JPS60174192A - 衣類乾燥機の制御装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （イ）産業上の利用分野 本発明は乾燥室からの排気を熱交換して除湿し、再加熱
して乾燥室に供給する衣類乾燥機に関する。

〈口）　従来技術 この種衣類乾燥機は、例えば特開昭５８−１９２９６号
公報で示されるように、吸気温度と排気温度の差を測定
し、一定時間後のこの温度差を基準値と（７て記憶して
おき、この基準値に所定値を加えた値に測定温度差が達
した時に加熱乾燥を終了きせる。基準値に加えられる所
定値は実験等で定められるが、恒常乾燥期間を経過して
減率乾燥期間中に入った時に所定値を越えていく。とこ
ろが、ジーンズのような特殊負荷は第８図で示すように
恒常乾燥期間が進行すると、測定温度差が徐々に増加す
るだけで、測定温度差が急激に増加していく減率乾燥期
間が生しない。従って、所定値を高くしておくと、いつ
までたっても加熱乾燥運転が終了しないことに成る。更
に、基準値を常に正確に保持せんとして置き換えを実行
する制御方法では、基準値も徐々に高くなり、いよいよ
運転終了が不可能に成る。

（ハ〉　発明の目的 本発明は比較的低い所定値を定め、この所定値′を越え
た時の運転時間（ｔｚ）を測定し、この運転時間（ｔｔ
）を基準にして加熱乾燥運転の終了時点を設定し、もっ
て特殊負荷を確実に乾燥できるようにしたものである。

（ニ）　発明の構成 本発明は乾燥室からの排気を熱交換して水分を除去し、
この後にヒータで再加熱して上記乾燥室に供給する衣類
乾燥機に於いて、上記乾燥室の出口での排気温度を測定
する第１の感熱手段と、熱交換後の排気温度或いは熱交
換用の外気の熱交換後の温度を測定する第２の感熱手段
と、運転開始より所定時間後の測定温度の差を基準値と
して記憶する記憶手段と、測定温度差が十記基１１！ｉ
値より予め定めた所定値以上に達した時の運転時間（ｔ
ｌ）を測定し、この運転時間（１１）の所定割合の時間
が経過した時に加熱乾燥運転を終了せしめる制御手段と
を備えた衣類乾燥機の制御装置である。即ち、（基準値
十所定値）と云うものをどのような負荷であっても到達
できる値と成し、この到達時点（ｔ２）を新しい基準と
して終了時点を定めたものであり、仮に減率乾燥期間が
生じなくても運転時間により終了時点を制御でき、特殊
負荷にも対応できる。

（ホ）　実施例 第１図、第２図及び第３図に基づいて説明すると、（１
）は衣類乾燥機の金属製の機枠で、前後部の開口縁に樹
脂製の前面板（２）及び金属製の後面板（３）を止着し
ている。（４）は前面板〈２）に形成した衣類出入口、
〈５）はこの出入口を開閉する扉、（６）は機枠（１）
内の前部に位置し、機枠（１ン及び前面板（２）に止着
された金属製の環状のドラム支持盤、（７）はａ枠（１
）内の後部に配置された金属製の仕切板である。ここで
、ドラム支持盤（６〉及び仕切板（７）は材厚が厚い板
金であり、仕切板（７）は機枠（１）の両側部に架設さ
れ且つ固着され、中心部から放射状に複数個の通気口（
８）・・を穿設している。

（９）は仕切板（７）の中心部を前後方向から挿通し且
つ固定された長い支軸で、その後端を上記後面板（３）
の後方に膨出した中央部のボス（ｌＯ）にボルト及びワ
ッシャによって固着している。

（１１）は樹脂成型きれた乾燥室と成るドラムで、前面
開口縁をドラム支持盤（６〉の外周縁にフェルト（１２
）を介して回転自在に嵌合している。また、このドラム
（１１）は後面の中心部に軸受（１３）を固着し、ここ
を支軸（９）の前端に回転自在に挿着し、ボルト及びワ
ッシャにより抜は止めしている。更に、このドラム（１
１）は後面に多数の透孔或いは放射状のスリットから成
る熱気出口（１４）を形成している。

（１５）はドラム、後面に接着剤等により固着されたフ
ェルト等から成るシール部材で、仕切板（７）の前面に
摺接する。

（１６）はドラム支持盤（６）の下部左側に形成された
熱気人口（１７）を、仕切板〈７）の通気口（８）に板
の後側から連通きせる循環路で、熱気入口（１７）に対
向する正特性サーミスタから成るハニカム状ヒータ（１
８）を備え、ドラム支持盤（６）に固着きれたＬ字型の
ダクト（１９）と、仕切板（７）の後面に気密に覆着さ
れ且つ止着された円筒状の循環ケ〜シ〉・グ（２０）と
から成る。循環ケーシング（２ｏ）は樹脂成型品であり
、下向きの循環管（２１）を一体形成し、これを上記ダ
クト（１９）に機枠（１）の内底部で連結、連通し、ダ
クト（１９）は底部に機外に突出するドレン孔（２２〉
を垂設している。

（２３）は循環ケーシング（２ｏ）の後面側に連続する
ように止着いれたほぼ同形の樹脂製の冷却ブー〉ングで
、循環管（２１）と区画きれた下向きの排気管　。

（２４）を一体形成し、これを機枠（１）の底面の排気
口（２５）に連通している。そして、この冷却ケーシン
グ〈２３）及び排気管（２４）の後部は上記後面板（３
）によって壇蓋されている。

（２６）は循環ケーシング（２ｏ）及び冷却ウ−−〉〉
グ（２３）内に跨って配設された熱交換型の両面７７／
で、支軸（９〉の後部にメタルを介して回転自在に軸支
されている。（２７）はこのファン（２６）に連設され
た回転伝達用ブーりである。

−＜２８＞は機枠（１）の内底部に配設されたモータで
、アイドラブーりを含むブーり及びヘルドにより上記ド
ラム（１１）を回転すると共に、上記ブーリ゛及びファ
ン（２６）をベルトを介して回転する。

（２９）・・・は上記後面板（３）の中央膨出部に放射
状に穿設された吸気口、（３０）はベルトが張っである
部分を覆うために後面板（３）に膨出形成したカバーで
ある。

（３１）はドラム（１１）の後面の熱気出口（１４）を
覆うように内方から取付けられたフィルター装置である
。

また、（３２）は仕切板（７）の裏面に位置してドラム
出口（１４）の排気温度を検出する第１サーミスタ、（
３３）はダクト（１９）内に位置して熱交換、除湿後の
排気温度を検出する第２サーミスタである。

尚、この第２サーミスタ（３３）は両面ファン（２６）
での熱交換後の外気温度を検出しても良く、また除ＷＩ
機を別途設けたものであれば除湿機通過後の冷却用外気
の温度を検出しても良い。

第４図は正面図であり、同図におい”Ｃ（３４）は電源
スィッチの操作ボタン、（３５）はヒータ（１８）の容
量を操作回数で強弱変更するスイッチの操作ボタン、（
３６）は操作の度に標準コース−恋人りフース→アイロ
ンコースの三コースを矢印のようにシフトして切換える
スイッチの操作ボタン、（３７）はスタート／一時停止
スイッチの操作ボタンである。

尚、例えば６０分と云う運転時間を決めたコースを設け
ても良い、また、（１８）・・・はヒータの強、弱、三
つのコースを夫々点灯或いは点滅表示する発光ダイオー
ド、（３９）・・・は環状に配置されてしわ付き防止行
程中位順次点、消灯表示する発光ダイオードである。

次に第５図に基づいて回路構成を説明すると、（４０）
は電源スィッチ、（４１）は第１扉スイツチ、（４２）
は直流化回路である。　（４３）は波形整形回路で、商
用周波数の交流電圧を矩形波パルスにしてマイクロコン
ピュータ（以下マイフンと云う）＜４４）に印加し、時
間カウントに利、用する。（４５）はクロック発６ｉ回
路で、マイコン（４４）内のブログラノ、を進行許せる
。　（４６）はイニシャルリセット回路で、上記電源ス
ィッチ（４０）が押された時にマイ＝】ン（４４）内の
プログラムを初期状態にセットする。

（４７）（４８）は上記第１、第２サーミスタ（３２）
＜３３）の電圧値を抵抗で分圧して入力きれている電圧
比較回路で、他方の入力端子にはマイコン（４４）から
の出力を受けて階段波を発生するラダー回路（４９）の
出力信号が入力きれている。ここで、ラダー回路（４９
）は上記マイコン（４４）の出力端子（イ）〜（ト）に
接続されており、各出力端子から順次信号が出されるに
つれてラダー出力を階段状に変化させる。

マイコン（４４）は電圧比較回路（４７）（４８）が導
通し１入力した時にそれは出力端：Ｆ（イ）〜（ト）の
いずれの端子から信号が出た時であるかをマイコン（４
４）自身が判断し、夫々の温度を知るようになっている
。（５０）は扉（５〉が閉じているか否かを判断するた
めの第２扉スイツチ、〈５１）は運転コースを切換える
コース切換スイッチ、（５２）はスタート／一時停市ス
イッチ、（５３）はヒーク容匿を強弱変化させるスイッ
チである。（５４）はマイコン（４４）からの出力信号
によりＯＮＩ、てモータ（２８）に通電するトライアッ
ク、（５５）はマイコン（４４）からの出力信号により
ＯＮｔ、てヒータ（１８）に通電するトライアック、（
５６〉は運転終了門報知するブザーである。

かくして、乾燥作業の際にはモータ（２８〉及びヒータ
（１８）に給電し、ファン（２６）及びドラム（１１）
を回転させる。

而して、ヒータ（１８）で加熱された乾燥風は、熱気入
口（１７）−ドラム（１１）−フィルター装置（３１）
〜熱気出口（１４）−通気口（８）−ファン（２６）−
循環ウーシング（２０）−循環管（ｒｌ）−ダクト（１
９）−ヒータ（１８）の順に循環し、ドラム（１１）内
の衣類を乾燥する。一方、外気は吸気口〈２９）−冷却
ケーシング（２３）−−ファン（２６）−冷却管（２４
）−排気口（２５）の順に流れる。

そして、ファン〈２６）の前後面で熱交換が行なわれ、
乾燥風は衣類から出た湿気をダクト（１９）内で吐出し
、ドレンとしてドレン孔（２２）から排出し、自身は湿
度を下げられて循環していく。

ンール部材（１５）はドラム（１１）と共に回転してｆ
１切板（７）の前面に摺接し、乾燥風に対し−〔シール
機能を果す。また、衣類中から出た糸クズ等はフィルタ
ー装置り３１）によって除去される。

次に、制御動作をフローチャートに基づいて説明するが
、それに先だって第１、第２サーミスタ（３２）（３３
）が検知する温度の差と運転時間との関係を第６図に基
づいて説明しておく。この特性は衣類の種類や量によっ
て異なるが、この図は最も一般的なものであり、運転時
間（ｔｌ）が経過するまではドラム内の温度及び衣類の
温度が上昇する。

その後衣類中の水分が常に蒸発して温度差がほぼ一定と
成る指掌乾燥期間があり、水分が少くなるとこの状態か
ら再び温度差が上昇していく。恒常乾燥期間から温度差
が上昇していくところでの衣類の乾燥度合は、乾燥率で
８５％〜９０％であり、アイロンを掛けるのに適してい
る。その後は温度差が上昇し続ける減率乾燥期間であり
、温度差が一定値まで上昇すると、乾燥率がほぼ１００
％と成る。

従って、それ以後の運転は本来は無駄なものである。

そこで、本発明は運転時間（ｔｌ）経過時、恒常乾燥期
間での温度差（Ａ）を基準値として上記マイコン（４４
）で記憶し、この基準値（Ａ）から更に温度差が所定値
（Ｂ）だｉ＋太き（なった時、即ち温度差が（Ａ十Ｂ）
になった時に加熱乾燥運転を終了することを基本構成と
している。

かくして、電源スィッチ（４０）を開成操作」ると、運
転時間（ｔｌ）を１５分に、コースを標準コースに夫々
設定する。各フラグは立っていないので、第７図（イ〉
（ロ）中の（Ａ１）を経て（ＡＯ）に戻り、これを繰返
Ｃている。運転時間（ｔｌ）は種々の実験の結果１５分
に選定しである。次い−（゛、運転コースを設定し、ス
タート／一時停止スｔソヴ（５２）を押圧操作する。ス
タート／−・時停止Ｉニス、（７チ（５２）は押圧操作
の度に゛５ＴＡＲＴフラグ°を立（たり、消したりして
二つの状態を変換する。運転コースはコース切換スイッ
チ（５１）を操作４る度に標準コースから念入りコース
へ、念入り：ノースからアイロンツースへ、そしてアイ
ロン；７−スから標準コースへ戻るようにシフトされる
。運転時間は１秒毎にカウントされている。

’　５ＴＡＲＴフラグ′が立っていれは、非（５）が閉
じているかを判別し、また送風だけを行なう゛送風フラ
グが立っていないのを判別して第７図、（ハ）の（Ａ２
）に移行していく。ここで、’運転開始フラグ′を立て
、“補正フラグ′を消してモータ（２８）に通電せしめ
る。そして、ドラム（１１）の入口（１７）及び出口（
１４）の温度を第１、第２〜サーミスタ＜３２）（３３
）によって測定し、その温度差をマイコン（４４〉内の
ＲＡＭに入れる。“停止フラグ′は立っておらず、１秒
毎にカウントされていた時間は分単位でもカウントされ
る。そして、第７図（ニ）の（Ａ４）で示すようにヒー
タ（１８）に通電する。また、図中〈Ａ３）で示すよう
に、運転時間が（ｔｌ）（１５分）に成るまでは、以上
の制御動作が繰返され、加熱乾燥運転が継続されている
。１５分経過すると、その時の測定温度差を第１基準値
（Ａ）として設定し、所定値（Ｂ）を５　ｄｅｇで設定
し、この温度差（Ａ）の゛読込みフラグ′を立てる。運
転時間が１５分を越えて２０分経過すると、所定値（Ｂ
）は２　ｄｅｇだけ高い値（７ｄｅｇ）に起き換えられ
る。以後３０分経過時、４０分経過時、６０分経過時に
夫々２ｄｅｇずつ高い値に起き換えられ、最高１３ｄｅ
ｇと成る。このように所定値（Ｂ）の値を起き換えるの
は、負荷が大きい場合にドラム出口（１４）の温度がゆ
るやかに上昇しても部分的に未乾燥の箇所が発生し、所
謂むら乾きと成るのを紡ぐためである。

つまり、測定温度差が徐々に大きくなるところで所定値
（Ｂ）の値を少しずつ上げ、負荷重に応じた適正な運転
時間を確保するのである。

こうした運転中にドラム出口（１４）の温度と温度差と
が常時測定きれており、出１−１温度が８５°Ｃ以上或
いは測定温度差が３３ｄｅｇ以上の状態が４秒続くと、
無負荷と判定して運転時間とは無関係に（Ｃ００Ｌ）に
移行して゛送風フラグが立てられ、第７図〈イ）の（Ａ
Ｏ）に戻る。周囲温度が低い時にはドラム出口（１４）
の温度が８５°Ｃに成ることは稀であるが、温度差は出
やすく、また周囲温度が高い時には逆にドラム出口（１
４）の温度が上りゃすい。

即ち、四季を通じていずれかの判別手段により無負荷を
的確に検知することができる。尚、加熱乾燥運転が２０
０分を経過した場合にも安全のために′送風フラグ′を
立てて（ＡＯ）に戻る。

運転が順調に進行すると、第７図くホ）のように“（Ａ
）読込みフラグ′が立つており且つ“停止フラグが立っ
ていないので、アイロンコースが設定きれているか、運
転時間が３０分を越えて（電な（ｔかを判別し、３０分
経過していれば（Ａ）上２５ｄｅ判別スる．アイロンコ
ースであれば、温度差（Ａ）の読み込みを始めた時＜１
５分経過時）から（Ａ＞上２５ｄｅ 弱に設定してあれば、この判別は（Ａ）≧１７ｄｅｇで
行なわれる。これらの判別は負荷が非常に少レ一時のた
めであり、測定温度差（Ａ）がそこまで上昇していない
時、アイロンコース以外のコースで３０分経過していな
い時は第１基準値（Ａ）を補正するフラグが立っていな
ければ図中（ＢＯ）に移行する。

（Ａ）上２５ｄｅ あることを判別し、念入りコース以外のコースでは（Ｃ
ＯＯＬ）に移行して最終的に運転を終ることができる．
また、念入りコースの場合は“アイロン検知フラグ′を
立てて第７図（ト）中の（Ｂ，３）４こ移行し、“標準
検知フラグ°を立てる．そして、次に（ＢＯ）（第７図
（ホ〉及び（へ）参照）を経て（Ｆｏ）（第７図（ト）
参．照）に移行し、それまでの運転時間（Ｔ）の２０％
、即ち０．２Ｔだけ更に運転した後に（ＣＯＯＬ＞に移
行する。

（Ａ　）＜　２５ｄｅｇ（１７ｄｅｇ）を判別した後に
（ＢＯ）に移行した場合、一般的な特性のままであれば
（ＦＯ）に移行し、′標準検知フラグが立っているか、
′アイロン検知フラグ°が立っているかを判別し、測定
温度差が（Ａ　＋２　ｄｅｇ＞以上か否かを判別する１
未満であれば、以上の制御動作を緑返し、（Ａ　＋２　
ｄｅｇ）以上に成れば、２分３０秒をカウントし、この
間（Ａ　＋２　ｄｅｇ）以上であればこの時間経過後に
アイロンコースか否かを判別し、アイロンコースであれ
ば（ＣＯＯＬ）に移行する．゛アイロンコースでなけれ
ば゛アイロン検知フラグ°を立てる。この時の運転時間
は（ｔｚ）である。“アイロン検知フラグ′が立てば、
測定温度差≧（Ａ＋Ｂ）を判別し、この判別結果が１分
間続けば標準コースの時は（ＣＯＯＬ）へ移行し、その
他のコースの時は″標準検知フラグ′を立てる。そして
、゛標準検知フラ、グ°が立てば、念入りコースである
か６１分経過後までの運転時間（Ｔ）の２０％の時間だ
け運転を継続して（ＣＯＯＬ）に移行する。

（ＣＯＯＬ）に移行すると、′送風フラグ′が立ち、第
７図（口）で示すようにヒータ（１Ｂ）を断電し、５分
経過するか、ドラム出口（１４）の温度が４０℃以下に
なればモータ（２８）も断電する．これが加熱された衣
類を冷す所謂クールダウンである．そして、終了ブザー
（５６）が１０秒間鳴り、１０秒後には別の１２０分タ
イマーが始動して５分毎に１０秒間ずつモータフ２８）
が駆動し、ドラム（１１）を回転して衣類を動かすと共
に、ファ〉（２６）で送＄１，，衣類のしわ付き防止行
程を最長１２０分間実行する。１２０分後には電源スイ
ッチク４０）だけが閉成されたスタートの状態（各フラ
グが消える）に戻り、次の乾燥作業に備える。

このクールダウン及びしわ１°・ｊき防止行程中に使用
者が衣類を取出すべく扉（５）を開放すると、それ以上
の動作を中止し、強制的にスタートの状態に戻る。

加熱乾燥運転中に衣類を追加したり、特定のべ類だけを
取出そうとして扉（５）を開放した場合は第７図（口）
で示すようにモータ（２８）及びヒータ（１８）を断電
し、“（Ａ）読込みフラグ°が立っているかを判別する
．即ち、運転時間が（ｔ，）に到達しているか否かを判
別する．運転時間（ｔ．）以上の場合は°停止フラグ″
が立てられ、扉（５）が閉じられるのを待つ。閉扉され
ると、第７凶（ハ）で示すように１０分経過するか、測
定温度差が第１基準値（Ａ）に到達するまで′停止フラ
グ°を立てている。測定温度差が第１基準値以上と成れ
ば″停止フラグ°が消されるが、１０分経過しても第１
基準値に到達しなければｉｏ分経過時の測定温度差その
ものを第１基準値（Ａ）として置き換えて′停止フラグ
′を消し、通常の運転コースに戻る。

一方、運転時間（ｔｉ）未満の場合は運転が開始してい
な（プｔ１ば閉扉後に運転開始されれば良いが、運転が
開始していれば、“補正フラグ°を立てて第１基準値（
Ａ）の読み込み時間である（ｔ，）（１５分）を１分延
長して１６分きし、停止時間をカウントする。そして１
　１分経過する度に（ｔｌ）を更に１分延長し、−回の
開放停止時間が５分以上に成ると、スタート状−に戻す
。また、扉（５）の開閉を数回性なった結果、（ｔｌ）
が１９分を越えると、（ｔｌ）の値を強制的に１９分と
置き換える。

この間層時の動作は第７図（ホ）中の（ＡＯ）から繰返
ξれている。

運転時間＜１Ｌ＞に読み込まれていた第１基準値（Ａ＞
に対して実際の測定温度差が恒常乾燥期間で変化してい
ると、その変化が＋１　ｄｅｇか、＋２ｄｅｇか、＋　
３　ｄｅｇか、−べかを検知し、第１基準値（Ａ）の値
を補正する。ナた、＋　ｄ　ｄｅ’ｊの変化があれば、
これは既に減率乾燥期間であると判断して補正はしない
（第７図（ホ）（へ）参照）、十の変化に対しては＋１
　ｄｅｇでな１すれば＋２　ｄｅｇ、　＋２　ｄｅｇで
なければ＋３　ｄｅｇと云うように検知し、例えばＡ＋
　３　ｄｅｇであれば補正用カウンタの積算を始め、運
転時間が３０分以上かを判別する。３０分未満であれば
３分後に第１基準値（Ａ）の値を（、Ａ　＋３　ｄｅｇ
）に置き換える。そして、十補正用のフラグを消すと共
にカウンタをクリア１゛る。この置き換えはその都度実
行されるが、前の第１基準値（Ａ）の値は３分間或いは
１０分間保持されている。また、この保持時間は、恒常
乾燥期間の初期には第１基準値（Ａ）の値をできるだけ
補正し、終期にはあまり補正しないで加熱乾燥の終了を
的確に検知するために設定しである。　？ｌｌ！定温度
差が第１基準値（Ａ）より下ったｉｂは下った状態が３
分間継続していることを条件に、第１基準値（Ａ＞を３
分後の実際の測定温度差に置き換える。

標準コース、念入りコースが設定されている場合、″ア
イロン検知フラグ′（一定温度差が（Ａ＋２　ｄｅｇ）
の時）が立ってから測定温度差が（Ａ＋Ｂ）か否かを判
別し、（Ａ＋Ｂ）に成ってからその状態が１分間続けば
標準コースは（ＣＯＯＬ）に移行し、念入りコースはそ
れから更に０．２Ｔ時間だ（づ継続する（第７図（ト）
参照）。しかし、一方で−は′アイロン検知フラグ°が
立ってから一１定渇度差が（Ａ＋Ｂ）以上か否かに拘ら
ず、°アイロン検知ノラグ′が立つまでの時間（１１）
の５０％、即ち０．５ｈの時間をカウントする。そして
、この０．５ｔｔに成ると、強制的に標準コースを（Ｃ
ＯＯＬ）に移行させ、念入りコースでは直ちに０．２Ｔ
の時間カウントを開始きせる。

この実施例に於ける作用効果は以下のとうりである。

（１、＞　アイロンコース或いは標準コースを選択した
場合は測定温度差が（Ａ＋Ｂ）以上に゛なり、この状態
が２分３０秒或いは１分継続すれば（ＣＯＯＬ＞に移行
する０例えばドラム（１１）内の負荷が多く固ったりし
た場合は、加熱風がほぼ直接出口り１４）から排出され
ることがあり、＋１！す定温度差が瞬間的に上り、（Ａ
十Ｂ）以上になることがある。従って、（Ａ＋Ｂ）以上
であることだけで（ＣＯＯｔ、　）ｃ、：移行すれば、
ドラ１．（１１）内での負荷の多少、状況により未乾燥
、乾燥むらを生しることがある。しかし、本実施例では
測定温度差が（Ａ＋Ｂ）以上で所定時間継続した時に（
ＣＯＯＬ）に移行゛するので、未乾燥、乾燥むらの少い
乾燥制御動作を行なうことができる。

（ＩＩ）　’（Ａ）！込みフラグが立ってから扉（５）
を開放するのは乾燥具合をみたり、衣類を追加したり、
衣類を取出すため等であるが、ドラム出口（１４）の温
度は下り、測定温度差もＦる。即ら、そのまま閉扉して
も読み込まれていた第１基準値（Ａ）に対して落差を生
じるので、基準値（Ａ）を直ちに低く置き換λ、ていた
。従って、最初の（Ａ＋Ｂ）よりも下っているので、比
較的早く終了してしまい、未乾燥の状態が生じた。また
、第１基準値（Ａ）をそのままにして衣類を追加した場
合もやはり未乾燥と成った。しかし、本実施例では扉（
５）が開放され再び閉扉されると、１０分間だけ４１１
定温度差が第１基準値（Ａ＞に上るまで待つ。熱論、こ
の１０分間に加熱乾燥が行なわれている。ま）ｊ、１０
分後に（Ａ）まで上らなければ、第１基準飴（Ａ）に近
ういていたその時の測定温度差が第１基準値として置き
換えられる。

従って、そのまま時間進行しても未乾燥で経ったり、追
加した衣類が未乾燥であったと云うことは無くなる。

（１）　ジーンズのような特殊負荷の場合は、温度′差
一時間特性が第８図のように示きれ、恒常乾燥期間で測
定温度差が徐々に上る。従って、（Ａ＋Ｂ）への到達は
遅れ、またシーツ等の負荷に対応すべく第１基準値（Ａ
）の値番実際の測定値に合せて変える場合（例えば特開
昭５８−１７３５９９号公報）には（Ａ＋Ｂ）への到達
は益々遅れ、終了しない。しかし、本実施例では１アイ
ロン検知フラグ°（Ａ＋２　ｄｅｇ）が立ってからそれ
までの運転時間（ｔ２）の５０％、０．５ｈの時間で強
制的に（ＣＯＯＬ）に移行さけることができこのような
特殊負荷の場合でも過乾燥にならずに、所望の乾燥率で
確実に終了させることができる。尚、これらの負荷を含
めて、たいていの負荷は（Ａ　＋　２　ｄｅｇ）までに
は到達できる。

（ｍＶ）　シーツ等の大物負荷の場合、運転初期にだん
ご状になりやすく、温度差が上り、この時に第１基準値
（Ａ）を読み込む、ところが、運転進行中にほぐれてく
ると、測定温度差はＦ杓、はぼ一定値と成る。従って、
第１基準値（Ａ）に対して測定温度差が低いので、運転
時間が長くなり、所定値（Ｂ）の値が補正されていくと
、なかなか運転を終了しなくなる。そこで、（ｔ、）を
１５分よりも後にすると、第１基準値（Ａ）を適正値に
近づけることができるが、一般負荷の場合には運転時間
を単に長くすると云う欠点が生じる。そこで、本実施例
では測定温度差が第１基準値（Ａ＞よｈも低く往つそれ
が３分間続いた時には第１基準値（Ａ＞の値をその時の
測定温度差に置き換え、適圧値化を図っている。また、
周囲温度が低くなると、ドラノ、出口（１４）の温度が
低下するが、この時にも第１基準値（Ａ）を補正し、周
囲温度の低下に対処できる。

（Ｖ）　木綿のおしめやシーツ等の負荷の場合はだんご
状態とほぐれた状態とが混在するので、測定温度差が第
９図で示すように波状に変動する。ここで、特開昭５８
−１７３５９９１公報のように最も低い温度差を第１基
準値（Ａ）としたり、置き換えたりすると、次に高く代
った時にそれが１１なる変動か、減率乾燥期間・＼の移
行かを判別できない。即ら、高く変動した時に（Ａ＋Ｂ
）に到達し、未乾燥で終了することがある。そこで、本
実施例では測定温度差が第１基準値（Ａ）に対して＋１
　ｄｅｇ、＋２　ｄ’ｅｇ、＋３ｄｅｇかを判別して置
き換え、しかも、その時の最も大きな測定温度差に首き
換えている。従って、測定温度差が波状に変動しても、
運転終了には至らず、未乾燥状態を防ぐことができる。

（ｌ　負荷量が多ければ運転時間も長くなるが、その時
間が３０分以上であれば、それは負荷量が多いと判断で
きる。また、負荷量が多いと、減率乾燥期間での測定温
度差の上昇もゆるい。従って、恒常乾燥期間で第１基準
値（Ａ）を常時置き換えていると、（Ａ＋Ｂ）に到達し
なくなり、終了しないことがある。そこで、本実施例で
は第１基準値（Ａ）を置き換える場合でも３０分までは
３分単位で比較的頻繁に置き換えるが、３０分以降は１
００分単として置き換えしに＜＜シている。従って、減
率乾燥運転中の測定温度差がゆるやかに上、昇しても、
的確に（Ａ　＋　Ｂ　）に到潰できる。また、基準値を
測定温度差に極めて短い時間単位で置き換えると、負荷
の種類、量によっては特性変化が激しくなり、次段の制
御動作がしにくくなるが、本実施例では３分単位とした
ので、特性変動を抑制でき、制御動作を容易にする。

（■）　第１０図は一般的な負荷が比較的多い場合、第
１１図は一般的な負荷が比較的少い場合、第８図はジー
ンズのような特殊な負荷の場合、第１２図は脱水率の良
い薄物衣類の場合の温度差一時間特性図であるが、標準
的な乾燥終了時点くＩｌｊ！ＩＩ定温度差が（Ａ＋Ｂ）
の時間）が夫々異っている。念入りコースとしては１０
０％近い乾燥率を得るために所定値（Ｂ）の値を随時変
えて時間を追加する制御が考λ、られたが、特性図で判
るように負荷によって所定値（Ｂ）が同じでも追加きれ
る時間は異なり、所望の乾燥率を得ることができなかっ
た。即ち、負荷に応じて追加時間は変化させる必要があ
る。そこで、本実施例では標準コースが終了する時点（
測定温度差が（Ａ＋Ｂ）以上に成って１分経過した時或
いは測定温度差が（Ａ　＋２　ｄｅｇ）になった時（ｔ
りから更に０．５ｔｚだけ経過した時）の運転−間（Ｔ
）を測定し、これの２割、即ち０．２Ｔを追加時間にし
ている。従って、負荷に応して追加時間を１適正に決め
ることができ、各負荷を所望の高乾燥率まで乾燥きせる
ことができる。また、この追加時間（０，２Ｔ）は最低
５分、最大１６分にしであるので、乾燥時間を無駄に追
加したり、追加時間が短すぎて高乾燥率が得られないと
云うことは生しない。

尚、０．２Ｔと云う時間は種々の実験によって適正であ
ることが確認されている。

（■）非常に少量の負荷、例えば数枚のタオル、ハンカ
チの場合には温度差一時間特性が第１３図のように成り
、乾燥終了を測定するための減率乾燥期間が生しない、
そこで、本実施例では（Ａ）≧２５ｄｅｇ（第２基準値
）（ヒータ弱では１７ｄｅｇ）の判別を実行して終了を
測定している。即ち、（Ａ）≧２５ｄｅｇであれば少量
負荷と判定し且つ念入り：′１−ス以外では（ＣＯＯＬ
＞に移行させる。従つ−Ｃ２従来は手動操作に委ねられ
ていたり少量負荷時の制御を行なうことができ、手動時
の無駄運転を減少できるものである。また、念入りコー
スでは０．２Ｔだ（す時間が追加きれる。

（ＩＸ）　無負荷状態の検出はドラム出口（１４）での
温度を測定し、これが所定値を越λた時に（Ｃｏ。

Ｌ）に移行するようにしていたが、ジーンズのような負
荷もあるので上限を相当高くして、おかな（つればなら
ない、：ｌｌ′た、外気温が低い冬期等て′Ｃコドラノ
・出口（１４）の温度が仲々」−らず、無負荷検出機能
が十分ではなかった。そこで、本実施例ではドラム出口
（１４）での温度が８５℃以Ｆの時に（Ｃｏ。

Ｌ）に移行させ、更に、外気温が低い時の無負荷時には
測定温度差が一トる点に着口し、測定温度差が３３ｄｅ
ｇ以上の時にも（Ｃｏｏｌ、）に移行させる。

しかも、ノイズ等で瞬時的に無負荷状態が測定されても
誤動作しないように、この無負荷測定状態が４秒間継続
されるのを条件に（ＣＯＯＬ＞に移行させる。

（Ｘ）　また、本実施例では（ＣＯＯＬ）に移行しτ送
風だけを行なっている所謂クールダウン、或いはクール
ダウンに続いてしわ付き防止行程が夫々実行されている
時、この時に扉（５）が開放されると、これは使用者が
衣類を取出す作業であると判、別し、動作をスタート状
態に戻し、次回に備える。

（へ）　発明の効果 本発明は温度差で制御しにくい負荷を測定温度差に基づ
く運転時間（ｔ２）を基準にして制御したので、広範囲
の負荷の乾燥運転を制御でき、汎用性の高い制御装置を
提供するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の衣類乾燥機の側断面図、第２図は後面
断面図、第３図は要部正面図、第４図は正面図、第５図
は回路構成図、第６図は一般的な温度差一時間特性図、
第７図（イ）〜（ト）はフローチャート、第８図〜第１
３図は種々の負荷に対応する温度差一時間特性図である
。 （１１）・・・ドラム（乾燥室）、（１８）・・・ｈ−
タ、（２６）、熱交換型のファン、（３２）・・第１サ
ーミスタ（第１の感熱手段）、（３３）・・・第２サー
ミスタ（第２の感熱手段）、（４４）・・・マイコン（
記憶手段及び制御手段）。 第２図 １ ！」 手　続　補　正　書（１自発） 昭和５９年４り／ｐ日 １、事件の表示 昭和５９年特許願第１７３５号 ２、発明の名称 衣類乾燥機の制御装置 ６、補正をする者 事件との関係　特許出願人 名称　（１８８）三洋電機株式会社 ４、代　理　人 住所　守口市京阪本通２丁目１８番地 ５、補正の対象 （１）明細書の「発明の詳細な説明、の欄（２）添付図
面 ６、補正の内容 （１）明細書第５頁第１７行［１に「対向するｉト特性
サーミスタ、とあるのを「対向して＋［特性ザーミスタ
、と、同第２１頁第４イｊｌ］にｒ以トのとうり、とあ
るのを１以下のとおり」と、同第２７頁第１８行目に「
委ねられていたり少量負荷時」とｂるのを１委ねられて
いた少量負荷時」と、夫々補正する。 （２）添イ」図面の第７図（ト）を別紙の如く補止する
。 以　ト

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）乾燥室からの排気を熱交換して水分を除去し、こ
   の後にヒータで再加熱して上記乾燥室に供給する衣類乾
   燥機に於いて、上記乾燥室の出口での排気温度を測定す
   る第１の感熱手段と、熱交換後の排気温度或いは熱交換
   用の外気の熱交換後の温度を測定する第２の感熱手段と
   、運転開始より所定時間後の測定温度の差を基準値とし
   て記憶する記憶手段と、測定温度差が上記基準値より予
   め定めた所定値以上に達した時の運転時間（ｔｚ）を測
   定し、この運転時間（ｔｚ）の所定割合の時間が経過し
   た時に加熱乾燥を終了せしめる制御手段とを備えた衣類
   乾燥機の制御装置。