JPH0438233B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、スクリーン印刷におけるスクリーン
の破れ検出装置に関するものである。

［従来技術とその問題点］ スクリーン（紗）に被印刷（製品）に印刷すべ
きパターン（模様等）を加工するとともに、スク
リーンをスクリーン枠（版枠）に対して張つた状
態で固定し、スクリーン上に塗布したインクを介
して被印刷体（例えばプリント基板）に所定のパ
ターン（例えばプリント基板における回路のパタ
ーン）を印刷し得るように設定してなるスクリー
ン印刷においては、印刷作業中におけるスクリー
ンの破損（破れ）を迅速に検出し、印刷機械の停
止を図る必要がある。何故ならば、スクリーンの
破れは不良品の発生を招来するばかりでなく、ス
クリーンの破れ目から洩出するインクにより下方
部の印刷機構部を汚損するという自体をも招来
し、そのために多くの清掃時間を要するとともに
付着インクによる機械の誤動作等が生ずるおそれ
があるからである。

上記要請に鑑み、(1)スクリーン表面にセンサー
（検知器）と連繋した粘着テープを貼設し、スク
リーン破損時の振動を利用してスクリーンの破れ
を検出する手段や、(2)スクリーン破れ音を検出し
てスクリーンの破れを検出しようとする手段が試
みられている。

［発明が解決しようとする問題点］ しかしながら、上記(1)の手段の場合には、粘着
テープのセツテイングの位置やスクリーン印刷中
のスクリーンの変化により誤動作してしまうとい
う欠点を有し、又(2)の手段の場合には、スクリー
ン印刷機周辺の暗騒音（外部音）が大きいために
音検知器が誤動作してしまうという欠点があり、
上記いずれの検知手段においてもスクリーンの破
れを確実に検出することは出来なかつた。

本発明は、上記従来技術の問題点に鑑みなされ
たもであつて、その目的とするところは、スクリ
ーンが破れる際にはスクリーン枠が各方向に0.15
〜0.6mm程度変化する（出願人の調査結果）とい
う点に着目し、このスクリーン破損時のスクリー
ン枠の変化を検出し、上記従来の問題点を全て解
決し得るスクリーン印刷におけるスクリーンの破
れ検出装置を提供しようとする点にある。

［問題点を解決するための手段及び作用］ 本発明は、スクリーン枠２におけるスクリーン
破損時の変化を検出するセンサー４と、位置決め
用シリンダー７およびこのシリンダー７のピスト
ンロツド８先端に固設したセンサー位置決め用部
材９とこのセンサー位置決め用部材９の作動量を
所定セツト量に規制するための規制部材１０によ
り構成したセンサー位置決め用機構３と、移動操
作用シリンダー２１およびこの移動操作用シリン
ダー２１と協働して前記センサー４を所定セツト
位置にセツトするためのセンサー支持杆２２によ
り構成したセンサー移動機構５と、クランプ用シ
リンダー３２およびこのクランプ用シリンダー３
２のピストンロツド３３と協働して前記センサー
移動機構５の移動操作用シリンダー２１のピスト
ンロツド２４をクランプあるいはクランプ解除す
るためのクランプ部３４により構成したクランプ
機構６によつてスクリーン印刷におけるスクリー
ンの破れ検出装置を構成することによりスクリー
ン破損時のスクリーン枠の微小な変化を検出しつ
つスクリーンの破損を適確に検出するととともに
装置のセツト作業を適確にセンサーの破損等の慮
れなく安全等の慮れなく安全、簡単に行うことが
できる。

［実施例］ 以下、図面を用いて本発明の実施例について詳
細に説明する。

第１図、第２図にて示すのは、本発明に係るス
クリーンの破れ検出装置１の底面図、側面図を示
すものである。図に示すごとく、スクリーンの破
れ検出装置１は、被検知体であるスクリーン枠２
に対して当接自在のセンサー位置決め用機構３
と、センサー位置決め用機構３により予め位置決
めされた所定セツト位置にセンサー４を移動せし
めるためのセンサー移動機構５と、センサー４が
所定位置にセツトされた際に、センサー４をその
セツト位置の固定保持するためのクランプ機構６
等より構成してある。

センサー位置決め用機構３は、両ロツド方式の
位置決め用シリンダー７と、ピストンロツド８先
端部に固設したセンサー位置決め用部材９と、セ
ンサー位置決め用部材９の作動量を所定セツト量
に規制するための規制部材（ストツパー部材）１
０等より構成してある。位置決め用シリンダー７
は、本装置１の支持ベース１１の底面１１ａに設
けたシリンダー保持部材１２を介して保持してあ
る。シリンダー保持部材１２は、固定保持部材１
３と固定保持部材１３に対してボルト１４を介し
て固定自在の可動保持部材１５とより構成してあ
り、位置決め用シリンダー７は、前記二分割の両
保持部材１３，１５により軸方向移動自在に保持
されている。位置決め用シリンダー７のピストン
ロツド８は、いわゆる両ロツド形式に構成してあ
り、その前進方向（第１図において右方向）の先
端部には被検知体であるスクリーン枠２に対して
当接自在のセンサー位置決め用部材９が固設して
ある。ピストンロツド８の前進方向への作動量
は、ピストンロツド８の後端部（第１図において
左端側）に螺着した規制部材１０により規制され
るようになつている。位置決め用シリンダー７
は、部材の図示を省略しているSOL（ソレノイド
以下同じ）−Ｃ、SOL−Ｄと電気接続されてお
り、第３図のシーケンス図に示すごとくSOL−
C16のスイツチ１７がONされたときにピストン
ロツド８を前進操作し得るように設定構成してあ
る。又、SOL−D18は、第３図にて示すごとく解
磁状態に保持されており、タイマー１９を介して
所定時間経過後にスイツチ２０がONされ（同時
にスイツチ１７はOFFになる）て、SOL−D18を
介してピストンロツド８が後退作動されるように
制御構成してある。

前記センサー移動機構５は、移動操作用シリン
ダー２１と、シリンダー２１と協働してセンサー
４を所定セツト位置にセツトするためのセンサー
支持杆２２等より構成してある。シリンダー２１
は、前記位置決め用シリンダー７より上方位置に
おいて、ブラケツト２３を介して支持ベース１１
の底面１１ａに固定してあり、シリンダー２１の
ピストンロツド２４は前記ピストンロツド８と同
方向に伸縮作動自在に構成されている。シリンダ
ー２１は、部材の図示を省略しているSOL−Ａ、
SOL−Ｂと電気接続されており、第３図にて示
すごとくSOL−Ｂと電気接続されており、第３
図にて示すごとくSOL−A25のスイツチ２６が
ONされたときにピストンロツド２４を前進方向
（第１図、第２図において右方向）に移動操作し
得るように設定構成してある。又、SOL−B27
は、第３図にて示すごとく通常は解磁状態に保持
されており、後退操作指令があつたときのみ励磁
されてピストンロツド２４を後退操作し得るよう
になつている。ピストンロツド２４は、連結板２
８を介してピストンロツド２４の下方位置におい
てピストンロツド２４及び前記ピストンロツド８
と平行に配設されたセンサー支持杆２２と連結し
てあり、センサー支持杆２２は前記シリンダー保
持部材１２により軸方向移動自在に支承されてい
る。センサー支持杆２２は、第４図（第１図の
−線断面図）にて示すごとく、連結板２９を介
して位置決め用シリンダー７のシリンダー本体７
ａと連結構成してあり、センサー支持杆２２の前
進方向先端部には±0.01mmのスクリーン枠２の変
化を検知し得るセンサー４が収納固装してある。
センサー支持杆２２の先端部とシリンダー７のシ
リンダー本体７ａの先端部とは、第１図、第２
図、第５図（第２図の正面図）にて示すごとく、
ブラケツト３０を介して一体的に連結してある。
３１で示すのは、センサー４の配線出し入れ用の
孔である。

前記クランプ機構６は、第６図にて示すごと
く、クランプ用シリンダー３２と、クランプ用シ
リンダー３２のピストンロツド３３と協働してピ
ストンロツド２４をクランプ、クランプ解除する
ためのクランプ部３４とより構成してある。クラ
ンプ部３４は、支持ベース１１の下面１１ａに固
設された固定クランプ部材３５と、固定クランプ
部材３５にピン３６を介して回動自在に軸着され
た可動クランプ部材３７とより構成してあり、可
動クランプ部材３７の自由端側は、ボルト３８を
介してピストンロツド３３に固定してある。各ク
ランプ部材３５，３７におけるピストンロツド２
４と対応する部分には、ピストンロツド２４と略
同一半径の半円溝３９，４０が形設してあり、ピ
ストンロツド３３の伸縮作動を介して半円溝３
９，４０を開閉せしめることにより、センサー移
動操作用シリンダー２１のピストンロツド２４を
クランプ、クランプ解除操作し得るようになつて
いる。クランプ用シリンダー３２は、部材の図示
を省略しているSOL−Ｅと電気接続されており、
第３図にて示すごとくSOL−E41のスイツチ４２
がONされたときにSOL−E41が励磁されてピス
トンロツド３３が収縮作動されてピストンロツド
２４をクランプ操作し得るように制御構成してあ
る。スイツチ４２は、シリンダー２１の移動時間
セツト用のタイマー４３がタイムアツプした時に
ON操作されるように設定してある。なお、タイ
マー１９のセツト時間はタイマー４３のそれより
も長く（大きく）設定してある。

第３図において４４で示すのは電源４５のON
−OFF用スイツチ、４６で示すのはセツト用ス
イツチ、４７で示すのはセツト表示器、４８で示
すのはリセツトスイツチ、４９で示すのはリセツ
ト表示器、５０で示すのは電源安定装置（コント
ローラー）、５１，５２で示すのはセンサー４の
プラス、マイナス検出表示器、５３で示すのは異
常出力時の警報用ブザーである。

上記構成において、本発明の作用について説明
する。センサー４を被検知体であるスクリーン枠
２の所定近接位置にセツトする際には、まず、電
源スイツチ４４をON操作し、しかる後にセツト
用スイツチ４６をON操作する。すると、SOL−
A25とSOL−C16が励磁され、位置決め用シリン
ダー７のピストンロツド８とセンサー移動操作用
シリンダー２１のピストンロツド２４が前進移動
される。この際に、ピストンロツド８は、第１
図、第２図の想像線にて示すように規制部材１０
がシリンダー本体７ａの後端部に当接する位置ま
で移動し、位置決め用部材９の先端部がセンサー
４の頭部より前進する。位置決め用部材９の先端
部がセンサー４の頭部より突出する量は、第１図
にて示すごとく所定量ｅにセツトしておく。この
所定量ｅの設定は、アジヤスタブルな規制部材１
０をピストンロツド８上を移動せしめ、ピストン
ロツド８の動作ストロークｌを適宜に調節するこ
とにより設定できる。又、所定量ｅは、センサー
４と被検知体であるスクリーン枠２との所定検知
距離に設定しておく。

位置決め用部材９が第１図、第２図の想像線に
て示す位置まで突出すると同時に、センサー移動
操作用シリンダー２１のピストンロツド２４が矢
印イ方向に前進（即ち、収縮動作）する。これに
より、シリンダー７とセンサー支持杆２２とが連
結板２８，２９を介して所定量ｅを保持したまま
前進する。従つて、位置決め用部材９の先端部が
スクリーン枠２に当接した際には、スクリーン枠
２の端面２ａとセンサー４の先端面４ａとの間の
所定量ｅが保持されることになり、センサー４が
被検知体であるスクリーン枠２に対して所定検知
距離を保持してセツトされることになる。

上記のごとくセンサー４が所定位置にセツトさ
れるとタイマー４３がタイムアツプし、同時にス
イツチ４２がONされる。これによりSOL−E41
が励磁され、クランプ用シリンダー３２のピスト
ンロツド３３が収縮作動されてセンサー移動操作
用シリンダー２１のピストンロツド２４がクラン
プされる。その結果、センサー４が所定検知距離
ｅを保持した状態でクランプされることになる。

センサー移動操作用シリンダー２１のピストン
ロツド２４がクランプされると、タイマー１９が
タイムアツプし、同時にスイツチ２０がONされ
る。これによりSOL−D18が励磁され、位置決め
用シリンダー７のピストンロツド８が元の位置ま
で後退作動する。これにより、センサー４のセツ
トが完了し、セツト表示器のランプが完了する。

以上のごとくセツトされたセンサー４は、印刷
作業中であるスクリーン枠２の変化を常に検知し
ており、スクリーン枠２のスクリーンが破れた際
には、スクリーン破損時のスクリーン枠２の変化
（例えば0.01〜0.6mm程度の振れ）を検出し、スク
リーン破損発生の信号として取り出せるものであ
る。従つて、センサー４と印刷機械駆動機構（図
示省略）とを互いに連繋しておき、スクリーン破
損時のセンサー４の信号により前記駆動機構を全
て停止させることが可能となる。その結果、スク
リーン破損時に印刷機械上に流下（落下）するイ
ンクを未然に防止し得るとともに、印刷製品の不
良品の発生を極力防止することができ、不良品発
生率を著しく低減できるものである。即ち、従来
は、印刷された製品を検査することによりスクリ
ーンの破れを発見するしか手段がなかつたため、
不良品発生率の低減下を図ることは困難であつた
が、上記本発明による検出装置１によれば、スク
リーンの破れを迅速に検出し、駆動機構を全て停
止制御し得るので、不良品の発生の発生率を極め
て低減化し得るものである。又、スクリーン破損
時のインクの洩出を未然に防止し得るので、イン
ク汚損による諸機械の清掃が不要化し、又、イン
ク汚損による機械の誤動作を防止することがで
き、印刷作業中におけるロスタイムを極力防止し
得る。その結果、生産性の向上、印刷機械全体の
信頼性の向上が図れるものである。

また、センサー４とデジタル表示器とを互に連
繋させ、センサー４からの電気信号をデジタル変
換し、数値として表示するようにすれば、センサ
ー４の検出信号を数値的に外部から観察すること
ができ、より管理が容易となり、作業性を向上し
得るものである。

［発明の効果］ 以上のように本発明によれば、スクリーンが破
れた際のスクリーン枠の微小な変化を検出するこ
とができ、センサーと駆動機構とを連繋すること
によりスクリーン破損時の駆動機構の停止を行な
うことができる。その結果、スクリーン破損の迅
速な検出、不良品発生率の低減化、印刷機械の信
頼性の向上等を図ることができるものである。

特に、本発明製置はセンサー位置決め用機構、
センサー移動機構およびクランプ機構を備えるこ
とにより、センサーを被検知体であるスクリーン
枠に対して所定の検知距離に自動的に設定しつつ
配置し、かつその状態を保持しつつ固定セツトす
ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る装置の底面図、、第２図
は同側面図、第３図は本発明に係る装置のシーケ
ンス図、第４図は第１図における〜線部の断
面図、第５図は本発明に係る装置の正面図、第６
図は本発明の要部の正面図である。 ２……スクリーン枠、４……センサー、７……
位置決め用シリンダー、９……位置決め用部材、
１０……規制部材、２１……センサー移動操作用
シリンダー、３２……クランプ用シリンダー。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ スクリーン枠２におけるスクリーン破損時の
   変化を検出するセンサー４と、位置決め用シリン
   ダー７およびこのシリンダー７のピストンロツド
   ８先端に固設したセンサー位置決め用部材９とこ
   のセンサー位置決め用部材９の作動量を所定セツ
   ト量に規制するための規制部材１０により構成し
   たセンサー位置決め用機構３と、移動操作用シリ
   ンダー２１およびこの移動操作用シリンダー２１
   と協働して前記センサー４を所定セツト位置にセ
   ツトするためのセンサー支持杆２２により構成し
   たセンサー移動機構５と、クランプ用シリンダー
   ３２およびこのクランプ用シリンダー３２のピス
   トンロツド３３と協働して前記センサー移動機構
   ５の移動操作用シリンダー２１のピストンロツド
   ２４をクランプあるいはクランプ解除するための
   クランプ部３４により構成したクランプ機構キコ
   ウ６とから成るスクリーン印刷におけるスクリー
   ンの破れ検出装置。