JPS6018115B2 - ゴム・プラスチックケ−ブル接続部の樹脂モ−ルド法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はゴム・プラスチックケーブル接続部の樹脂モー
ルド法に関するものである。

分岐ケーブル付幹線ケーブルにおいては、工場内で分岐
接続が行なわれる。

この分岐接続には、第１図に示すようにゴム・プラスチ
ック幹線ケーブル１′の導体１１′にゴム・プラスチッ
ク分岐ケーブル２′の導体２１′を導体接続金具３′に
より接続し、この接続部を金型４′で包囲し、金型内に
樹脂を射出成形機により注入することが製造能率上有利
である。この場合、幹線ケーブルの導体並びに分岐ケー
ブルの導体が共に撚線導体であるので、注入時、金型内
の空気は撚線導体の隙間（勿論、撚線導体が圧縮導体が
圧縮型撚線導体であっても、導体素線間を完全密封する
ことは不可能で、通常導体素綾間には空気が通過し得る
微小隙間は存在する）を経て脱逃し、いわゆる、ガス抜
きを設けなくても、ポイドのないモールドが可能である
。しかしながら、この方法では樹脂の注入圧力（ここで
いう注入圧力とは射出圧力ではなく金型内充填圧力であ
って、通常２５ｋ９／仇前後である）によって、ケーブ
ル特にケーブルシースが損傷し易いといった問題がある
。

本発明に係るゴム・プラスチックケーブル接続部の樹脂
モールド法は、上述の不利を解消できる方法であり、ゴ
ム・プラスチック幹線ケーブルにゴム・プラスチック分
岐ケーブルを導体接続金具により導体接続し、この導体
接続部を金型で包囲し、金型内に樹脂を注入する方法に
おいて、金型内空間に紬孔を介して蓮適する空気室を設
け、注入樹脂の一部を空気室に逃がし、この逃がし樹脂
により圧縮される空気室内空気により樹脂注入氏タ力を
緩和することを特徴とする方法である。以下、図面によ
り本発明を説明する。第２図において、１は導体１１が
銅、アルミ等の撚線導体または氏縦撚線導体からなるゴ
ム・プラスチック幹線ケーブル、２は導体２１が銅、ア
ｏルミ等の撚線導体または圧縮撚線導体からなるゴム・
プラスチック分岐ケーブルであり、両ケーブル１．２は
導体接続金具３により接続されている。

この場合、分岐ケーブル２は、幹線ケーブル１の絶縁体
を除去した露出導体部分に分Ｍ皮接続さ夕れ、通常幹線
ケーブル１の長手方向に所定間隔を隔て）多数本接続さ
れる。４は導体接続部上にセットした金型であり、空気
室４１を有し、この空気室４１と金型内空間とは紬孔４
２により蓮通されている。

上記細孔４２は、後述する金型内への樹脂注入時、樹脂
が金型内に充分に撤されたのち空気室４１へ流入するよ
うに設計され、その孔径は通常１〜１．５収めである。
４３は金型に設けた樹脂注入孔である。

本発明を実施するには、射出成型機より金型内に樹脂Ｇ
例えば塩化ビニルコンパウンドを注入する。

この注入樹脂により金型内が樹脂で満され、樹脂の一部
が空気室に流入する。従って、空気室の空気が圧縮され
、圧縮空気層が形成される。この場合、空気室の容積を
金型内の樹脂注入空間のＺＯ．３〜１．０倍にしておけ
ば、上記空気の圧縮圧力は１２．５〜１９Ｘ９／ｃ流程
度にとどめることができ、金型内樹脂圧力をこの圧縮空
気圧と同程度に緩和できる。従って、ケーブルシースの
樹脂圧力による損傷を防止できる。上述した通り、本発
明によれば、分岐ケーブル付幹線ケーブルの導体接続部
に、ケーブルの損傷の操れなく射出成形によりモールド
絶縁を施すことが可能である。

【図面の簡単な説明】

第１図はゴム・プラスチックケーブル接続部の従来の樹
脂モールド法を示す説明図、第２図は本発明に係る樹脂
モールド法を示す説明図である。 図において、１１まゴム・プラスチック幹線ケーブル、
２はゴム・プラスチック分岐ケーブル、３は導体接続金
具、４は金型、４１は空気室、４２は細孔、４３は樹脂
注入孔、Ｇは樹脂である。努′図多２図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ ゴム・プラスチツク幹線ケーブルにゴム・プラスチ
   ツク分岐ケーブルを導体接続金具により導体接続し、こ
   の導体接続部を金型で包囲し、金型内に樹脂を注入する
   方法において、金型内空間に細孔を介して連通する空気
   室を設け、注入樹脂の一部を空気室に逃がし、この逃が
   し樹脂により圧縮される空気室内空気により樹脂注入圧
   力を緩和することを特徴とするゴム・プラスチツクケー
   ブル接続部の樹脂モールド法。