JPS60180607A - 薄板連続製造設備 - Google Patents
薄板連続製造設備Info
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- JPS60180607A JPS60180607A JP3703084A JP3703084A JPS60180607A JP S60180607 A JPS60180607 A JP S60180607A JP 3703084 A JP3703084 A JP 3703084A JP 3703084 A JP3703084 A JP 3703084A JP S60180607 A JPS60180607 A JP S60180607A
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- stands
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- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract description 74
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- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 20
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
- B21B1/24—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、薄板連続製造設備に関するも゛のである。
（従来技術）
一般に、金ｊ１ｗＩ板を連続的に製造する場合、連続鋳
造機から鋳出された帯状の板材を巻取機にて一旦コイル
状に巻取った後これを巻戻して、或いは連続鋳造機から
鋳出された板材をそのまま幅圧下と水平圧延を行うこと
により所定寸法に成形していた。
造機から鋳出された帯状の板材を巻取機にて一旦コイル
状に巻取った後これを巻戻して、或いは連続鋳造機から
鋳出された板材をそのまま幅圧下と水平圧延を行うこと
により所定寸法に成形していた。
斯かる従来の薄板連続製造設備は、第１図に示すように
、竪形圧延機１と水平圧延機２とからなる所謂ｖＨ圧延
方式のスタンド群Ｓを適数群直列に配列したものである
。しかしながら、斯かるに薄板連続製造設備においては
、幅圧下時に板材３が薄板であるがゆえ座屈し易いため
、板劇３の幅端部への鍛造効果が極めて小さく幅圧下量
を大きくとることができなかった。従って、スタンド群
Ｓの数を多く設置しなければならず、設備的にもエネレ
ルギー的にも不経済であった。
、竪形圧延機１と水平圧延機２とからなる所謂ｖＨ圧延
方式のスタンド群Ｓを適数群直列に配列したものである
。しかしながら、斯かるに薄板連続製造設備においては
、幅圧下時に板材３が薄板であるがゆえ座屈し易いため
、板劇３の幅端部への鍛造効果が極めて小さく幅圧下量
を大きくとることができなかった。従って、スタンド群
Ｓの数を多く設置しなければならず、設備的にもエネレ
ルギー的にも不経済であった。
本発明は、１つの圧延スタンド群にて板材の幅圧下量を
大きくとり、設備脅を安価にすると共に、省エネルギー
化を図ることを目的としたものである。
大きくとり、設備脅を安価にすると共に、省エネルギー
化を図ることを目的としたものである。
本発明の薄板製造設備は、竪ロールと該竪ロール間にて
板材の上下を押えるようにした押えロールとを備えた竪
型圧延機を、水平圧延機の上流に２スタンド連続配置し
て圧延スタンド群を形成し、該圧延スタンド群を少なく
とも１群以上有するようにした構成を有する。
板材の上下を押えるようにした押えロールとを備えた竪
型圧延機を、水平圧延機の上流に２スタンド連続配置し
て圧延スタンド群を形成し、該圧延スタンド群を少なく
とも１群以上有するようにした構成を有する。
以下、図面を参照して本発明の詳細な説明する。
第２図及び第３図に示す如く、板材３の両幅端部を圧下
するための竪ロール番、４と該竪ロール４．４のギャッ
プ間にて板材３の上下面を押えるための押えロール５，
５とを有する竪型圧延機１． 、１．を、水平圧延機２
．の上流に連続配列して圧延スタンド群Ｓ、を構成し、
更に該圧延スタンド群Ｓ、の下流に、同様な竪型圧延Ｉ
１１．．１４と水平圧延４１１２．とから構成した圧延
スタンド群汎を直列配置する。図中６は仕上げ圧延機を
示す。尚、前記竪ロール４としてはフラットロールの他
にカリバーロールを使用し得る。
するための竪ロール番、４と該竪ロール４．４のギャッ
プ間にて板材３の上下面を押えるための押えロール５，
５とを有する竪型圧延機１． 、１．を、水平圧延機２
．の上流に連続配列して圧延スタンド群Ｓ、を構成し、
更に該圧延スタンド群Ｓ、の下流に、同様な竪型圧延Ｉ
１１．．１４と水平圧延４１１２．とから構成した圧延
スタンド群汎を直列配置する。図中６は仕上げ圧延機を
示す。尚、前記竪ロール４としてはフラットロールの他
にカリバーロールを使用し得る。
而して、従来の圧延スタンド群ＳをＶＨ圧延方式とする
と、本発明では各圧延スタンド群Ｓ、。
と、本発明では各圧延スタンド群Ｓ、。
Ｓ、が夫々ＶＶＨ圧延方式と言え、圧延スタンド群ｓ、
、 ｓ、を直列配置したことにより、ＶＶＨ−ＶＶＨ
圧延方式が形成されたことになる。
、 ｓ、を直列配置したことにより、ＶＶＨ−ＶＶＨ
圧延方式が形成されたことになる。
斯かる構成において、板材３が圧延スタンド群Ｓ１に通
板されると、先ず、板材３の幅端部が竪型圧延ｍ１．に
て圧下され、更に竪型圧延機１゜にて幅端部が圧下され
、続いて水平圧延ｌＩ２．にて厚み方向が圧延される。
板されると、先ず、板材３の幅端部が竪型圧延ｍ１．に
て圧下され、更に竪型圧延機１゜にて幅端部が圧下され
、続いて水平圧延ｌＩ２．にて厚み方向が圧延される。
しかる後、圧延スタンドＲＹｓ、にて同様に圧延される
。
。
上記において、竪型圧延機１．〜１４は竪ロール４．４
間に押えロール５，５を有し、該押えロール５，５にて
幅圧下時の板材３の上下面を押えているので、板材３の
座屈が防止され各パス毎に幅圧下量を大きくとることが
できる。このことは、第４図に示す実験結果からも明ら
かであり、押えロール５，５を使用しない通常の幅圧下
時（直線Ａで示す）には、板厚ｘＯ，５（Ｉａｍ）程度
の圧下量しか得られないが、押えロール５゜５を使用し
た場合の幅圧下時（直線Ｂで示す）には、板厚ｘ１．５
ＣＩＩＩＩｌ）ｓ！度の圧下量が得られた。
間に押えロール５，５を有し、該押えロール５，５にて
幅圧下時の板材３の上下面を押えているので、板材３の
座屈が防止され各パス毎に幅圧下量を大きくとることが
できる。このことは、第４図に示す実験結果からも明ら
かであり、押えロール５，５を使用しない通常の幅圧下
時（直線Ａで示す）には、板厚ｘＯ，５（Ｉａｍ）程度
の圧下量しか得られないが、押えロール５゜５を使用し
た場合の幅圧下時（直線Ｂで示す）には、板厚ｘ１．５
ＣＩＩＩＩｌ）ｓ！度の圧下量が得られた。
尚、第４図中、（イ）（ロ）Ｑｌは夫々竪ロール４，４
として６０〔−１８００グａｍ１１２００グ１のフラッ
トロールを用いた場合の噛込み限界を示しており、一方
〔イ’＞ｔｒｘ’ｒｏ４は夫々同任のカリバーロールを
用いた場合の噛込み限界を示している。
として６０〔−１８００グａｍ１１２００グ１のフラッ
トロールを用いた場合の噛込み限界を示しており、一方
〔イ’＞ｔｒｘ’ｒｏ４は夫々同任のカリバーロールを
用いた場合の噛込み限界を示している。
前記の薄板製造工程を従来の工程と比較した場合、従来
を第１図に示すようにＶＨ−ＶＨ圧延方式とし、本発明
を第２図に示すようにＶＶＨ−ＶＶＨ圧延方式として、
板材３の入側板幅Ｗ、を１５００ｍで、入側板厚Ｈ０を
８０ＩＩＩＩ１１、出側板厚Ｈ１を２２ｍｍとする場合
を考えると、後記の表並びに第５図から明らかなように
、本発明は従来より大幅に幅調整量が拡大された。
を第１図に示すようにＶＨ−ＶＨ圧延方式とし、本発明
を第２図に示すようにＶＶＨ−ＶＶＨ圧延方式として、
板材３の入側板幅Ｗ、を１５００ｍで、入側板厚Ｈ０を
８０ＩＩＩＩ１１、出側板厚Ｈ１を２２ｍｍとする場合
を考えると、後記の表並びに第５図から明らかなように
、本発明は従来より大幅に幅調整量が拡大された。
尚、前記の表において、Ｆはフラットロールを、Ｃはカ
リバーロールを意味し、竪ロール４゜４の噛込み角度は
フラットロールの場合２ｏ−カリバーロールの場合２８
″を想定しており、更に板材３の温度は１１００°Ｃ〜
１ｏｏｏ’ｏを想定している。
リバーロールを意味し、竪ロール４゜４の噛込み角度は
フラットロールの場合２ｏ−カリバーロールの場合２８
″を想定しており、更に板材３の温度は１１００°Ｃ〜
１ｏｏｏ’ｏを想定している。
尚又、第５図において、ａはＶＨ−ＶＨ圧延方式を示し
、ｂはフラットロールにょるＶＶＨ−ＶＶＨ圧延方式を
示し、ＣはカリバーロールにょるＶＶＨ−ｖｖＨ圧延方
式を示している。
、ｂはフラットロールにょるＶＶＨ−ＶＶＨ圧延方式を
示し、ＣはカリバーロールにょるＶＶＨ−ｖｖＨ圧延方
式を示している。
前記の表を参照して具体的に説明すると、例えば圧延方
式ａの５ｏｏｎ−のフラットロールを用いた場合、先ず
１回目の幅圧下で幅圧下量ΔＷ。
式ａの５ｏｏｎ−のフラットロールを用いた場合、先ず
１回目の幅圧下で幅圧下量ΔＷ。
は３６ｍｍであり、次の水平圧延による厚み圧下量ΔＩ
Ｉ、は２９ｍｍである。この水平圧延によって幅戻りが
生ずるため中間板厚Ｗ１は１４８５−６ｍｍとなり、従
って中間正味幅調整量ΔＷ、は１４．４ｒｍｎとなる。
Ｉ、は２９ｍｍである。この水平圧延によって幅戻りが
生ずるため中間板厚Ｗ１は１４８５−６ｍｍとなり、従
って中間正味幅調整量ΔＷ、は１４．４ｒｍｎとなる。
更に、２回目の幅圧下で幅圧下量ΔＷ、は２５ｍｍであ
り、続く水平圧延による厚み圧下量ΔＨ１は２９胴であ
る。この水平圧延によっても同様に幅戻りが生ずるため
、出側板幅Ｗ、は１４８０．４ｍｍとなり、最終的な正
味幅調整量Δｗ＊ ＝Ｗｅ Ｗｔは１９．９ｍとなる。
り、続く水平圧延による厚み圧下量ΔＨ１は２９胴であ
る。この水平圧延によっても同様に幅戻りが生ずるため
、出側板幅Ｗ、は１４８０．４ｍｍとなり、最終的な正
味幅調整量Δｗ＊ ＝Ｗｅ Ｗｔは１９．９ｍとなる。
これに対し圧延方式すの６００ｊ２’ｍｍのフラットロ
ールを用いた場合、１．２回目の幅圧下で幅圧下量ΔＷ
＋ｔ ΔＬは夫々３６ｍｍ、１回目の水平圧延で厚み圧
下量ΔＨ１は２９順である。この水平圧延による幅戻り
を差し引いた中間板幅Ｗ、は１４６２．８閣となり、従
って中間正味幅調整量Δ菅、は３７．２閣となる。更に
３．４回目の幅圧下で幅圧下量ΔＷ、Δｗ、は夫々３６
晒、２回目の水平圧延で厚み圧下量ΔＨ２は２９胛であ
り、この水平圧延によっても幅戻りが生じた後、出側板
幅Ｗ、は１４２４．２ｍｍ、従って最終正味幅調整量Δ
ちは７５．８＋ｍｎとなる。
ールを用いた場合、１．２回目の幅圧下で幅圧下量ΔＷ
＋ｔ ΔＬは夫々３６ｍｍ、１回目の水平圧延で厚み圧
下量ΔＨ１は２９順である。この水平圧延による幅戻り
を差し引いた中間板幅Ｗ、は１４６２．８閣となり、従
って中間正味幅調整量Δ菅、は３７．２閣となる。更に
３．４回目の幅圧下で幅圧下量ΔＷ、Δｗ、は夫々３６
晒、２回目の水平圧延で厚み圧下量ΔＨ２は２９胛であ
り、この水平圧延によっても幅戻りが生じた後、出側板
幅Ｗ、は１４２４．２ｍｍ、従って最終正味幅調整量Δ
ちは７５．８＋ｍｎとなる。
一方、圧延方式Ｃの６００ｆ１１ｍｍのカリバーロール
・ を用いた場合には、圧延方式すと同様に各パスを通
過させると、中間正味幅調整量ΔＶ、は７５．１順、最
終正味幅調整量Δｈは１５４−５ｍｍとなる。
・ を用いた場合には、圧延方式すと同様に各パスを通
過させると、中間正味幅調整量ΔＶ、は７５．１順、最
終正味幅調整量Δｈは１５４−５ｍｍとなる。
これらの結果から、単に最終幅調整量Δ曾、だけを比較
してみでも圧延方式ａの幅調整量に比し、圧延方式す、
ｃの幅調整量が大幅に上回っていることがわかる。又、
圧延方式ａの最終幅調整量Δちと圧延方式す、ｃの中間
正味幅調整量Δ曾、を取出してみても、既にこの時点で
圧延方式す、ｃの幅調整量が上回っていることもわかる
。
してみでも圧延方式ａの幅調整量に比し、圧延方式す、
ｃの幅調整量が大幅に上回っていることがわかる。又、
圧延方式ａの最終幅調整量Δちと圧延方式す、ｃの中間
正味幅調整量Δ曾、を取出してみても、既にこの時点で
圧延方式す、ｃの幅調整量が上回っていることもわかる
。
従って、本発明においては、ＶＶＨ圧延方式の１スタン
ド群Ｓ、又はＳ、自体を考えても従来のＶＨ−ＶＨ圧延
方式より水平圧延機のスタンド数が減少して、設備費並
びにエネルギーの消費の面で有利であり、幅調整量も大
幅に拡大できた。
ド群Ｓ、又はＳ、自体を考えても従来のＶＨ−ＶＨ圧延
方式より水平圧延機のスタンド数が減少して、設備費並
びにエネルギーの消費の面で有利であり、幅調整量も大
幅に拡大できた。
ちなみに、本発明を単純に発展させると、ＶＶＶＩＩ圧
延方式或いはＶＶＶＶＨ圧延方式等が考えられるが、こ
のように単に竪型圧延機を３スタンド以上並べた場合に
は板材３の両端部に発生するドツグボーンが大きくなり
過ぎ、下流の水平圧延機で水平圧延すると、このドツグ
ボーンが板材３の上下面側に折込まれるように圧着され
て製品品質を劣化させてしまうことも確認されている。
延方式或いはＶＶＶＶＨ圧延方式等が考えられるが、こ
のように単に竪型圧延機を３スタンド以上並べた場合に
は板材３の両端部に発生するドツグボーンが大きくなり
過ぎ、下流の水平圧延機で水平圧延すると、このドツグ
ボーンが板材３の上下面側に折込まれるように圧着され
て製品品質を劣化させてしまうことも確認されている。
而して、本発明者等は、種々の検討と実験の結果、押え
ロール５，５とＶＶＨ圧延方式との相乗効果によって幅
調整量を拡大させることができる薄板連続製造設備を完
成させた。
ロール５，５とＶＶＨ圧延方式との相乗効果によって幅
調整量を拡大させることができる薄板連続製造設備を完
成させた。
尚、本発明は前記実施例にのみ限定されるものではなく
、ｖｖＨ圧延方式の圧延スタンド群を、必要に応じ１群
、２群、３群、・・・・と任意に配列し得るものであり
、その池水発明の要旨を逸脱しない限り種々変更を加え
得るととは勿論である。
、ｖｖＨ圧延方式の圧延スタンド群を、必要に応じ１群
、２群、３群、・・・・と任意に配列し得るものであり
、その池水発明の要旨を逸脱しない限り種々変更を加え
得るととは勿論である。
以上説明したように、本発明の薄板連続製造設備によれ
ば、 （ｉ） 圧延ラインでの大幅な幅変更が可能である。
ば、 （ｉ） 圧延ラインでの大幅な幅変更が可能である。
（ｉ） 板幅精度の向上によりトリム代を減少させるこ
とができる。
とができる。
（ロ）板端面の矩形化に寄与し得る。
０ψ エツジドロップ、板クラウンの改善を図り得る。
（ｖ） 板幅端部付近の大幅圧下による鍛造効果によっ
て幅端部の品質取着を行い得る。
て幅端部の品質取着を行い得る。
０ ラインＨ９ｔｍをコンパクト化し得る。
６４ 設備費が安価である。
に）省エネルギー化を図り得る。
等の優れた効果を奏し得る。
第１図は従来の薄板製造設備の説明図、第２図は本発明
の薄板製造設備の概略側面図、第３図は第２図のト」矢
視図、第４図は板厚と１パス可能幅圧下量との関係を示
す線図、第５図は竪ロール径と最終圧下量との関係を示
す図である。 １、〜Ｌは竪型圧延機、２． 、２．は水平圧延機、３
は板材、４は竪ロール、５は押えロール、Ｓ、。 Ｓｔは圧延スタンド群を示す。 特許出願人 石川島播磨重工業株式会社
の薄板製造設備の概略側面図、第３図は第２図のト」矢
視図、第４図は板厚と１パス可能幅圧下量との関係を示
す線図、第５図は竪ロール径と最終圧下量との関係を示
す図である。 １、〜Ｌは竪型圧延機、２． 、２．は水平圧延機、３
は板材、４は竪ロール、５は押えロール、Ｓ、。 Ｓｔは圧延スタンド群を示す。 特許出願人 石川島播磨重工業株式会社
Claims (1)
- ｌ）竪ロールと該竪ロール間にて板材の上下を押えるよ
うにした押えロールとを備えた堅型圧、延機を水平圧延
機の上流に２スタンド連続配置して圧延スタンド群を形
成し、該圧延スタンド群を少なくとも１群以上有するこ
とを特徴とする薄板連続製造設備。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3703084A JPS60180607A (ja) | 1984-02-28 | 1984-02-28 | 薄板連続製造設備 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3703084A JPS60180607A (ja) | 1984-02-28 | 1984-02-28 | 薄板連続製造設備 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60180607A true JPS60180607A (ja) | 1985-09-14 |
Family
ID=12486236
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3703084A Pending JPS60180607A (ja) | 1984-02-28 | 1984-02-28 | 薄板連続製造設備 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60180607A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105170647A (zh) * | 2015-08-07 | 2015-12-23 | 辽宁科技大学 | 一种金属板带材连续成卷横纵轧制的方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58184006A (ja) * | 1982-04-22 | 1983-10-27 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 鋼帯の幅および厚み制御方法および装置 |
-
1984
- 1984-02-28 JP JP3703084A patent/JPS60180607A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58184006A (ja) * | 1982-04-22 | 1983-10-27 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 鋼帯の幅および厚み制御方法および装置 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105170647A (zh) * | 2015-08-07 | 2015-12-23 | 辽宁科技大学 | 一种金属板带材连续成卷横纵轧制的方法 |
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