JPS60183036A - 耐熱性酸化触媒 - Google Patents
耐熱性酸化触媒Info
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- JPS60183036A JPS60183036A JP59039625A JP3962584A JPS60183036A JP S60183036 A JPS60183036 A JP S60183036A JP 59039625 A JP59039625 A JP 59039625A JP 3962584 A JP3962584 A JP 3962584A JP S60183036 A JPS60183036 A JP S60183036A
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Landscapes
- Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
- Catalysts (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は耐熱性酸化触媒に関するものである。
従来例の構成とその問題点
燃焼排ガスに含まれる未燃炭化水素や一酸化炭素の無害
化に、触媒酸化を利用する方法が有効であるが、未燃炭
化水素や一酸化炭素の酸化は発熱反応であるために、触
媒に耐熱性が要求される。
化に、触媒酸化を利用する方法が有効であるが、未燃炭
化水素や一酸化炭素の酸化は発熱反応であるために、触
媒に耐熱性が要求される。
白金触媒はその代表的な酸化触媒である。しかしながら
、一般に白金触媒は、効果的使用を目的とし、担体に分
散担持された形あで使用されるが、高分散担持白金触媒
は発熱反応に使用されると、初めは高い性能を示すもの
の徐々に失活するという問題があった。その主原因は担
体の焼結に因る比表面積の減少と反応ステージの局部過
熱に因る担持金属の凝集結晶化であると考えられている
。
、一般に白金触媒は、効果的使用を目的とし、担体に分
散担持された形あで使用されるが、高分散担持白金触媒
は発熱反応に使用されると、初めは高い性能を示すもの
の徐々に失活するという問題があった。その主原因は担
体の焼結に因る比表面積の減少と反応ステージの局部過
熱に因る担持金属の凝集結晶化であると考えられている
。
発明の目的
本発明は上記従来の問題を解消する耐熱性酸化触媒を提
供することを目的とする。
供することを目的とする。
発明の構成
上記目的を達成するため本発明の耐熱性酸化触媒は、シ
リカ・アルミナ担体にＰｔを担持させる構成とし、さら
にこれを改良して、シリカ・アルミナ担体にｐｔを担持
させて構成した触媒にＢ＋ ＋ （ｙｅ ＊Ｐ、 ＳＪ
Ｉ、 ＢａあるいはＷを担持させる構成としたものであ
り、これにより、従来の触媒より耐熱性を一層向上する
ことができるものである。
リカ・アルミナ担体にＰｔを担持させる構成とし、さら
にこれを改良して、シリカ・アルミナ担体にｐｔを担持
させて構成した触媒にＢ＋ ＋ （ｙｅ ＊Ｐ、 ＳＪ
Ｉ、 ＢａあるいはＷを担持させる構成としたものであ
り、これにより、従来の触媒より耐熱性を一層向上する
ことができるものである。
実施例と作用
以下、本発明の一実施を実験例を挙げて説明する。とこ
ろで、上記のような熱劣化に対する対策としては、耐熱
性があり、熱伝導性に優れ、担持活性金属の固定力の強
い担体を使用すること、あるいは夾雑物で活性金属の凝
集を阻止する方法が明 有効といえる。そこで本発ｙ等は上記の観点で研究し、
白金触媒は、担体にけいそう土やγ−Ａ１２０３を使用
するよりは、シリカ・アルミナを使用する方が耐熱性に
優れていることを見い出した。またＰｔ／シリカ・アル
ミナ触媒に、Ｂｔ ＋ Ｇｅ 、Ｐ ＋ Ｓｎ ＋Ｂａ
、 Ｗの酸化物を添加すると、耐熱性が一層向上するこ
とを見い出した。
ろで、上記のような熱劣化に対する対策としては、耐熱
性があり、熱伝導性に優れ、担持活性金属の固定力の強
い担体を使用すること、あるいは夾雑物で活性金属の凝
集を阻止する方法が明 有効といえる。そこで本発ｙ等は上記の観点で研究し、
白金触媒は、担体にけいそう土やγ−Ａ１２０３を使用
するよりは、シリカ・アルミナを使用する方が耐熱性に
優れていることを見い出した。またＰｔ／シリカ・アル
ミナ触媒に、Ｂｔ ＋ Ｇｅ 、Ｐ ＋ Ｓｎ ＋Ｂａ
、 Ｗの酸化物を添加すると、耐熱性が一層向上するこ
とを見い出した。
白金触媒は担体に塩化白金酸水溶液を含浸し、焼成する
方法で作られるが、Ｂｉ、 Ｇｅ、 Ｐ、 Ｓｎ、 Ｂ
ａあるいはＷの酸化物と複合する時には、白金を先に担
持し、４００℃以上に焼成し、不溶の状態に、した後で
、Ｂｉ、ＧｅやＰを担持する方が、共担持や白金後担持
の方法よりも耐熱性に優れた触媒を作ることができる。
方法で作られるが、Ｂｉ、 Ｇｅ、 Ｐ、 Ｓｎ、 Ｂ
ａあるいはＷの酸化物と複合する時には、白金を先に担
持し、４００℃以上に焼成し、不溶の状態に、した後で
、Ｂｉ、ＧｅやＰを担持する方が、共担持や白金後担持
の方法よりも耐熱性に優れた触媒を作ることができる。
Ｐｔ力Ｆ１吸着現象によってシリカ・アルミナ上に分散
担持されることが、耐熱性の向上をもたらすものと考え
られる。またＢｌ ＊ Ｇｅ ＋ Ｐ ＋Ｓｎ、Ｂａや
Ｗの担持は、分散固定されたＰｔの回りにそれらの酸化
物が夾雑し、Ｐｔの凝集を阻むことに効果するものと考
えられる。第２成分を先担持すると、Ｐｔが分散担持さ
れにくくなるために効果が発揮されないのかもしれない
。ｓｂやＮｂ等の酸化物の添加はＰｔ／シリカ・アルミ
ナ触媒の耐熱性を悪化させる。この例で明らかなように
、第２成分の夾雑で耐熱性が必ずしも向上するわけでは
ない。
担持されることが、耐熱性の向上をもたらすものと考え
られる。またＢｌ ＊ Ｇｅ ＋ Ｐ ＋Ｓｎ、Ｂａや
Ｗの担持は、分散固定されたＰｔの回りにそれらの酸化
物が夾雑し、Ｐｔの凝集を阻むことに効果するものと考
えられる。第２成分を先担持すると、Ｐｔが分散担持さ
れにくくなるために効果が発揮されないのかもしれない
。ｓｂやＮｂ等の酸化物の添加はＰｔ／シリカ・アルミ
ナ触媒の耐熱性を悪化させる。この例で明らかなように
、第２成分の夾雑で耐熱性が必ずしも向上するわけでは
ない。
触媒の耐熱性に対する効果は夾雑物とＰｔとの親和性、
夾雑物自身の凝集性等化微妙に影響されるようである。
夾雑物自身の凝集性等化微妙に影響されるようである。
理由は定かでないが、Ｂｔ ｌ Ｇｅ Ｉ Ｐ ＋ Ｓ
ｎ。
ｎ。
Ｂａ、Ｗ酸化物はＰｔ／シリカ・アルミナ触媒の耐熱性
向上に適した化合物である。
向上に適した化合物である。
実施例１
市販のシリカ・アルミナ（シリカ分：５ｉ０２として８
５ｗｔ９ｂ）の破砕品（８〜１４メツシユ） １００
ｇを塩化白金酸水溶液（７，７Ｘ１．Ｑ−３ｍｏｌ／
Ｉ ） ２００ ｇと混ぜ、静かにかき回しながら蒸発
乾固し、シリカ・アルミナに対して約０．８ ｗｔ％の
白金を担持した。
５ｗｔ９ｂ）の破砕品（８〜１４メツシユ） １００
ｇを塩化白金酸水溶液（７，７Ｘ１．Ｑ−３ｍｏｌ／
Ｉ ） ２００ ｇと混ぜ、静かにかき回しながら蒸発
乾固し、シリカ・アルミナに対して約０．８ ｗｔ％の
白金を担持した。
そして４−００℃で５時間焼成して、Ｐｔ／シリカ・ア
ルミナ触媒を作った。この触媒の耐熱性を調べることを
目的に、８００℃で５時間焼成して、下記の方法でＣＯ
酸化率を調べたところ、表１に示すように２１１℃で５
０％のＣＯ酸化率を示した。
ルミナ触媒を作った。この触媒の耐熱性を調べることを
目的に、８００℃で５時間焼成して、下記の方法でＣＯ
酸化率を調べたところ、表１に示すように２１１℃で５
０％のＣＯ酸化率を示した。
（ｃｏ酸化率測定方法〕
通常の流通型反応試験装置で、直径８０．＋ｏｌの石英
製反応管に２．５ｇの触媒を充てんし、温度調節下で０
．５％Ｃｏ−６％０□−１０％Ｈ２０−８８，５％Ｎ２
の混合ガスを１．１１／ｍｉｎで流通し、ＣＯの酸化
率を測定した。
製反応管に２．５ｇの触媒を充てんし、温度調節下で０
．５％Ｃｏ−６％０□−１０％Ｈ２０−８８，５％Ｎ２
の混合ガスを１．１１／ｍｉｎで流通し、ＣＯの酸化
率を測定した。
ＣＯの酸化率は、赤外線式ＣＯメータ（島津製、ＵＲＡ
−１０６型）で測定した出入口のＣＯ濃度から次式によ
ってめ、た。
−１０６型）で測定した出入口のＣＯ濃度から次式によ
ってめ、た。
実施例２
実施例１と同様にして作ったＰｔ／シリカ・アルミナ触
媒１００ｇを、ａ、ｏｓ ｘ １ｏ−’ ｍｏｌ／ ＋
のＢ１Ｃｌ、１−エタノール溶液、 ＧｅＢｒ４− エ
タノール溶液。
媒１００ｇを、ａ、ｏｓ ｘ １ｏ−’ ｍｏｌ／ ＋
のＢ１Ｃｌ、１−エタノール溶液、 ＧｅＢｒ４− エ
タノール溶液。
ＮＨ，Ｈ２ＰＯ４水溶液、 ５ｎＣ１２−エタノール溶
液、ＢａＣｌ２水溶液、あるいはＷＯ３−モノメチルア
ミン溶液２００ｇと混ぜ、静かにかき回しながら蒸発乾
固しり８４００℃”Ｑ焼成し、（１，２９％Ｂａ・０．
８％Ｐｔ） ／ シ！Ｊ カアルミナ、（０，４５％Ｇ
ｅ・０．８％Ｐｔ）／シリカ・アルミナ。
液、ＢａＣｌ２水溶液、あるいはＷＯ３−モノメチルア
ミン溶液２００ｇと混ぜ、静かにかき回しながら蒸発乾
固しり８４００℃”Ｑ焼成し、（１，２９％Ｂａ・０．
８％Ｐｔ） ／ シ！Ｊ カアルミナ、（０，４５％Ｇ
ｅ・０．８％Ｐｔ）／シリカ・アルミナ。
（０，１９ｑｂＰ・ｏ、５９ｂｐｔ）／シリカ・アルミ
ナ、 （０，７８％Ｓｎ・０．８％Ｐｔ）／シリカ・ア
ルミナ、 （０，８４％Ｂａ −０，８冬、Ｐｔ ）／
シリカ・アルミナ、あるいは（１，１８％Ｗ・ｏ、５９
６ｐｔ）／シリカ・アルミナ触媒を作った。これらの触
媒について、８００℃で５時間焼成した後に、実施例１
で示した方法でＣＯ酸化率を調べたところ、表１に示す
温度で５０％ＣＯ酸化率を示した。
ナ、 （０，７８％Ｓｎ・０．８％Ｐｔ）／シリカ・ア
ルミナ、 （０，８４％Ｂａ −０，８冬、Ｐｔ ）／
シリカ・アルミナ、あるいは（１，１８％Ｗ・ｏ、５９
６ｐｔ）／シリカ・アルミナ触媒を作った。これらの触
媒について、８００℃で５時間焼成した後に、実施例１
で示した方法でＣＯ酸化率を調べたところ、表１に示す
温度で５０％ＣＯ酸化率を示した。
実施例８
実施例２と同じ方法であるが、Ｂｉ濃ｙの異なるＢｉＣ
ｌ３−エタノール溶液を用い、Ｃ２，５７〜１５．４２
％Ｂａ・０．８％Ｐｔ）／シリカ・アルミナ触媒を作っ
た。これらの触媒について、８００℃で５時間焼成した
後に、実施例１で示した方法でＣＯ酸化率を調べたとこ
ろ、表１に示す温度で５０％ＣＯ酸化率を示した。
ｌ３−エタノール溶液を用い、Ｃ２，５７〜１５．４２
％Ｂａ・０．８％Ｐｔ）／シリカ・アルミナ触媒を作っ
た。これらの触媒について、８００℃で５時間焼成した
後に、実施例１で示した方法でＣＯ酸化率を調べたとこ
ろ、表１に示す温度で５０％ＣＯ酸化率を示した。
実施例４
実施例１で使用したシリカ・アルミナと同じシリカ・ア
ルミナ破砕品（８〜１４メツシユ） １００ ｇと８．
（ｊ８ Ｘ １０’−２ｍｏ ｌ／ ｌのＢｉＣｌ３−
エタノール溶液２００ｇを混ぜ、静かにかき回しながら
蒸発乾固した後、４００℃で５時間焼成した。このもの
を、？、７ Ｘ １Ｏ−３ｒｒｔｏ ｔ／′Ｉの塩化白
金酸水溶液２００ｇと再び混ぜ、静かにかき回しながら
蒸発乾固した後、４００℃で５時間焼成して、〔０，８
％Ｐｔ・１．２９％Ｂｉ）／シり力・アルミナ触媒を作
った。この触媒を８００℃で５時間焼成した後に、実施
例１で示した方法でＣＯ酸化率を調べたところ、表１に
示す温度で５０％ＣＯ酸化率を示した。。
ルミナ破砕品（８〜１４メツシユ） １００ ｇと８．
（ｊ８ Ｘ １０’−２ｍｏ ｌ／ ｌのＢｉＣｌ３−
エタノール溶液２００ｇを混ぜ、静かにかき回しながら
蒸発乾固した後、４００℃で５時間焼成した。このもの
を、？、７ Ｘ １Ｏ−３ｒｒｔｏ ｔ／′Ｉの塩化白
金酸水溶液２００ｇと再び混ぜ、静かにかき回しながら
蒸発乾固した後、４００℃で５時間焼成して、〔０，８
％Ｐｔ・１．２９％Ｂｉ）／シり力・アルミナ触媒を作
った。この触媒を８００℃で５時間焼成した後に、実施
例１で示した方法でＣＯ酸化率を調べたところ、表１に
示す温度で５０％ＣＯ酸化率を示した。。
比較例１
シリカ・アルミナの替りに市販のけいそう土、あるいは
γ−アルミナを使用したこと以外は、実施例１と同じ方
法で０８％Ｐｔ／′けいそう土、あるいは０．８ ’ｉ
’ｏ Ｉ″ｔ／γ−アルミナ触媒を作った。これらの触
媒を８０００で５時間焼成した後に、実施例１で示した
方法でＣＯ酸化率を調べたところ、表１に示す温度で５
０％ＣＯ酸化率を示した。
γ−アルミナを使用したこと以外は、実施例１と同じ方
法で０８％Ｐｔ／′けいそう土、あるいは０．８ ’ｉ
’ｏ Ｉ″ｔ／γ−アルミナ触媒を作った。これらの触
媒を８０００で５時間焼成した後に、実施例１で示した
方法でＣＯ酸化率を調べたところ、表１に示す温度で５
０％ＣＯ酸化率を示した。
比較例２
第２成分添加用溶液として、５ｂｃｔ３−エタノール溶
液、あるいはＮｂＣｌ 、−エタノール溶液を使用した
こと以外は実施例２と同し方法で、（０，７５％ｓｂ・
０．８％ｐｔ）／シリカーアルミナ触媒、あるいは（０
，５７％Ｎｂ・０．８％Ｐｔ）／シリカ・アルミナ触媒
を作った。これらの触媒を８００℃で５時間焼成した後
に、実施例１で示した方法でＣＯ酸化率を調べたところ
、表１に示す温度で５０％ＣＯ酸化率を示した。
液、あるいはＮｂＣｌ 、−エタノール溶液を使用した
こと以外は実施例２と同し方法で、（０，７５％ｓｂ・
０．８％ｐｔ）／シリカーアルミナ触媒、あるいは（０
，５７％Ｎｂ・０．８％Ｐｔ）／シリカ・アルミナ触媒
を作った。これらの触媒を８００℃で５時間焼成した後
に、実施例１で示した方法でＣＯ酸化率を調べたところ
、表１に示す温度で５０％ＣＯ酸化率を示した。
表１８００℃で焼成された触媒のＣＯ酸化能発明の効果
以上本発明によれば、従来の触媒より耐熱性を一層向上
することができる。
することができる。
代理人 森本義弘
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、 シリカ・アルミナ担体にＰｔを担持させたことを
特徴とする耐熱性酸化触媒。 ２、 シリカ・アルミナ担体にＰ【を担持させて構成し
た触媒にＢｉ、 Ｇｅ、 Ｐ、 Ｓｎ、 Ｂａあるいは
Ｗを担持させたことを特徴とする耐熱性酸化触媒。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59039625A JPS60183036A (ja) | 1984-02-29 | 1984-02-29 | 耐熱性酸化触媒 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59039625A JPS60183036A (ja) | 1984-02-29 | 1984-02-29 | 耐熱性酸化触媒 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60183036A true JPS60183036A (ja) | 1985-09-18 |
| JPH0214100B2 JPH0214100B2 (ja) | 1990-04-06 |
Family
ID=12558283
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59039625A Granted JPS60183036A (ja) | 1984-02-29 | 1984-02-29 | 耐熱性酸化触媒 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60183036A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01199646A (ja) * | 1987-10-21 | 1989-08-11 | Soc Fr Prod Catalyse (Procatalyse) | 内燃機関の排気ガス処理用触媒の製造方法 |
| JP2005270821A (ja) * | 2004-03-25 | 2005-10-06 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 一酸化炭素燃焼触媒およびその製造方法 |
| EP3334518B1 (en) | 2015-10-14 | 2021-01-06 | Johnson Matthey Public Limited Company | Oxidation catalyst for a diesel engine exhaust |
Citations (4)
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| JPS49111888A (ja) * | 1973-02-05 | 1974-10-24 | ||
| JPS53146989A (en) * | 1977-05-30 | 1978-12-21 | Nippon Shokubai Kagaku Kogyo Co Ltd | Production of catalyst |
| JPS5432169A (en) * | 1977-08-17 | 1979-03-09 | Toshiba Corp | Deororizing method of catalytic oxidation type |
| JPS55139835A (en) * | 1979-04-17 | 1980-11-01 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Production of oxide catalyst for exhaust gas purification |
-
1984
- 1984-02-29 JP JP59039625A patent/JPS60183036A/ja active Granted
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| EP3334518B1 (en) | 2015-10-14 | 2021-01-06 | Johnson Matthey Public Limited Company | Oxidation catalyst for a diesel engine exhaust |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
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| JPH0214100B2 (ja) | 1990-04-06 |
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