JPS60181164A - ハンドル等の握り部の成形方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は自動車に於けるハンドル、クラッチあるいは
サイドブレーキ等の操作部分の握り部をセルロース系骨
材の混入された樹脂材によるインジェクション成形をも
って提供し、握り感覚の良好な、しかも耐摩耗特性に優
れた握り部分の廉価なコストによる域産、提供をなすよ
うにしたものである。

面して、この種の操作用握り部分は、通例各種の樹脂素
材をもって構成されることが多く、使用に際して手の掌
面に１１を生じ易く、これが快適な握り操作を困難とな
し、往々にして握り部分の滑りを生し、操作ミスの誘引
とされたものである。

又、一般的に、か−る樹脂製の握り部分に於いては、そ
の摩擦抵抗が少ないことより、発ｎ時あるいは厳寒乾燥
時に於いて握り面にスリップを生じ易く、快適且つ安全
な運行操作の支障原因とされたものである。

特に、か＼る樹脂製の握り部分に於いては、その把手感
覚がプラスチック的なものとされ、外観的にもプラスチ
ック材としてのイメージを生じたものである。又、か−
るプラスチック的なイメージを脱する意図に於いて表面
に塗膜を構成した場合に於いても該塗膜の剥離、毀損を
生じ、長期間に−４る反復使用を困難としたものである
。

本発明に係る握り部の成形方法は、か−る従前に於ける
ハンドルのステアリング、ミッションコントロールレバ
ー、ナイトブレーキレへ−等の月！行操作−に反復して
握り使用が予定される握り部分を、特異な前処理加にの
施されたセルロース系の骨材の１１ル込をもってなすも
のとし、握り部分のインジェクション成形を容易、確実
なものになすと共に、成形品に於ける耐摩耗特性を４．
νに良好とし、又適Ｉバの吸湿性と、摩擦抵抗とを成形
品にイ・」Ｉｊ−すると共に成形品表面に対する表面化
別処理を特に容易、１１つ確実としたものであり、その
構成の要旨を破砕チップ、バルブ、籾殻その他の適宜の
セルロース系素材に対し、該素材の含イ〕水分量が１５
％以内となるように乾燥して、その繊維組織の崩壊を誘
起するようになすと共に、該加工素材に対し尿素系樹脂
液を添着含浸せしめ、次いで該加工素材を１００℃〜２
５０℃の温域内に於いて乾燥、破砕し、ＰＨ６〜ＰＨ７
の中和微細硬化骨材を成形し、次いで該中性微細硬化骨
材を２０〜６ｏｚの範囲内に於いて樹脂素材に混入して
インジェクション成形をなすようにした点にｊδさ、以
下の共体的な実施例と、これ等の実施例に付随する相当
の設工１変更が予定さたものである。

以下、本発明に係る握り部分の成形方法の典型的な一実
施例について説明するに、先ず、準備されるべき素材は
塩化ビニル、ＡＢＳ樹脂、ポリスチレン等の熱可：’ｆ
ｉｌ性樹脂材（１）ａと、木粉をベースとした混入骨材
（１）ｂと、必要に応じて添加される炭酸カルシウム粉
、硬化剤、発泡剤及び安定剤並びに着色剤等である。

次いで使用される骨材（１）ｂは以下の手法をもって中
和提供されたものである。即ち、破砕チップ材、バルブ
材あるいは籾殻等のセルロース系素材を用意し、これに
乾燥処理、特に加熱乾燥処理を施して素材の含有水分に
が１５％以内となるように両顎１を施したものである。

か−る乾燥処理に伴って、素材内の含有水分にが１５％
１ジ内となるに従い急速に素材の構成繊維組織の破壊現
象を誘起し、大まかな繊給素の宋又は塊状とされた破砕
チップ材はもとより、バルブ材、籾殻に於けるｍ雑木は
確実に組成状態が破壊され、繊維素がバラバラの状だ；
とされたものである。

か＼る乾燥し、１１．つ組織自体に崩壊現象を生じた素
材に対しエマルジョンタイプの尿素の樹脂接着液を添着
し、２０〜３０分間放置することにより、この尿素系の
樹脂接着液は充分に素材内に含浸されたものであり、通
常そのＰＨ（〆ｌを５程爪としたものである。

尚、この樹脂接着液に硬化剤として別途石化アンモニア
ないしｌ工Ａ酸の鰯加をなし、素材に於けるＰＨ（（頁
を更に中性方向に、調整することが必要に応じて試みら
れたものである。

かくして、尿素系樹脂液の含浸、硬化された素材は、次
の工程に於いて１００〜２５０°Ｃの範囲内に於いて加
熱乾燥と、破砕粉粒化の処理が施されたものであり、含
有水分量を３〜５％以内とし、極力Ｏ％に近づけるよう
になすと共に粒径１００〜＋５０メツシユ程度の微粒粉
末としたものである。

かｋる加熱乾燥並びに破砕に於いて素材自体のＰ）ｌが
６〜７＠囲内のものとされ、概ね中性に調整されたもの
である。

か−る出発点に於ける酸性素材の中和処理は、処理途中
に於いて介装される尿素の樹脂接着液の作用に負うとこ
ろ大のものであって、尿素系樹脂接着液の添加を予定し
ないセルロース系素材の単純な加熱、乾燥処理に於いて
は出発点素材に於けるＰ）１５に対し、乾燥微粉末とさ
れた到達点素材Ｐ）ｌが２〜３となり、逆にＰＨ値が酸
性に傾いたものである。これに対し、尿素系の樹脂接着
液の介装により、ＰＨ５の素材が、加熱乾燥にイ↑って
漸次素材中に含有する耐酸を木酸ガスとして放出し乍ら
中和され、到達点番ご於し−て素）イのＰＨを６〜７の
中和範囲内に調整したものである。

か＜　して提供される骨材（１）ｂは、加１処理時に於
ける加熱処理をもって骨材中の含有水分を最大１３％以
内、理想的には３〜５％以内、更には極力Ｏ％に到るよ
うになし、以降の・１フ・材を混入した樹脂成形に於い
て木へ気の発生する余Ｊｉ４を無くし、又＾五木酸の憧
離、揮散を防ＩＬ１．て酸＋１ガスの発生ずる余地を無
くすとノ（に充分に中和処理が施され、そのＰＨ値を６
〜７としたｔ）のである。

かくして提供される・１１・材（１）ｂに於いては、１
）ｉ記の尿素系樹脂を１一体とした熱硬化性の樹脂材の
含浸と加熱成形に於いて木粉中に含まれる木酸、殊に耐
酸ガスが蒸散、中和されて、骨相を樹脂素材に混入成形
する具間の処理に於いて使用骨材（＋）ｂより酸性ガス
の生ずる余地を有効に減したものでおる。

又、骨材（１）ｂの成形に於いて施される加熱乾燥処理
により骨材（１）ｂ中に含まれる水分は殆ど法散され、
成形骨材を利用しての樹脂成形に於いて弊害とされる水
蒸気の発生がなく、成形品中に発泡、巣、肌荒れ等の生
ずる余地をなくしたものである。尚、この含有水分の除
）大は、木粉中に含まれる木酸の揮散にも重大な影響を
もたらしたものであって、木粉中に含有される木酸は通
例Ｈ２Ｏ基と反応して始めて側１揮散をなすことより、
これを効果的に抑１１−シたものである。従って、前記
の熱硬化ｔ１樹脂材の含浸による加熱破砕−硬化の過程
に於いてもたらされる木酸の消去、中和による円１６〜
７の調整とノ（に骨材よりの残余木酸ガスの発生抑１１
−を　一層効果的なものとしたものである。

か−る骨材（１）ｂに於ける木酸カスの効果的な消去、
発生抑１−は、以陵の樹脂成形に於いて極めて重要な意
味を有したものである。即ち、樹脂成形に於いて木酸ガ
スが発生した場合、樹脂成形に供される射出機のシリン
タースクリ、つあるいは成形金型の内壁面が酸化腐蝕さ
れて、その耐用年数を極端に減すると共に成形効（Ｚを
誠し７　特に射出圧のトうによる成形不良の問題を７１
ぜしめたものである。

メ、叙！骨材（１）ｂに於いては、通例の純粋な木粉と
Ｗなり、その骨材内に硬化性樹脂を含浸ないしは伺ｒｉ
シたこ゛とにより、表面のｌｌｔ抗伯は極端に減じられ
、骨材として樹脂素材中に混入成形した場合に於ける押
出し、射出圧を殆ど一般的な樹脂のそれに近づけたもの
である。これに反し、従前に於いては木粉の混入により
、シ１　リンダ−、タイ稼の内周面への木粉の摺接、庁
ｌ察４１ｒ４抗を生じ、押出し、射出をなした場合に於
いてシリュ・グー、タイ等の内周面に傷を誘起］７、又
は摩耗ないしは損懐を誘起したものである。

更に、か−る骨材（１）ｂの使用は、混入樹脂素材との
馴染み−を良好とし、骨材の均一な混入を約束１２．又
成形物中に於いて骨材川面に発生する空隙を極力消去し
、所間の品質を有する成形品の提供を可能としたもので
ある。

次いで用意される）ＫＮカルシウム粉末は、押出し加工
等に於ｔする成形品の変形を防１１−する、ａ。

図と、炭酸カルシラＪ、自体が特に安いことより成形製
品の９１価を低くセツティングする為に随時必要に応じ
て使用されたものである。

か−るａｒ′ｌ素材と共に鉛等の安定剤を別途用意し、
成形製品に於ける劣化の防１１−と、押出し加ｒ（ｑに
於いて生ずるＰｆ擦抵Ｈｉ　ｔｃ極力減する１：人が別
途試みられたものである。

更に成形製品に着色する場合は、それに相応する着色剤
を用意したものであり、例えば白色とする場合は酸化チ
タンの混入が予定されたものであるや 叙１成形り法をもって提供された骨材（１）ｂを樹脂素
材（１）ａに対し２０〜６０′３Ｉｉの範囲内に於いて
１１１人し、金型内に鋳込んでノブ、ステアリング等の
握り部（りの成形をなしたものであり、叙１、の特長あ
る骨材（１）ｂの使用によって、か−る成形を容易、確
実なものになすとＪ（に、成形された製品自体の品質面
、化粧面に於ける特性が特に良好とされたものである。

又、か−る骨材（１）ｂの使用に伴って、成形に於ける
パラつきが一ジノなく、均・の品質を有し、しかも期待
される所期の各種４．￥性を有する握り部材のＶ産提供
が可能とされたものである。

かくして提供される未発ＩＩの方法にもとづく握り部（
１）は、その混入骨材（１）ｂの存在によって、以下の
諸性性の其備が認められたものである。即ち、 （１）　１ｆ）ｆ摩耗Ｐ１は次のように通例の硬質塩ビ
製の握り部よりも良好とされ、運行操作ｌ−１４、νに
摩ＪＬの激しい握り部（１）の成形ｒ段と１゜ては最適
のものである。

木！１（塩ビ）の１を耗ｉＩｊ　３５　、９　／通常塩
ビの斤７ＬＦ４）４６．６ （イ１１シ、６１■東１ｋｇ、回転数７Ｏｒｐｍ、摩耗
輪ｃｓ−１７ｃａｌｉｂｒａｓｅに於けるｍ）（７１０
００回転。

ｔ、１） （２）Ｉｆｆ）ｌ水性が認められるとノ（に適度の吸湿
性が認められ、操作時の字面の汗を吸収し、字面に対す
る密着感が良好であると」（に柔らかい肌触りをもたら
した。

本ヂＩ（１１Ａビ）の吸水率０．４４／通常１１ビの吸
水ビ考＜６．ｏａ （イ１１シ、ＪＩＳ　Ｋ７２０９吸水試験方法による２
５℃、２４ｈｒに於ける中位面積当りの吸水率）（３）
骨材（１）ｂをＢｙ人したことにより成形歪が少なく、
又成形後に於ける膨張、収縮が少ないことより精度の高
い握り部（１）の提供がｒｉｌ能とされ、又、／Ｊシ人
骨相による保熱特性４ が良好であることより暖かい肌触りをもたらした。

（４）骨材（１）ｂが握り部（１）の表面に露早された
ことよりして適度の斤擦抵抗が握りの字面にもたらされ
、運行操作に際しての握り部分のｆ期しないスリンプミ
スの生ずる余地を効果的に無くした。

（５）骨材（ｉ）ｂの介在により、混入した顔料との馴
染みが良く、木質様の趣き深い表面に鮮やかな色彩の作
出を可能とし、又該骨材（１）ｂが表面に先車している
ことよりして握り部（１）の表面に印刷、ガン吹き等に
よる化組皮膜を構成した場合、この骨材（１）ｂを中心
と１７て強力に付着し、印刷面、塗装皮１１９面の剥離
、ヒヒ割れ等が確実に防１１−された。

（６）骨材（１）ｂを多事に有することより、加り特ｆ
’ｌが木材に近いものとされ、取伺は加−１″ないしは
表面ザンデング加上等に適し、木質様の自然な感触、外
観を甲する握り部の提供がＩＩｆず配とされた。

本発明に係る握り部の成形方法は叙１．に於ける４゜ｌ
Ｉ長ある構成を有し、又か〜る「法をもって提供された
握り部に於いて前記Ｍ　＋！ｊ　（’ｌの奏効が認めら
れたものであり、１１動■１１に於ける運行操作部のみ
でなく、他の機械装置類の操ｆｒ　ＩＩＩ　／＼ンドル
、し八−ノブ等としての使用が別途Ｔ・定されたもので
ある。

【図面の簡単な説明】

添付の図面は握り部（１）の私人断端面図であり、（１
）ａは樹脂素材を、（Ｂｂは骨材を示したものである。 特、１１出願人 西　堀　頁　夫 代理人弁理士 桑　原　稔

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）破砕チップ、パルプ、籾殻その他の適宜のセルロ
   ース系素材に対し、該素材の含有水分φが１５％以内と
   なるように乾燥して、その繊維組織の崩壊を誘起するよ
   うになすと共に、該加重に素材に対し尿素系樹脂液を添
   着含浸せしめ１次いで該加工素材を１００°Ｃ〜２５０
   ℃の温域内に於いて乾燥、破砕し、Ｐ）１６・〜Ｐ）１
   ７の中和微細硬化上材を成形し、次いで該中性微細硬化
   羽村を２０〜８０％の範囲内に於いて樹脂素材に混入し
   てインジェクション成形をなすようにしたことを特徴と
   するハンドル等の握り部の成形方法。
2. （２）前記骨材粒径を１００〜１５０メツシユ、含有水
   分早を５％以内としたことを特徴とする特許請求の範囲
   第＝・項記載に係るハンドル等の握り部の成形方法。