JPS6018285B2 - 塩化ビニル系樹脂製字消しの製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は塩化ビニル系樹脂製字消しの製造方法に関する
ものである。

字消し（消しゴム）については、従来からその原料組成
物、成形方法等について種々の工夫がなされているが、
特に近年に至り、実用面ばかりでなく、装飾的、玩具的
要素も重要視されるようになり、より高級化、多様化等
が図られている。

このような要望を満足させる目的で、例えば乳化重合塩
化ピニル系樹脂、可塑剤および無機質充てん剤を均一に
混合してなるべ−ストゾルを所望の型枠中に流し込んだ
のち、加熱成形するキャスティング法或いは前記ペース
トゾルをまず押出機を使用して半溶融状態（セミゲル）
に固化させたのち、再び押出機を使用して所望の形状に
成形するゾル押出法が知られている。しかしながら、上
記したキャスティング法には、その成形上単一色のもの
しか得ることができないという問題があり、また該方法
は形状もブロックから切り出して製品化する方法である
ため歩蟹りの関係上平易なものが多く多様化しにくく、
生産性も著しく低いという不利がある。また、上記ゾル
押出法はキャスティング法に比較して形状、色彩の面に
おいては優れ、連続成形も可能であるが、これにはペー
ストゾルの押出成形作業が煩雑であり、また生産性が低
いという難点がある。さらにゾル押出法においては原料
配合物をある一定の溶融状態に保持することが必要とさ
れるが、これには種々の技術的な困難が伴うという欠点
がある。

すなわち原料配合物のゲル化が所望のゲル化度よりも進
行した場合には、これから得られる字消しが字消し性能
に劣るようになり、反面ゲル化度が低すぎる場合には得
られる字消しがもろいものとなってその商品価値が著し
く低下するようになる。本発明方法は上記したような従
来の不利および欠点を除去した塩化ビニル系樹脂製字消
しの製造方法を提供しようとするものであって、これは
懸濁重合或いは塊状重合塩化ビニル系樹脂、可塑剤およ
び無機質充てん剤を主体としてなる配合物を、＊部と充
填剤２０の重量部、安定剤３重量部を添加した標準的な
塩化ビニル樹脂組成物をノズル断面積および配合物温度
の条件を種々変動させるようにして射出成形したところ
、下記の第１表に示したとおりの結果が得られたので、
これにはノズル断面積を１．０〜５．０桝とすると共に
配合物温度を８０〜１４０午０とすることが必要であり
、この条件以外では成形が困難となるし、成形できたと
しても得られる字消しがきわめてもろいものとなって使
用に耐えないものとなったり、ゲル化が著しいために字
消し効果の劣るものになるということを確認して本発明
を完成させた。

ノズル断面積 １．０〜５．０硫 配合物温度 ８０〜１４０℃ の条件で射出成形することを特徴とするもので、この方
法によれば、種々の形状を有し多色からなる字消しを容
易にしかも経済的に製造することができ、またこのもの
は字消しとしての性能にきわめて優れるという効果をも
っている。

これを説明すると、本発明者らは前記した不利を解決す
る塩化ビニル樹脂製字前しの製造方法について種々検討
した結果、これには射出成形時における各種の条件を適
切にする必要があるものと判断し、塩化ビニル樹脂１０
の重量部に代表的可塑剤であるジオクチルフタレート（
ＤＯＰ）２０の重量＊第１表本発明方法は上記したよう
な特定のノズル断面積を有する射出成形機を使用し、配
合物の温度を上記した範囲とするほかは、通常塩化ビニ
ル樹脂の成形に使用されている射出成形機および射出成
形条件を採用して成形を行えばよく、ここで使用するこ
とができる射出成形機としてはノズル断面積が上記した
ような範囲にある限り、例えば横型もしくは肇型スクリ
ュー式射出成形機のいずれも使用することができ、また
本発明においては強大な型締力を有する成形機は必要と
されず、望ましくは銭練りができるものを使用すること
がよい。

本発明で使用される塩化ビニル系樹脂は、懸濁重合法ま
たは塊状重合法で製造されたポリ塩化ビニルまたはポリ
塩化ビニルを主体とする共重合体、であることが必要と
され、この共重合体に使用されるコモノマーとしては塩
化ビニリデン、酢酸ビニル、アクリル酸およびそのェス
テル、ァクリロニトリル、マレィ・ン酸およびそのェス
テルもしくは無水物、フマル酸およびそのェステル・エ
チレン、プロピレン等のオレフイン、ビニルェステル類
が例示される。これらの塩化ビニル系樹脂は、字消し効
果にすぐれた製品を得るためには、１０００〜３５０の
織こは１２００〜３５００の平均重合度を有するもので
あることが望ましい。本発明においては、上記した塩化
ビニル系樹脂にアクリル系樹脂を併用してもよく、これ
には従来公知のアクリル樹脂、アクリロニトリルーブタ
ジェンースチレン共重合体（Ａ茂樹脂）、メチルメタク
リレートーブタジェンースチレン共重合体（Ｍ茂樹脂）
、ァクリロニトリルースチレン共重合体（ＡＳ樹脂）、
アクリロニトリルーアクリルゴ タムースチレン共重合
体（ＡＡＳ樹脂）等が例示される。

これらのアクリル系樹脂は、配合物の加熱成形時にゲル
化が速やかに進行してしまうのを適当に抑制するために
配合されるもので、このゲル化抑Ｊ制の目的を有利に達
成するためには、上記塩化ビニル系樹脂１０の重量部あ
たりこのアクリル系樹脂を３〜１０の重量部配合するこ
とが必要とされ、特に字消し効果およびコストの面から
は５〜２の重量部の範囲とすることが望ましい。

このアクリル系Ｚ樹脂の配合により加熱成形時にゲル化
が進行するのが抑制されることとこの成分の特異な作用
によって、得られる製品は字消しとして性能すなわち摩
擦抵抗が大きく摩擦されやすい特徴を有するものとなる
。 ２また、本発明で使用
される可塑剤は製品に適度の摩擦抵抗を与えるために必
須とされるもので、これには従来塩化ビニル樹脂に使用
されている各種のもの、たとえばジー２−エチルヘキシ
ルフタレート、ジブチルフタレート等のフタル酸ェステ
２ル系可塑剤、ジー２−エチルヘキシルアジベート等の
アジピン酸ェステル系可塑剤、ジー２−エチルヘキシル
セパケート等のセバシン酸ェステル系可塑剤、ポリエス
テル系、ポリウレタン系等の高分子可塑剤が例示される
。これらの可塑剤は上記塩化ビニル系樹脂１００重量部
に対し通常５０〜３０の重量部の範囲で使用することが
好ましい。

これが５の重量部よりも少ないと得られる製品が摩擦抵
抗が小さいものとなって字消しの性能に劣るようになり
、一方、３０の雲量部よりも多いと製品が柔らかくなり
すぎ、表面に可塑剤がブリードするようになる。さらに
、本発明で使用される無機質充てん剤は最終的に得られ
る製品に適度に摩擦抵抗と摩耗性を与える目的で使用す
るものであって、このような充てん剤としては炭酸カル
シウム等の炭酸塩、シリカ、クレー、タルク、ガラス粉
、ケィ砂等のケイ酸塩、水酸化アルミニウム等の金属水
和物などが例示される。

これらの充てん剤を配合する場合その割合が大きくなり
すぎると製品はゴム弾性が減少して使用中に破損するよ
うになるのでこれは上記塩化ビニル系樹脂１０の重量部
あたり６０の重量部以下とするのが好ましい。本発明方
法を具体的に実施するにあたっては、上記した塩化ビニ
ル系樹脂、可塑剤、無機質充てん剤および必要に応じて
安定剤、糟剤、着色剤、香料等の各種添加剤をへキシェ
ルミキサー・バンバリーミキサー、リボンプレンダーに
仕込み昇温（１００〜１２０００程度）しながら均一に
配合したのち、この配合物を上記したような特定のノズ
ル断面積を有する射出成形機を使用して配合物温度８０
〜１４０００で成形を行なえばよい。

つぎに本発明の実施例をあげるが、例中部とあるのはす
べて重量部を示したものである。

ただし、商品名および略記号で示したものは下記のもの
である。

ＧＢ−１５５０ サンゴバン社製 塊状重合塩化ビニル
樹脂 重合度１５００ＴＫ−２５００ 信越化学社製
懸濁重合塩化ビニル樹脂 重合度２５００ＭＣ−１８０
０ 信越化学社製 懸濁重合塩化ビニル−酢酸ビニル共
重合樹脂 重合度１８００ Ｅ −１５ 信越化学社製 乳化重合塩化ビニル樹脂
重合度１４５０ＳＨ−３００ 電気化学社製 懸濁重合
塩化ビニル樹脂 重合度３５００ ホワィトンＳＢ
白石カルシウム社製 重質炭酸カルシウムＤＯＰ
新日本理化社製 ２−ジェチルヘキシルフタレート実施
例 実験１〜５ 下記の第１表に示すような組成の配合物をへンタシェル
ミキサー中に仕込み、スチームを使用して温度を１２０
００に昇温してかくはんし粉体状の混合物を得た。

この粉体状混合物をノズル断面積を３．０秘とした射出
成形機（日鋼アンカー７５日本製鋼所社０製）を使用し
、下記の条件（ただしノズル出口樹脂温度及び背圧は第
１表に示す条件）で成形し、１０×１０×１２０（肌）
の字消しを得た。

成形条件シリンダー部１温度 １００００ 〃 ２温度 〃 〃 ３温度 １２０００ ノズル部温度 ９０ｑｏ ノズル出口樹脂温度 １２８〜１３２０射出成形時間
５秒 冷却時間 １硯砂 上記で得た字消いこついて、ＪＩＳＡＩ４０７に準じて
滑り抵抗を測定し、テーパー摩耗試験機を用いて摩耗減
量（摩耗輪 Ｈ−２２、１０００回転）を測定し、その
結果を下記の第１表に示した。

また、市販のレポート用紙に硬度ＨＢの鉛筆を用いて記
載した文字を上記で得た字消しを用い字消し性能を同表
に示した。

※キャステング法により鼠８杉 実験６〜９ 上記実験１に使用したものと同じ配合組成からなる配合
物について、下記の第３表に示すような条件で射出成形
を行い、字消しを得た。

この字消いこついて字消し性能を調べその結果を下記の
第３表に示した。第２表 第３表 ※‘班副温度←がらず成形多木能

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 懸濁重合あるいは塊状重合塩化ビニル系樹脂、可塑
   剤および無機質充てん剤を主体としてなる配合物を、
   ノズル断面積 １．０〜５．０ｍｍ＾２ 配合物温度
   ８０〜１４０℃ の条件で射出成形することを特徴とする塩化ビニル系樹
   脂製字消しの製造方法。