が１５鶴であった。この並列複合糸
を製編織して布帛とし、染色仕上加工を行なったところ
、保温性、暖色感が優れ、絹紡調の風合と外観を呈する
製品が得られた。

実施例２゜ 実施例１と同様に第３図に示す製造工程により、７５ｄ
　／７２ｆのポリエステルマルチフィラメント糸条（熱
水収縮率３％）と、英弐番手４０番（１３２，９ｄ）、
加熱数８００ｔ／ｍのポリエステル６５％／綿３５％の
混紡糸（熱水収縮率８％）とを供給して並列複合糸を得
た。なお供給ローラ（１）の供給速度は２５３ｍ／ｌ１
ｉｎ　、供給ローラ（２）の供給速度は２４８ｍ／ｍｉ
ｎ　ｓ引取ローラ（４）の引取速度２５０ｍ／ｗｉｎ　
、空気噴射ノズル（３）の空気処理圧力は５ｋｇ／ｃｄ
であった。得られた並列複合糸は、交絡部の平均糸長が
２０鰭で、並列接合部の平均糸長が３Ｑｍｍであった。

この並列複合糸を製編織して布帛とし、染色仕上加工を
行なったところ、ふくらみの有る、シルケット綿のごと
き風合の製品が得られた。

実施例３゜ １１０ｄ　／３６ｆの部分未延伸ポリエステルマルチフ
ィラメント糸条（熱水収縮率５．８％）と英弐番手３０
番（１７７，２６）　、加熱数６００ｔ／ｍの綿糸（熱
水収縮率１．１％）とを使用して、実施例２と同一条件
で流体処理を行い、交絡部の平均糸長が４０ｍｍで、並
列接合部の平均糸長が５０鰭である並列複合糸を得た。

この並列複合糸を製編織して布帛とし、染色仕上加工を
行なったところ、保温性、嵩高性が優れ、ソフトタッチ
で、フィラメント糸特有のヌメリ感が加味された、従来
にない一種独特の風合を呈する製品が得られた。

実施例４゜ 実施例１と同様に第３図に示す製造工程により、１５０
ｄ　／７２ｆのポリエステルマルチフィラメントの仮撚
Ｉす線加工糸条（熱水収縮率７．５％）と共通式番手６
０番（１５０ｄ　）　、力旧然数３００ｔ　／ＴＩＩの
梳毛糸（熱水収縮率２．５％）を供給して、並列複合糸
を得た。なお供給ローラ（１）の供給速度は２５５ｍ／
ｍｊｎ　、　（Ｊｔ給ローラ（２）の供給速度ば２１８
ｍ／ｗｉｎ　、、引取ローラの引取速度ば２３０ｍ／ｍ
ｉｎ　、空気噴射ノズル（３）の空気処理圧力は４ｋｇ
／ｃｎｌであった。

得られた並列複合糸は、交Ｖ、部の平均糸長が２０鰭、
並列接合部の平均糸長が１５０龍であった。この並列複
合糸を製編織Ｌ７て布帛とし、染色仕−１−加工を行な
ったところ、ボリウム感と温暖味があり、張り、腰の優
れた製品を（ηた。なお、染色に際し、同色系で画筆を
行なったものは、深みのある色調を呈し、異色染又は片
染を行なったものは新規なかすり模様の製品が得られた
。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の並列複合糸の側面説明図４、第２図は
力旧然短繊維糸条の模式図及び第３図は本発明の並列複
合糸の製造工程の一態様を示す工程説明図である。 （Ｆ）・・・連続マルヂフィラメン１−系条、（Ｙ）・
・・力旧然短繊維糸条、（Δ）・・・遊離毛羽、（■３
）・・・埋没隼東部、（０）・・・交絡部、（Ｉ））・
・・並列接合部、（１）、（２）・・・供給ｒｙｉ〜う
、（３）・・・空気噴射ノズル、（４）・・・引取口・
−ラ特許出願人　ユニチカ株式会社 代理人　弁理士　奥村　茂樹

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 ｆｌ）連続マルチフィラメント糸条と加（熟知繊維糸条
   とからなり、前記両糸条が互いに交絡した交絡部と実質
   的に交絡することなく並列した並列接合部とが交互に形
   成されてなることを特徴とする並列複合糸。 （２）前記並列接合部の平均糸長が前記交絡部の平均糸
   長より大であることを特徴とする特許請求の範囲第１項
   記載の並列複合糸。 （３）前記連続マルチフィラメント糸条と加１然短繊維
   糸条との熱水収縮率の差が５％以上であることを特徴と
   する特許請求の範囲第１項又は第２項記載の並列複合糸
   。 り４）前記連続マルチフイラメン（・糸条がＩ０δ加工
   糸であることを特徴とする特許請求の範囲第１項、第２
   項又は第３項記載の並列複合糸。 （５）前記連続マルチフィラメント糸条と加熱短繊維糸
   条とが異染性であることを特徴とする特許請求の範囲第
   １項、第２項、第３項又は第４項記載の並列複合糸。