JPS6073807A - 木質様合成々形物の成形方法 - Google Patents
木質様合成々形物の成形方法Info
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- JPS6073807A JPS6073807A JP18353783A JP18353783A JPS6073807A JP S6073807 A JPS6073807 A JP S6073807A JP 18353783 A JP18353783 A JP 18353783A JP 18353783 A JP18353783 A JP 18353783A JP S6073807 A JPS6073807 A JP S6073807A
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- Japan
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- molding
- aggregate
- resin
- wood
- bleached
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
- B27N1/00—Pretreatment of moulding material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
- B27N9/00—Arrangements for fireproofing
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明はＰＨ値を弱アルカリ性に調整した漂白木粉等
を成形骨材として塩化ビニル樹脂等の合成樹脂素材中に
混入してプレス成形あるいは押出し、射出成形等をなし
、木材と樹脂との特長点を（３１せイボする合成／、形
彫物提供を目的としたものである。
を成形骨材として塩化ビニル樹脂等の合成樹脂素材中に
混入してプレス成形あるいは押出し、射出成形等をなし
、木材と樹脂との特長点を（３１せイボする合成／、形
彫物提供を目的としたものである。
而して、本発明に於いて予期される主たる１：１的の一
つは漂白された程人木粉パ９の骨材に特徴をもたせるこ
とによって成形！１′１ヤ１を良好とし、成形に際して
の押出し、あるいは射出シリンタ一部の損耗、ダイの破
損等の不都合と、成形物表面の荒れを無くし、又混入さ
れる骨材と樹脂素材との馴染みを良好として、骨材周面
に巣等の発生しない合成々彫物の提供をなす点に置かれ
たものである。
つは漂白された程人木粉パ９の骨材に特徴をもたせるこ
とによって成形！１′１ヤ１を良好とし、成形に際して
の押出し、あるいは射出シリンタ一部の損耗、ダイの破
損等の不都合と、成形物表面の荒れを無くし、又混入さ
れる骨材と樹脂素材との馴染みを良好として、骨材周面
に巣等の発生しない合成々彫物の提供をなす点に置かれ
たものである。
次いで、未発明に於いて予期される他の目的の一つは、
漂白された混入木粉等の骨材に特徴をもたせることによ
って比較的多量の骨材を無理なく、即ち成形作業面に於
いても、又成形樹脂材の馴染みの面に於いても混入し得
るようになし、これをもって冷却収縮歪が少なく、ひず
み、反り、割れ等がなく、しかも弾性率を通常のｊ′Ａ
Ａ化ビニルビニル成形品３倍強のものとし、更に表面部
の硬度も充分に固い合成々彫物の提供をなすようにした
点に置いたものである。
漂白された混入木粉等の骨材に特徴をもたせることによ
って比較的多量の骨材を無理なく、即ち成形作業面に於
いても、又成形樹脂材の馴染みの面に於いても混入し得
るようになし、これをもって冷却収縮歪が少なく、ひず
み、反り、割れ等がなく、しかも弾性率を通常のｊ′Ａ
Ａ化ビニルビニル成形品３倍強のものとし、更に表面部
の硬度も充分に固い合成々彫物の提供をなすようにした
点に置いたものである。
史に、本発明に於いて予期される他の主たる１」的の一
つは、木材等のセルロース物質固有の諸４．ν性を有す
る素材をプレス、押出し、あるいは射出成形等により、
任意の形状に型付けして簡単に量産、提供し得るように
した点に置いたものである。
つは、木材等のセルロース物質固有の諸４．ν性を有す
る素材をプレス、押出し、あるいは射出成形等により、
任意の形状に型付けして簡単に量産、提供し得るように
した点に置いたものである。
又、本発明に於いて予期される他の主たる目的の一つは
成形される素材の特性よりしてｌｉｗ摩耗特性に優れ、
しかも成形収縮に伴う引きもなく、更に実際の使用に於
いて木材等と同様の表面特性、即ち色調、手触り感と、
塗装仕上げ、接着施工、ラミネート処理等を可能とした
製品の提供に置いたものである。
成形される素材の特性よりしてｌｉｗ摩耗特性に優れ、
しかも成形収縮に伴う引きもなく、更に実際の使用に於
いて木材等と同様の表面特性、即ち色調、手触り感と、
塗装仕上げ、接着施工、ラミネート処理等を可能とした
製品の提供に置いたものである。
本発明に係る合成々彫物の成形方法は、叙」二の諸口的
の合口的々な奏効を期すものとして、以下の具体的な実
施例と、これ等の実施例に■４随する相当の他の均等手
段が予定されたものである。
の合口的々な奏効を期すものとして、以下の具体的な実
施例と、これ等の実施例に■４随する相当の他の均等手
段が予定されたものである。
而して本発明に係る建材あるいは建其用の合成々彫物の
典型的な成形方法を具体的に説明する。
典型的な成形方法を具体的に説明する。
先ず、準備されるべき素材はＪ５ｉ化ヒこル、ＡＢＳ樹
脂、ポリスチレン等の熱可塑性樹脂材と、木粉等のセル
ロース系素材をベースとした混入骨材と、必要に応じて
添加される炭酸カルシウム粉及び塩化アンモニア、塩ｍ
等の硬化剤、安定剤並びに着色剤等である。
脂、ポリスチレン等の熱可塑性樹脂材と、木粉等のセル
ロース系素材をベースとした混入骨材と、必要に応じて
添加される炭酸カルシウム粉及び塩化アンモニア、塩ｍ
等の硬化剤、安定剤並びに着色剤等である。
使用される熱可塑性樹脂材は成形物品に於いて要請され
る種々のニーズを満足する点を選別基準とじそ決定、使
用されたものであり、建築材料、建具材料等に於いては
成形物の強度、硬度等よりｌｎ化ビニル樹脂が特に使用
されたものである。
る種々のニーズを満足する点を選別基準とじそ決定、使
用されたものであり、建築材料、建具材料等に於いては
成形物の強度、硬度等よりｌｎ化ビニル樹脂が特に使用
されたものである。
次いで使用される骨材は以下の手法をもって漂白、中和
の上相々アルカリ性のものとして提供されたものである
。
の上相々アルカリ性のものとして提供されたものである
。
即ち、破砕チップ材、パルプ材あるいは籾殻に対しアル
カリ性の漂白材、特に苛性ソーダを作用せしめて、素材
の色素の除去をなし、均一の色調に調えるようになすと
共に素材の構成組成を、この苛性ソーダ処理により破壊
し、以下、の処理、殊に熱硬化性樹脂液の含浸を容易と
なるように処理したものである。尚、この苛性ソーダ処
理に伴って素材Ｐ）ｌは１０．４と強アルカリ性を示し
たものである。次いで、この漂白された素材を乾燥処理
、特に加熱乾燥処理をもって素材中の含有水分量を１５
％以内としたものである。
カリ性の漂白材、特に苛性ソーダを作用せしめて、素材
の色素の除去をなし、均一の色調に調えるようになすと
共に素材の構成組成を、この苛性ソーダ処理により破壊
し、以下、の処理、殊に熱硬化性樹脂液の含浸を容易と
なるように処理したものである。尚、この苛性ソーダ処
理に伴って素材Ｐ）ｌは１０．４と強アルカリ性を示し
たものである。次いで、この漂白された素材を乾燥処理
、特に加熱乾燥処理をもって素材中の含有水分量を１５
％以内としたものである。
か覧る乾燥処理に伴って、素材内の含有水分量が１５％
以内となるに従い急速に素材の構成繊維組成の破壊現象
を誘起し、大まかな繊維素の束又は塊状とされた破砕チ
ップ材はもとより、パルプ材、籾殻に於ける繊維素に於
いても確実に組成状ＩＥが破壊され、繊維素がバラバラ
の状態とされたものである。
以内となるに従い急速に素材の構成繊維組成の破壊現象
を誘起し、大まかな繊維素の束又は塊状とされた破砕チ
ップ材はもとより、パルプ材、籾殻に於ける繊維素に於
いても確実に組成状ＩＥが破壊され、繊維素がバラバラ
の状態とされたものである。
か覧る乾燥し、且つ組成自体に崩壊現象を生したｆｒ７
ｊ白素材に対しエマルジョンタイプの尿素系の樹脂接着
液を添着し、２０〜３０分間放置することにより、この
尿素系の樹脂接ノ１液は充分に素材内に含浸されたもの
である。
ｊ白素材に対しエマルジョンタイプの尿素系の樹脂接着
液を添着し、２０〜３０分間放置することにより、この
尿素系の樹脂接ノ１液は充分に素材内に含浸されたもの
である。
尚、この樹脂接着液に硬化剤として塩化アンモニアない
し塩酸の添加をなし、素材に於けるＰ Ｈイ（Ｑを更に
中性方向に調節することか必彎に応じて別途試みられた
ものである。
し塩酸の添加をなし、素材に於けるＰ Ｈイ（Ｑを更に
中性方向に調節することか必彎に応じて別途試みられた
ものである。
かくして尿素系樹脂液の含浸硬化された素材は、次の工
程に於いて１００〜１５０°Ｃの範囲内に於いて加熱乾
燥と、破砕粉粒化の処理が施されたものであり、含有水
分量を３〜５％以内とし極力Ｏ％に近づけるようになす
と共に粒径を１００〜１５０ メツシュ程度の微細粉粒
としだもＣである。
程に於いて１００〜１５０°Ｃの範囲内に於いて加熱乾
燥と、破砕粉粒化の処理が施されたものであり、含有水
分量を３〜５％以内とし極力Ｏ％に近づけるようになす
と共に粒径を１００〜１５０ メツシュ程度の微細粉粒
としだもＣである。
かぎる加熱乾燥並びに破砕に於いて素材自材のＰＨ値が
８前後の範囲内のものと゛され、弱アルカリ性に調整さ
れたものである。
８前後の範囲内のものと゛され、弱アルカリ性に調整さ
れたものである。
か覧る出発点に於ける酸性素材の中和処理は、処理途中
に於いて介装される尿素系の樹ＢＨ接着液の作用拳こ負
うところ大のものであって、尿素系樹脂接着液の添加を
予定していない漂白セルロース系素材の単純な加熱、乾
燥処理に於いては、出発点漂白素材に於けるＰＨが１０
．４と強いアルカリ性を示すにも拘らず、乾燥微粉末と
された到達点集材のＰ Ｈが２．４となり１、ＰＨ値か
強い酸性を示したものである。これに対し、尿素系の樹
脂接着液の介装により、ＰＨを１０．４とした漂白素材
が、加熱乾燥に伴って漸次素材中に含有する酢酸を木酸
ガスとして放出し乍ら中和され、到達点に於いて素材の
ＰＨが８前後の弱いアルカリ性の範囲内にあるように調
整したものである。
に於いて介装される尿素系の樹ＢＨ接着液の作用拳こ負
うところ大のものであって、尿素系樹脂接着液の添加を
予定していない漂白セルロース系素材の単純な加熱、乾
燥処理に於いては、出発点漂白素材に於けるＰＨが１０
．４と強いアルカリ性を示すにも拘らず、乾燥微粉末と
された到達点集材のＰ Ｈが２．４となり１、ＰＨ値か
強い酸性を示したものである。これに対し、尿素系の樹
脂接着液の介装により、ＰＨを１０．４とした漂白素材
が、加熱乾燥に伴って漸次素材中に含有する酢酸を木酸
ガスとして放出し乍ら中和され、到達点に於いて素材の
ＰＨが８前後の弱いアルカリ性の範囲内にあるように調
整したものである。
かくして提供される漂白骨材は、加工処理時に於ける加
熱処理をもって骨材中の含有水分を最大１３％以内、理
想的には３〜５％以内、更には極力０％に到るようにな
し、以降の骨材を混入した樹脂成形に於いて水蒸気の発
生する余地を無くし、又含有木酸の解離、揮散を防止し
て酸性ガスの発生する余地を無くすと共に積極的に骨材
自体の中和処理を期し、漂白骨材を弱いアルカリ性木材
としたものである。
熱処理をもって骨材中の含有水分を最大１３％以内、理
想的には３〜５％以内、更には極力０％に到るようにな
し、以降の骨材を混入した樹脂成形に於いて水蒸気の発
生する余地を無くし、又含有木酸の解離、揮散を防止し
て酸性ガスの発生する余地を無くすと共に積極的に骨材
自体の中和処理を期し、漂白骨材を弱いアルカリ性木材
としたものである。
尚、使用される漂白骨材は、か＼る骨材の粉粒化の成形
工程に於ける加熱乾燥と共に骨材の成形前、即ち木材チ
ンブス、あるいは純粋な木材粉の態様、成形過程中の凝
結物の態様又は成形された粉粒骨材の態様に於いて別途
心安とされる乾燥の度合に到るまでの適宜の乾燥手段を
検討されたものである。
工程に於ける加熱乾燥と共に骨材の成形前、即ち木材チ
ンブス、あるいは純粋な木材粉の態様、成形過程中の凝
結物の態様又は成形された粉粒骨材の態様に於いて別途
心安とされる乾燥の度合に到るまでの適宜の乾燥手段を
検討されたものである。
かくして提供される漂白骨材に於いては、前記の尿素系
樹脂を主体とした熱硬化性の樹脂材の含浸と加熱成形に
於いて木粉中に含まれる木酸、殊に醋酸ガスが蒸散、中
和されて、骨材を樹脂素材に混入成形する以降の処理に
於いて使用骨材より酸性ガスの生ずる余地を有効に減じ
たものである。
樹脂を主体とした熱硬化性の樹脂材の含浸と加熱成形に
於いて木粉中に含まれる木酸、殊に醋酸ガスが蒸散、中
和されて、骨材を樹脂素材に混入成形する以降の処理に
於いて使用骨材より酸性ガスの生ずる余地を有効に減じ
たものである。
又、漂白骨材の成形に於いて施される加熱乾燥処理によ
り骨材中に含まれる水分は殆ど蒸散され、成形骨材を利
用しての樹脂成形に於いて弊害とされる水７５気の発生
がなく、成形品中に発泡、巣、肌九れ等の生ずる余地を
なくしたものである。尚、この含有水分の除去は、木粉
中に合よれる木酸の揮散にも重大な影響をもたらせるも
のであって、木粉中に含有される木酸は通例Ｈ２０基と
反応して始めて解離、揮散をなすことより、これを効果
的に抑止したものである。従って、前記の熱硬化性樹脂
材の含浸による加熱破砕−硬化の過程に於いていもたら
される木酸の消去、中和によるＰＨ６〜７の調整とＪ（
に骨材よりの残余木酸ガスの発生抑止を一層効果的なも
のとしたものである。
り骨材中に含まれる水分は殆ど蒸散され、成形骨材を利
用しての樹脂成形に於いて弊害とされる水７５気の発生
がなく、成形品中に発泡、巣、肌九れ等の生ずる余地を
なくしたものである。尚、この含有水分の除去は、木粉
中に合よれる木酸の揮散にも重大な影響をもたらせるも
のであって、木粉中に含有される木酸は通例Ｈ２０基と
反応して始めて解離、揮散をなすことより、これを効果
的に抑止したものである。従って、前記の熱硬化性樹脂
材の含浸による加熱破砕−硬化の過程に於いていもたら
される木酸の消去、中和によるＰＨ６〜７の調整とＪ（
に骨材よりの残余木酸ガスの発生抑止を一層効果的なも
のとしたものである。
か−る漂白骨材に於ける木酸ガスの効果的な７１り人１
発生抑止は、以降の樹脂成形に於いて極めて重要な意味
を有したものである。即ち、樹脂成形に於いて木酸ガス
が発生した場合、樹脂成形に供されるプレス機、押出機
、射出機のシリンダースクリュウあるいは成形グイない
しは金型の内壁面が酸化ｇｆ＋！されて、その耐用度数
を極端に減すると共に成形効率をも減じ、特に押出し、
射出圧のムラによる成形不良の問題を生ぜしめたもので
ある。
発生抑止は、以降の樹脂成形に於いて極めて重要な意味
を有したものである。即ち、樹脂成形に於いて木酸ガス
が発生した場合、樹脂成形に供されるプレス機、押出機
、射出機のシリンダースクリュウあるいは成形グイない
しは金型の内壁面が酸化ｇｆ＋！されて、その耐用度数
を極端に減すると共に成形効率をも減じ、特に押出し、
射出圧のムラによる成形不良の問題を生ぜしめたもので
ある。
又、斜上漂白骨材に於いては、通例の純粋な木粉等と異
なり、その骨材内に硬化性樹脂を含浸ないしは刺着した
ことにより、表面の抵！ｔメｉ ４〆１は極端に派じら
れ、骨材として樹脂素材中に混入成形した場合に於ける
押出し、射出圧を殆ど一般的な樹脂のそれに近づけたも
のである。これに反し、従前に於いては木粉の混入によ
り、シリンダー、タイ等の内周面への木粉の摺接、摩擦
抵抗を生じ、押出し５射出をなした場合に於いてはシリ
ング−、タイ等の内周１ｍに傷を誘起し、又は摩耗ない
しは損壊を誘起したものである。更に、か−る漂白骨材
の使用は、混入樹脂素材との馴染みを良好とし、骨材の
均一な混入を約束し、又成形物中に於いて骨材周面に発
生する空隙を極力消去し、所期の品質を有する成形品の
提供を可能としたものである。
なり、その骨材内に硬化性樹脂を含浸ないしは刺着した
ことにより、表面の抵！ｔメｉ ４〆１は極端に派じら
れ、骨材として樹脂素材中に混入成形した場合に於ける
押出し、射出圧を殆ど一般的な樹脂のそれに近づけたも
のである。これに反し、従前に於いては木粉の混入によ
り、シリンダー、タイ等の内周面への木粉の摺接、摩擦
抵抗を生じ、押出し５射出をなした場合に於いてはシリ
ング−、タイ等の内周１ｍに傷を誘起し、又は摩耗ない
しは損壊を誘起したものである。更に、か−る漂白骨材
の使用は、混入樹脂素材との馴染みを良好とし、骨材の
均一な混入を約束し、又成形物中に於いて骨材周面に発
生する空隙を極力消去し、所期の品質を有する成形品の
提供を可能としたものである。
次いで用意される炭酸カルシウム粉末は、押出し加工等
に於ける成形品の変形を防止する意図と、炭酸カルシウ
ム自体が特に安いことより成形製品の単価を低くセツテ
ィングする為に随１１ｒ必要に応して使用ごれたもので
ある。
に於ける成形品の変形を防止する意図と、炭酸カルシウ
ム自体が特に安いことより成形製品の単価を低くセツテ
ィングする為に随１１ｒ必要に応して使用ごれたもので
ある。
か−る諸素材と共に鉛等の安定剤を別途用意。
し、成形製品に於ける劣化の防止と、押出し加工等に於
いて生ずる摩擦抵抗を極力減する工夫か別途試みられた
ものである。
いて生ずる摩擦抵抗を極力減する工夫か別途試みられた
ものである。
更に成形製品に着色する場合は、それに相応する着色剤
を用意したものであり、例えば白色とする場合は酸化チ
タンの混入が予定されたものである。
を用意したものであり、例えば白色とする場合は酸化チ
タンの混入が予定されたものである。
以上に於いて詳細に述べられた素材は、塩化ビニル樹脂
等の樹脂素材ど予め混合してぺＬ／ ７１・状として提
供される場合と、塩化ビニル樹脂等の樹脂の粉末状レヂ
ンに混入される態様のものとして提供される場合とがあ
り、使用される樹脂成形機等の社別により選択的に供給
使用されたものである。
等の樹脂素材ど予め混合してぺＬ／ ７１・状として提
供される場合と、塩化ビニル樹脂等の樹脂の粉末状レヂ
ンに混入される態様のものとして提供される場合とがあ
り、使用される樹脂成形機等の社別により選択的に供給
使用されたものである。
而して、先ずペレットを作成する場合は、樹脂の粉末状
のレヂンに対し５０ｗｔ％以内の−に記漂白骨材を混合
し、これＬこ炭酸カルシウム１０ｗｔ％以内の範囲内で
必要に応して添加し、更に必要とされる安定剤、滑材と
、１′−色剤とを混入して混練加熱して成形用ペレン（
・を青たものである。か（してイ１）られた成形用ペレ
ントをもって通常の樹脂成形に於けると同一の手法によ
りＬＩ的とする合成々彫物を得たものである。
のレヂンに対し５０ｗｔ％以内の−に記漂白骨材を混合
し、これＬこ炭酸カルシウム１０ｗｔ％以内の範囲内で
必要に応して添加し、更に必要とされる安定剤、滑材と
、１′−色剤とを混入して混練加熱して成形用ペレン（
・を青たものである。か（してイ１）られた成形用ペレ
ントをもって通常の樹脂成形に於けると同一の手法によ
りＬＩ的とする合成々彫物を得たものである。
次いで予定される他の−「−法は、概ねペレット作成と
同様の手法をもって、直接成形品を得る成形機に諸素材
を投入して混練、加熱による型・（」け成形をなしたも
のであろう 又、か＼る樹脂成形品の成形手法は 前記漂白骨材の混
合が予定されたことよりして概ねプレス成形、押出し成
形又は射出成形が主たる成形手法とされ、押出し発泡成
形等が一部予定されたものである。
同様の手法をもって、直接成形品を得る成形機に諸素材
を投入して混練、加熱による型・（」け成形をなしたも
のであろう 又、か＼る樹脂成形品の成形手法は 前記漂白骨材の混
合が予定されたことよりして概ねプレス成形、押出し成
形又は射出成形が主たる成形手法とされ、押出し発泡成
形等が一部予定されたものである。
尚、この樹脂成形の手法並びに成形製品の特質に合せて
混入すべき漂白骨材の量が決定されたものであり、２０
％〜５０ｗｔ％程度の範囲内に於いて概ね決定されたも
のである。
混入すべき漂白骨材の量が決定されたものであり、２０
％〜５０ｗｔ％程度の範囲内に於いて概ね決定されたも
のである。
又１加工温度も使用する樹脂素材、骨材量、成形−ｒ法
等により１１０°Ｃ〜１７０ ’Ｑ程度の範囲内に於い
て、前記した諸特性の具体的な奏効を期し得たものであ
り、木材とプラスチックのイＪする長所を夫々合せ有し
た合成々彫物を提供しイ＋１だものである。
等により１１０°Ｃ〜１７０ ’Ｑ程度の範囲内に於い
て、前記した諸特性の具体的な奏効を期し得たものであ
り、木材とプラスチックのイＪする長所を夫々合せ有し
た合成々彫物を提供しイ＋１だものである。
特に従前に於いては混入される木材粉より木酸カスを生
じ、あるいは木材粉の滑り抵抗が特に大きいこと等より
して成形が殆ど不５７能どされてきた各種成形物の成形
提供を簡単になし得たものである。
じ、あるいは木材粉の滑り抵抗が特に大きいこと等より
して成形が殆ど不５７能どされてきた各種成形物の成形
提供を簡単になし得たものである。
又、成形される成形物は、混入漂白骨材の特質よりして
使用樹脂素材と良く馴染み、良好な品質特性を有する樹
脂成形物を、通常の成形手法と、通常の成形効率のもと
に提供しイＦｊだものである。
使用樹脂素材と良く馴染み、良好な品質特性を有する樹
脂成形物を、通常の成形手法と、通常の成形効率のもと
に提供しイＦｊだものである。
又、か−る骨材特性よりして成形機自体に必要以上の摩
擦抵抗、シリンダー圧等を誘起せず、又シリンダー、ダ
イの内周面の荒れも防止されたものであり、使用装置６
類に於ける減耗−（にか特に低くされたものである。
擦抵抗、シリンダー圧等を誘起せず、又シリンダー、ダ
イの内周面の荒れも防止されたものであり、使用装置６
類に於ける減耗−（にか特に低くされたものである。
かくして提供される成形物は、既に述へられた通り、白
色又は均一・の色調を右すると共に木質感に溢れた耐水
性、耐摩耗性、嗣ＶＰＩ撃特性に優れ、表面硬度の固い
ものとされ、又成形蒔に於けるヒケ等による成形歪み、
成形後に於ける歪み、反り出し、割れ等が確実に防止さ
れると〕ζに弾性率も特に良好とされたものである。
色又は均一・の色調を右すると共に木質感に溢れた耐水
性、耐摩耗性、嗣ＶＰＩ撃特性に優れ、表面硬度の固い
ものとされ、又成形蒔に於けるヒケ等による成形歪み、
成形後に於ける歪み、反り出し、割れ等が確実に防止さ
れると〕ζに弾性率も特に良好とされたものである。
又１熱変形率も低く、同時に切削性、塗装性、接＝４性
１釘打ち特性等を有し、特に族１’、！１．ｒ性が良好
とされたものである。
１釘打ち特性等を有し、特に族１’、！１．ｒ性が良好
とされたものである。
尚、使用素材が木材の場合は、セルロース繊維として木
材を破砕使用することなく細微な短繊維、即ち細微粉末
としたことよりして針葉樹、広葉樹のいずれも使用し得
たものである。
材を破砕使用することなく細微な短繊維、即ち細微粉末
としたことよりして針葉樹、広葉樹のいずれも使用し得
たものである。
本発明に係る木質様合成々形の成形手法は斜上の手法か
らなり、実際の成形品としては均一の色調を特に約束さ
れた建築用部材として、ドアの枠材、窓の枠材、まわり
縁材、幅木、カーテンボックス、見切縁、アングル、テ
スク、床材、壁材、敷居、鴨居、戸当り等が、又建具用
１“％材として障子枠、ドア、カマチ戸、ガラリ等がそ
の他家具用、自動車用、船舶用、家厩電器用品、各種の
キャビネット、流し台その他の広範な用途が予定された
ものである。
らなり、実際の成形品としては均一の色調を特に約束さ
れた建築用部材として、ドアの枠材、窓の枠材、まわり
縁材、幅木、カーテンボックス、見切縁、アングル、テ
スク、床材、壁材、敷居、鴨居、戸当り等が、又建具用
１“％材として障子枠、ドア、カマチ戸、ガラリ等がそ
の他家具用、自動車用、船舶用、家厩電器用品、各種の
キャビネット、流し台その他の広範な用途が予定された
ものである。
Claims (4)
- （１）破砕チップ、パルプ、籾殻その他の適宜のセルロ
ース系物質をアルカリ性漂白剤をもって漂白した後、こ
れを乾燥して得られた漂白素材に足し尿素系樹脂液を添
着、含浸せしめるようになすと共に１００°Ｃ〜１５０
°Ｃの温域内に於いて乾燥、破砕し、ＰＨ８前後の微細
骨材を成形する工程と、この漂白微細骨材と塩化ビニル
その他の熱可塑性樹脂に混入、適宜の成形手法−゛をも
って樹脂成形をなす工程とよりなることを特徴とする木
質杆合成／／彫物の成形力法。 - （２）前記アルカリ性１”ｒＩ白剤を水酸化すトリウム
としたことを特徴とする勃＋ｊ’ｌ’ 請求の範囲第一
ダ１記載に係る木質様合成々彫物の成形方法。 - （３）前記漂白剤の乾燥を、素材含有水分を１５％以内
としたことを特徴とする特許請求の範囲第一項記載に係
る木質様合成々彫物の成形方法。 - （４）前記骨材の粒径を１００メンシユ以」―、含有水
分量を５％以内としたことを４’Ｆ徴とする特許請求の
範囲第一項記載に係る木質様合成々彫物の成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18353783A JPS6073807A (ja) | 1983-09-30 | 1983-09-30 | 木質様合成々形物の成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18353783A JPS6073807A (ja) | 1983-09-30 | 1983-09-30 | 木質様合成々形物の成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6073807A true JPS6073807A (ja) | 1985-04-26 |
| JPH047282B2 JPH047282B2 (ja) | 1992-02-10 |
Family
ID=16137559
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18353783A Granted JPS6073807A (ja) | 1983-09-30 | 1983-09-30 | 木質様合成々形物の成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6073807A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5582636A (en) * | 1978-12-20 | 1980-06-21 | Eidai Co Ltd | Production of particle board |
| JPS55164142A (en) * | 1979-06-07 | 1980-12-20 | Eidai Co Ltd | Production of colored particle board |
-
1983
- 1983-09-30 JP JP18353783A patent/JPS6073807A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5582636A (en) * | 1978-12-20 | 1980-06-21 | Eidai Co Ltd | Production of particle board |
| JPS55164142A (en) * | 1979-06-07 | 1980-12-20 | Eidai Co Ltd | Production of colored particle board |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH047282B2 (ja) | 1992-02-10 |
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