JPS60181139A - ポリプロピレン系樹脂発泡粒子 - Google Patents
ポリプロピレン系樹脂発泡粒子Info
- Publication number
- JPS60181139A JPS60181139A JP3540784A JP3540784A JPS60181139A JP S60181139 A JPS60181139 A JP S60181139A JP 3540784 A JP3540784 A JP 3540784A JP 3540784 A JP3540784 A JP 3540784A JP S60181139 A JPS60181139 A JP S60181139A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- particles
- polypropylene
- weight
- chlorinated
- foamed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、表面特性の良り」゛なポリプロピレン系（Ａ
ｌｌ発発泡。
ｌｌ発発泡。
Ｊ’ｔこ関・Ｙるものである。
、１′：リブはピレン、エチレン・プロピレンフポリマ
ー（工゛ナレン成分含イ１１政の低いもの）等のポリプ
ロピレン系樹脂からなる発泡′本１！Ｊ′は、匣のポリ
オレフィン系（理財発泡粒ｊ′−やポリスチレン系））
１脂発泡寧１！Ｊ−と比へると、耐熱性、剛性、＋Ｉｉ
ｌ桑品性−・１の、１：、＋、て）ぐオしているが、按
３゛ｉ性（熱融３′け１を含む）か悪く、型内成形や接
着加工が困難であるという欠点を１もつ。この欠点を解
消するための従来の試みは、主として原料樹脂を改質す
る方法、たとえばプロピレンと池のモノマーとのＪ（重
合により融点を降下させる方法によるものであった。し
かしながら、この方法は、融点低下による接着性の向上
は一応達成されても、同時に、ポリプロピレン系樹脂発
泡粒子の特長である耐熱性や剛性が低下するという問題
があり、満足できるものではない。
ー（工゛ナレン成分含イ１１政の低いもの）等のポリプ
ロピレン系樹脂からなる発泡′本１！Ｊ′は、匣のポリ
オレフィン系（理財発泡粒ｊ′−やポリスチレン系））
１脂発泡寧１！Ｊ−と比へると、耐熱性、剛性、＋Ｉｉ
ｌ桑品性−・１の、１：、＋、て）ぐオしているが、按
３゛ｉ性（熱融３′け１を含む）か悪く、型内成形や接
着加工が困難であるという欠点を１もつ。この欠点を解
消するための従来の試みは、主として原料樹脂を改質す
る方法、たとえばプロピレンと池のモノマーとのＪ（重
合により融点を降下させる方法によるものであった。し
かしながら、この方法は、融点低下による接着性の向上
は一応達成されても、同時に、ポリプロピレン系樹脂発
泡粒子の特長である耐熱性や剛性が低下するという問題
があり、満足できるものではない。
ボリプひピレン系樹脂発泡粒子の表面になんらかの改質
剤を（；１着させることにより表面特性を改良する試み
は、まさに改良しようとする接着性の悪さゆえに、改質
剤を発泡粒、子表面に安定１こ付着させることが％ｌｌ
ｉ Ｌ ＜、成功した例はないか、本発明者らは、多く
の物質について改質剤としての適＋＋を検討した結果、
塩素化率４０重量％以下の塩素化ポリプロピレンがポリ
プロピレン系４ｊ４脂発泡粒子に強固に固定され、該杓
子の接Ｘ１性を顕著に向」二させることを知った。しｈ
化なが呟塩素化ポリプロピレンで被覆されたポリプロピ
レン系１：１ｊ脂発泡粒子は、放置すると７” ンキン
ク責塊化）を起こし易く、また流動性もよくないので、
そのままでは使用国ｔ１１である。
剤を（；１着させることにより表面特性を改良する試み
は、まさに改良しようとする接着性の悪さゆえに、改質
剤を発泡粒、子表面に安定１こ付着させることが％ｌｌ
ｉ Ｌ ＜、成功した例はないか、本発明者らは、多く
の物質について改質剤としての適＋＋を検討した結果、
塩素化率４０重量％以下の塩素化ポリプロピレンがポリ
プロピレン系４ｊ４脂発泡粒子に強固に固定され、該杓
子の接Ｘ１性を顕著に向」二させることを知った。しｈ
化なが呟塩素化ポリプロピレンで被覆されたポリプロピ
レン系１：１ｊ脂発泡粒子は、放置すると７” ンキン
ク責塊化）を起こし易く、また流動性もよくないので、
そのままでは使用国ｔ１１である。
そこで、プロ／キング防止剤をイノｉ用することにより
この問題を解決し、本発明を完成するに至った。
この問題を解決し、本発明を完成するに至った。
すなわち本発明は、７０ノキング防止剤と塩素化率・１
０重量％以下の塩素化ポリプロピレンとの混合物により
ポリプロピレン系樹脂発泡粒子が被覆されてなる表面特
性の良好なポリプロピレン系樹脂発泡粒子を提供するも
のである。
０重量％以下の塩素化ポリプロピレンとの混合物により
ポリプロピレン系樹脂発泡粒子が被覆されてなる表面特
性の良好なポリプロピレン系樹脂発泡粒子を提供するも
のである。
本発明によるポリプロピレン系樹脂発泡粒子を（ｌη成
するポリプロピレン系（相［旧ま特に限定されるもので
はなく、プロピレンホモポリマーのほか、エチレン・プ
ロピレンフロンクコポリマー、エチレン・プロピレンラ
ンダムフポリマー、プロピレン・７テンコポリマー、ポ
リプロピレンとポリエチレンとの混合物、または」１記
樹脂の２種ｊＪ上の混合物など、いずれであってもよい
。いうまでもなく、本発明による表面特性の改１：＞効
果は、プロピレンホモポリマーやエチレン含有量の少な
いエチレン・プロピレンツポリマーの場合、特に顕著で
ある。
するポリプロピレン系（相［旧ま特に限定されるもので
はなく、プロピレンホモポリマーのほか、エチレン・プ
ロピレンフロンクコポリマー、エチレン・プロピレンラ
ンダムフポリマー、プロピレン・７テンコポリマー、ポ
リプロピレンとポリエチレンとの混合物、または」１記
樹脂の２種ｊＪ上の混合物など、いずれであってもよい
。いうまでもなく、本発明による表面特性の改１：＞効
果は、プロピレンホモポリマーやエチレン含有量の少な
いエチレン・プロピレンツポリマーの場合、特に顕著で
ある。
塩素化ポリプロピレンとしては塩素化率（燃焼により発
生復−る塩素を足部し、重歌％で表示した値）が・１０
重量％以下のもの力Ｉ′Ｊｌｊいられるか、これは、塩
素化率か４０重量％をこえるものはポリプロピレン系ａ
ｔ脂発泡粒子との接着力が不十分だからて゛ある。特に
好ましい塩素化ポリプロピレンは、塩素化率が７〜３５
重景％重量のである。このような塩素化ポリプロピレン
は、四塩化炭素等の溶媒にｉＢ Ｍしたポリプロピレン
中に塩素ガスを吹込み、反応熱を除去しながら反応させ
たのち、必要に応して溶媒を除去し、更に安フ「剤２ｆ
を添加することにより製造することが゛できる。
生復−る塩素を足部し、重歌％で表示した値）が・１０
重量％以下のもの力Ｉ′Ｊｌｊいられるか、これは、塩
素化率か４０重量％をこえるものはポリプロピレン系ａ
ｔ脂発泡粒子との接着力が不十分だからて゛ある。特に
好ましい塩素化ポリプロピレンは、塩素化率が７〜３５
重景％重量のである。このような塩素化ポリプロピレン
は、四塩化炭素等の溶媒にｉＢ Ｍしたポリプロピレン
中に塩素ガスを吹込み、反応熱を除去しながら反応させ
たのち、必要に応して溶媒を除去し、更に安フ「剤２ｆ
を添加することにより製造することが゛できる。
ブロッキング防止剤としては、塩素化ポリプロピレンの
好ましい表面改質作用を茗しく減殺することなしにその
７０ノキング傾向を緩和し得るものが使われる。その具
木例としては、無磯貿微粒子（たとえばシリカ、アルミ
ナ、酸化チタン、炭酸マグネシウム、炭酸力ルシウ１１
、水酸化アルミニラｌ、など）、有俄重合本の微粒子（
たとえばナイロン、ポリエステル、ポリエチレン、デン
プン等からなるもの）、高級脂肪酸アミド、高級脂肪酸
金属塩、低分子量ポリエチレン、 （塩素化率４５重量
％以上の）高塩素化ポリオレフィンなどがあり、これら
は２種以上を併用してもよい。
好ましい表面改質作用を茗しく減殺することなしにその
７０ノキング傾向を緩和し得るものが使われる。その具
木例としては、無磯貿微粒子（たとえばシリカ、アルミ
ナ、酸化チタン、炭酸マグネシウム、炭酸力ルシウ１１
、水酸化アルミニラｌ、など）、有俄重合本の微粒子（
たとえばナイロン、ポリエステル、ポリエチレン、デン
プン等からなるもの）、高級脂肪酸アミド、高級脂肪酸
金属塩、低分子量ポリエチレン、 （塩素化率４５重量
％以上の）高塩素化ポリオレフィンなどがあり、これら
は２種以上を併用してもよい。
ポリプロピレン系樹脂発泡粒子とその被覆層の好ましい
厚さおよび被覆層構成成分の好適量比は、被覆成分の種
類および１」的とする改質度により異なるか、慨ね次の
範囲にある。
厚さおよび被覆層構成成分の好適量比は、被覆成分の種
類および１」的とする改質度により異なるか、慨ね次の
範囲にある。
被覆層厚さ二０．１〜５０／Ｊ（好ましくは（）、５〜
２（）Ｉノ）塩素化ポリプロピレンに対する７０ツキン
グ防止剤の添加率照（民質徽粒子、有機型合本の微粒子
の場合：０．０２−・５重量％ 高級脂肪酸アミド、高級脂肪酸金属塩、低分子量ポリエ
チレン、ｌＸ−６塩素化ポリオレフインの場合：０．１
〜３０重量％ 本発明のポリプロピレン系樹脂発泡粒子の大きさおよび
発泡イ１１・彩は’Ｊ、’ｒに限冗されるものではない
か、型内成形に用いる］Ｚ（ｌｉｉｉざ＆ ７’ｄ ’
ｒ−：ｊ、子（’ アルｉＱ 合、！ＭＪＺｌｊ：２−
２ Ｏｎｏｎ、発？’ａ （ｆ＋ ４’ ハ３〜ｔ”＋
Ｏｆ＋’：がｊ前当で゛ある。
２（）Ｉノ）塩素化ポリプロピレンに対する７０ツキン
グ防止剤の添加率照（民質徽粒子、有機型合本の微粒子
の場合：０．０２−・５重量％ 高級脂肪酸アミド、高級脂肪酸金属塩、低分子量ポリエ
チレン、ｌＸ−６塩素化ポリオレフインの場合：０．１
〜３０重量％ 本発明のポリプロピレン系樹脂発泡粒子の大きさおよび
発泡イ１１・彩は’Ｊ、’ｒに限冗されるものではない
か、型内成形に用いる］Ｚ（ｌｉｉｉざ＆ ７’ｄ ’
ｒ−：ｊ、子（’ アルｉＱ 合、！ＭＪＺｌｊ：２−
２ Ｏｎｏｎ、発？’ａ （ｆ＋ ４’ ハ３〜ｔ”＋
Ｏｆ＋’：がｊ前当で゛ある。
本発明のポリプロピレン系樹脂発泡粒子を製造するには
、１、述のようなｔａｉｌ素化ポリプロピレンとブロン
キング防止剤とをよ＜（１１、介し、これを溶液または
エマルジョンにしたものを、常法により製造したポリプ
ロピレン系樹脂発泡粒子の表面にコーチインクしたのち
粒子和瓦の固着を防ぎながら乾燥すれはよいか、これ以
外のノミ法によっても製造可能であり、たとえはイｃ（
′、１λぐ！イ２４造用の樹脂粒子に塩素化ポリプロピ
レンと７０／キンクｌ’＝）ｊ重刑の、１ｊ４合１１ト
欣またはエマルションをコーチインクしたの九発泡さ−
リ−る方法によってもよい。
、１、述のようなｔａｉｌ素化ポリプロピレンとブロン
キング防止剤とをよ＜（１１、介し、これを溶液または
エマルジョンにしたものを、常法により製造したポリプ
ロピレン系樹脂発泡粒子の表面にコーチインクしたのち
粒子和瓦の固着を防ぎながら乾燥すれはよいか、これ以
外のノミ法によっても製造可能であり、たとえはイｃ（
′、１λぐ！イ２４造用の樹脂粒子に塩素化ポリプロピ
レンと７０／キンクｌ’＝）ｊ重刑の、１ｊ４合１１ト
欣またはエマルションをコーチインクしたの九発泡さ−
リ−る方法によってもよい。
不発１υ１による発泡粒ｆは、ぺ１１内成形用の予（ｌ
ｉｔ発泡粒子として用いるほか、その主よ、保温材、緩
衝材、充」眞（・４等に使用することかてｂる。これら
の用途においては、本発明の発泡粒子と他の発泡粒子と
を混合して用いてもよい。
ｉｔ発泡粒子として用いるほか、その主よ、保温材、緩
衝材、充」眞（・４等に使用することかてｂる。これら
の用途においては、本発明の発泡粒子と他の発泡粒子と
を混合して用いてもよい。
本発明のポリプロピレン系樹脂発泡粒子は、型内成形用
の予備発泡粒子として用いた場合、表面被覆層かないり
、外は同様のポリプロピレン系樹脂発泡粒子よりも低い
温度で融着させることがで終るから、成形温度を低くす
ることができ、熱エネルギーコストの低１威効果か顕著
である。そして、原簿、１４ＦＪ脂そのものを改質した
発泡粒子と違って、成形本の物性力・悪くなってしまう
、−ともなく、ポリプロピレン系（邊ｌ１１ｈ発ン包１
本の特長を十分発揮する。
の予備発泡粒子として用いた場合、表面被覆層かないり
、外は同様のポリプロピレン系樹脂発泡粒子よりも低い
温度で融着させることがで終るから、成形温度を低くす
ることができ、熱エネルギーコストの低１威効果か顕著
である。そして、原簿、１４ＦＪ脂そのものを改質した
発泡粒子と違って、成形本の物性力・悪くなってしまう
、−ともなく、ポリプロピレン系（邊ｌ１１ｈ発ン包１
本の特長を十分発揮する。
以下天施例を示して本発明を説明する。
天施例 １
エチレン含有Ｈ，２重量％のエチレン・プロピレンラン
タム共重合体の発泡粒子（発泡倍率２０倍；平均粒径７
１１１１１）３００００重量撹拌機イ；］容器にとり、
これに、塩素化率２６重量％の塩素化ポリプロピレン・
バードレン＋３ＬＰ（東洋化成株式会社製品）１５重量
部、ステアリン酸アミ）”０．３重量部、平均粒径０．
５μのシリカ粉末０．５重量部、塩素化率６０重量％の
塩素化ポリプロピレン３重量部、トルエン１８２重量部
よりなる溶液を注入して撹拌混合し、同時に、容器底部
より７１ ｆ） ’Ｃの熱風を送ってトルエンを蒸発さ
せた。得られた表面被覆発泡粒子の被覆層の厚さは約２
／Ｊであった。この発泡粒子を常法により型内成形し
たところ、成形用金型に円滑に充填され、１ 、 Ｓ
ｔｆ、’ｃ１１＋２（Ｇ）の水蒸気で、発泡楊子同士か
よく融着した成形体を得ることかでべた。
タム共重合体の発泡粒子（発泡倍率２０倍；平均粒径７
１１１１１）３００００重量撹拌機イ；］容器にとり、
これに、塩素化率２６重量％の塩素化ポリプロピレン・
バードレン＋３ＬＰ（東洋化成株式会社製品）１５重量
部、ステアリン酸アミ）”０．３重量部、平均粒径０．
５μのシリカ粉末０．５重量部、塩素化率６０重量％の
塩素化ポリプロピレン３重量部、トルエン１８２重量部
よりなる溶液を注入して撹拌混合し、同時に、容器底部
より７１ ｆ） ’Ｃの熱風を送ってトルエンを蒸発さ
せた。得られた表面被覆発泡粒子の被覆層の厚さは約２
／Ｊであった。この発泡粒子を常法により型内成形し
たところ、成形用金型に円滑に充填され、１ 、 Ｓ
ｔｆ、’ｃ１１＋２（Ｇ）の水蒸気で、発泡楊子同士か
よく融着した成形体を得ることかでべた。
なお−）１記処理に用いた発泡粒子は、型内成形する際
１．５に８／ｃ＋ｎ２（（：）の蒸気圧では全く融着せ
ず３ 、５ Ｋｇ／ｃｍ”（Ｇ）で初めて融着し成形で
きるが、成形時の収縮が若しいものであった。
１．５に８／ｃ＋ｎ２（（：）の蒸気圧では全く融着せ
ず３ 、５ Ｋｇ／ｃｍ”（Ｇ）で初めて融着し成形で
きるが、成形時の収縮が若しいものであった。
比較のため、塩素化率２６重量％の塩素化ポリプロピレ
ンにかえて塩素化率・・１５重量％の塩素化ポリプロピ
レンを用いたほかは上側と同様にして表面被覆発泡粒子
を製造したか、製品は、手でもむと被覆層か剥落して−
しまい、また」二側と回し成形条件では成形品を型から
取り出す際に崩れてしまい、使用に耐えるものにはなら
なかった。
ンにかえて塩素化率・・１５重量％の塩素化ポリプロピ
レンを用いたほかは上側と同様にして表面被覆発泡粒子
を製造したか、製品は、手でもむと被覆層か剥落して−
しまい、また」二側と回し成形条件では成形品を型から
取り出す際に崩れてしまい、使用に耐えるものにはなら
なかった。
また上側でＪｌｌいた塩素化″＄２６重量％の塩素化ポ
リプロピレンのみを１８重量部、トルエン１８２重量部
に８解した溶液を用いたほかは」二例と同様にして得ら
れた発泡粒子は、粒子の流動性が悪く、事実上型内充填
が不可１１ヒであった。
リプロピレンのみを１８重量部、トルエン１８２重量部
に８解した溶液を用いたほかは」二例と同様にして得ら
れた発泡粒子は、粒子の流動性が悪く、事実上型内充填
が不可１１ヒであった。
実施例 ２
実施例１で原料にした発泡粒子の原料樹脂粒子３００重
量部を撹拌１幾ｆ」容器にと１）、これに、塩素化率２
６重量％の塩素化ポリプロピレン１０重量部、エルカ酸
アミド（）、５重量部、平均粒征０．Ｓμのシリカ粉末
０ 、 （、） ５重ｆｆ１ｒｆＢ、トルエン・・１０
重量部よりなる溶液を注入して撹拌混合し、次いで１゜
Ｏメソシュの金網上にひろげて１１０ ’Ｃの熱風で乾
燥した。
量部を撹拌１幾ｆ」容器にと１）、これに、塩素化率２
６重量％の塩素化ポリプロピレン１０重量部、エルカ酸
アミド（）、５重量部、平均粒征０．Ｓμのシリカ粉末
０ 、 （、） ５重ｆｆ１ｒｆＢ、トルエン・・１０
重量部よりなる溶液を注入して撹拌混合し、次いで１゜
Ｏメソシュの金網上にひろげて１１０ ’Ｃの熱風で乾
燥した。
得られた表面被覆樹脂粒子を、次いでオートクレー７に
入れ、微粒状酸化アルミニウム０．５重量部、水１２
＋） ０重量部、ジクロロジフルオロメタン６０重量部
を加えて撹拌しなから１５３°Ｃｔ、：：ゲ１温し、１
時間後、オートクレーフ底部の排出孔から大気中に放出
して発泡させることにより、表面が塩素化ポリプロピレ
ンと酸化アルミニウムで約１ ／Ｊの厚さに均一に被覆
された発泡粒子（発泡倍率２０倍）を得た。
入れ、微粒状酸化アルミニウム０．５重量部、水１２
＋） ０重量部、ジクロロジフルオロメタン６０重量部
を加えて撹拌しなから１５３°Ｃｔ、：：ゲ１温し、１
時間後、オートクレーフ底部の排出孔から大気中に放出
して発泡させることにより、表面が塩素化ポリプロピレ
ンと酸化アルミニウムで約１ ／Ｊの厚さに均一に被覆
された発泡粒子（発泡倍率２０倍）を得た。
得られた表面被覆発泡粒子は、実施例１による発泡粒子
と同様、１．５にε／ｃＩＩ＋２（Ｇ）の蒸気圧で融着
し、良好な成形体を与えるものであった。
と同様、１．５にε／ｃＩＩ＋２（Ｇ）の蒸気圧で融着
し、良好な成形体を与えるものであった。
代理人 弁理士 板井−服
Claims (2)
- （１）プロ／キング防止剤と塩素化率４０重量％以下の
塩素化ポリプロピレンとの混合物によりポリプロピレン
系樹脂発泡粒子か被覆されてなる表面特性の良好なポリ
プロピレン系＋ｊｆ（脂発泡粒子。 - （２）７０．キンク防止剤か無機質微粒子、有機重合体
の微粒子、高級脂肪酸アミド、高級脂肪酸金属塩、低分
子ｍｌポリエチレンまたは高塩素化ポリオレフィンであ
る’ｌ、’７ Ｒ’ｒ請求の範囲第］ Ｊｉｊ記載のポ
リプロピレン系樹脂発泡粒子。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3540784A JPS60181139A (ja) | 1984-02-28 | 1984-02-28 | ポリプロピレン系樹脂発泡粒子 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3540784A JPS60181139A (ja) | 1984-02-28 | 1984-02-28 | ポリプロピレン系樹脂発泡粒子 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60181139A true JPS60181139A (ja) | 1985-09-14 |
Family
ID=12441033
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3540784A Pending JPS60181139A (ja) | 1984-02-28 | 1984-02-28 | ポリプロピレン系樹脂発泡粒子 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60181139A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62179510A (ja) * | 1986-01-31 | 1987-08-06 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | 改良されたポリオレフイン系樹脂粒子及びその製造方法 |
| JPS63113037A (ja) * | 1986-10-31 | 1988-05-18 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | 改良された発泡性ポリオレフイン系樹脂粒子 |
| JPS63113038A (ja) * | 1986-10-31 | 1988-05-18 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | 発泡性ポリオレフイン系樹脂粒子及びその製造方法 |
| JPS63113040A (ja) * | 1986-10-31 | 1988-05-18 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | 発泡性ポリオレフイン系樹脂粒子 |
| WO2002062882A1 (de) * | 2001-02-08 | 2002-08-15 | Basf Aktiengesellschaft | Expandierbare polyolefinpartikel |
| US20110230594A1 (en) * | 2008-12-12 | 2011-09-22 | Jouko Vyorykka | Coating composition, a process of producing a coating composition, a coated article, and a method of forming such articles |
| DE102014005903A1 (de) * | 2014-04-25 | 2015-10-29 | Gerd Niemeyer | Verfahren zur Herstellung von EPP-Formteilen |
| JP2017066279A (ja) * | 2015-09-30 | 2017-04-06 | 積水化成品工業株式会社 | 表面改質発泡性粒子、発泡粒子の製造方法及び発泡成形体の製造方法 |
-
1984
- 1984-02-28 JP JP3540784A patent/JPS60181139A/ja active Pending
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62179510A (ja) * | 1986-01-31 | 1987-08-06 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | 改良されたポリオレフイン系樹脂粒子及びその製造方法 |
| JPS63113037A (ja) * | 1986-10-31 | 1988-05-18 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | 改良された発泡性ポリオレフイン系樹脂粒子 |
| JPS63113038A (ja) * | 1986-10-31 | 1988-05-18 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | 発泡性ポリオレフイン系樹脂粒子及びその製造方法 |
| JPS63113040A (ja) * | 1986-10-31 | 1988-05-18 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | 発泡性ポリオレフイン系樹脂粒子 |
| WO2002062882A1 (de) * | 2001-02-08 | 2002-08-15 | Basf Aktiengesellschaft | Expandierbare polyolefinpartikel |
| KR100837979B1 (ko) * | 2001-02-08 | 2008-06-13 | 바스프 에스이 | 팽창성 폴리올레핀 입자 |
| US20110230594A1 (en) * | 2008-12-12 | 2011-09-22 | Jouko Vyorykka | Coating composition, a process of producing a coating composition, a coated article, and a method of forming such articles |
| US9221940B2 (en) * | 2008-12-12 | 2015-12-29 | Dow Global Technologies Llc | Coating composition, a process of producing a coating composition, a coated article, and a method of forming such articles |
| DE102014005903A1 (de) * | 2014-04-25 | 2015-10-29 | Gerd Niemeyer | Verfahren zur Herstellung von EPP-Formteilen |
| JP2017066279A (ja) * | 2015-09-30 | 2017-04-06 | 積水化成品工業株式会社 | 表面改質発泡性粒子、発泡粒子の製造方法及び発泡成形体の製造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4324250B2 (ja) | グラファイト粒子を含有する発泡可能のスチレン重合体 | |
| US4048101A (en) | Process for preparing a foamed body having an annular ring pattern in cross-section | |
| JP4157475B2 (ja) | 発泡性ビニル芳香族ポリマー及びその製造方法 | |
| JPS60181139A (ja) | ポリプロピレン系樹脂発泡粒子 | |
| CN101248121B (zh) | 生产泡沫板的方法 | |
| US4183822A (en) | Blowing agent composition | |
| JP2001240678A (ja) | 発泡性プロピレン重合体ビーズの製造方法 | |
| JP2005520882A (ja) | 発泡性が改善された発泡性ビニル芳香族ポリマーに基づく組成物 | |
| JPH0553825B2 (ja) | ||
| JPS6215238A (ja) | カ−ボン含有スチレン改質発泡性オレフイン系樹脂粒子の製造方法 | |
| JPH11147970A (ja) | 発泡性ゴム変性スチレン系樹脂組成物 | |
| JPS598294B2 (ja) | 抗塊化性の膨脹性スチレン重合体 | |
| JPH0471418B2 (ja) | ||
| JP4836452B2 (ja) | 発泡性ビニル芳香族ポリマーのビーズ及びそれらの調製方法 | |
| JPS6010540B2 (ja) | 発泡性塩化ビニル系樹脂組成物 | |
| JPS6244778B2 (ja) | ||
| JPH08151471A (ja) | 耐衝撃性発泡体製造用の発泡性粒子及びその製造方法 | |
| JPS6368644A (ja) | 発泡性熱可塑性樹脂粒子 | |
| JPH0277438A (ja) | 魚凾等用発泡性スチレン系樹脂粒子及びその製造法 | |
| JPS5915130B2 (ja) | 熱可塑性樹脂粒子の製造法 | |
| JPH0277439A (ja) | 真空成形用発泡性スチレン系樹脂粒子及びその製造法 | |
| JPH07278340A (ja) | 発泡性スチレン系樹脂粒子およびその製造方法 | |
| JPH0745590B2 (ja) | 発泡性スチレン改質ポリエチレン系樹脂粒子 | |
| JPS6140700B2 (ja) | ||
| JPH0533266B2 (ja) |