JPS60182995A - ミシン - Google Patents

ミシン

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JPS60182995A
JPS60182995A JP3839284A JP3839284A JPS60182995A JP S60182995 A JPS60182995 A JP S60182995A JP 3839284 A JP3839284 A JP 3839284A JP 3839284 A JP3839284 A JP 3839284A JP S60182995 A JPS60182995 A JP S60182995A
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JP
Japan
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motor
sewing machine
shaft
arm
sewing
Prior art date
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JP3839284A
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JPS6366557B2 (ja
Inventor
孝生 小林
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Mitsubishi Electric Corp
Original Assignee
Mitsubishi Electric Corp
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Publication date
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の技術分野〕 この発明はモータ回転子の回転バランス修正が行い、振
動、騒音全軽減するミシンに関するものである。
〔従来技術〕
従来この種の装置としては、ミシンテーブルの下部に別
取付けられベルト・ブーりで伝達駆動する駆動用電動機
を、ミシン本体に内蔵して、電動機出力軸とミシン軸を
一体化し直接駆動する、いわゆる駆動モータ内蔵形工業
用ミシンが提案されているが、しかし寿から、従来の提
案はいづれも具体性、実用性(実現性)のあるものは無
く、いわんやこれらを満足する小形高性能な電動機の実
用化が困難なこと鮫あって、実製品としても皆無であっ
た。
さらに針棒機構等の縫製機能要素を駆動させる駆動モー
タの固定子はミシンアームに直接固着され、また回転子
はミシン上軸に嵌着きれていた。
そこで、回転により発生した熱が固定子を伝わってミシ
ンアーム表面を加熱したり、組立作業に多大な労力、時
間を要し、アンバランス回転の修正が困難で振動、騒音
を発生させる等の欠点があった。
〔発明の概要〕
この発明は上記のような従来のものの欠点を除去するた
め尾なされたものであって、モータ軸の一端近傍に針棒
等の縫製機能要素部もしくは等価ダミー+組付けること
によって、モータ回転子の回転バランスを修正可能とし
、振動、騒音全軽減したミシンを提供することを目的と
する。
〔発明の実施例〕
以下、この発明の一実施例を図について説明する。
第1図は実施例の構造を示す正(断)面図で、第2図は
第1図のハンドブーリカバーを外した右側面図である。
図において100は駆動モータ(以下モータという)、
200はミシンアーム(−以下アームトいう)、300
はミシンベッドでちる。
上記モータ100は、固定子磁石101と1回転子10
2と、この回転子102を固着し、かつ従来のミシン上
軸を兼用するモータ軸103と、上記回転子磁石101
を保持するヨーク104と、このヨーク1040両側に
ボルト等(図示せずンで固着され、玉軸受106,10
7を介してモータ軸103を支承する左側ブラケット1
08、右側ブラケット109とで構成されている。
上記モータ軸103の左側軸端部103aは。
アーム200の軸箱201に嵌合された玉軸受110に
よって回動自在に支承され、しかもリング110aが嵌
着されている。他方、右側軸端部103b近傍にはモー
タ100を急停止させる電磁ブレーキ111と、後述す
るミシン下軸301をベル)211’に介して駆動され
る駆動側タイミングプーリ112が装着されている。こ
こで上記電磁ブレーキ111のブレーキマグネット11
1aおよび可動板111bはそれぞれ右側ブラケット1
09、駆動側タイミングプーリ112に装着されている
そして上記モータ100は、組込前に、予め単独で製造
組立され、後述するアーム200に設けられた軸箱20
1に玉軸受110を介して嵌合支持されたモータ軸の左
側軸端部103aと、フランジ穴202に嵌着された左
側ブラケット108のフランジ部108aと、アーム2
00の複数の取付座203に取付耳109at貫通した
ボルト113等で固着された右側ブラケット109とで
アーム200に組付支持されている。
次に上記アーム200には、上記モータ100を組付支
持するための軸箱201と、フランジ穴202と、取付
座203と、組付穴204とが一体形成され、左側端部
には面板205が装着されている。そして、モータ軸1
03の左側軸端部103aVI−は、ミシン針棒機構(
5)が配置されている。このミシン針棒機構内は、ミシ
ン針207を取付けた針棒206と、との針棒206を
上下に運動させる針棒クランク208と1図示してない
天称を運動でせる人称クランク209と、この針棒クラ
ンク208と人称クランク209とを駆動式せるクラン
ク210とで構成てれている。他方。
上記モータ軸103の右側軸端部104bKモータ10
0の回転速度と停止角度(すなわちミシンの回転速度と
ミシン針停止位置)を検出する検出器212と、ハンド
プーリ213が嵌着場れている。そして右側には、上記
組付穴204を覆装し、かつモータ100やタイミング
ベル)211’z覆うカバー214がアーム200に取
付けられる。
尚1図示してないが従来と同様の押え機構要素と上糸調
節器とがさらにアーム200に組付けられている。
次に上記ベッド300には、駆動側タイミングプーリ1
12と係合し、回転を伝達する上記タイミングベル)2
11e介してモータ軸103と同一速度で回転駆動され
る下軸301が2個の玉軸受302を介して支持でれて
いる。この下軸301には上記タイミングベルト211
と係合する従動側タイミングプーリ303と、従来と同
様の水平及び上下送り軸307,308’!r駆動嘔せ
る送り作動カム304と、図示してhい従来と同様の糸
切り機構を作動させる糸切り作動カム305と、後述の
カマ回転軸309を駆動させる駆動ギヤ=306が嵌着
きれている。カマ回転軸309は軸受310.’311
’fi:介してベッド300に支持され、左右両端に各
々カマ312.従動ギヤー313が嵌着されている。こ
の従動ギヤー313は上記駆動ギヤー306に係合し、
上記モータ軸103の倍速度で回転し、カマ312全上
記針棒206の上下運動に同期して回転駆動する。そし
て針板314、送シ歯台315、送シ腕316など従来
と同様のミシンの縫製要素が組付けられている。
次に動作について説明する。
以上の構成要素で動作を説明すると、作業者の足踏み操
作に応じた電気信号がモータ100の制御装!(図示せ
ず)に入力され、制御装置から所定の電圧がモータ10
0に印加される。そしてモータ100の回転駆動によっ
てモータ軸103に直結されたクランク210を介して
針棒206が上下運動し人称(図示せず)が運動する。
これと同時にタイミングプーリ112,303.タイミ
ングベルト211に介して下軸301が同速で回転し、
ギヤー306,313に一介してカマ回転軸309が倍
速で回転する。これによってカマ312及び送り機構が
上記針棒20Gと同期して回転及び運動全行い、従来と
同様の縫製運転が行われる。
そして所要の縫製が終えると上記と同様に制御装置の指
令に基づいてモータ100が急減速・低速位置決め運転
を行い、検出器212が所定の停止位置を検出し、電磁
ブレーキ111が作動し、定位置に停止し、所定時には
、従来のものと同様の糸切り操作が行える。
以上の構成によれば、従来のいわゆる駆動モータ内蔵形
工業用ミシンと同様に、■その駆動装置を含めた縫製機
械装置全体が小形になり据付・取扱いが容易である。■
駆動装置との伝達機構(プーリ、ベルト)が内蔵され露
出してないので安全である。■駆動装置と本体が一体化
されているので、ミシン本体の配列や可動(上下、旋回
など)の自由度が高まり自動化機械装置への適合が容易
である等の効果を有する。達らに従来装置は上述のよう
にいずれも内蔵されるモータの構成要素であるモータの
固定子はミシンアームに直接固着され、モータの回転子
は従来ミシンと同様のミシンアームに支持されたミシン
上軸に嵌着されている。
しかし、この発明では上述の如くモータ100の構成要
素は予め単独ユニットとして組立し構成場れ、その上で
アーム200内に組付られるので以下の特有の効果が得
られる。
(1)従来のミシンの製造工程では、通常、内部の金属
粉等の異物除去と軸受その他摺動部のチラシを目的とし
几油洗浄運転工程がちるが、周知の如くモータ扛絶縁劣
化等から油の付着をきらう。またモータの製造工程でも
回転子の回転バランス(つり合い良さ)全出すためのバ
ランス取シ工程。
またモータ自身の性能(運転特性、耐圧絶縁特性など)
確認の試験工程がある。そのため従来装置では製造上非
常に困難であったが、この発明ならば、上記各作業は極
めて容易である。
(2)モータには当然運転損失による発熱がある。
そのため従来装置ではその発熱する固定子(回転子から
の伝熱も含め)が直接、作業者に身近にあるミシンアー
ムに固着支持されてるためアーム表面の温度も上がり、
危険であり少なくとも不快である。これに対しこの発明
では発熱するモータ100がアーム200外被肉がら部
分的に突起した取付座203に取付けられ、全体的には
モータ100外被とアーム200外被の間に適切な空間
が設けられているため、アーム200表面への熱伝達が
少なく(温度勾配が高い)、従来装置の問題を解消、少
なくとも緩和することができる。
(3) この発明では、駆動モータ100単体の製造工
程の回転子102のバランス取り工程に於いて。
後でモータ軸103に組付けられる。従って、針棒20
7.人称及びその作動クランク208〜210などモー
タ軸103と一体回転する部材あるいはその等価ダミー
を一体に組付けて同時に総合バランス取り修正を容易に
行うことが出来るので、従来ミシンの上軸のアンバラン
ス回転は確実に防止され、低振動、低騒音な運転性能を
得ることができる。そしてさらに、従来装置ではいずれ
も明確にされてないが、この発明は従来のミシンの上軸
を兼ねるモータ軸103で直接駆動する要素は針棒機構
内及び天秤機構のみで、モータ軸103と同一回転する
下軸301をタイミングベルト211などで伝達し、て
ベッド300 部1c 設ケこの下軸301で送り機構
や糸切り作動機構全作動させ、さらにギヤー306等で
従来ミシンの下軸に相当するカマ回転軸309’i倍速
回転駆動きせるので、アーム200部内の従来ミシンの
縫製機能要素を最小限に構成している。
(4)そのため、この発明ではアーム200部内にモー
タ100を組付構成するためにアーム2000筒部の容
積を従来と比べさほど太きくする必要がない。また、ア
ーム200のベッド300との接合部は上記のタイミン
グベルト211や11上げ連結機などの部材に限定され
るので、スペースが明き、この部分に自動止め縫製等の
制御装置の設定スイッチなど操作部分を収納することが
出来る手元操作でデザイン、操作性を良くすることがで
きる。
(5)従来ミシンの欠点である油洩れに対しても。
本案ならばアーム200部内に構成される機能要素が針
棒207及び天秤機構に限定されるので。
これらの摺動部軸受の潤滑全含油メタルグリース潤滑等
で無給油化が容易となり、アーム200部からの油洩れ
を解決することができる。
(6)同様に従来ミシンの上軸を支持する軸受、上軸か
ら下軸へ伝達する立軸のギヤー、送シ作動カムの摺動部
、針棒及び天秤機構の摺動部などへの給油潤滑のための
給油ポンプが油路されるので。
その分モータ100への負荷トルクが減少し、電力エネ
ルギーを節減することができる。
尚、この発明の予め組立完成されたモータ100?アー
ム200内に組付5支持する上に於いて、第1図でも明
らかなようにモータ軸106はかなり長尺で、その左側
軸端部103aKはクランク210、針棒クランク20
8、針棒206、人称クランク209.天秤(図示せず
)などの慣性負荷と、右側軸端部103bにはブレーキ
可動板111b、駆動側タイミングプーリ112、ノ\
ンドプーリ213などの慣性負荷と、タイミングベルト
211の張力と、モータ軸106の中心部には当然のこ
とながら自己の回転子102の慣性負荷とがそれぞれ加
わる。そのためモータ軸106の所定の回転剛性全確保
するために和尚な支持点が必要となる。ところが一般に
3点以上の支持方式は、周知の如くその細心精度が得ら
れないとコジレを生じるので、厳しい加工精度、組立精
度が要求され極めて困難である。
この問題に対してこの発明は下記の工夫全行い解決して
いる。すなわち、モータ軸103はモータ100に対し
て2個の玉軸受106,107で2点支持させ、モータ
100全体はアーム200に対し、これに構成された軸
箱201とフランジ穴202との2点で、軸心に寸法決
め嵌着し、固定支持させている。そのため加工及び組立
精度は従来の通常レベルで行え、軸剛性についても左側
軸端部103aは充分なことは明白で、右側軸端部10
3bは相対的に剛性の大きなモータ100のヨーク(フ
レーム)104と右側ブラケット109で支持している
ので充分と予想されるが。
さらにモータ100のアーム200に対する上記固定支
持部への締結を、右側ブラケット109の取付耳109
aをアーム200の取付座203にボルト113で行い
、その締結力によって生じる上記取付耳109aと取付
座203の接合端面の摩擦力で、右側軸端部103bの
支持剛性を補強している。
〔発明の効果〕
以上のように、この発明によれば、モータ軸の一端近傍
に針棒等の縫製要素部もしくは等価ダミーに組付る構成
としたので、モーフ回転子の回転バランスを修正でき、
振動、騒音全軽減できる等の効果がある。
【図面の簡単な説明】
第1図はこの発明の一実施例の縦断面図、第2図は第1
図のハンドプーリカバー全外した右側面図である。 100・・・駆動モータ、102・・・回転子、103
・・・モータ軸、200・・・ミシンアーム、206・
・・針棒、300・・・ミシンベッド。 302・・・カマ。 特許出願人 三菱電機株式会社 第2図 手続補正書(自発) 昭和 6す2月 8 1、事件の表示 特願昭59−38392号2、発明の
名称 ミシ。 3、デ+ti、+]iをする者 5、補正の対象 (1)明細書の特許請求の範囲の欄 (2)明細書の発明の詳細な説明の欄 (3ン図面 6、補正の内容 (1)別紙の通り特許請求の範囲全補正する。 (2)明細書第1頁第13行から第14行目の「回転バ
ランス修正が行い、」とあるのを「回転バランス修正奮
モータ回転子と一体回転するミシン要:部材ktめで行
うようにして、」と補正する。 と補正する。 (4)第1図全別紙の通り補正する。 二 添付書類の目録 (1)補正後の特許請求の範囲を記載した書面 1通(
2)補正後の第1図を記載した書面 1通以上 補正後の特許請求の範囲 ミシン上軸を兼用するモータ軸?単独支持する駆動モー
タと、この駆動モータを内蔵するミシンアームと全備え
、上記モータ軸の一端部近傍に針棒、天秤等の縫製機能
要素部材もしくは等価のダミーヲ組付け、モータ回転子
の回転バランスの修正が行えること全特徴とするミシン

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. ミシン上軸を兼用するモータ軸を単独支持する駆動モー
    タと、この駆動モータを内蔵するミシンアームと全備え
    、上記モータ軸の一端部近傍に針棒、天秤等の縫製機能
    要素部材もしくは等価のダミーを維付け、モータ回転子
    の回転バランスの修正が行えることを特徴とするミシン
JP3839284A 1984-02-29 1984-02-29 ミシン Granted JPS60182995A (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP3839284A JPS60182995A (ja) 1984-02-29 1984-02-29 ミシン

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP3839284A JPS60182995A (ja) 1984-02-29 1984-02-29 ミシン

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JPS60182995A true JPS60182995A (ja) 1985-09-18
JPS6366557B2 JPS6366557B2 (ja) 1988-12-21

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ID=12524007

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JP3839284A Granted JPS60182995A (ja) 1984-02-29 1984-02-29 ミシン

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* Cited by examiner, † Cited by third party
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JPH03254348A (ja) * 1990-03-02 1991-11-13 Ube Ind Ltd ダイカストマシンの射出装置

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JPS6366557B2 (ja) 1988-12-21

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