JPS60177979A - Ｆｅ−Νｉ合金帯上へのＡｌ薄帯のロ−ル圧接方法 - Google Patents
Ｆｅ−Νｉ合金帯上へのＡｌ薄帯のロ−ル圧接方法Info
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- JPS60177979A JPS60177979A JP3218084A JP3218084A JPS60177979A JP S60177979 A JPS60177979 A JP S60177979A JP 3218084 A JP3218084 A JP 3218084A JP 3218084 A JP3218084 A JP 3218084A JP S60177979 A JPS60177979 A JP S60177979A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K20/00—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
- B23K20/04—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating by means of a rolling mill
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の背景と目的〕
本発明はＦ ｅ −Ｎ ｉ合金帯上にＡｔ薄帯をロール
圧接する方法に関するものである。
圧接する方法に関するものである。
従来、Ａｔ条とｐｅ合金条を接着させた複合金属条を圧
延法により製造する場合、第１図に示されるように予め
接着すべき面を清浄化したＡ、を条とＦｅ合金条を互い
に重ね合せ、同一周速度で回転する一対のロールにより
４０％以上の圧延率で一気に圧下し変形させて圧接し、
その後必要に応じて拡散加熱処理して接着を強化ないし
安定化する方法が採られている。
延法により製造する場合、第１図に示されるように予め
接着すべき面を清浄化したＡ、を条とＦｅ合金条を互い
に重ね合せ、同一周速度で回転する一対のロールにより
４０％以上の圧延率で一気に圧下し変形させて圧接し、
その後必要に応じて拡散加熱処理して接着を強化ないし
安定化する方法が採られている。
ところで、上述した従来の圧延方法には次のような問題
点がある。すなわち、（１）圧接時の大きな圧延変形に
よりＡｔがロールに焼付き易く、製品の表面品質が低下
する、（２）ロール僻村を防ぐために圧下率を低下させ
ると接着性が低下する、（３）同じくロール焼付を防ぐ
だめに潤滑を強化すると軟質のＡ−を面の光沢が低下す
る、（４）圧下率が大きいだめに板形状、特にエツジド
ロップが大きくなり寸法精度を出せない等の欠点がある
。
点がある。すなわち、（１）圧接時の大きな圧延変形に
よりＡｔがロールに焼付き易く、製品の表面品質が低下
する、（２）ロール僻村を防ぐために圧下率を低下させ
ると接着性が低下する、（３）同じくロール焼付を防ぐ
だめに潤滑を強化すると軟質のＡ−を面の光沢が低下す
る、（４）圧下率が大きいだめに板形状、特にエツジド
ロップが大きくなり寸法精度を出せない等の欠点がある
。
本発明は前述した従来技術の課題に鑑みなされたもので
あり、その目的は安定した接着性を有し、かつ表面の品
質の優れたＮノーＦｅ合金ゆ合金属条を提供することに
ある。
あり、その目的は安定した接着性を有し、かつ表面の品
質の優れたＮノーＦｅ合金ゆ合金属条を提供することに
ある。
本発明の要旨とするところはＦ ｅ −Ｎ ｉ合金帯上
にＡ、を薄帯をロール圧接する方法において、周速度を
異にする一対のロールを用いたことにある。
にＡ、を薄帯をロール圧接する方法において、周速度を
異にする一対のロールを用いたことにある。
本発明を添付図面に基づきさらに説明すると第１図は従
来方法で圧延圧接する場合を示した模式図であり、一対
のロールの周速度は互いて等しい（Ｖｒ−Ｖｚ ）。第
２図は本発明方法で圧延圧接する場合を示しだ模式図で
あり、一対のロールの周速度は互いに異なっている（Ｖ
ｌ”ｑＶ２ ）。すなわち、図から明らかなように、被
覆全屈としてのＡノア薄帯１に接するロールはベースメ
タルとしてのＦ ｅ −Ｎ ｉ合金帯２に接するロール
の周速Ｖ２より低い周速ｖ１で回転させ、この状態で１
−ξス当り４〜３０％程度の圧延率で圧延圧接する。そ
の際２つのロールの周速度の差は材質、変形抵抗、板厚
等に依存するが、通常は約５〜５００％の範囲である。
来方法で圧延圧接する場合を示した模式図であり、一対
のロールの周速度は互いて等しい（Ｖｒ−Ｖｚ ）。第
２図は本発明方法で圧延圧接する場合を示しだ模式図で
あり、一対のロールの周速度は互いに異なっている（Ｖ
ｌ”ｑＶ２ ）。すなわち、図から明らかなように、被
覆全屈としてのＡノア薄帯１に接するロールはベースメ
タルとしてのＦ ｅ −Ｎ ｉ合金帯２に接するロール
の周速Ｖ２より低い周速ｖ１で回転させ、この状態で１
−ξス当り４〜３０％程度の圧延率で圧延圧接する。そ
の際２つのロールの周速度の差は材質、変形抵抗、板厚
等に依存するが、通常は約５〜５００％の範囲である。
このように１対のロールに速度差を与えることにより、
速度差のない場合に比較してＦ ｅ −Ｎ ｉ合金帯と
Ａ、／−薄帯との間の相対的なすべり量が著しく大きく
なり、その結果同速回転ロールを使用した場合に比較し
て小さな圧下率で圧接することができる。
速度差のない場合に比較してＦ ｅ −Ｎ ｉ合金帯と
Ａ、／−薄帯との間の相対的なすべり量が著しく大きく
なり、その結果同速回転ロールを使用した場合に比較し
て小さな圧下率で圧接することができる。
実施例１
ベースメタルとして板厚１．５１１１．１＋１ 、幅４
０７ＩＩＴｎのＦｅ−４１％Ｎｉ合金の帯状材、および
これを被覆する金属として板厚０．５７ＩＩｍ、幅４０
龍の純Ａノ帯状材をそれぞれ無酸化熔な壕し処理し、接
着すべき表面を清浄にした後、ロール径１００龍の２段
圧延機の純Ａｔ側のロールを毎分３回転、Ｆｅ−４１％
Ｎ１合金側のロールを毎分１３３回転旧つ第２図に示し
たような同方向回転で圧延圧接を行った結果、圧延率２
０％で完全接着が得られた。こうして得られだＡ１．−
Ｆ ｅ合金後合金胴条をさらに水素雰囲気中で５３０Ｃ
１ｌＯ分間の熱処理を行ったところ、Ａｔ表面にはブリ
スター（火ぶくれ）の発生もなく良好な表面品質が得ら
れた。他方、２つのロールを共に毎分１３３回転回転さ
せた外は上記と同一の条件で圧延圧接を行ったところ、
圧下率２０％ではｉｉせず、４ｏ％に至って始めて完全
な接着が得られた。
０７ＩＩＴｎのＦｅ−４１％Ｎｉ合金の帯状材、および
これを被覆する金属として板厚０．５７ＩＩｍ、幅４０
龍の純Ａノ帯状材をそれぞれ無酸化熔な壕し処理し、接
着すべき表面を清浄にした後、ロール径１００龍の２段
圧延機の純Ａｔ側のロールを毎分３回転、Ｆｅ−４１％
Ｎ１合金側のロールを毎分１３３回転旧つ第２図に示し
たような同方向回転で圧延圧接を行った結果、圧延率２
０％で完全接着が得られた。こうして得られだＡ１．−
Ｆ ｅ合金後合金胴条をさらに水素雰囲気中で５３０Ｃ
１ｌＯ分間の熱処理を行ったところ、Ａｔ表面にはブリ
スター（火ぶくれ）の発生もなく良好な表面品質が得ら
れた。他方、２つのロールを共に毎分１３３回転回転さ
せた外は上記と同一の条件で圧延圧接を行ったところ、
圧下率２０％ではｉｉせず、４ｏ％に至って始めて完全
な接着が得られた。
実施例２
実施例１と同一の金属帯状材組合せ及び圧延機を使用し
、純Ａノ側のロールを毎分３回転、Ｆｅ−４１％Ｎｉ合
金側のロールを毎分１３囮転とし、かつ第３図に示した
ような逆方向回転で圧延圧接を行った結果、圧延率１１
％で完全接着が得られた。なお、低周Ｊ ロールは油圧
ポンプ駆動で所定の負荷以上になると可変可逆回転状態
を維持できるようにしだ。次いで、このＡｔ−Ｆｅ合金
複合金属条を水素雰囲気中で５３０Ｃ１１０分間の熱処
理を行ったところ、Ａｔ表面にはブリスターもなく良好
な表面品質が得られた。
、純Ａノ側のロールを毎分３回転、Ｆｅ−４１％Ｎｉ合
金側のロールを毎分１３囮転とし、かつ第３図に示した
ような逆方向回転で圧延圧接を行った結果、圧延率１１
％で完全接着が得られた。なお、低周Ｊ ロールは油圧
ポンプ駆動で所定の負荷以上になると可変可逆回転状態
を維持できるようにしだ。次いで、このＡｔ−Ｆｅ合金
複合金属条を水素雰囲気中で５３０Ｃ１１０分間の熱処
理を行ったところ、Ａｔ表面にはブリスターもなく良好
な表面品質が得られた。
−へ −
次に、これらの実施例により得られたデータに基づき横
軸にＡ、ｔの体積率（％）、縦軸に接着可能な圧延率（
％）をとり種々検討した結果を第４図に示す。図におい
て、■は従来の同周速圧延方法による場合、■は第２図
に示しだような同方向回転の異周速圧延方法による場合
、■け第３図に示しだような逆方向回転の異周速圧延方
法による場合をそれぞれ示す。図から明らかなとおり、
Ａノ、の板厚比への依存性はあるとしても、従来法では
ｌノξス当り３０〜６０％の圧延率を加えて始めて完全
な接着が得られるが、本発明では１パス当り４〜３０％
の圧延率で圧延圧接が可能となった。
軸にＡ、ｔの体積率（％）、縦軸に接着可能な圧延率（
％）をとり種々検討した結果を第４図に示す。図におい
て、■は従来の同周速圧延方法による場合、■は第２図
に示しだような同方向回転の異周速圧延方法による場合
、■け第３図に示しだような逆方向回転の異周速圧延方
法による場合をそれぞれ示す。図から明らかなとおり、
Ａノ、の板厚比への依存性はあるとしても、従来法では
ｌノξス当り３０〜６０％の圧延率を加えて始めて完全
な接着が得られるが、本発明では１パス当り４〜３０％
の圧延率で圧延圧接が可能となった。
なお、上の実施例では第５図に示されるようにＡ／−薄
帯１をＦ ｅ−Ｎ ｉ合金帯２に全面被覆した例を示し
だが、第６図に示されるようにＡｔ薄帯１をＦｅ−Ｎ−
合金帯２に部分被覆しだ複合金属条を得ることも勿論可
揃である。また、第７図は２つのロールの径比を変えて
異層速回転させた場合を示すものであり、該ロール径比
は圧延機の構造によりある程度制限されることはあって
もロール径、ロー ６− ル構造、ロール軸受等を工夫することにより任意に選択
することができる。
帯１をＦ ｅ−Ｎ ｉ合金帯２に全面被覆した例を示し
だが、第６図に示されるようにＡｔ薄帯１をＦｅ−Ｎ−
合金帯２に部分被覆しだ複合金属条を得ることも勿論可
揃である。また、第７図は２つのロールの径比を変えて
異層速回転させた場合を示すものであり、該ロール径比
は圧延機の構造によりある程度制限されることはあって
もロール径、ロー ６− ル構造、ロール軸受等を工夫することにより任意に選択
することができる。
以上説明したように本発明によれば、（１）接着が良好
で焼付のない月つ表面品質の良好なパフ−１０合金複合
金属条が得られ、（２）ロール研摩の手数を大幅に細限
することができ、（３）エツジドロップの減少、並びに
圧延方向の反り及び板幅方向の反りのθ成少により板形
状が良好であり、（４）圧延動力を減少させることがで
きるので省エイ・ルギーの効果が大きく 、（５）潤滑
剤の使用量が減少し、それによって潤滑剤の巻込みによ
る接着不良が少なくなるから部分被覆、例えばインレイ
タイプの複合金属条の製造が容易になる等の効果がもた
らされる。
で焼付のない月つ表面品質の良好なパフ−１０合金複合
金属条が得られ、（２）ロール研摩の手数を大幅に細限
することができ、（３）エツジドロップの減少、並びに
圧延方向の反り及び板幅方向の反りのθ成少により板形
状が良好であり、（４）圧延動力を減少させることがで
きるので省エイ・ルギーの効果が大きく 、（５）潤滑
剤の使用量が減少し、それによって潤滑剤の巻込みによ
る接着不良が少なくなるから部分被覆、例えばインレイ
タイプの複合金属条の製造が容易になる等の効果がもた
らされる。
第１図は従来法により圧延圧接する場合を示す説明図、
第２図及び第３図は本発明により圧延圧接する場合を示
す説明図、第４図はＡ／−の体積率（％）と接着可能圧
延率（％）との関係を示すグラフ、第５図及び第６図は
本発明により得られるＡノ’、−Ｆ ｅ合金複合金属条
の断面図、第７図は本発明の他の実施例を示す説明図で
ある。 各図中、同一部分には同一符号を付し、１はＡｔ薄帯、
２はＦ ｅ −Ｎ ｉ合金帯、Ｖ Ｉ ＋ Ｖ ２はロ
ール周速度Ｔｆは前方張力、ｂは後方張力、■はロール
回転速度である。 晃 ７図。
第２図及び第３図は本発明により圧延圧接する場合を示
す説明図、第４図はＡ／−の体積率（％）と接着可能圧
延率（％）との関係を示すグラフ、第５図及び第６図は
本発明により得られるＡノ’、−Ｆ ｅ合金複合金属条
の断面図、第７図は本発明の他の実施例を示す説明図で
ある。 各図中、同一部分には同一符号を付し、１はＡｔ薄帯、
２はＦ ｅ −Ｎ ｉ合金帯、Ｖ Ｉ ＋ Ｖ ２はロ
ール周速度Ｔｆは前方張力、ｂは後方張力、■はロール
回転速度である。 晃 ７図。
Claims (5)
- （１） 予め接着界面を清浄化されだＦ ｅ −Ｎ ｉ
合金帯とＡＡ薄帯を重ね合せだ後、周速度を異にする１
対のロールにより圧延圧接することを特徴とするＦ ｅ
−Ｎ ｉ合金帯上へのＡ７薄帯のロール圧接方法。 - （２）α薄帯に接するロールの周速度を銅帯に接するロ
ールの周速度より小さくすることを特徴とする前項（１
）記載の方法。 - （３）一対のロールを同方向に回転させることを特徴と
する前項（１）又は（２）記載の方法。 - （４） 一対のロールを逆方向に回転させることを特徴
とする前項（１）〜（３）の中のいずれか１項記載の方
法。 - （５） Ａｔ薄帯に接するロールが油圧ポンプ駆動やト
ルクコンバータ等により所定の負荷以上になると可変可
逆回転状態を維持できることを特徴とする前項（１）〜
（４）の中のいずれか１項記載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3218084A JPS60177979A (ja) | 1984-02-21 | 1984-02-21 | Ｆｅ−Νｉ合金帯上へのＡｌ薄帯のロ−ル圧接方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3218084A JPS60177979A (ja) | 1984-02-21 | 1984-02-21 | Ｆｅ−Νｉ合金帯上へのＡｌ薄帯のロ−ル圧接方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60177979A true JPS60177979A (ja) | 1985-09-11 |
Family
ID=12351726
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3218084A Pending JPS60177979A (ja) | 1984-02-21 | 1984-02-21 | Ｆｅ−Νｉ合金帯上へのＡｌ薄帯のロ−ル圧接方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60177979A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62263881A (ja) * | 1986-05-01 | 1987-11-16 | インタ−ナショナル ビジネス マシ−ンズ コ−ポレ−ション | プリント回路基板の製造方法 |
| US7546756B2 (en) | 2001-08-24 | 2009-06-16 | Corus Technology Bv | Method for processing a metal slab or billet, and product produced using said method |
-
1984
- 1984-02-21 JP JP3218084A patent/JPS60177979A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62263881A (ja) * | 1986-05-01 | 1987-11-16 | インタ−ナショナル ビジネス マシ−ンズ コ−ポレ−ション | プリント回路基板の製造方法 |
| US7546756B2 (en) | 2001-08-24 | 2009-06-16 | Corus Technology Bv | Method for processing a metal slab or billet, and product produced using said method |
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