JPS59215286A - ストリップの圧接方法 - Google Patents
ストリップの圧接方法Info
- Publication number
- JPS59215286A JPS59215286A JP58090178A JP9017883A JPS59215286A JP S59215286 A JPS59215286 A JP S59215286A JP 58090178 A JP58090178 A JP 58090178A JP 9017883 A JP9017883 A JP 9017883A JP S59215286 A JPS59215286 A JP S59215286A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- strip
- roll
- pressure
- composite material
- rolls
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K20/00—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
- B23K20/04—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating by means of a rolling mill
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/38—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling sheets of limited length, e.g. folded sheets, superimposed sheets, pack rolling
- B21B2001/383—Cladded or coated products
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B2267/00—Roll parameters
- B21B2267/02—Roll dimensions
- B21B2267/06—Roll diameter
- B21B2267/065—Top and bottom roll have different diameters; Asymmetrical rolling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は第１ストリツプと第２ストリツプとを圧接させ
る複合材の圧接方法に関する。
る複合材の圧接方法に関する。
従来一般に行なわれている圧接は、互いに逆方向に同一
・周速度で回転する一対の圧接ロール間に−・対のスト
リップを重ね合せた状態で挿通させ、Ｉ−記一対の圧接
ロールによる圧接力で両ストリップを一体に結合させる
ようにしている。しかしながらこの圧接法では、各スト
リップの圧下率は主として各圧接ロールの径に対応して
、すなわち各〜ストリップに対する単位面積当りの荷重
に応じて一義的に定まっているため、各ストリップの圧
下イｌの割合を調整するには圧接ロールの径比を変更し
なくてはならず、その作業が煩雑であった。
・周速度で回転する一対の圧接ロール間に−・対のスト
リップを重ね合せた状態で挿通させ、Ｉ−記一対の圧接
ロールによる圧接力で両ストリップを一体に結合させる
ようにしている。しかしながらこの圧接法では、各スト
リップの圧下率は主として各圧接ロールの径に対応して
、すなわち各〜ストリップに対する単位面積当りの荷重
に応じて一義的に定まっているため、各ストリップの圧
下イｌの割合を調整するには圧接ロールの径比を変更し
なくてはならず、その作業が煩雑であった。
本発明はこのような点に鑑み、圧接ロールを交換するこ
となく、その周速度を変更するだけで各スＩ・リップの
川下率の割合を制御することが可能な複合材の圧接方法
を提供するものである。
となく、その周速度を変更するだけで各スＩ・リップの
川下率の割合を制御することが可能な複合材の圧接方法
を提供するものである。
以下図示実施例について本発明を説明すると、第１図に
おいて、１．２はそれぞれ供給リール３．４から引出し
た第１ストリツプと第２ストリツプで、第１ストリツプ
ｌは一方の圧接ロール５に巻付けてから一対の圧接ロー
ル５．６間のギャップＧに供給するようにし、他方の第
２ストリツプ２は供給リール４から直接一対の圧接ロー
ル５．６間のギャップＧに供給するようにしている。
おいて、１．２はそれぞれ供給リール３．４から引出し
た第１ストリツプと第２ストリツプで、第１ストリツプ
ｌは一方の圧接ロール５に巻付けてから一対の圧接ロー
ル５．６間のギャップＧに供給するようにし、他方の第
２ストリツプ２は供給リール４から直接一対の圧接ロー
ル５．６間のギャップＧに供給するようにしている。
−■−記第２ストリップ２は実質的に圧接ロール６に巻
伺けることなく巻取りリール８へ供給できるように、つ
まり供給リール４から巻取リリール８へほぼ直線上で搬
送するようにしてあり、これにより第２ストリツプ２と
して厚さが厚く、第１ストリツプ１のように湾曲させる
のが困難なものであっ工も容易に圧接に用いることがで
きるようにしている。そして上記第１ストリツプｌと第
２ストリツプ２は一対の圧接ロール５．６によって圧接
されて複合材７となり、この複合材７は巻取りリール８
によって巻取るようにしている。
伺けることなく巻取りリール８へ供給できるように、つ
まり供給リール４から巻取リリール８へほぼ直線上で搬
送するようにしてあり、これにより第２ストリツプ２と
して厚さが厚く、第１ストリツプ１のように湾曲させる
のが困難なものであっ工も容易に圧接に用いることがで
きるようにしている。そして上記第１ストリツプｌと第
２ストリツプ２は一対の圧接ロール５．６によって圧接
されて複合材７となり、この複合材７は巻取りリール８
によって巻取るようにしている。
Ｌ記一対の圧接ロール５．６は、図示実施例では第１ス
トリツプｌ側の圧接ロール５に対して第２ストリツプ２
側の圧接ロール６の直径を大きく設定し、かつ、同一の
駆動源９により互いに逆方向に同一回転数で強制的に駆
動できるようにしている。このように、一方の圧接ロー
ル６の直径を大きくしたときには再圧接ロール５．６の
回転数を同一とじても再圧接ロールの周速度を異ならせ
ることができ、本実施例においては、第２圧接ロール６
側の周速度が第１圧接ロール５側の周速度より大きくな
ることとなる。
トリツプｌ側の圧接ロール５に対して第２ストリツプ２
側の圧接ロール６の直径を大きく設定し、かつ、同一の
駆動源９により互いに逆方向に同一回転数で強制的に駆
動できるようにしている。このように、一方の圧接ロー
ル６の直径を大きくしたときには再圧接ロール５．６の
回転数を同一とじても再圧接ロールの周速度を異ならせ
ることができ、本実施例においては、第２圧接ロール６
側の周速度が第１圧接ロール５側の周速度より大きくな
ることとなる。
そしてｉｌストリップｌ、第２ストリツプ２および複合
材７に図示しない従来公知の適宜の方法により張力を加
え、特に第１ストリツプ１を第１圧接ロール５に所要の
巻付力を持って巻付かせることにより、」二記第１圧接
ロール５と第２圧接ロール６との周速度を異ならせても
、各圧接ロール５．６と第１ストリツプｌおよび第２ス
トリツプ２との間で実質的にすべりが生じないように配
慮している。
材７に図示しない従来公知の適宜の方法により張力を加
え、特に第１ストリツプ１を第１圧接ロール５に所要の
巻付力を持って巻付かせることにより、」二記第１圧接
ロール５と第２圧接ロール６との周速度を異ならせても
、各圧接ロール５．６と第１ストリツプｌおよび第２ス
トリツプ２との間で実質的にすべりが生じないように配
慮している。
次に、本発明の効果を実験結果に基づいて説明する。第
２図は、一対の圧接ロール５．６の直径の比（以トロー
ル比と記す）を４種選定し、各組の圧接ロールについて
その周速度の比（以下周速比と記す）を種々に異ならせ
、得られた複合材７における第１ストリツプｌと第２ス
トリツプ２との各圧下率を測定した結果を示したもので
あり、また第３図は、そのときの第２ストリツプ２の硬
゛さを測定した結果を示したものである。
２図は、一対の圧接ロール５．６の直径の比（以トロー
ル比と記す）を４種選定し、各組の圧接ロールについて
その周速度の比（以下周速比と記す）を種々に異ならせ
、得られた複合材７における第１ストリツプｌと第２ス
トリツプ２との各圧下率を測定した結果を示したもので
あり、また第３図は、そのときの第２ストリツプ２の硬
゛さを測定した結果を示したものである。
この実験では、第１ストリツプｌとして１．４０ｍｍ厚
のアルミ系軸受合金を、また第２ストリツプ２としてそ
のアルミ系軸受合金の裏金に用いられる１、３８ｍｍ厚
の鋼板５ｐｃｃ−ｓを使用した。上記アルミ系軸受合金
の組成は、重量％で、２０％のＳｎ、 １％のＣｕお
よび残部ＡＩから成るものである。
のアルミ系軸受合金を、また第２ストリツプ２としてそ
のアルミ系軸受合金の裏金に用いられる１、３８ｍｍ厚
の鋼板５ｐｃｃ−ｓを使用した。上記アルミ系軸受合金
の組成は、重量％で、２０％のＳｎ、 １％のＣｕお
よび残部ＡＩから成るものである。
第２図において、Ｘ印はロール比を１．０すなわち同径
としたもの、０印はロール比を２．０としたもの、また
△印およびＯ印はロール比を６．０と１Ｏ０６とにした
もので、第２圧接ロール６の方を大径としている。さら
に第２図は圧接によって得られた総圧Ｆ率を４０％に換
算したときの各ストリップ１．２の川下率を示したもの
で、４０％の圧下率を境として、上方が第１ストリツプ
ｌすなわちアルミ系軸受合金側の、下方が第２ストリツ
プ２すなわち裏金側の川下率となっている。なお、再圧
接ロール５．６を同一径としたときには、各圧接ロール
５．６の駆動系に歯車機構等を設けて両者の回転数を異
ならせればよい。
としたもの、０印はロール比を２．０としたもの、また
△印およびＯ印はロール比を６．０と１Ｏ０６とにした
もので、第２圧接ロール６の方を大径としている。さら
に第２図は圧接によって得られた総圧Ｆ率を４０％に換
算したときの各ストリップ１．２の川下率を示したもの
で、４０％の圧下率を境として、上方が第１ストリツプ
ｌすなわちアルミ系軸受合金側の、下方が第２ストリツ
プ２すなわち裏金側の川下率となっている。なお、再圧
接ロール５．６を同一径としたときには、各圧接ロール
５．６の駆動系に歯車機構等を設けて両者の回転数を異
ならせればよい。
第２図、第３図の実験結果から理解されるように、周速
比を大きくすることによって裏金側の圧Ｆ率を低ドさせ
、したがってその加工硬化の程度を減少させることがで
きる。裏金の硬い軸受材は、これを軸受として製造する
際に機械加工を相対的に困難なものとするばかりでなく
、軸受の高い真円度或いは真直度を得ることを困難とし
、また４１１１受製造後にその内部に残留する比ｉ重大
きな残留応力によって軸受が変形し易い等のことがら、
軸受性能にも悪影響を及ぼすようになるが、上記裏金側
の川下率を低下させることにより、そのような欠点を改
善することができるようになる。
比を大きくすることによって裏金側の圧Ｆ率を低ドさせ
、したがってその加工硬化の程度を減少させることがで
きる。裏金の硬い軸受材は、これを軸受として製造する
際に機械加工を相対的に困難なものとするばかりでなく
、軸受の高い真円度或いは真直度を得ることを困難とし
、また４１１１受製造後にその内部に残留する比ｉ重大
きな残留応力によって軸受が変形し易い等のことがら、
軸受性能にも悪影響を及ぼすようになるが、上記裏金側
の川下率を低下させることにより、そのような欠点を改
善することができるようになる。
また本実験結果では、周速比を１．０とした状態でロー
ル比を大きくすると裏金側の圧下率が低下することが確
認されるが、特にロール比を大きくしたものについて周
速比を大きくすると裏金側の川下率の低下の度合が顕著
になり、両者の相乗効果が得られることが理解される。
ル比を大きくすると裏金側の圧下率が低下することが確
認されるが、特にロール比を大きくしたものについて周
速比を大きくすると裏金側の川下率の低下の度合が顕著
になり、両者の相乗効果が得られることが理解される。
以上のように、本発明によれば複合材における各ストリ
ップの圧下率を制御することができるので、例えば軸受
用として好ましい相対的に柔い複合材を得ることができ
るという効果が得られる。
ップの圧下率を制御することができるので、例えば軸受
用として好ましい相対的に柔い複合材を得ることができ
るという効果が得られる。
特に本発明は、第２ストリンプを実質的に圧接ロールに
花信ることなくギャップに挿通させるようにしているの
で、その第２ストリツプとして湾曲させるのが困難な厚
さの厚い裏金用鋼板等を用いることが容易になるという
効果が得られる。
花信ることなくギャップに挿通させるようにしているの
で、その第２ストリツプとして湾曲させるのが困難な厚
さの厚い裏金用鋼板等を用いることが容易になるという
効果が得られる。
第１図は本発明の一実施例を示す概略の全体構成図、第
２図は周速比と圧下率との関係を示すグラフ、第３図は
周速比と第２ストリツプとしての裏金の硬さとの関係を
示すグラフである。
２図は周速比と圧下率との関係を示すグラフ、第３図は
周速比と第２ストリツプとしての裏金の硬さとの関係を
示すグラフである。
Claims (1)
- 互いに逆方向に回転する一対の圧接ロールのギャップ内
に第１および第２のストリップを挿通させて圧接させる
複合材の圧接方法において、第１ストリツプを一方の圧
接ロールに巻付てから」−記ギャップに挿通させるとと
もに、第２ストリンプを実質的に圧接ロールに巻付るこ
となく一ヒ記ギャップに挿通させ、かつ上記一対の圧接
ロールの周速度を異ならせたことを特徴とする複合材の
Ｈ１接方法。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58090178A JPS59215286A (ja) | 1983-05-23 | 1983-05-23 | ストリップの圧接方法 |
| PCT/JP1983/000378 WO1984001733A1 (fr) | 1982-10-25 | 1983-10-25 | Procede de soudage par pression d'un materiau composite |
| US06/626,835 US4605458A (en) | 1982-10-25 | 1983-10-25 | Method of pressure bonding composite materials |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58090178A JPS59215286A (ja) | 1983-05-23 | 1983-05-23 | ストリップの圧接方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59215286A true JPS59215286A (ja) | 1984-12-05 |
| JPH0219758B2 JPH0219758B2 (ja) | 1990-05-02 |
Family
ID=13991228
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58090178A Granted JPS59215286A (ja) | 1982-10-25 | 1983-05-23 | ストリップの圧接方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59215286A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0716765A (ja) * | 1993-07-01 | 1995-01-20 | Sumitomo Metal Ind Ltd | ステンレス・アルミニウムクラッド材の製造方法 |
| JPH11226753A (ja) * | 1998-02-19 | 1999-08-24 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 帯板多層圧着設備 |
| JP2009028796A (ja) * | 2008-11-10 | 2009-02-12 | Toyo Kohan Co Ltd | 帯板多層圧着設備 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5725205A (en) * | 1980-07-22 | 1982-02-10 | Hitachi Cable Ltd | Manufacture of aluminum-stainless steel composite material |
| JPS5976686A (ja) * | 1982-10-25 | 1984-05-01 | Masao Nakamura | ストリップの圧接方法 |
-
1983
- 1983-05-23 JP JP58090178A patent/JPS59215286A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5725205A (en) * | 1980-07-22 | 1982-02-10 | Hitachi Cable Ltd | Manufacture of aluminum-stainless steel composite material |
| JPS5976686A (ja) * | 1982-10-25 | 1984-05-01 | Masao Nakamura | ストリップの圧接方法 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0716765A (ja) * | 1993-07-01 | 1995-01-20 | Sumitomo Metal Ind Ltd | ステンレス・アルミニウムクラッド材の製造方法 |
| JPH11226753A (ja) * | 1998-02-19 | 1999-08-24 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 帯板多層圧着設備 |
| JP2009028796A (ja) * | 2008-11-10 | 2009-02-12 | Toyo Kohan Co Ltd | 帯板多層圧着設備 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0219758B2 (ja) | 1990-05-02 |
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