JPS60181277A - 黒色化鋼板とその製法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、事務用品、光学機器、電気製品、自動車部品
等の分野で、最近、裸使用の用途を開拓しつつある黒色
化鋼板とその製法に関する。

（従来技術とその問題点） 従来のメッキ鋼板は、外観が白色、あるいは灰白色であ
り、高級感に欠けるので、裸使用を目的とした用途には
あまり適さない。

そこで最近、表面を黒色化した鋼板が開発され、裸使用
でも外観的に十分高級感を有するため、事務用品、カメ
ラ等の光学機器、オーディオ等の電気製品、自動車部品
等の広い分野で使用されてきた。即ち、公知の鋼板黒色
化法としては、下記のような方法があげられる。

（イ）カーボンブラック等を主成分とした黒色樹脂皮膜
を、鋼板もしくはメッキ鋼板表面に形成する方法（特開
昭５６−　ｆ（２９Ｈ）。

（ロ）！板表面にＡｇを含む皮膜を形成する方法。

（ハ）鋼板を、タンニン鉄水溶液に無機物の硝酸塩を添
加した処理液で処理する方法（特開昭５Ｂ−８２９６８
）。

（ニ）　Ｃｏ及び添加剤を含むＺｎメッキ鋼板を陽極処
理する方法（特開昭５８−１５１４１１０、特開昭５８
−１５１４９１）。

しかし、これら公知の方法には、（１）銀等の貴金属を
使用するので、コスト的に不利である、（２）カーボン
ブラック等を主成分とする皮膜は密着性が劣る、（３）
処理方法及び設備が複雑である、等の問題点がある。

本発明者は、上述のような問題点を改善する目的で、先
に、特願昭５８−２２８４７１号を提案した。この特願
昭５８−２２８４７１号の発明は、鋼板表面に施したＮ
１メッキ層又は合金化Ｎｉメッキ層を、硝酸、硝酸を主
成分とする混酸等の黒色化処理液で処理するもので、処
理工程が極めて簡単でしかも安価である等のメリントは
あるが、得られた鋼板の色調が干渉色を有する黒色を呈
し易く、その処理条件も微妙で処理範囲が狭い等の点で
、未だ十分とは言えなかった。

（発明の目的） 本発明は、上述のような問題点を改善したもので、特に
特願昭５ｆｌ−２２８４７１号の発明を更に改善した黒
色化鋼板とその製法を提供するものである。

（発明の構成と作用） 本発明の骨子は、鋼板表面に施したＮｉメッキ層、合金
化層メッキ層又は合金化ＣＯメッキ層を、硝酸、硝酸を
主成分とする混酸等の処理液で一次処理した後、これを
水洗することなしに、直ちに、水酸化ナトリウム、水酸
化カリウム、水酸化カルシウム等のアルカリ水溶液によ
り二次処理して、黒色化層を表面に形成する方法とそれ
により得られた鋼板にある。先ず、本発明の方法につい
て説明すれば、第２図に示すように、最り層にＮｉメッ
キ層、合金化Ｎｉメッキ層又は合金化ＣＯメッキ層等（
２）を施した鋼板（１）は、黒色化−次処理工程（３）
で、硝酸等の処理液で処理され、表面に黒色化皮膜を形
成する。但し、ここで形成された黒色化皮膜は、その処
理液の濃度または処理時間により外観が変化したり、あ
るいは干渉色が非常に多いものとなり易い。そこで、一
次処理工程（３）に引き続き、これを水洗することなし
に、水酸化ナトリウム等のアルカリ水溶液で二次処理（
４）すると、処理液の濃度及び処理時間にあまり左右さ
れず、また黒色のみで干渉色を全く含まない美しい黒色
化皮膜（７）が得られる。ただし、工程（４）を行った
後は、反応を停止させるため水洗（５）を行ない、これ
を乾燥（６）させる。

本発明で黒色化処理を施される処理材は、Ｎ１メッキ鋼
板、Ｚｎ−Ｎｉメッキのような合金化Ｎ１メッキ鋼板、
あるいは、最上層に旧メッキ層、Ｚｎ−Ｎｉメッキ層の
ような合金化Ｎｉメッキ層を有する複合メッキ鋼板又は
、合金化ＣＯメッキ層を有する複合メッキ鋼板である。

複合メッキ鋼板としては、最に層（第１層）が上述のよ
うなメッキ層であれば、第２層以下はどのようなメッキ
でも良い。合金化Ｎｉメッキ層中には、Ｎ１が１％以上
含まれていれば良い。

合金化Ｃｏメッキ層としては、Ｚｎ　−Ｇｏ−Ｏｒ又は
Ｚｎ−Ｎ１−Ｇｏ等があり、ＣＯ含量としては１〜１０
％含まれる。Ｎｉが１％以下では処理後も黒色化が不十
分であり、ＣＯが１％以下でも同様である。但し、Ｎｉ
とＣＯの両方を含む場合は、両者を合わせた量が全体の
１％以」−であれば良い。

一次処理液としては、硝酸、硝酸を主成分とする混酸、
或は混酸に添加剤として硫酸塩（硫酸アンモン、硫酸ナ
トリウム、硫酸ニッケル等）又は硝酸塩（硝酸ニッケル
等）を加えたもの、または次亜塩素酸等の酸化剤を主成
分とする溶液等を用いる。硝酸を用いる場合には、濃度
は３０％以下にする。下限は特にないが、反応時間等か
ら考えて、実際的にはｌｚ以−にが好ましい。３０％以
」−では処理速度が早すぎるため、処理の制御ができな
い。好ましい範囲は、２〜１５％である。処理時間１コ
、液組成、温度などにより影響を受けるが、常温　（約
２０°Ｃ）では、１〜３０秒で良い。表面の黒色化はＮ
１の酸化物又は、ＣＯの酸化物（Ｃ０３０４）によるも
のと考えられる。

ただし、この−次処理だけでは、例えば、３％の硝酸で
２０°Ｃで２秒処理した場合は青色となり黒色とならな
い。そこで−次処理の後、水洗することなしに、ＮａＯ
Ｈ，ＫＯＨ、Ｃａ（ＯＨ）２等のアルカリ水溶液で二次
処理する。水洗してからアルカリで処理しても黒色化は
進まない。アルカリ水溶液の濃度は、特に限定されない
が、１〜３０％程度が好ましい。　アルカリ水溶液によ
る二次処理は１秒程度で十分であるが、それ以上であっ
ても問題はない。硝酸等による一次処理及びＮａＯＨ等
による二次処理の処理方法としては、浸漬、スプレー処
理などが考えられるが、処理液が処理材に接触すれば、
どの様な方法でも良い。黒色化処理後は、濡れた状態で
長時間放置すると白錆が発生することがあるので、水洗
後できるだけ速く乾燥する。

処理時間は処理液及びメッキの目伺量によって異なるが
一次処理をあまり長時間行なうと、下地の鉄が露出して
好ましくない。

次に、本発明を実施例により説明する。

（実施例１） Ｎ１１５％、Ｚｎ８５％、メッキ伺着壜２０．／ｄのＺ
ｎ−Ｎｉ合金化電気メツキ鋼板を、常温で、５秒間、表
に示す処理液で、それぞれ−次処理した後、５％Ｎａ０
Ｈ（４０℃）で５秒間二次処理した。

この試験結果を表に示す。

ＨＮＯ３は優れた黒色化処理液であるが、その他の酸で
は黒色化は行われなかった。

（実施例２） Ｎｉ１０％　、　Ｚｎ９０％　、メッキ伺着量３Ｑｇ／
ｍ’のＺｎ−Ｎｉ合金化電気メツキ鋼板を、常温で硝酸
により一次処理した後、２０％Ｎａ０Ｈ（２０℃）で２
秒間二次処理した。−次処理の硝酸濃度と処理時間を変
化させて黒色化試験を行った。試験結果を第１図に示す
。

１図−ａは一次処理のみであり、１図−すは−次処理の
後、二次処理を行なった結果である。第１図において、
○印は黒色化良好な条件を、Ｘ印は黒色化不良の条件を
示す。

（実施例３） Ｎ百０％　、　Ｃｏ２％、Ｚｎ８８％　、メッキ付着量
２０ｇ／ｍ’のＮｉ−Ｚｎ合金化電気メツキ鋼板を、３
％　ＨＮＯ３（２５’０）で−次処理後、１０％Ｎａ０
Ｈ（５０’Ｃ）で５秒間二次処理した。−次処理時間を
１〜２０秒の範囲で変化させて試験した。一方、比較例
と］７て、二次処理を施さない一次処理のみの黒色化試
験を行った。

本発明の方法によれば、干渉色を全く有しない黒色が、
−次処理時間１秒〜２０秒の範囲にわたって得られたが
、比較例では、７秒以内では青色を呈し、７秒〜２０秒
の範囲では、干渉色を有し、処理時間により色調の異な
る黒色となった。

（発明の効果） 本発明の黒色化鋼板は、従来の黒色化鋼板に比較して、
Ａｇ等の貴金属を用いないのでコスＩ・的に有利であり
、メッキ層を黒色化するので密着性も良好で、さらに、
干渉色を全く有しない黒色化鋼板で、しかも非常に緻密
な表面を有するので、高級感があり裸使用が十分可能で
ある等の点で優れている許りでなく、その製法も簡単で
、設備にも複雑なものを要せず、処理条件も非常に広い
等、極めて有効な発明である。

【図面の簡単な説明】

第１図は、実施例２の試験結果を示す図、第２図は、本
発明の製法を示す説明図である。 ｌ　鋼板　５　水洗工程 ２　旧メッキ層等　６　乾燥工程 ３−次処理工程　７　黒色化皮膜 ４　二次処理工程 代理人　弁理士　佐々木　俊哲 第２図 −ＡりＱ−

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）　Ｎｉメッキ層、合金化層メッキ層又は合金化Ｃ
   。 メッキ層を、硝酸、硝酸を主成分とする混酸等の処理液
   による一次処理と、ＮａＯＨ，ＫＯ）ｌ　、Ｃａ（ＯＨ
   ）２等のアルカリ水溶液による二次処理して得た黒色化
   層を、最上層として有することを特徴とする黒色化鋼板
   。
2. （２）最上層として、旧メッキ層、合金化層メッキ層、
   又は合金化Ｇｏメッキ層を有するメッキ鋼板を、先ず、
   硝酸、硝酸を主成分とする混酸、或は混酸に添加剤とし
   て硫酸塩又は硝酸塩を加えたもの、又は次亜塩素酸等の
   酸化剤を主成分とする溶液等の処理液で一次処理した後
   、これを水洗することなく、ＮａＯＨ，ＫＯＨ、Ｃａ（
   ０１（）ｚ等のアルカリ水溶液で二次処理することを特
   徴とする黒色化鋼板の製法。