JPS60181431A - 掘削作業車 - Google Patents

掘削作業車

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Publication number
JPS60181431A
JPS60181431A JP3704784A JP3704784A JPS60181431A JP S60181431 A JPS60181431 A JP S60181431A JP 3704784 A JP3704784 A JP 3704784A JP 3704784 A JP3704784 A JP 3704784A JP S60181431 A JPS60181431 A JP S60181431A
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JP
Japan
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value
display
excavation depth
excavation
deviation
Prior art date
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Pending
Application number
JP3704784A
Other languages
English (en)
Inventor
Akihiko Mori
明彦 毛利
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kubota Corp
Original Assignee
Kubota Corp
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Filing date
Publication date
Application filed by Kubota Corp filed Critical Kubota Corp
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Publication of JPS60181431A publication Critical patent/JPS60181431A/ja
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E02HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02FDREDGING; SOIL-SHIFTING
    • E02F9/00Component parts of dredgers or soil-shifting machines, not restricted to one of the kinds covered by groups E02F3/00 - E02F7/00
    • E02F9/26Indicating devices

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mining & Mineral Resources (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Operation Control Of Excavators (AREA)
  • Component Parts Of Construction Machinery (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、駆動上下揺動及び駆動屈伸自在なアームの先
端にパケットを駆動回動自在に収付け、前記アーム及び
パケットの姿勢検出に基いて対地掘削深さを自動的に計
測する装置、及び、その計測装置にLる計測値と人為設
定された掘削深さ目標値を比較する装置を設け、前記比
較装置からの情報を定量的に表示する装置を設け、その
表示装置で正罐な未掘削深さを操縦者に報知することに
工9、掘削精度と作業tli!、率の向上を図った掘削
作業車に間する。
上記の如き表示装置cIc備えた掘削作業車を特願昭5
7−280511号にL9先に提案した。
しかしながら、表示装置の具体的な表示構成を億立する
には至らず、操縦者が認識しゃすい表示装置1tt−開
発する必要があつ九。
本発明の目的は、ディジタル的要素とアナログ的要素と
蓄組合f九表ボ構成により、操縦層が米掘削深さt−6
易に−1かつ、適難に認識できる工うにすると共に、2
t7r、装置をコンパクト化する点にある。
本発明による掘削作業車の特徴構成は、表示装置が、人
為設定された掘削深さ目標値をディジタル表示する目標
値表示部、吐びに、その目標値表示部を規準マークとし
て、対地掘削深さ計測装置による計測値と前記掘削深さ
目標値との偏差を表示する多欲のt設うンプを何し、前
記計測値と掘削深さ目標値とを比較する装置に、前記偏
差に見合って前記並設ランプを択一的に点灯する出力1
jl1wIt−設けであることにあplその作用、効果
は次の通りである。
つまり、目標値表示部による掘削深さ目標値のディジタ
ル表示、及び、その目標値表示部を規準マークとしての
f、股ラングの択一的点灯による計測値と掘削深さ目標
値とのアナログ的な偏差表示[!ff、人為設定した掘
削深さ目標値の再確認と、掘削進行状況、すなわち、未
掘削深さの確認とを操縦者に一目で、かつ、適確に泌職
させることができる。
ちなみに、掘削深さ目標値、及び、計測値と掘削深さ目
標値との(#i差tfK示するに、第8図に示す工うに
、それらを各別にディジタル表示する表示部−、(17
’)を並設したり、あるいは、第4図に示すように、掘
削深さ目標値と計測値とを各別に示す可動指針(14’
)、(ltl’)を備えたアナログメータ圓を設けたり
すること%考えられるが、前者は、偏差表示の精度を高
くすると偏差全表示する数字の掘削進行に伴なう変化が
早くなる九めに、操縦者が表示偏差を読み取りづらくな
る欠点があジ、又、後者は、掘削可能深さの全範囲をメ
ータ表示しなければならない皮のに、読み取り精度を同
上しようとして目盛間隔を大にするとメータ目Jiが大
巾に大型化してしまう欠点がある。
本1t1tJl:xtzば、掘削進行に伴ない変化する
OA差t−il:&ランプの択一的点灯にL9アナログ
的に表示して表示l#i差を操縦者に感覚的IC続み収
らせるから、その表示精度を高くしながらも表示偏差の
読み取りを一目で徳めて容易に、かつ、適確に行なわせ
ることができ、しかも、目標116[表示部を規準マー
クとした偏差の表示であって、f!設クランプ表示範囲
を掘削可能範囲の全範囲にわたらせる必要が無いから、
並設ランプ個々の巾を大にする等して読み取シ精度を高
くシナ力らもランプの全体並設中を小にできて表示装w
L金コンパクトにできる。
以上萎するに、操縦者に掘削進行状態を極めて容易に、
かつ、精度良く4傭に認識させることができて、掘削精
度、並びに、作業能率を大巾に同上できながら、表示装
置を運転パネルに装備しやすいコンパクトなものにでき
次。
次に*施例を説明する。
第1図に不すLうに、走行車体(1)に取付は比旋回台
(2)に搭来運転部(3)を設けると共に、旋回台(2
)に対して左右揺前操作自在に連結したスイングブラケ
ット(4)に第1アーム(51i 、七〇′Slアーム
(6)に第2アーム(6)を、かつ、第2アーム(6)
に掘削パケット(7)を、大々横開き軸芯向りで帰納な
いし回助操τF自在に順次枢支連結して構成し之パツク
ホク装置+81を設け、もって、掘削作業車を構成しで
ある。
第1図及び第2図に示すように、走行車体fi+の傾斜
に起因し几バツクホク装置(副金体の水平面に対する傾
斜角度(θθを検出する第1センサー(St)t’スイ
ングブラケット(4)に収付けると共に、第1アーム(
5)のスイングブラケット+4)rc対する揺動角(d
、)、gs2アーム(6)の第1アーム(5)に対する
揺#角(θ3)、及び、パケット(7)の第2アーム1
6)IC対する回動角ψ、)を各別に検出する第gない
し第4−t!ンテー(St〜S4)を谷枢支連結部に収
付けである。
そして、それらセンサー(St〜S4)からの情報に基
づいて、@lアーム(6)の基端側枢支連結点を基準点
としてパツクホク装置(8)の対地掘削深さを自前計測
する装[191、及び、予じめ人為設定さn1t−掘削
深さ目標値(H)から計測装w(91による計測1!(
h)を減算して両値の偏差(H−h)t−算出する比較
装置側f、7個のマイクロコンピュータ(qで構成する
と共に、マイクロコンピュータ(C)からの出力信号に
基づいて前記計@lI値(hl、及び、偏差(H−h)
t−表示する装置(11)を運転部(3)の運転パネル
上に設け、更に、同じくマイクロコンピュータ(C)か
らの出力信号に基づいて作動するドライバー回路0匂に
エリ操作されて、算出偏差(H−h)が設定値よりも小
となったこと、すなわち現在の掘削深さくh)が掘削深
さ目標値(H)に対して設定範囲内まで近づい九ことを
報知するプデーQ場を表示装置(11)に内蔵し、もっ
て、表示装置(11)にLり操縦者が掘削進行状況を4
罐に把握できる工うにしである。
1iiI記表示製111111)を構成するに、マイク
ロコンピュータ(C)に対して、掘削深さ目標値(H)
を桁ごとに各別設定するプッシュポクン式設定スイッチ
(14す、(14b)、(14c) tR示装置(1り
の表示パネル(IIA)上1cm[設し、その設定操作
に伴ない掘削深さ目標m(均をディジタル表示する目標
m表示に配置して表示パネル(IIA月く設けると共に
、マイクロコンピュータ(C)からの計測値情報に基づ
いて作動するドライバー回路−にエフ操作されて計測値
(h)をディジクル表示する計測値表示部−を、目標値
表示部−と上下に並べて、かつ、両表示部α→、 Ql
の表示数字を同桁ごとに対応位置させて表示パネル(I
IA)に設け、もって、操縦者が表示計測値(h)と表
示目標fli (H)との比eを行ないやすいLうにし
である。
更に、表示パネル(l IA)上において目標値表示部
Q4の横側方に1多数のランプ(17)を、それらが目
標値表示部a4を規準マークとし比算出(#!差(H−
h)表示用目盛を形成する工うに一列状に並設すると共
に、マイクロコンピュータ(C)からの−差情報に基づ
いて、前記規準マークに対して算出偏差(H−h)に見
合つ之目盛位置のランプOηを択一的に点灯させるよう
にランプ群(+−操作するドライバー回M−を設け、も
って、それらランプ群に1り算出偏差(H−h)t−ア
ナログ的に表示することで、操縦者が未掘削深さ金−目
で適端に籐戚できる工うにしである。
尚、図中illは、各センサー(St〜S4)からのア
ナログ1−9釦デイジタル信号化してマイクロコンピュ
ータ(C)に人力するA/D変換器であり、又、−は、
設定スイッチ(14m)、(14b) 、(14c)に
工り人為設定されfc掘削深さ目標値()1をマイクロ
コンピュータ(C)に入力する入力回路である。
次に別英厖例を説明する。
前記計測装置(9)、及び、比較装置−を1個のマイク
ロコンピュータ(C)で構成するに代えて各別の電気回
路で構成しても艮く、そnらの具体的回路構成、並びに
、情報処理フローは適亘変更が可能である。
比較装置−による算出偏差(H−h)t−1目標ffi
表不都す荀r規準マークとしてアナログ的に表示する並
設ランプ9ηの具俸的並設個故、及び、偏差表示範囲は
1m五質文が可能である。
又、比較装置−からの情報に基づいて並設ランブリηを
択一的に点灯操作するドライバー回路(出力回路)賭の
具体的回路構成は種々の改良かり能である。
【図面の簡単な説明】
第1図及び@2図は本発明の実施例tボし、4s1図は
全体11I!1面図、第2図は概略回路図である。 第
8図及び第4図は大々比較例を示す図である。 +51 、 (61・・・・・・アーム、(7)・・・
・・・バグット、(9)・・・・・・計測装置、11(
1・・・・・・比較装置、(Iυ・・・・・・表示装置
、114)・・・・・・目標値表示部、117)・・・
・・・ランプ、惧樽・・・・・・出力回路。 代理人 弁理士 北 村 修 第 3 図 蕗 2@ q

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 駆動上下揺動及び駆動屈伸目在なアーム(5)。 (6)の先端にパケット(7) i駆動回動自在に取付
    け、前記アームfil 、 161及びパケット(7)
    の姿勢検出に基いて対地掘削深さを自動的に計測する装
    置(9)、及び、その計測装!+91にLる計測値(h
    )と人為設定された掘削深さ目標値(切を比較する装置
    t IJQ)を設け、前記比較装置(102からの情報
    を定量的に表示する装置’111)を設けた掘削作業車
    であって、前記表示装置(1υが、前記掘削深さ目標値
    (H)をディジタル表示する目標値表不部圓、並びに、
    その目標嘘表示都−を規準マークとして前記計測値(h
    )と掘削深さ目#i値(H)の偏差を表示する多数のf
    i設クランプ9η有し、前記比較装置ilt 1101
    に、前記偏差に見合って前記、を設うンプ同を択一的に
    点灯する出力回路−を設けである掘削作業車。
JP3704784A 1984-02-27 1984-02-27 掘削作業車 Pending JPS60181431A (ja)

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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6318564U (ja) * 1986-07-21 1988-02-06
JPH04112946U (ja) * 1991-03-13 1992-10-01 セイレイ工業株式会社 バツクホーにおける掘削深さ検出装置
CN117449371A (zh) * 2023-12-25 2024-01-26 山西太重数智科技股份有限公司 电铲姿态智能调节控制系统及方法

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