JPS6017699B2 - 受口付ｆｒｐ管の製造方法 - Google Patents
受口付ｆｒｐ管の製造方法Info
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- JPS6017699B2 JPS6017699B2 JP57069334A JP6933482A JPS6017699B2 JP S6017699 B2 JPS6017699 B2 JP S6017699B2 JP 57069334 A JP57069334 A JP 57069334A JP 6933482 A JP6933482 A JP 6933482A JP S6017699 B2 JPS6017699 B2 JP S6017699B2
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- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、ＦＲＰ管の端部にソケット継手としての受
口部を一体的に蓮設させた受□付ＦＲＰ管の製造方法に
関するものである。
口部を一体的に蓮設させた受□付ＦＲＰ管の製造方法に
関するものである。
従釆、ＦＲＰによる直管を連続的に製造する方法は種々
提案されているが、ＦＲＰ管の端部に受口部を設けたも
のの製造方法は確立されていないのが現状である。
提案されているが、ＦＲＰ管の端部に受口部を設けたも
のの製造方法は確立されていないのが現状である。
そこで本発明では、この受口部ＦＲＰ管を、簡単な拾具
を利用することで容易に製造し得るようにした製造方法
を提供しようとするものである。
を利用することで容易に製造し得るようにした製造方法
を提供しようとするものである。
本発明における受口付ＦＲＰ管Ｃの製造方法は、先端に
ストッパｌａを設けると共に基端にネジ部ｌｂを形成し
た芯体１に、ゴムリング２、鋼製リング３、ゴムリング
４、先端に小摩部５ｂを形成すると共に基端にネジ部５
ｃを形成した受口部コア５、とを順次鉄挿したのち、芯
体１の基端のネジ部ｌｂに受口部コア５の基端を縦付け
るための緒付ナット６を螺合すると共に、受□部コア５
の基端部外周に受けフランジ７を競合し、さらに受けフ
ランジ７に面接するよう受□部コア５のネジ部５ｃに脱
抜用フランジ８を螺合し、かつ受けフランジ７と脱抜用
フランジ８とをボルト９で縦付けてなる芯部材Ａを、前
記受□都コア５のコア部端面５ａ′がＦＲＰ管Ｆの端面
ｆに当綾する状態にしてＦＲＰ管Ｆの端部に着脱自在に
鉄着すると共に、前記ナット６を縦付けて芯体１に隊挿
したゴムリング２，４を円周方向に膨張させてＦＲＰ管
Ｆの内壁に庄着させ、次に、上記芯部材Ａを鉄着させた
状態でＦＲＰ管Ｆを回転させながら、上記受□都コア５
のコア部５ａ外周からＦＲＰ管Ｆの端部外周にかけてＦ
ＲＰ層Ｓを形成させ、次にこのＦＲＰ層Ｓに被覆層ｓを
設けたのち乾燥処理して上記ＦＲＰ層Ｓを硬化させ「
この硬化後において、前記ナット６を緩めると共にフラ
ンジ７，８を縦付けたボルト９を外したのち脱抜用フラ
ンジ８に形成した複数個のネジ部８ａに押しボルト１０
を螺合して脱抜用フランジ８と一体的に芯部村Ａを脱抜
させることにより、ＦＲＰ管Ｆの端部に受口部１１を一
体に蓮設させた受□付ＦＲＰ管Ｃを形成させるようにし
たことを特徴とするものである。以下、本発明の製造方
法を図面に示す実施例について説明する。
ストッパｌａを設けると共に基端にネジ部ｌｂを形成し
た芯体１に、ゴムリング２、鋼製リング３、ゴムリング
４、先端に小摩部５ｂを形成すると共に基端にネジ部５
ｃを形成した受口部コア５、とを順次鉄挿したのち、芯
体１の基端のネジ部ｌｂに受口部コア５の基端を縦付け
るための緒付ナット６を螺合すると共に、受□部コア５
の基端部外周に受けフランジ７を競合し、さらに受けフ
ランジ７に面接するよう受□部コア５のネジ部５ｃに脱
抜用フランジ８を螺合し、かつ受けフランジ７と脱抜用
フランジ８とをボルト９で縦付けてなる芯部材Ａを、前
記受□都コア５のコア部端面５ａ′がＦＲＰ管Ｆの端面
ｆに当綾する状態にしてＦＲＰ管Ｆの端部に着脱自在に
鉄着すると共に、前記ナット６を縦付けて芯体１に隊挿
したゴムリング２，４を円周方向に膨張させてＦＲＰ管
Ｆの内壁に庄着させ、次に、上記芯部材Ａを鉄着させた
状態でＦＲＰ管Ｆを回転させながら、上記受□都コア５
のコア部５ａ外周からＦＲＰ管Ｆの端部外周にかけてＦ
ＲＰ層Ｓを形成させ、次にこのＦＲＰ層Ｓに被覆層ｓを
設けたのち乾燥処理して上記ＦＲＰ層Ｓを硬化させ「
この硬化後において、前記ナット６を緩めると共にフラ
ンジ７，８を縦付けたボルト９を外したのち脱抜用フラ
ンジ８に形成した複数個のネジ部８ａに押しボルト１０
を螺合して脱抜用フランジ８と一体的に芯部村Ａを脱抜
させることにより、ＦＲＰ管Ｆの端部に受口部１１を一
体に蓮設させた受□付ＦＲＰ管Ｃを形成させるようにし
たことを特徴とするものである。以下、本発明の製造方
法を図面に示す実施例について説明する。
第１図は本発明の製造方法に使用する治具としての芯部
材Ａを示す断面図である。
材Ａを示す断面図である。
図において、１は丸榛材による芯体で、先端にストッパ
ｌａを設けるとともに基端にネジ部ｌｂを形成している
。
ｌａを設けるとともに基端にネジ部ｌｂを形成している
。
また、２はゴムリング、３は鋼製リング、４はゴムリン
グ、５はコア部５ａの先端に小窪部５ｂを形成させると
ともに、基端にネジ部５ｃを形成した受口部コアである
。
グ、５はコア部５ａの先端に小窪部５ｂを形成させると
ともに、基端にネジ部５ｃを形成した受口部コアである
。
６は上記芯体１のネジ部ｌｂに螺着させた締付ナット、
７は受□都コア５の基端部外周に鉄着させた受けフラン
ジ、８は受口部コア５のネジ部５ｃに螺着させた脱抜用
フランジ、９は両フランジ７，８を締結させたボルト、
１川ま押ボルトである。
７は受□都コア５の基端部外周に鉄着させた受けフラン
ジ、８は受口部コア５のネジ部５ｃに螺着させた脱抜用
フランジ、９は両フランジ７，８を締結させたボルト、
１川ま押ボルトである。
尚、Ｆは多層構造のＦＲＰ管、ｆ‘まその端面、また、
Ｓは受口部１１を構成するＦＲＰ層、ｓは被覆層である
。
Ｓは受口部１１を構成するＦＲＰ層、ｓは被覆層である
。
第２図は本発明の製造方法に使用する回転装置Ｂを示す
説明図で、図において、Ｍは鱗勤モ−夕、１２は中間軸
、１３はモータプーリ１４と動力伝達プーリ１５とに張
設した動力伝達ベルト、１６は駆動プーリ１７とＦＲＰ
管Ｆとの間に張設した駆動ベルト、１８はＦＲＰ管Ｆを
戦直させる支持ローラ、また１９はスイッチである。
説明図で、図において、Ｍは鱗勤モ−夕、１２は中間軸
、１３はモータプーリ１４と動力伝達プーリ１５とに張
設した動力伝達ベルト、１６は駆動プーリ１７とＦＲＰ
管Ｆとの間に張設した駆動ベルト、１８はＦＲＰ管Ｆを
戦直させる支持ローラ、また１９はスイッチである。
尚、第３図は本発明の製造方法によって製造される受□
付ＦＲＰ管Ｃを示す切欠図である。
付ＦＲＰ管Ｃを示す切欠図である。
次に、本発明の製造方法を工程順に説明する。【１’
まづ、多層構造のＦＲＰ管Ｆの表皮（ポリエチレン、ポ
リウレタン、ＡＢＳ等）を端部からＩＱ芯〜２比あの長
さだけナイフ等でカットし、剥ぎとる。｛２１ 上記｛
１’のＦＲＰ管Ｆを第２図に示す回転装置Ｂの支持ロー
ラ１８上に戦贋し、駆動ベルト１６を駆動プーリ１７と
ＦＲＰ管Ｆとの間に張設する。
まづ、多層構造のＦＲＰ管Ｆの表皮（ポリエチレン、ポ
リウレタン、ＡＢＳ等）を端部からＩＱ芯〜２比あの長
さだけナイフ等でカットし、剥ぎとる。｛２１ 上記｛
１’のＦＲＰ管Ｆを第２図に示す回転装置Ｂの支持ロー
ラ１８上に戦贋し、駆動ベルト１６を駆動プーリ１７と
ＦＲＰ管Ｆとの間に張設する。
■ 次に「第１図に示すように芯体１上にゴムリング２
、鋼製リング３、ゴムリング２及び受口部コア５を順に
鉄挿し、ネジｌｂに締付ナット６を軽〈螺着させる。
、鋼製リング３、ゴムリング２及び受口部コア５を順に
鉄挿し、ネジｌｂに締付ナット６を軽〈螺着させる。
そして上記受口部コア５の基端部に受けフランジ７を鉄
合し、続けて脱抜用フランジ８を上記受けフランジ７に
面接させた状態で受口部コア５のネジ部５ｃに螺着し、
この両フランジ７，８をボルト９によりーケ所以上軽く
緒付けておく。‘４｝ 上述のようにしてフランジ７，
８をセットした芯部材Ａを、前記回転装置Ｂ上に支持さ
せたＦＲＰ管Ｆの端部に受○都コア５のコア部端面５ａ
′がＦＲＰ管Ｆの端面ｆに当接する状態に挿入し、次に
縦付ナット６を締付ける。
合し、続けて脱抜用フランジ８を上記受けフランジ７に
面接させた状態で受口部コア５のネジ部５ｃに螺着し、
この両フランジ７，８をボルト９によりーケ所以上軽く
緒付けておく。‘４｝ 上述のようにしてフランジ７，
８をセットした芯部材Ａを、前記回転装置Ｂ上に支持さ
せたＦＲＰ管Ｆの端部に受○都コア５のコア部端面５ａ
′がＦＲＰ管Ｆの端面ｆに当接する状態に挿入し、次に
縦付ナット６を締付ける。
この場合、縦付ナット６を縦付けると、ゴムリング２，
４がＦＲＰ管Ｆ内で円周方向に膨張し、これがＦＲＰ管
Ｆの内壁を押圧して「芯部材ＡをＦＲＰ管Ｆに鉄着させ
ることになる。‘５）次に、スイッチ１９を投入して駆
動モータＭを作動させ、この駆動モータＭの回転動力を
伝達してＦＲＰ管Ｆを回転させる。
４がＦＲＰ管Ｆ内で円周方向に膨張し、これがＦＲＰ管
Ｆの内壁を押圧して「芯部材ＡをＦＲＰ管Ｆに鉄着させ
ることになる。‘５）次に、スイッチ１９を投入して駆
動モータＭを作動させ、この駆動モータＭの回転動力を
伝達してＦＲＰ管Ｆを回転させる。
このようにしてＦＲＰ管Ｆを回転させながら受口部コア
５のコア部５ａ外周からＦＲＰ管Ｆの端部外周にかけて
ロービングクロス、又はチョップドストランドマツト等
のガラス繊維を巻き付け、その後これにポリエステル樹
脂を含浸させて、３〜５プラィのＦＲＰ層Ｓを形成させ
る。この場合、ＦＲＰ層ＳはＦＲＰ管Ｆから次第に太径
となるよう形成されて、その外周がＦＲＰ管Ｆの外周に
無段差状に連続するように形成されている。‘６’次に
、上記ＦＲＰ層Ｓの外周にテフロンシート等の被覆材を
巻き付けてポリエステル樹脂にて固着した被覆層ｓを形
成させる。‘７｝ 次に、上述のようにしてＦＲＰ層Ｓ
、被覆層ｓを形成したのち、これを約７０℃の乾燥室内
に３０分程入れて、上記ＦＲＰ層Ｓを完全に熱硬化させ
る。
５のコア部５ａ外周からＦＲＰ管Ｆの端部外周にかけて
ロービングクロス、又はチョップドストランドマツト等
のガラス繊維を巻き付け、その後これにポリエステル樹
脂を含浸させて、３〜５プラィのＦＲＰ層Ｓを形成させ
る。この場合、ＦＲＰ層ＳはＦＲＰ管Ｆから次第に太径
となるよう形成されて、その外周がＦＲＰ管Ｆの外周に
無段差状に連続するように形成されている。‘６’次に
、上記ＦＲＰ層Ｓの外周にテフロンシート等の被覆材を
巻き付けてポリエステル樹脂にて固着した被覆層ｓを形
成させる。‘７｝ 次に、上述のようにしてＦＲＰ層Ｓ
、被覆層ｓを形成したのち、これを約７０℃の乾燥室内
に３０分程入れて、上記ＦＲＰ層Ｓを完全に熱硬化させ
る。
‘８’ そして硬化後において芯部材ＡをＦＲＰ管Ｆ及
びＦＲＰ層Ｓ内から敬外すものである。
びＦＲＰ層Ｓ内から敬外すものである。
即ち、続付ナット６を緩め、フランジ７，８を緒付けた
ボルト９を外し、この状態真で脱抜用フランジ８に形成
した複数個のネジ８ａに押しボルト１０を螺入してゆく
ことで、この押しボルト１０の先端で受けフランジ７を
押圧させながら、その反力によって脱抜用フランジ８と
一体的に芯部村Ａを脱抜させるものである。■ 以上の
ようにして、ＦＲＰ管Ｆの端部にソケットとしての受□
部１１を一体に蓮設させた受口付ＦＲＰ管Ｃを製造させ
るものである。
ボルト９を外し、この状態真で脱抜用フランジ８に形成
した複数個のネジ８ａに押しボルト１０を螺入してゆく
ことで、この押しボルト１０の先端で受けフランジ７を
押圧させながら、その反力によって脱抜用フランジ８と
一体的に芯部村Ａを脱抜させるものである。■ 以上の
ようにして、ＦＲＰ管Ｆの端部にソケットとしての受□
部１１を一体に蓮設させた受口付ＦＲＰ管Ｃを製造させ
るものである。
以上、本発明の製造方法の−実施例につき説明したが、
本発明は上記したものに限定されるものではなく、例え
ば、回転装置Ｂはベルト１６によるベルト駆動に限定さ
れることはない。
本発明は上記したものに限定されるものではなく、例え
ば、回転装置Ｂはベルト１６によるベルト駆動に限定さ
れることはない。
以上説明したように本発明によれば、ＦＲＰ管の先端に
受□部を一体的に形成することが可能になり、またその
製造が、簡単な拾具の使用により容易にできる。
受□部を一体的に形成することが可能になり、またその
製造が、簡単な拾具の使用により容易にできる。
また、ソケットとしての受口部をＦＲＰ層によって形成
したので、この受□部に錆や腐蝕がなく、この受口部へ
のＦＲＰ管の接続が接着剤により行なえて接続の作業性
がよいものである。又く本発明では、先端にストッパｌ
ａを設けるとともに基端にネジ部ｌｂを形成した芯体１
に、ゴムリング２、鋼製リング３、ゴムリング４、先端
に小軽部５ｂを形成すると共に基端にネジ部５ｃを形成
した受口部コア５、とを順次隊挿したのち、芯体１の基
端のネジ部ｌｂに受□部コア５の基端を納付けるための
縦付ナット６を螺合すると共に、受□部コア５の基端部
外周に受けフランジ７を鼓合し、さらに受けフランジ７
に面接するよう受□部コア５のネジ部５ｃに脱抜用フラ
ンジ８を螺合し、かつ受けフランジ７と脱抜用フランジ
８とをボルト９で縦付けてなる芯部材Ａを、前記受口部
コア５のコア部端面５ａ′がＦＲＰ管Ｆの端面ｆに当接
する状態にしてＦＲＰ管Ｆの端部に着脱自在に俄着する
と共に、前記ナット６を縦付けて芯体１に隊挿したゴム
リング２，４を円周方向に膨張させてＦＲＰ管Ｆの内壁
に圧着させ、次に、上記芯部材Ａを鉄着させた状態でＦ
ＲＰ管Ｆを回転させながら、上記受口部コア５のコア部
５ａ外周からＦＲＰ管Ｆの端部外周にかけてＦＲＰ層Ｓ
を形成さ、次にこのＦＲＰ層Ｓに被覆層ｓを設けたのち
乾燥処理して上記ＦＲＰ層Ｓを硬化させ、この硬化後に
おいて、前記ナット６を緩めると共にフランジ７，８を
縦付けたボルト９を外したのち脱抜用フランジ８に形成
した複数個のネジ部８ａに押しボルト１０を螺合して脱
抜用フランジ８と一体的に芯部材Ａを脱抜けさせること
により、ＦＲＰ管Ｆの端部に受口部１１を一体に蓮設さ
せた受口付ＦＲＰ管Ｃを形成させるようにしたので、Ｆ
ＲＰ管Ｆへの芯部材Ａの固定並びにＦＲＰ管Ｆ及びＦＲ
Ｐ層Ｓからの芯部材Ａの取り外しをきわめて簡単にかつ
確実に行なうことができるという卓抜した効果を奏する
ものである。
したので、この受□部に錆や腐蝕がなく、この受口部へ
のＦＲＰ管の接続が接着剤により行なえて接続の作業性
がよいものである。又く本発明では、先端にストッパｌ
ａを設けるとともに基端にネジ部ｌｂを形成した芯体１
に、ゴムリング２、鋼製リング３、ゴムリング４、先端
に小軽部５ｂを形成すると共に基端にネジ部５ｃを形成
した受口部コア５、とを順次隊挿したのち、芯体１の基
端のネジ部ｌｂに受□部コア５の基端を納付けるための
縦付ナット６を螺合すると共に、受□部コア５の基端部
外周に受けフランジ７を鼓合し、さらに受けフランジ７
に面接するよう受□部コア５のネジ部５ｃに脱抜用フラ
ンジ８を螺合し、かつ受けフランジ７と脱抜用フランジ
８とをボルト９で縦付けてなる芯部材Ａを、前記受口部
コア５のコア部端面５ａ′がＦＲＰ管Ｆの端面ｆに当接
する状態にしてＦＲＰ管Ｆの端部に着脱自在に俄着する
と共に、前記ナット６を縦付けて芯体１に隊挿したゴム
リング２，４を円周方向に膨張させてＦＲＰ管Ｆの内壁
に圧着させ、次に、上記芯部材Ａを鉄着させた状態でＦ
ＲＰ管Ｆを回転させながら、上記受口部コア５のコア部
５ａ外周からＦＲＰ管Ｆの端部外周にかけてＦＲＰ層Ｓ
を形成さ、次にこのＦＲＰ層Ｓに被覆層ｓを設けたのち
乾燥処理して上記ＦＲＰ層Ｓを硬化させ、この硬化後に
おいて、前記ナット６を緩めると共にフランジ７，８を
縦付けたボルト９を外したのち脱抜用フランジ８に形成
した複数個のネジ部８ａに押しボルト１０を螺合して脱
抜用フランジ８と一体的に芯部材Ａを脱抜けさせること
により、ＦＲＰ管Ｆの端部に受口部１１を一体に蓮設さ
せた受口付ＦＲＰ管Ｃを形成させるようにしたので、Ｆ
ＲＰ管Ｆへの芯部材Ａの固定並びにＦＲＰ管Ｆ及びＦＲ
Ｐ層Ｓからの芯部材Ａの取り外しをきわめて簡単にかつ
確実に行なうことができるという卓抜した効果を奏する
ものである。
第１図は芯部材を示す断面図、第２図は回転装置の説明
図、第３図は受□付ＦＲＰ管の切欠図である。 Ａ・・・芯部材、Ｂ・・・回転装置、Ｃ・・・受口付Ｆ
ＲＰ管、Ｆ・・・ＦＲＰ管、ｆ・・・端面、Ｓ・・・Ｆ
ＲＰ層、ｓ・・・被覆層、１・・・芯体、５・・・受口
部コア、５ａ・・・コア部、５ａ′・・・端面、１１・
・・受口部。 図舵 図 の 船 第２図
図、第３図は受□付ＦＲＰ管の切欠図である。 Ａ・・・芯部材、Ｂ・・・回転装置、Ｃ・・・受口付Ｆ
ＲＰ管、Ｆ・・・ＦＲＰ管、ｆ・・・端面、Ｓ・・・Ｆ
ＲＰ層、ｓ・・・被覆層、１・・・芯体、５・・・受口
部コア、５ａ・・・コア部、５ａ′・・・端面、１１・
・・受口部。 図舵 図 の 船 第２図
Claims (1)
- １ 先端にストツパａを設けると共に基端にネジ部１ｂ
を形成した芯体１に、ゴムリング２、鋼製リング３、ゴ
ムリング４、先端に小径部５ｂを形成すると共に基端に
ネジ部５ｃを形成した受口部コア５、とを順次嵌挿した
のち、芯体１の基端のネジ部１ｂに受口部コア５の基端
を締付けるための締付ナツト６を螺合すると共に、受口
部コア５の基端部外周に受けフランジ７を嵌合し、さら
に受けフランジ７に面接するよう受口部コア５のネジ部
５ｃに脱抜用フランジ８を螺合し、かつ受けフランジ７
と脱抜用フランジ８とをボルト９で締付けてなる芯部材
Ａを、前記受口部コア５のコア部端面５ａ′がＦＲＰ管
Ｆの端面ｆに当接する状態にしてＦＲＰ管Ｆの端部に着
脱自在に嵌着すると共に、前記ナツト６を締付けて芯体
１に嵌挿したゴムリング２，４を円周方向に膨張させて
ＦＲＰ管Ｆの内壁に圧着させ、次に、上記芯部材Ａを嵌
着させた状態でＦＲＰ管Ｆを回転させながら、上記受口
部コア５のコア部５ａ外周からＦＲＰ管Ｆの端部外周に
かけてＦＲＰ層Ｓを形成させ、次にこのＦＲＰ層Ｓに被
着層ｓを設けたのち乾燥処理して上記ＦＲＰ層Ｓを硬化
させ、この硬化後において、前記ナツト６を緩めると共
にフランジ７，８を締付けてボルト９を外したのち脱抜
用フランジ８に形成した複数個のネジ部８ａに押しボル
ト１０を螺合して脱抜用フランジ８と一体的に芯部材Ａ
を脱抜けさせることにより、ＦＲＰ管Ｆの端部に受口部
１１を一体に連設させた受口部ＦＲＰ管Ｃを形成させる
ようにしたことを特徴とする受口付ＦＲＰ管の製造方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57069334A JPS6017699B2 (ja) | 1982-04-24 | 1982-04-24 | 受口付ｆｒｐ管の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57069334A JPS6017699B2 (ja) | 1982-04-24 | 1982-04-24 | 受口付ｆｒｐ管の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58185219A JPS58185219A (ja) | 1983-10-28 |
| JPS6017699B2 true JPS6017699B2 (ja) | 1985-05-04 |
Family
ID=13399542
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57069334A Expired JPS6017699B2 (ja) | 1982-04-24 | 1982-04-24 | 受口付ｆｒｐ管の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6017699B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH076681U (ja) * | 1993-07-01 | 1995-01-31 | 裕市 与古田 | 吸引式の菊等温熱乾燥器 |
| JP2540292Y2 (ja) * | 1994-09-12 | 1997-07-02 | 充弘 藤原 | 雨具除水装置 |
-
1982
- 1982-04-24 JP JP57069334A patent/JPS6017699B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58185219A (ja) | 1983-10-28 |
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