JPS60174199A - 衣類乾燥機の制御装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （イ）産業上の利用分野 本発明は衣類乾燥機位関する。

（ロ）　従来技術 この種衣類乾燥機においては、特開昭５８−１７３５９
９号公報で示される制御装置では、恒常乾燥期間の後に
減率乾燥期間に移行した状態を測定して加熱乾燥運転を
終了し、所定時間だけ冷却運転をして全行程を終わるよ
うにしている。しかし乍らこの冷却運転の終了後に負荷
を直ちに取り出さないで乾燥室に入れたままで長時間放
置しておくと、負荷が重なった状態で置かれるので、負
荷にしわが付いてしまう欠点がある。そこで、このしわ
付きを防止するために、この冷却運転の後に所定の設定
時間毎に間歇的に乾燥室のドラノ、を回転し、て負荷の
重なり具合を変える、所謂しわ付き防止行程を行なうよ
うにしたものが知られている。

（ハ）発明の目的 本発明はこのようなしわ付き防止行程を有した衣類乾燥
機において、前記冷却運転途上あるいはしわ付き防止行
程中に負荷を取り出したときに、演算制御回路に全行程
が終了したことを知らせ、電源投入直後の状態にもどる
ようにしたものである。　゛ （ニ）　発明の構成 本発明は演算制御回路の制御によって乾燥室を構成する
ドラムに収納した負荷を、該ドラムを回転しながら加熱
乾燥運転し、該乾燥運転の終了時点から規定時間加熱手
段をオフして上記ドラムを回転しながら冷却運転したの
ち設定時間毎に上記ドラムを間歇的に回転運転するもの
において、上記冷却運転中あるいは間歇回転運転中に上
記群を開いたときには上記演算制御回路の制御を上記乾
燥運転の初期状態にリセットして全ての運転を終了して
なる衣類乾燥機の制御装置である。即ち冷却運転中ある
いはドラムの間歇回転運転中くしわ付き肪止行程途上）
に屏を開くと使用者が負荷を取り出したものと判断して
北記乾燥運転の初期状態に制御状態をリセットして全て
の運転を終了するように検数したことを特徴としている
。

〈ホ）実施例 第１図、第２図及び第３図に基づいて説明すると、（１
）は衣類乾燥機の金属製の機枠で、前後部の開口縁に樹
脂製の前面板（２）及び金属製の後面板（３）を止着し
ている。（４）は前面板（２）に形成した衣類出入口、
〈５）はこの出入口を開閉する扉、（６）は機枠（１）
内の前部に位置し、機枠（１）及び前面板（２）に正着
された金属製の環状のドラム支持盤、（７〉は機枠（１
）内の後部に配置きれた金属製の仕切板である。ここで
、ドラム支持盤（６）及び仕切板（７）は材厚が厚い板
金であり、仕切板（７）は機枠（１）の両側部に架設さ
れ且つ固着され、中心部から放射状に複数個の通気口（
８）・　を穿設している。

（９）は仕切板（７）の中心部を前後方向から挿通し乱
つ固定いれた長い支軸で、その後端をＥ２後面板（３）
の後方に膨出した中央部のボス（１０）にボルト及びワ
ッシャによって固着している。

（１１）は樹脂成型された乾燥室と成るドラムで、前面
開口縁をドラム支持盤（６）の外周縁にフェルト（１２
）を介して回転自在に嵌合している。また、このドラム
（１１）は後面の中心部に軸受（１３）を固着し、ここ
を支軸（９）の前端に回転自在に挿着し、ボルト及びワ
ッシャにより抜は止めしている。更に、このドラム（１
１）は後面に多数の透孔或いは放射状のスリットから成
る熱気出口（１４）を形成している。

（１５）はドラム後面に接着剤等により固着きれたフェ
ルト等から成るシール部材で、仕切板（７）の前面に摺
接する。

（１６）はドラム支持盤（６）の下部左側に形成された
熱気入口（１７）を、仕切板（７）の通気口（８）に板
の後側から連通きせる循環路で、熱気人口（１７）に対
向して正特性サーミスタから成るハニカム状ヒータ（１
８）を備え、ドラム支持盤（６）に固着きれたＬ字型の
ダク゛ト（１９）と、仕切板（７）の後面に気密に覆着
され且つ止着きれた円筒状の循環ケーシング（２０）と
から成る。循環ケーシング（２ｏ）は樹脂成型品であり
、下向きの循環管（２１〉を一体形成し、これを上記ダ
クト（１９）に機枠（１）の内底部で連結、連通し、ダ
クト（１９）は底部に機外に突出するドレン孔（２２）
を垂設している。

〈２３）は循環ケーシング（２０）の後面側に連続する
ように止着きれたほぼ同形の樹脂製の冷却ケーシングで
、循環管（２１）と区画された下向きの排気管（２４）
を一体形成し、これを機枠（１）の底面の排気口（２５
）に連通している。そして、この冷却ケーシング（２３
）及び排気管（２４）の後部は−Ｆ記後面板（３）によ
って覆蓋されている。

（２６）は循環ケーシング（２ｏ）及び冷却ケーシング
（２３）内に跨って配設された熱交換型の両面ファンで
、支軸（９）の後部にメタルを介して回転自在に軸支き
れている。　（２７）はこのファン（２６）に連設され
た回転伝達用ブーりである。

（２８）は機枠（１）の内底部に配設されたモータで、
アイドラブーりを含むブーり及びベルトにより上記ドラ
ム（１１）を回転すると共に、上記プーリ及びファン（
２６）をベルトを介して回転する。

（２９）・・・は上記後面板〈３）の中央膨出郡に放射
状に穿設された吸気口、（３０）はベルトが張っである
部分を覆うために後面板（３〉に膨出形成したカバーで
ある。

（３１）はドラム（１１）の後面の熱気出口（１４）を
覆うように内方から取付けられたフィルター装置である
。

また、（３２）は仕切板〈７〉の裏面に位置してドラム
出口（１４）の排気温度を検出する第１サーミス夕、（
３３）はダクト（１９）内に位置して熱交換、除湿後の
排気温度を検出する第２サーミスタである。

尚、この第２サーミスタ（３３）は両面ファン（２６）
での熱交換後の外気温度を検出しても良く、また除湿機
を別途設けたものであれば除湿機通過後の冷却用外気の
温度を検出しても良い。

第４図は正面図であり、同図において（３４）は電源ス
ィッチの操作ボタン、（３５）はヒータ（１８）の容量
を操作回数で強弱変更するスイッチの操作ボタン、（３
６）は操作の度に標準コース−念入りフース→アイロン
コースの三コースを矢印のようにシフトして切換えるス
イッチの操作ボタン、（３７）はスタート／一時停止ス
イッチの操作ボタンである。

尚、例えば６０分と云う運転時間を決めたコースを設け
ても良い。また、（３８）・・・はヒータの強、弱、三
つのコースを夫々点灯或いは点滅表示する発光ダイオー
ド、（３９）・・・は環状に配置きれてしわ付き防止行
程中に順次点、消灯表示する発光ダイオードである。

次に第５図に基づいて回路構成を説明すると、（４０）
は電源スィッチ、（４１）は第１扉スイツチ、（４２）
は直流化回路である。（４３）は波形整形回路で、商用
周波数の交流電圧を矩形波パルスにしてマイクロコンピ
ュータ（以下マイコンと云う）（４４＞に印加し、時間
カウントに利用する。（４５）はクロック発振回路で、
マイコン（４４）内のプログラムを進行きせる。（４６
）はイニシャルリセット回路で、上記電源スィッチ（４
０）が押された時にマイコン（４４）内のプログラムを
初期状態にセットする。

（４７）（４８）は上記第１、第２サーミスタ（３２）
（３３）の電圧値を抵抗で分圧して入力きれている電圧
比較回路で、他方の入力端子にはマイコン（４４）から
の出力を受けて階段波を発生するラダー回路（４９〉の
出力信号が入力されている。ここで、ラダー回路（４９
）は上記マイコン（４４）の出力端子（イ）〜（ト）に
接続きれており、各出力端子から順次信号が出されるに
つれてラダー出力を階段状に変化きせる。

マイコン（４４）は電圧比較回路（４７）＜４８＞が導
通して入力した時にそれは出力端子（イ）〜（ト）のい
ずれの端子から信号が出た時であるかをマイコン（４４
）“自身が判暫し、夫々の温度を知るようになっている
。　（５０）は扉（５）が閉じているか否かを判断する
ための第２扉スイツチ、　（５１）は運転コースを切換
えるコース切換スイッチ、（５２）はスタート／一時停
止スイッチ、（５３）はヒータ容量を強弱変化きせるス
イッチである。（５４）はマイコン（４４）からの出力
信号によりＯＮＬ、てモータ（２８）に通電するトライ
アック、（５５）はマイコン（４４）からの出力信号に
よりＯＮＬ、てヒータ（１８）に通電するトライアック
、（５６）は運転終了を報知するブザーである。

かくして、乾燥作業の際にはモータ（２８〉及びヒータ
（１８）に給電し、ファン（２６）及びドラム（１１）
を回転させる。

而して、ヒータ（１８）で加熱きれた乾燥風は、熱気人
口（１７）−ドラム（１１）−フィルター装置（３１）
−熱気’ｌｆｌ　ｌｌ−１（’１４）−通気ＣＩ　（８
）　−７７７（２６）−循環ケーシング（２０）−循環
管（２１）−ダクト（１９）−ヒータ（１８）の順に循
環し、ドラム（１１）内の衣類を乾燥する。一方、外気
は吸気口（２９）−冷却ケーシング（２３）−ファン（
２６）−冷却管（２４）−排気口（２５）の順に流れる
。

そして、ファン（２６）の前後面で熱交換が行なわれ、
乾燥風は衣類から出た湿気をダクト（１９）内で吐出し
、ドレンとしてドレン孔（２２）から排出し、自身は湿
度を下げられて循環していく。

シール部材（１５）はドラム（１１）と共に回転して仕
切板（７）の前面に摺接し、乾燥風に対してシール機能
を果す。また、衣類中から出た糸クズ等はフィルター装
置（３１）によって除去される。

次に、制御動作をフローチャートに基づいて説明するが
、それに先だって第１、第２サーミスタ（３２）（３３
）が検知する温度の差と運転時間との関係を第６図に基
づいて説明しておく。この特性は衣類の種類や量によっ
て異なるが、この図は最も一般的なものであり、運転時
間＜ｔ−ｉ）が経過するまではドラム内の温度及び衣類
の温度が上劣する。

その後衣類中の水分が常に蒸発して温度差がほぼ一定と
成る恒常乾燥期間があり、水分が少くなるとこの状態か
ら再び温度差が上昇していく。恒常乾燥期間から温度差
が上昇していくところでの衣類の乾燥度合は、乾燥率で
８５％〜９０％であり、アイロンを掛けるのに適してい
る。その後は温度差が上昇し続ける減率乾燥期間であり
、温度差が一定値まで上昇すると、乾燥率がほぼ１００
％と成る。

従って、それ以後の運転は本来は無駄なものである。

そこで、本発明は運転時間（ｔｉ）経過時、恒常乾燥期
間での温度差（Ａ）を基準値として上記マイコン（４４
）で記憶し、この基準値（Ａ）から更に温度差が所定値
（Ｂ）だけ大きくなった時、即ち温度差が（Ａ十Ｂ＞に
なった時に加熱乾燥運転を終了することを基本構成とし
ている。

かくして、電源スィッチ（４０）を閉成操作すると、運
転時間（を本）を１５分に、コースを標準コースに夫々
設定する。各フラグは立っていないので、第７図（イ）
（ロ）中のくＡ１）を経て（ＡＯ）に戻り、これを繰返
している。運転時間（ｔ、）は種々の実験の結果１５分
に選定しである０次いで、運転コースを設定し、スター
ト／一時停止スイッチ（５２）を抑圧操作する。スター
ト／一時停止スイッチ（５２）は押圧操作の度に“５Ｔ
ＡＲＴフラグ′を立てたり、消したりして二つの状態を
変換する。運転コースはコース切換スイッチ（５１）を
操作する度に標準フ〜スから念入りコースへ、念入りコ
ースからアイロンツースへ、そしてアイロンコースがら
ＷＩｒ！ｉコースへ戻るようにシフトきれる。運転時間
は１秒毎にカウントきれている。

’　５ＴＡＲＴフラグ′が立っていれば、屏（５）が閉
じているかを判別し、また送風だけを行なう“送風フラ
グ′が立っていないのを判別して第７図（ハ）の（Ａ２
）に移行していく。ここで、゛運転開始フラグ°を立て
、′補正フラグ°を消してモータ〈２８）に通電せしめ
る。そして、ドラム（１１）の入口（１７）及び出口（
１４）の温度を第１、第２サーミスタ（３２）（３３）
によって測定し、その温度差をマイコン（４４）内のＲ
ＡＭに入れる。゛停止フラグ′は立っておらず、１秒毎
！二カウントされていた時間は分単位でもカウントされ
る。そして、第７図（ニ）の（Ａ４）で示すようにヒー
タ（１８）に通電する。また、図中（Ａ３）で示すよう
に、運転時間が（ｔ＋）（１５分）に成るまでは、以上
の制御動作が繰返され、加熱乾燥運転が継続されている
。１５分経過すると、その時の測定温度差を第１基準値
（Ａ）として設定し、所定値（Ｂ）を５　ｄｅｇで設定
し、この温度差（Ａ）の′読込みフラグ′を立てる。運
転時間が１５分を越えて２０分経過すると、所定値（Ｂ
）は２　ｄｅｇだけ高い値（７ｄｅｇ）に起き換えられ
る。以後３０分経過時、４０分経過時、６０分経過時に
夫々２ｄｅｇずつ高い値に起き換えられ、最高１３ｄｅ
ｇと成る。このように所定４ｍ（Ｂ）の値を旬き換える
のは、負荷が大きい場合にドラム出口（１４）の温度が
ゆるやかに上昇しても部分的に未乾燥の箇所が発生し、
所謂むら乾きと成るのを助ぐためである。

つまり、測定温度差が徐々に大きくなるところで所定値
（Ｂ’）の値を少しずつ上げ、負荷量に応じた適正な運
転時間を確保するのである。

こうした運転中にドラム出口（１４）の温度と温度差と
が常時測定されており、出口温度が８５°Ｃ以上或いは
測定温度差が３３ｄｅｇ以上の状態が４秒続くと、無負
荷と判定して運転時間とは無関係に（Ｃ００Ｌ）に移行
して６送風フラグ°が立てられ、第７図（イ）の（ＡＯ
）に戻る。周囲温度が低い時にはドラム出口（１４）の
温度が８５℃に成ることは稀であるが、温度差は出やす
く、また周囲温度が高い時には逆にドラム出口（１４）
の温度が上りやすい。

即ち、四季を通じていずれかの判別手段により無負荷を
的確に検知することができる。尚、加熱乾燥運転が２０
０分を経過した場合にも安全のために′送風フラグ゛を
立てて（ＡＯ＞に戻る。

運転が順調に進行すると、第７図（ホ）のように゛（Ａ
）読込みフラグ′が立っており且つ“停止フラグ′が、
立っていないので、アイロンコースが設定きれているか
、運転時間が３０分を越えていないかを判別し、３０分
経過していれば（Ａ）≧２５ｄｅｇを判別する。Ａイロ
ンコースであれば、温度差（Ａ）の読み込みを始めた時
（１５分経過時）から（Ａ）≧２５ｄｅｇ（第２基準値
）を判別している。ヒーター（１８）が弱に設定してあ
れば、こ゛の判別は（Ａ）≧１７ｄｅｇで行なわれる。

これらの判別は負荷が非常に少い時のためであり、測定
温度差（Ａ）がそこまで上昇していない時、アイロンコ
ース以外のコースで３０分経過していない時は第１基準
値（Ａ）を補正するフラグが立っていなければ図中（Ｂ
Ｏ）に移行する。

°　（Ａ）≧２５ｄｅｇ（１７ｄｅｇ）を判別すると、
少量負荷であることを判別し、念入りコース以外のコー
スでは（ＣＯＯＬ）に移行して最終的に運転を終ること
ができる。また、含入リフースの場合は゛アイロン検知
フラグを立てて第７図（ト）中の（Ｂ３）に移行し、゛
標準検知フラグ°を立てる。そして、次に（Ｂｏｂ（第
７図（ホ）及び（へ）参照）を経て（ＦＯ）（第７図（
ト〉参照）に移行し、それまでの運転時間（Ｔ）の２０
％、即ち０，２Ｔたけ更に運転した後に（ＣＯＯＬ＞に
移行する。

（Ａ　）＜　２５ｄｅｇ（１７ｄｅｇ）を判別した後に
（ＢＯ）に移行した場合、一般的な特性のままであれば
（ＦＯ）に移行し、゛標準検知フラグ′が立っているか
、“アイロン検知フラグ°が立っているかを判別し、測
定温度差が（Ａ　＋　２　ｄｅｇ）以上か否かを判別す
る１未満であれば、以上の制御動作を繰返し、（Ａ　＋
２　ｄｅｇ）Ｉｕ上に成れば、２分３０秒をカウントし
、この間（Ａ　＋　２　ｄｅｇ）以上であればこの時間
経過後にアイロンコースか否かを判別し、アイロンコー
スであれば（ＣＯＯＬ）に移行する。アイロンコースで
なければ“アイロン検知フラグ°を立てる。この時の運
転時間は（ｔｌ）である。゛アイロン検知フラグ°が立
てば、測定温度差≧（Ａ＋Ｂ）を判別し、この判別結果
が１分間続けば標準コースの時は（ＣＯＯＬ）へ移行し
、その他のコースの時は′標準検知フラグを立てる。そ
して、゛標準検知フラグ′が立てば、念入りコースであ
るから１分経過後までの運転時間（Ｔ）の２０％の時間
たけ運転を継続して（ＣＯＯＬ＞に移行する。

（ＣＯＯＬ＞に移行すると、゛送風フラグ′が立ち、第
７図（ロ）で示すようにヒータ（１８）ヲ断電し、５分
経過するか、ドラム出口（１４）の温度が４０°Ｃ以下
になればモータ（２８）も断電する。これが加熱された
衣類を冷す所謂クールダウンである。そして、終了ブザ
ー（５６）が１（１秒間鳴り、１０秒後には別の１２０
分タイマーが始動して５分毎に１０秒間ずつモータ（２
８）が駆動し、ドラム（１１）を回転して衣類を動かす
と共に、ファン（２６）で送風し、衣類のしわ付き助士
行程を最長１２０分間実量大る。１２０分後には電源ス
ィッチ（４０）だけが閉成されたスタートの状態（各フ
ラグが消える）に戻り、次の乾燥作業に備える。

このクールダウン及びしわ付き防止行程中に使用者が衣
類を取出すべく扉（５）を開放すると、それ以上の動作
を中止し、強制的にスタートの状態に戻る。

加熱乾燥運転中に衣類を追加したり、特定の衣類たけを
取出そうとして扉（５〉を開放した場合は第７図（ロ）
で示すようにモータ（２８）及びヒータ（１８）を断寛
し、゛（Ａ）読込みフラグ′が立っているかを判別する
。即ち、運転時間が（ｔｌ）に到達しているか否かを判
別する。運転時間〈ｔ、）以上の場合は゛停止フラグが
立てられ、扉（５）が閉じられるのを待つ、閉扉される
と、第７図（ハ）で示すように１０分経過するか、測定
温度差が第１基準値（Ａ）に到達するまで゛停止フラグ
′を立てている。測定温度差が第１基準値以上と成れば
″停止フラグ°が消きれるが、１ｏ分経過しても第１基
準値に到達しなければ１０分経過時の測定温度差そのも
のを第１基準値（Ａ）として置き換えて′停止フラグ′
を消し、通常の運転コースに戻る。

一方、運転時間（ｔ、ｉ）未満の場合は運転が開始して
いなければ閉扉後に運転開始されれば良いが、運転が開
始していれば、゛補正フラグ°を立てて第１基準値（Ａ
）の読み込み時間であする（ｔ４）（１５分）を１分延
長して１６分とし、停止、時間をカウントする。そして
、１分経過する度に（ｔ、）を更に１分延長し、−回の
開放停止時間が５分以上に成ると、スタート状態に戻す
。また、５（５）の開閉を数回行なった結果、（１＋：
＋が１９分を越えると、（ｔｌ）の値を強制的に１９分
と置き換λる。

この開扉時の動作は第７図（ホ）中の（ＡＯ）から繰返
されている。

運転時間（ｔＸ）に読み込まれていた第１基準値（Ａ）
に対して実際の測定温度差が恒常乾燥期間で変化してい
ると、その変化が＋１　ｄｅｇか、＋　２　ｄｅｇか、
＋３　ｄｅｇか、〜ｄかを検知し、第ｆ基準備（Ａ）の
値を補正する。また・、＋４　ｄｅｇの変化があれば、
これは既に減率乾燥期間であると判断して補正はしない
（第７図（ホ）（へ）参照）。十の変化に対しては＋１
　ｄｅｇでな（すれば＋２　ｄｅｇ、＋２　ｄｅｇでな
ければ＋３　ｄｅｇと云うように検知し、例えばＡ＋　
３　ｄｅｇであれば補正用カウンタの積算を始め、運転
時間が３０分以上かを判別する。３０分未満であれば３
分後に第１基準値（Ａ）の値を（Ａ　＋　３　ｄｅｇ）
に置き換える。そして、十補正用のフラグを消すと共に
カウンタをクリアする。この置き換えはその都度実行さ
れるが、前の第１基準値（Ａ＞の値は３分間或いは１０
分間保持されている。また、この保持時間は、恒常乾燥
期間の初期には第１基準値（Ａ）の値をできるだけ補正
し、終期にはあまり補正しないで加熱乾燥の終了を的確
に検知するために設定しである。測定温度差が第１基準
値（Ａ）より下った場合は下った状態が３分間継続して
いることを条件に、第１基準値（Ａ）を３分後の実際の
測定温度差に置き換える。

標準コース、念入りコースが設定されている場合、′ア
イロン検知フラグ°（測定温度差が（Ａ＋２　ｄｅｇ）
の時）が立ってから測定温度差が（Ａ＋Ｂ）か否かを判
別し、（Ａ十Ｂ＞に成ってからその状態が１分間続けば
標準コースは（ＣＯＯＬ）に移行し、念入りコースはそ
れから更に０，２Ｔ時間だけ継続する（第７図（ト）参
照）。しかし、一方では゛アイロン検知フラグ′が立っ
てから測定温度差が（Ａ＋Ｂ）以上か否かに拘らず、゛
アイ、ロン検知フラグが立つまでの時間（ｔｚ）の５０
％、即ちｏ、５ｔ１の時間をカウントする。そして、こ
の０．５ｔｔに成ると、強制的に標準コースを（Ｃｏ″
ＯＬ＞に移行させ、念入りコースでは直ちに０．２Ｔの
時間カウントを開始させる。

この実施例に於ける作用効果は以下のとおりである。

（Ｉ）　アイロンコース或いは標準コースを選択した場
合は測定温度差が（Ａ十Ｂ＞以上になり、この状態が２
分３０秒或いは１分ｍ続すれば＜ＧＯＯＬ）に移行する
６例えはドラム（１１）内の負荷が多く固ったりした場
合は、加熱風がほぼ直接出口（１４）′から排出される
ことがあり、測定温度差が瞬間的に上り、（Ａ＋Ｂ）以
上になることがある。従って、（Ａ＋Ｂ）以上であるこ
とだけで（ＣＯＯＬ）に移行すれば、ドラム（１１）内
での負荷の多少、状況により未乾燥、乾燥むらを生じる
ことがある。しかし、本実施例では測定温度差が（Ａ＋
Ｂ）以上で所定時間継続した時に（ＣＯＯＬ＞に移行す
るので、未乾燥、乾燥むらの少い乾燥制御動作を行なう
ことができる。

（Ｍ）　ＭＡ＞読込みフラグが立ってがらＲ（５）を開
放するのは乾燥具合をみたり、衣類を追加したり、衣類
を取出すため等であるが、ドラム出口（１４）の温度は
〒す、測定温度差も下る。即ち、そのまま閉扉しても読
み込まれＣいた第１基準値＜Ａ）に対して落差を生じる
ので、基準値（Ａ）を直ちに低く置き換えていた。従っ
て、最初の（Ａ＋Ｂ）よりも下っているので、比較的早
く終了してしまい、未乾燥の状態が生じた。また、第１
基準値（Ａ＞をそのままにして衣類を追加した場合もや
はり未乾燥と成った。しかし、本実施例では扉（５）が
開放きれ再び閉扉されると、１０分間だけ測定温度差が
第１基準値（Ａ）に上るまで待つ。無給、この１０分間
に加熱乾燥が行なわれている。ま、た、１０分後に（Ａ
）まで上らなければ、第１基準値（Ａ）に近づいていた
その時の測定温度差が第１基準値として置き換えられる
。

従って、そのまま時間進行しても未乾燥で終ったり、追
加した衣類が未乾燥であったと云うことは無くなる。

（ＴＩＩ）　ジーンズのような特殊負荷の場合は、温度
差一時間特性が第８図のように示され、恒常乾燥期間で
測定温度差が徐々に上る。従って、（Ａ十Ｂ）への到達
は遅れ、またシーツ等の負荷に対応すべく第１基準値（
Ａ）の値を実際の測定値に合せて変える場合（例えば特
開昭５８−１７３５９９号公報）には（Ａ＋’Ｂ）への
到達は益々遅れ、終了しない。しかし、本実施例では°
アイロン検知フラグ（Ａ＋２　ｄｅｇ）が立ってからそ
れまでの運転時間（ｔｚ）の５０％、０．５ｔｚの時間
で強制的に（Ｃ’０ＯＬ）に移行させることができこの
ような特殊負荷の場合でも過乾燥にならずに、所望の乾
燥率で確実に終了きせることかできる。尚、これらの負
荷を含めて、たいていの負荷は（Ａ　＋　２　ｄｅｇ）
までには到達できる。

（ＩＶ＞　シーツ等の大物負荷の場合、運転初期にだん
ご状になりやすく、温度差が上り、この時に第１基準値
（Ａ）を読み込む。ところが、運転進行中にほぐれてく
ると、測定温度差は下り、はぼ一定値と成る。従って、
第１基準値（Ａ）に対して測定温度差が低いので、運転
時間が長くなり、所定値（Ｂ）の値が補正されていくと
、なかなか運転を終了しなくなる。そこで、（ｔｉ）を
１５分よりも後にすると、第１基準値（Ａ）を適正値に
近うけることができるが、一般負荷の場合には運転時間
を単に長くすると云う欠点が生じる。そこで、本実施例
では測定温度差が第１基準値（Ａ）よりも低く且つそれ
が３分間続いた時には第１基準値（Ａ）の値をその時の
測定温度差に置き換え、適正値化を図っている。また、
周囲温度が低くなると、ドラム出口（１４）の温度が低
下するが、この時にも第１基準値（Ａ）を補正し、周囲
温度の低下に対処できる。

（Ｖｌ　木綿のおしめやシーツ等の負荷の場合はだんご
状態とほぐれた状態とが混在するので、測定温度差が第
９図で示すように波状に変動する。ここで、特開昭５８
−１７３５３９号公報のように最も低い温度差を第１基
準値（Ａ）としたり、置き換えたりすると、次に高く代
った時にそれが単なる変動か、減率乾燥期間への移行か
を判別できない。即ち、高く変動した時に（Ａ＋Ｂ）に
到達し、未乾燥で終了することがある。そこで、本実施
例では測定温度差が第１基準値（Ａ）に対して＋１　ｄ
ｅｇ、＋２　ｄｅｇ、＋３ｄｅｇかを判別して置き換え
、しかも、その時の最も大きな測定温度差に置き換えて
いる。従って、測定温度差が波状に変動しても、運転終
了には至らず、未乾燥状態を紡ぐことができる。

（Ｖｌ）　負荷量が多けれは運転時間も長くなるが、そ
の時間が３０分以上であれば、それは負荷量が多いと判
断できる。また、負荷量が多いと、減率乾燥期間での測
定温度差の上昇もゆるい。従って、゛恒常乾燥期間で第
１基準値（Ａ）を常時置き換えていると、（Ａ＋Ｂ）に
到達しなくなり、終了しないことがある。そこで、本実
施例では第１基準値ぐＡ）を置き換える場合でも３０分
までは３分車位で比較的頻繁に置き換えるが、３０分以
降は１０分単位として置き換えしに＜＜シている。従っ
て、減率乾燥運転中の測定温度差がゆるやかに上昇して
も、的確に（Ａ　＋　Ｂ　）に到達できる。また、基準
値を測定温度差に極めて短い時間単位で置き換えると、
負荷の種類、量によっては特性変化が激しくなり、・次
段の制御動作がしにくくなるが、本実施例では３分車位
としたので、特性変動を抑制でき、制御動作を容易にす
る。

（■）第１０図は一般的な負荷が比較的多い場合、第１
１図は一般的な負荷が比較的少い場合、第８図はジーン
ズのような特殊な負荷の場合、第１２図は脱水率の良い
薄物衣類の場合の温度差一時間特性図であるが、標準的
な乾燥終了時点（測定温度差が（Ａ＋Ｂ）の時間）が夫
々異っている。念入りコースとしては１００％近い乾燥
率を得るために所定値（Ｂ）の値を随時変λて時間を追
加する制御が考えられたが、特性図で判るように負荷に
よって所定値（Ｂ）が同じでも追加される時間は異なり
、所望の乾燥率を得ることができなかった。即ち、負荷
に応じて追加時間は変化させる必要がある。そこで、本
実施例では標準コースが終了する時点（測定温度差が（
Ａ＋Ｂ）以上に成って１分経過した時或いは測定温度差
が（Ａ　＋２　ｄｅｇ）になった時（ｔｉ）から更に０
．５ｈだけ経過した時）の運転時間（Ｔ）を測定し、こ
れの２割、即ち０２Ｔを追加時間にし−Ｃいる。従って
、負荷に応じて追加時間を適正に決めることができ、各
負荷を所望の高乾燥率まで乾燥させることができる。ま
た、この追加時間（０，２Ｔ）は最低５分、最大１６分
にしであるので乾燥時間を無駄に追加したり、追加時間
が短すぎて高乾燥率が得られないと云うことは生じない
。

尚、０．２Ｔと云う時間は種々の実験によって適正であ
ることが確認きれている。

（■）　非常に少量の負荷、例えば数枚のタオル、′ハ
ンカチの場合には温度差一時間特性が第１３図のように
成り、乾燥終了を測定するための減率乾燥期間が生じな
い、そこで、本実施例では（Ａ）上２５ｄｅ 行して終了を測定している．即ち、（Ａ）上２５ｄｅで
あれば少量負荷と判定し且つ念入りコース以外では（Ｃ
ＯＯＬ＞に移行きせる．従って、従来は手動操作に委ね
られていた少量負荷時の制御を行なうことができ、手動
時の無駄運転を減少できるものである．また、念入りコ
ースでは０．２Ｔだけ時間が追加される。

（ＩＸ）　無負荷状態の検出４まドラム出口（１４）で
の温度を測定し、これが所定値を越えた時に（Ｃｏ。

Ｌ）に移行するようにしていたが、ジーンズのような負
荷もあるので上限を相当高くしておかな（すればならな
い。市た、外気温が低い冬期部ではドラム出口（１４）
の温度が仰々上らず、無負荷検出機能が十分ではなかっ
た．そこで、本実施例ではドラム出口（１４）での温度
が８５℃以上の時に（ＣＯＯＬ〉に移行させ、更に、外
気温が低い時の無負荷時には測定温度差が上る点に着目
し、測定温度差が３３ｄｅｇ以上の時にも（ＣＯＯＬ＞
に移行させる。

しかも、ノイズ等で瞬時的に無負荷状態が測定されても
誤動作しないように、この無負簡潔定状態が４秒間継続
されるのを条件に（ＣＯＯＬ）に移行きせる。

（Ｘ）　また、本実施例では（ＣＯＯＬ）に移行して送
風だけを行なっている所謂クールダウン、或いはクール
ダウンに続いてしわ付き防止行程が夫々実行されている
時、この時にｍ（５　）が開放されると、これは使用者
が衣類を取出す作業であると判別し、動作をスタート状
態に戻し、次回に備える。

尚本実施例においては加熱乾燥運転の終了時点から５分
間を規定時間と規定しさらに設定時間として５分間を規
定している。

（へ）　発明の効果 従って本発明によれば、加熱乾燥運転が終了した時点以
降の冷却運転中ｌこ使用者が気付いて扉を開いて負荷を
取り出せば、衣類乾燥機は演算制御°回路の制御を加熱
乾燥運転の初期状態にリセットして全ての運転を終了し
、きらに冷却運転中に使用者が気付かなくてしわ付き防
止行程に移行したときにはこの行程中であることを環状
に配置きれた複数個の発光ダイオードの順次の点、消灯
によって表示し、この行程中で気付いて負荷を取り出せ
ば、上記と同様に演算制御回路をリセットして全ての運
転を終了するもので、従ってその後は乾燥室に新たな負
荷を入れてスタートボタンを押すことにより、加熱乾燥
運転の初期から正確に開始することができ、演算制御回
路に新たなリセット手段を設ける必要のない衣類乾燥機
の制御装置を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の衣類乾燥機の側断面図、第２図は後面
断面図、第３図は要部正面図、第４図は正面図、第５図
は回路構成図、第６図は一般的な温度差一時間特性図、
第７図（イ）〜（ト）はフローチャート、第８図〜第１
３図は種々の負荷に対応する温度差一時間特性図である
。 （１１）・・　ドラム（乾燥室）、（１８）・・・ヒー
タ、（２６）・・・熱交換型のファン、　（３２＞・・
第１サーミスタ（第１の感熱手段）、（３３）・・第２
サーミスタ〈第２の感熱手段〉、（４４）・・・マイコ
ン（記憶手段及び制御手段）。 出願人　三洋電機株式会社 代理人　弁理士　佐野静夫

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）　ｗ４算制御回路の制御によって乾燥室を構成す
   るドラムに収納した負荷を、該ドラムを回転しながら加
   熱乾燥運転し、該乾燥運転の終了時点から規定時間加熱
   手段をオフして上記ドラムを回転しながら冷却運転した
   のち設定時間毎に上記ドラムを間歇的に回転運転するも
   のにおいて、上記冷却運転中あるいは間歇回転運転中に
   上記扉を開いたときには上記演算制御回路の制御を上記
   乾燥運転の初期状態にリセットして全ての運転を終了し
   てなる衣類乾燥機の制御装置。