JPS60183145A - スクリ−ン印刷におけるスクリ−ンの破れ検出装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、スクリーン印刷におけるスクリーンの破れ検
出装置に関するものである。

従来技術とその問題点 スクリーン（紗）に被印刷体（製品）に印刷すべきパタ
ーン（模様等）を加工するとともに、スクリーンをスク
リーン枠（版枠）に対して張った状態で固定し、スクリ
ーン上に塗布したインクな介して被印刷体（例えばプリ
ント基板）に所定のパターン（例えばプリント基板にお
ける回路のパターン）を印刷し得るように設定してなる
スクリーン印刷Ｃ二おいては、印刷作業中におけるスク
リーンの破損（破れ）を迅速に検出し、印刷機械の停止
な南る必要がある。何故ならば、スクリーンの破れは不
良品の発生を招来するばかりでなく、スクリーンの破れ
目から洩出するインクにより下方部の印刷機構部を汚損
するという事態をも招来し、そのために多くの清掃時間
を要するとともに付着インクによる機械の誤動作等が生
ずるおそれがあるからである。

上記要請に鑑み、（１）スクリーン表面にセンサー（検
知器）と連繋した粘着テープを貼設し、スクリーン破損
時の撮動を利用してスクリーンの破れを検出する手段や
、（２）スクリーン破れ音を検出してスクリーンの破れ
を検出しようとする手段が試みられている。

しかしながら、上記（１）の手段の場合には、粘着テー
プのセツティングの位置やスクリーン印刷中のスクリー
ンの変化により誤動作してしまうという欠点を有し、又
（２）の手段の場合には、スフ９−ン印刷機周辺の暗騒
音（外部音）が大きいために音検知器が誤動作してしま
うという欠点があり、上記いずれの検知手段においても
スクリーンの破れを確実に検出することは出来なかった
。

発明の目的 本発明は、上記従来技術の問題点に鑑みなされたもので
あって、その目的とするところは、スクリーンが破れる
際にはスクリーン枠が各方向Ｉ：０．１５〜０．６＋ｍ
程度変化する（出願人の調査結果）という点に着目し、
このスクリーン破損時のスクリーン枠の変化を検出し得
るようにすることにより、上記従来の問題点を全く解決
したスクリーン印刷におけるスクリーンの破れ検出装置
を提供しようとする点にある。

発明の概要 本発明は、センサーの設定位置をセンサー位置決め用部
材を介して予め設定し、センサーを所定位置にセットし
た後にクランプするとともに、センサークシンブ後に前
記センサー位置決め用部材を元の位置に復元せしめるべ
く構成することにより、上記本発明の目的を達成しよう
とするものである。以下、図面を用いて本発明の１実施
例について詳細に説明する。

実施例 第１図、第２図にて示すのは、本発明に係るスクリーン
の破れ検出装置１の底面図、側面図を示すものである。

図に示すごとく、スクリーンの破れ検出装＠１は、被検
知体であるスクリーン枠２に対して当接自在のセンサー
位置決め用機構３と。

センサー位置決め用機構３により予め位置決めされた所
定セット位置にセンサー４を移動せしめるためのセンサ
ー移動機構５と、センサー４が所定位置にセットされた
際に、センサー４をそのセット位置に固定保持するため
のクランプ機構６等より構成しである。

センサー位置決め用機構３は、両ロッド方式の位置決め
用シリンダー１と、ピストンロッド８先端部に固設した
センサー位置決め用部材９と、センサー位置決め用部材
９の作動量を所定セット量に規制するための規制部材（
ストッパ一部材）１０等より構成しである。位置決め用
シリンダー７は、本装置１の支持ベース１１の底面１１
ａに設けたシリンダー保持部材１２を介して保持しであ
る３、シリンダー保持部１ｆＡ１２は、固定保持部材１
３と固定保持部材１３に対してボルト１４を介して固定
自在の可動保持部材１５とより構成してあり、位置決め
用シリンダー７は、前記２分割の両保持部材１３．１５
により軸方向移動自在に保持されている。位置決め用シ
リンダー７のピストンロッド８は、いわゆる両ロッド形
式に構成してあり、その前進方向（第１図において右方
向）の先端部には被検知体であるスクリーン枠２に対し
て当接自在のセンサー位置決め用部材８が固設しである
。ピストンロッド８の前進方向への作動量は、ピストン
ロッド８の後端部（第１図において左端側）に螺着した
規制部材１０により規制されるようになっている。

位置決め用シリンダー７は、部材の図示を省略している
ＳＱＬ　（ソレノイド以下同じ）−Ｃ，ＳＱＬ−Ｄと電
気接続されており、第３図のシーケンス図に示すごと＜
：５ＯＬ−Ｃ１６のスイッチ１１がＯＮされたときにピ
ストンロッド８を前進操作し得るように設定構成しであ
る。又、ＳＱＬ　−Ｄ　１８は、第３図Ｃ二て示すごと
く解磁状態に保持されており、タイマー１９を介して所
定時間経過後にスイッチ２０がＯＮされ（同時にスイッ
チ１７はＯＦＦになる）て、５ＱＬ−Ｄ１８を介してピ
ストンロッド８が後退作動されるように制御構成しであ
る。

前記センサー移動機１１５は、移動操作用シリンダー２
１と、シリンダー２１と協働してセンサー４を所定セッ
ト位置８二セットするためのセンサー支持杆２２等より
構成しである。シリンダー２１は、前記位置決め用シリ
ンダー７より上方位置において、ブラケット２３を介し
て支持ペース１１の底面１１ａに固定してあり、シリン
ダー２１のピストンロッド２４は、前記ピストンロッド
８と同方向に伸縮作動自在に構成されている。シリンダ
ー２１は、部材の図示を省略している５ＱＬ−Ａ、　５
ＱＬ−Ｂと電気接続されており、第３図にて示すとと＜
５ＱＬ−Ａ２５のスイッチ２６がＯＮされたときにピス
トンロッド２４を前進方向（第１図、第２図において右
方向）に移動操作し得るように設定構成しである。

又、ＳＱＬ　−８２７は、第３図にて示すごとく通常は
解磁状態に保持されており、後退操作指令があったとき
のみ励ｉされてピストンロッド２４を後退操作し得るよ
うになっている。ピストンロッド２４は、連結板２８を
介してピストンロッド２４の下方位置においてピストン
ロッド２４及び前記ピストンロッド８と平行に配設され
たセンサー支持杆２２と連結シテあり、センサー支持杆
２２は前記シリンダー保持部材１２により軸方向移動自
在に支承されている。

センサー支持杆２２は、第４図（第１図のＩＶ−ｍＶ線
断面図）にて示すごとく、連結板２９を介して位置決め
用シリンダー７のシリンダ一本体７ａと連結構成センサ
ー４が収納固装しである。センリ・−支（う杆２２の先
端部とシリンダー７のシリンダ一本体７ａの先端部とは
、第１図、第２図、第５図（第２図の正面図）にて示す
ごとく、ブラケット３０を介して一体的に連結しである
。３１で示すのは、センナ−４の配線出し入れ用の孔で
ある。

前記クランプ機構６は、第６図にて示すごとく、プ門キ
四−州−〜　クランプ用シリンダー３２と、クランプ用
シリンダー３２のピストンロッド３３と協働してピスト
ンロッド２４をクランプ。

クランプ解除するためのクランプ部３４とより構成ンブ
部材３５にビン３６を介して回動自在に軸着された可動
クランプ部材３７とより構成してあり、可動クランプ部
材３７の自由端側は、ボルト３８を介してピストンロッ
ド３３に固定しである。各クランプ部材３５．３７にお
けるピストンロッド２４と対応する部分Ｃ二は、ピスト
ンロッド２４と略同−半径の半円溝３９．４０が形設し
てあり、ピストンロッド３３の伸縮作動を介して半円溝
３９．４０を開閉せしめることにより、センサー移動操
作用シリンダー２１のピストンロッド２４をクランプ、
クランプ解除操作し得るようになっている。クランプ用
シリンダー３２は、部材の図示を省略しているＳＱＬ　
−Ｅと電気接続されており、第３図にて示すごと＜　Ｓ
ｏｌ、−Ｅ４１のスインｙ−４２がＯＮされたとき１ｍ
、　ＳＱＬ　−Ｅ　４１が励磁されてピストンロッド３
３が収縮作動され、ピストンロッド２４をクランプ操作
し得るように制御構成し−〔ある。スイッチ４２は、シ
リンダー２１の移動時間セット用のタイマー４３がタイ
ムアツプした時にＯＮ操作されるように設定しである。

ｒ（ｙ・タイマー１９のセット時間はタイマー４３のそ
れよりも長く（大きく）設定しである。

第３図において４４で示すのは電源４５の０Ｎ−ＯＦＦ
用スイッチ、４６で示すのはセット用スイッチ、４１で
示すのはセット表示器、４８で示すのはリセットスイッ
チ、４９で示すのはリセット表示器、５０で示すのは電
源安定装置（コントローラー）、５１．５２で示すのは
センサー４のプラス、マイナス検出表示器、５３で示す
のは異常出力時の時報用ブザーである。

上記構成において、本発明の作用について説明する。セ
ンサー４を被検知体であるスクリーン枠２の所定近接位
置（ニセットする際には、まず、電源スィッチ４４をＯ
Ｎ操作し、しかる後にセット用スイッチ４６をＯＮ操作
する。すると、　５ＱＬ−Ａ２５と５ＱＬ−Ｃ１Ｂが励
磁され、位置決め用シリンダー７のピストンロッド８と
センサー移動操作用シリンダー２１のピストンロッド２
４が前進移動される。

この際に、ピストンロッド８は、第１図、第２図の想像
線に°Ｃ示すよう１巧見制部材１０がシリンダ一本体１
ａの後端部に当接する位置まで移動し、位置決め用部材
９の先端部がセンサー４の頭部より前進する。位置決め
用部材９の先端部がセンサー４の頭部より突出する堆は
、第１図：二て示すごとく所定量ｅにセットしておく。

この所定量ｅの設定は、アジャスタブルな規制部材１０
をピストンコンド８上を移動せし、め、ピストンロッド
８の作動ストローク党を適宜監ニ調節することにより設
定できる。又、所定量ｅは、センサー４と被検知体であ
るスクリーン枠２との所定検知距離に設定しておく。

位置決め用部材９が第１図、第２図の想像線Ｃ二て示す
位置まで突出すると同時に、センサー移動操作用シリン
ダー２１のピストンロッド２４が矢印イ方向に前進（即
ち、収縮動作）する。これにより、シリンダー７とセン
サー支持杆２２とが連結板２８．２９を介して所定量ｅ
を保持したまま前進する。

従って、位置決め用部材９の先端部がスクリーン枠２に
当接した際には、スクリーン枠２の端面２ａとセンサー
４の先端面４ａとの間に所定量ｅが保持されることにな
り、センｆ−４が被検知体であるスクリーン枠２に対し
て所定検知距離を保持してセットされることになる。

上記のごとくセンサー４が所定位置にセットされるとタ
イマー４３がタイムアツプし、同時にスイン’Ｐ４２が
ＯＮされる。これによりＳＱＬ　−Ｅ　４１が励磁され
、クランプ用シリンダー３２のピストンロッド３３が収
縮作動されてセンサー移動操作用シリンダー２１のピス
トンロッド２４がクランプされる。

その結果、センサー４が所定検知距離ｅを保持した状態
でクランプされることになる。

センサー移動操作用シリンダー２１のピストンロッド２
４がクランプされると、タイマー１９がタイムアツプし
、同時にスイッチ２０がＯＮされる。これにより５ＱＬ
−Ｄ　１８が励磁され、位置決め用シリンダー７のピス
トンロッド８が元の位置まで後退作動する。これにより
、センサー４のセットが完了し、セット表示器のランプ
が完了する。

以上のごとくセットされたセン−９−−４は、印刷作業
中であるスクリーン枠２の変化を常Ｃ二検知しており、
スクリーン枠２のスクリーンが破れた際には、スクリー
ン破損時のスクリーン枠２の変化（例えば０．０１〜０
．６１程度の振れ）を検出し、スクリーン破損発生の信
号として取り出せるものである。従って、セン−９−−
４と印刷機械駆呻機構（図示省略）とを互に連繋してお
き、スクリーン破損時のセンサー４の信号により前゛記
駆動機構を全て停止Ｆさせることが可能となる。その結
果、スクリーン破損時に印刷機械上に流下（落下）する
インクを未然に防止し得るとともＣ二、印刷製品の不良
品の発生を極力防止することができ、不良品発生率を著
しく低減できるものである。即ち、従来は、印刷された
製品を検査することによりスクリーンの破れを発見する
しか手段がなかったため、不良品発生率の低減化を図る
ことは困難であったが、上記本発明による検出装置１に
よれば、スクリーンの破れを迅速に検出し、駆動機構を
全て停止制御し得るので、不良品の発生率を極めて低減
化し得るものである。又、スクリーン破損時のインクの
洩出を未然に防止し得るので、インク汚損による諸機械
の清掃が不要化し、又、インク汚損による機械の誤動作
を防止することができ、印刷作業中Ｃ二おけるロスタイ
ムを極力防止し得る。その結果、生産性の向上、印刷機
械全体の信頼性の向上が図れるものである。

また、センサー４とデジタル表示器とを互に連繋させ、
センサー４からの電気信号をデジタル変換し、数値とし
て表示するようにすれば、センサー４の検出信号を数値
的に外部から観察することができ、より管理が容易とな
り１作業性を向上し得るものである。

発明の効果 以上のように本発明によれば、スクリーンが破れた際の
スクリーン枠の微小な変化を検出することができ、セン
サーと駆動機構とを連繋することによりスクリーン破損
時の駆動機構の停止を行なうことができる。その結果、
スクリーン破損の迅速な検出、不良品発生率の低減化、
印刷機械の信頼性の向上等を図ることができるものであ
る。

Ｎ：のシーケンス図、第４図は第１図における■−■線
部の断面図、第５図は本発明に係る装置の正面図、第６
図は本発明の要部の正断面図である。

２・・・スクリーン枠 ４・・・センサー ７・・・位置決め用シリンダー ９・・・位置決め用部材 １０・・・規制部材 ２１・・・センサー移動操作用シリンダー３２・・・ク
ランプ用シリンダー 第４図 第５図

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）被検知体であるスクリーン枠に対して当接可能に
   進退自在に構成されたセンサー設定位置の位置決め用部
   材と、前記位置決め用部材の作動量を所定セラ）（ｆｒ
   に規制する規制部材と、センサーを前記位置決め用部材
   にて予め設定された所定セット隈だけ移動せしめる機構
   と、前記所定位置にセットされたセンサーを固定するク
   ランプ機構と、前記センサーのセット後に前記位置決め
   用部材な　゛復元作動せしめる機構とよりなることを特
   徴とするスクリーン印刷におけるスクリーンの破れ検出
   装置。
2. （２）前記位ｔｔ’を決め用部材は、流体圧シリンダー
   のピストンロッドに固設されていることを特徴とする特
   許請求の範囲第１項記載のスクリーン印刷におけるスク
   リーンの破れ検出装置。
3. （３）前記センサーを所定セットｔだけ移動せしめる機
   構は、流体圧シリンダーであることを特徴とする特許請
   求の範囲第１項記載のスクリーン印刷におけるスクリー
   ンの破れ検出装置。
4. （４）　前記クランプ機構は、流体圧シリンダーのピス
   トンロッドに連結された可動クランプ部材と、前記可動
   クランプ部材と協働して被クランプ体をクランプする固
   定クランプ部材とより構成されていることを特徴とする
   特許請求の範囲第１項記載のスクリーン印刷におけるス
   クリーンの破れ検出装置。